DFM培训资料.pptx

1 本章目录 压铸件DFM Designformanufacture 分析的培训 目录 2 一 总述 1 DFM全称DesignForManufacture 中文为产品可行性 可制造 分析的意思 2 DFM目的 指产品设计需要满足产品制造的要求 具有良好的可制造性 使得产品以最低的成本 最短的时间 最高的质量制造出来 DFM不是单纯的一项技术 从某种意义上 它更象一种思想 包含在产品实现的各个环节中 从窄意上讲 要充分的考虑生产情况 便于可制造的设计 从广义上讲 设计要符合多元化的生产需求 为生产提供更多的选择 降低成本 也就是Designformoney 创造价值的设计 什么是DFM 3 一 总述 3 什么时候才需要做DFM 1 首先业务部门接到客户开发新产品通知 通过首次报价得到客户的承认 接到客户的要求与意向 需对新产品做符合压铸工艺的分析 2 确认需开模的产品 但铸件的2D与3D不符合压铸要求 或者有风险性 必需做DFM评估分析与客户确认 4 DFM能达到什么效果 1 作为公司的业务人员拉回来一个订单实属不易 他们这么困难敲开了门 我们工程人员需以展现技术实力给客户信心 我们有能力完成这个项目 DFM就是我们的第一枪 2 此外 一个强有力的分析 客户更相信我们能和他们配合完成一个项目 从而能影响我们产品报价 让客户知道物有所值 DFM就是最好的成本分析 3 DFM分析能为以后产品制造作出改善 在符合客户的使用性能要求下 改善甚至设变成低成本 高附加值的产品 从而为公司增添收益 DFM作用 4 二 如何制作DFM 1 做DFM需先把客户的信息与产品所属信息录入 1 清单2 客户信息3 产品信息4 依据的相关图纸版本 首页做一个清晰的页面清单 请客户一翻开就一目了然 让客户知道你是个细心的工程师 我能很仔细完成这个项目的 怎样做DFM 信息有的必需填上 其实内容很简单 外面很重要 从开始要吸引客户的眼球 做DFM前必需先了解产品使用功能 这才能更好分析铸件结构要求 5 二 如何制作DFM 2 产品是如何分模 行位出模等问题说明 1 产品分模可以使用UG分型明确表示 做好前后模标注 2 如果产品需要出行位 内滑块等 需明示给客户 3 铸件分型与客户原拔模不一致 需明示客户 要求设变 4 行位各面出模需匹配相应的拔模角度 不一致时注意申请设变 5 有更合理的分模时 可以提议客户设变 一个铸件的分模 涉及很多问题 例如 前模筋骨过多 分型嵌入前模过多 会不是粘前模 又如 分型面是否在平面上 表面披锋过多 是否会增加成本等 都是工程师考虑的问题 怎样做DFM 做事不要千篇一律 有更好的自己去设计 建议新产品开发时 多与团队人员讨论 也可以通知车间技术人员提供意见 这样既可以达成最好的方案 又可以提高自己的技术能力 6 二 如何制作DFM 3 进浇口与排气位置分析与标识 1 标注进浇口位置与说明去除后的效果 2 标注渣包位置与说明去除后的效果 3 可以说明余料位置的加工方案与所需冶具 模具进浇口与渣包口可能会影响客户的装配 或者影响外观要求面 所以必需与客户确认好 怎样做DFM 做事不要千篇一律 有更好的自己去设计 去除水口与渣包的后工艺会影响产品的成本 所以既要与成本报价核对并且与客户沟通 非重要装配位置与外观面 首要考虑的是加工成本 要求工程师的能力对铸件结构与模具有一定的认知 才能合理的布局 7 二 如何制作DFM 4 1产品的结构分析 1 产品的结构厚薄度的分析 2 结构件强度分析 a 压铸件的壁厚一般以2 5 4mm为宜 壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸 另外同一压铸件内 最大壁厚与平均壁厚之比不要大于3 1 怎样做DFM b 一般采用的加强筋的尺寸按图1选取 t1 2t 3 t t2 3t 4 t R t 2 t h 5t r 0 5mm t 压铸件壁厚 最大不超过6 8mm 加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性 同时改善了压铸的工艺性 但须注意 分布要均匀对称 与铸件连接的根部要有圆角 避免多筋交叉 筋宽不应超过其相连的壁的厚度 当壁厚小于1 5mm时 不宜采用加强筋 加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所允许的铸造斜度 8 二 如何制作DFM 4 2产品的结构分析 3 结构件R角位分析 4 拔模角度分析 a 铸造圆角半径的计算 mm 怎样做DFM b 由此斜度而引起的铸件尺寸偏差 不计入尺寸公差值内 表中数值仅适用型腔深度或型芯高度 50mm 表面粗糙度在Ra0 1 大端与小端尺寸的单面差的最小值为0 03mm 当深度或高度 50mm 或表面粗糙度超过Ra0 1时 则脱模斜度可适当增加 说明 对锌合金铸件 K 1 4 对铝 镁 合金铸件 K 1 2 计算后的最小圆角应符合上表的要求 9 二 如何制作DFM 4 3产品的结构分析 5 影响铸件出模 可加工位置等分析 6 尖角与锐角申请设变 a 类似右图结构 此类型结构必需要和客户解释如果处理 或者讨论是否可以设变 怎样做DFM b 很多时候 客户给到我们压铸毛坯时 都是没有圆角与倒角的 有些位置甚至是锐角 不管是客户要求结构还是设计者的未加修饰 我们必需把整个铸件仔细检查一遍 把所需的尖角锐角找出来 与客户讨论设变 铸造圆角压铸件各部分相交应有圆角 分型面处除外 使金属填充时流动平稳 气体容易排出 并可避免因锐角而产生裂纹 对于需要进行电镀和涂饰的压铸件 圆角可以均匀镀层 防止尖角处涂料堆积 压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm 最小圆角半径为0 5mm 模具在清角状态下 自然圆角半径为0 3mm 10 二 如何制作DFM 5 顶出机构 1 铸件需要在坯件表面作顶出的 需与客户说明 a 顶出位置会产生顶针印 顶针印在无干涉位置一般下凹0 0 3mm 怎样做DFM b 如果客户要求为外观面或严格的装配要求 不允许放顶针 需向客户明示顶针印加工状态 c 有些深腔位置或要求平面度高结构 必需放顶针的 需和客户标示顶针凸台或柱台位置 让客户斟酌是否可以增加 d 结构面薄深腔需顶针方能出模的 可以考虑镶件 丝通 出滑块 方顶等方法去解决 e DFM给客户示意顶针位时 需考虑模具结构是否合理布置 比如运水位置避空 11 二 如何制作DFM 6 加工位置 1 标识产品所需车 铣 镗等加工位置 比如机制加工 CNC加工 车加工 a 根据客户产品图纸要求 结构需要 功能体现等进行评估所需做的工艺保证 怎样做DFM b 加工位置标示 请客户斟酌是否需要加工 或者说客户需要的加工要求我们能毛坯保证 c 所能达到的加工要求明示与客户 或者与客户讨论是否放宽要求等 都需在DFM提出来 工程能力要求 作为一个工程师必需了解公司的设备功能 数量 加工精度 人员能力 与及能协调外面的资源 对比同行的优劣 才能更好的与客户讨论 12 二 如何制作DFM 7 2D图纸的分析 1 标注的尺寸公差要求 2 未注尺寸公差 形状公差要求 3 加工要求 4 测试要求 5 特殊功能性要求 怎样做DFM a 客户图纸的标注公差与实际能达到要求评估 如果客户要求过严或者加工方式变更等 都需要提出来讨论 b 是否能满客户各项测试要求 如果不能或者工艺要求达不到 需要提出 c 图纸标识清晰或者不明白的位置 需客户作出回复 d 审核2D图纸要求精度与报价成本是否吻合 如果不一致 也需向公司内部提报 工程能力要求 做好一个铸件前期分析 能避免制样后面带来的种种困难 或者说能更好的控制成本去制造产品 要求工程师有广泛的加工工艺知识 公差理论知识 各种外观工艺的经验 13 二 如何制作DFM 8 表面处理要求 装配 及包装运输等 1 表面处理要求 2 装配要求 怎样做DFM a 目前铸件表面处理常用的有抛光 喷砂 晒纹 铬化钝化 喷粉喷油 丝印 电镀 阳极氧化 无电沉镍 电泳 浸渗 铁氟龙等b 表面预处理 除油 水洗 除锈 水洗 表调 水洗 磷化 水洗 水洗 烘干 c 了解客户需做何种表面处理还需知道相前测试要求 比如