管道施工方案.doc

外管线施工方案1、 工程概况我公司本次主要承担同方川崎空调设备有限公司锅炉房管道改造的施工任务。该工程包括分气缸更换及外管线更换。施工任务紧，施工技术质量要求高。2、 施工程序 管沟盖板拆除及管沟开挖旧管拆除管道、管件检验管防锈处理管道预制及滑托制作管道安装坡口加工及对口焊接焊口X光探伤管道水压试验管道保温保护。2.1、管道、管件检验2.1.1、管子、管件、管道附件必须具有制造厂的合格证证明书，其规格、材质及技术参数应符合设计图纸要求。2.1.2、管子、管件、管道附件在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑、无裂纹、划痕等缺陷。2.2、管道坡口加工及对口要求。2.2.1、管子的坡口形式和尺寸如下图所示：（V型坡口）a=3035 b=3 p=122.2.2、用火焰切割切制坡口后，应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物用磨光机打磨干净，并发出金属光泽。2.2.3、管道对口时，局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1。2.2.4，坡口的加工采用磨光机直接打磨的方法进行。2.2.5、管道正式对口焊接前，要求用白布团清理干净，并责专人检查后，才能对口焊接。2.3、管道焊接2.3.1、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证，电焊条必须按制造厂的说明书要求进行烘干，烘干后放入保温箱内，随用随取。2.3.2、在对口根部点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工和予热温度等应与正式施焊相同，且点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。2.3.3、氩弧焊打底时，管内不得有穿堂风，氩弧焊打底过程中，仔细检查根部焊缝，确保根部无可见缺陷，打底完成后应立即进行次层的焊接，厚壁管氩弧焊打底的焊层厚度不大于3。2.3.4、严禁在被焊件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。2.3.5、焊口焊完后应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。2.4、支吊架安装2.4.1、管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。2.4.2、滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。2.4.3、管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。2.4.4、滑托与管道焊接时，应由合格焊工认真施焊，焊完后并应检查有无咬肉等焊接缺陷。2.5、管道系统的试压2.5.1、管道系统的严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净，充水应保证能将系统内空气排尽， 2.5.2、水压试验宜在水温与环境温度5以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。2.5.3、管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。2.5.4、在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。2.5.5、结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。3、 安全措施3.1、施工班组必须召开安全例会，分析检查安全情况，确定安全工作安排，切实做到施工和安全工作同步进行。3.2、电焊工、起重工、维修电工等特殊工种作业人员必须持证上岗。3.3、施工现场临时电源线一定要沿墙、柱架空敷设，严禁在地面上乱拖线。3.4、所有手持电动工具、电源闸箱、电焊机等均要安装漏电保护器，并有专人管理。3.5、管道对口时，严禁用手触摸管口，以防挤伤手指。3.6、使用磨光机时，一定要戴好防护镜，以防脏物溅入眼内。3.7、严格执行有关安全操作规程，杜绝酒后上岗。4、 机具计划机具名称规格型号单