基础、接地施工三措.doc

110kV大坪子风电场送出线路工程基础及接地施工三措四川川能水利电力建设有限公司2014年2月53批准： 日期： 审核： 日期： 编写： 日期： 目 录第一篇 编写说明.11工程概况.22 适用范围.23 编写依据及目的2第二篇 组织措施.4 1现场组织机构. .4 2. 项目部与本企业的关系.43. 工程现场管理机构44. 项目部各级机构职责.65. 现场人员的保障.106. 施工现场平面布置图.11 7. 项目经理部、材料站驻地及材料运输118. 项目部、各施工队驻地、施工控制段、器材库.129. 通讯设施布置1210施工准备.12第三篇 技术措施、施工步骤及方法131作业流程132复测定位133平降基154分坑测量165基坑开挖176钢筋笼制作227模板安装238钢管脚手架及操作平台搭设要求279混凝土现浇基础2910.养护、拆摸3611接地工程3712回填土37第三篇 安全文明施工及环境保护控制措施381.安全文明施工控制措施382.环境保护控制措施41附录一：正方形高低腿基础分坑示意图42附录二：掏挖桩基础地脚螺栓分坑示意图43附录三：基础及接地施工工器具表43附录四：正方形高低腿基础分坑尺寸 （mm）45第四篇 质量目标、质量保证体系及技术组织措施.481. 质量目标48.2. 质量管理组织机构及主要职责483. 质量管理及检验的标准.484. 质量保证技术措施52第一篇 编写说明1 工程概况1.1工程名称：110kV大坪子风电场送出线路。1.2线路起迄点：起于110kV大坪子风电场升压站，迄于110kV万和变。1.3路径长度：新建线路全长17.778km,曲折系数1.3。1.4架设方式：除110kV万和变出线终端为双回路塔外,其余均为单回路架设。1.5地形系数：线路沿线海拔在1600m3150m之间，地形丘陵占25%，一般山地占60,高山占15。1.6设计气象条件：全线划分为4个冰区，即：10mm、20mm、30mm、40mm冰区。10mm、20mm冰区基本风速按25m/s设计, 30mm、40mm冰区按27m/s设计。其中10mm冰区线路长度1.826km，20mm冰区线路长度0.814km，30mm冰区线路长度6.542km，40mm冰区线路长度8.596km。1.7中性点接地方式：直接接地。1.8导线型号：10mm、20mm冰区导线型号为：JL/G1A-240/40-26/7型钢芯铝绞线（长度2.64km）；30mm、40mm冰区导线型号为：JLHA1/G1A-290/45-26/7型钢芯铝合金绞线（长度15.138km）。1.9地线型号：两根地线均为24芯OPGW光缆。10mm、20mm冰区地线型号为：OPGW-24B1-80（长度2.64km）； 30mm、40mm冰区地线型号为：OPGW-24B1-120（长度15.138km）。1.9绝缘水平：10mm、20mm冰区悬垂串和跳线串采用8片，耐张串采用9片；30mm、40mm冰区悬垂串和跳线串采用9片，耐张串采用10片。1.10绝缘子及金具串型：10mm、20mm冰区悬垂串、跳线串采用70kN单、双联绝缘子串，耐张串采用70kN单、双联绝缘子串；30mm、40mm冰区悬垂串、跳线串采用100kN单、双联绝缘子串，耐张串采用100kN单、双联绝缘子串。1.12金具：采用电力工业部电力金具产品样本中的型号，金具选择分别和绝缘子及导地线相匹配。1.13杆塔：采用自立式铁塔，轻冰区采用三角排列的猫头塔(直线)、干字塔(耐张)，重冰区采用水平排列的酒杯塔。铁塔均采用全方位长短腿设计。全线共使用铁塔94基，其中1基为万和变已建双回路终端塔，新建93基，其中耐张转角塔32基，直线塔61基，耐张比例34.41%。1.14基础：全线铁塔采用现浇直柱式基础。铁塔与基础的连接采用地脚螺栓。施工基面较大的塔位采用长短腿与高低基础相结合的形式，以减少塔位处对环境的破坏。2适用范围本措施适用于110kV大坪子风电场送出线路工程基础及接地施工。3编写依据及目的3.1编写依据（工程期间若遇有南网标准或部颁标准更改，按新颁布的标准执行）3.1.1大唐云南永善大坪子风电场110kV送出线路工程施工合同；3.1.2南网颁布的规范、规程及标准（不只限于以下几种）：110500kV架空送电线路施工及验收规范(GB50233-2005)；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；普通混凝土配合比设计技术规定（JGJ -2000）；混凝土强度检验评定标准(GB50107-2009)；普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）；110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T5168-2002）；钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW 248-2008）电力建设安全工作规程(第2部分：架空电力线路)(DL 50092-2004)；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； 关于应用南方电网公司输变电工程施工工艺示范手册的通知（基建质量（2006）135号）； 南方电网公司输变电工程质量通病防护工作要求及技术措施（基建质量（2010）19号）。3.1.3 本公司的程序文件送电线路施工过程控制程序 3.1.4工程设计图纸及有关工程联系单；3.1.5基础施工图会审有关要求；3.1.6监理文件等有关要求。3.2编写目的3.2.1为基础及接地施工提供方法和措施，从技术上保证施工的安全与质量。3.2.2确保基础及接地施工质量满足设计和规范要求。3.3作业前对人员及设备、材料的要求：3.3.1项目部及施工队必须配备合格的测工并持证上岗。3.3.2施工队所用工器具、仪表应按本措施附页要求配备，仪器仪表等应有计量合格证。3.3.3作业前应按施工图和材料表在项目部施工技术科领取施工材料，地方性材料必须送检合格，并由项目部工程部书面通知后方可使用。3.3.4开工前由工程项目部组织现场施工技术科、安全科等部门对施工队所有施工人员进行技术、质量、安全等交底，确保施工人员对设计图纸、作业指导书、基础施工措施充分理解，参加交底人员须在交底记录上签字；未参加交底人员不得参与施工。3.3.5施工队必须严格按照设计图纸、作业指导书、施工技术措施组织施工，应边施工、边检查、边记录，配合现场质检员逐步逐项填写隐蔽工程签证单。第二篇 组织措施1 现场组织机构： 为了进一步深化企业改革，适应市场需要，建立现代企业管理制度，结合本工程特点，成立110kV大坪子风电场送出线路工程项目经理部，代表公司对工程现场进行全面管理，工程实行项目责任制。项目经理由我公司具有丰富施工经验的项目经理杨光护同志担任，项目总工由周光洪同志担任。项目经理部下设三部一室，按其职责承担经营管理，工程技术管理、质量与安全管理、物资供应、后勤保障、现场施工文明建设及地方关系协调等工作。施工期间项目经理、项目总工坚持常驻施工现场，代表公司负责管理。同时，公司各职能部门对现场起指导和监督作用，并要求对现场出现的问题急时做出反应，确保工程的顺利实施。2. 项目部与本企业的关系公司要求各职能部门作为企业的专业化管理部门，随时深入现场向施工项目部堤供专业指导和服务，同时要求各职能部门对现场出现的问题作出快速反应并加以及时解决，确保工程顺利进行。在工程管理上项目部实行独立自主经营，全权处理与工程有关的一切事宣。工程资金实行专款专用，项目部每月根据工程进度做出资金使用计划并上报公司，为保证施工顺利进行，公司根据实际工程进展情况调拨工程款。3. 工程现场管理机构项目部管理机构图 公司总经理：高海竟雄项目经理：杨光护公司各职能部门项目法人：大唐永善风电公司监理工程师：张宏权项目副经理：高旺项目总工：周光洪质检员：张彪安全员：刘锦技术员：将成海材料员：刘易鑫施工一队：杨海施工二队：李珍宝施工三队：敖贵军资料员：陈东公司副总：孙小祥4. 项目部各级机构职责4.1项目经理职责：负责项目部的全面工。即工程质量、施工安全、施工进度、资金调配、工程决算、对内外协调等。4.2项目经理：4.2.1认真贯彻执行国家的政策、法规、法令和电力部输变电工超投产达标考核评定办法(试行)、执行公司依据GB/T19001-IS09001标准制定的所有程序文件及各项规章制度，执行业立的有关文件和规定。4.2.2组织制定和落门实生产管理、安全管理、质量管理、枝术管理、文明施工管理和环境保护等方面的管理制度，推动管理准化。 (3)、协调各方面之间关系，解决施工过程中的技术、材料、设备和工器具方面的重大问题，保证施工按施工组织设计正常运行。4.2.3科学组织、合理调配投入施工的人、财、物资源，优质、高效地完成施工任务。根据现场反馈情况，对工程适时加以调度。4.2.4主管工程的安全和质量控制工作，负责组织有关部门严格贯彻安全法令、法规和措施，按质量保证体系的要求，确保安全文明施工和工程施工质量。4.2.5自觉维护业主、企业和职工的权益，完善企业的轻营机制，搞好经济责任制，确保业主的要求和公司下达的各项经济技术指标的全面完成。4.3 项目总工：4.3.1在项目经理的领导下，对工程技术工作负全面领导责任并组织有关人员编写施工组织设计。4.3.2贯彻执行国家有关施工技术政策和部颁有关技术规程、规范和各项技术管理规定。执行公司依据GB/T19001-IS09001标准制定的程序文件。4.3.3负责解决施工中的重大技术问题，立持技术会议，审定重要的施工技术方案，签署现场技术文件，经常深入现场检查和指导工作。4.3.4组织参加施工图纸的会审和交底工作。领导和组织实施施工组织设计，施工技术准备工作计划的煸制，对重大方案主持讨论，并做出决定，制定各项管理制度，审批安全技术措施和质量保证措施。4.3.5对安全工作和施工质量在技术上全面负责，领导质量、安全大检查，主持重大质量、安全事故的分析。4.3.6经常与业主、监理、设计、运行代表联系，征求其对工程施工的反馈意见和建议，促进施工项目安全、优质、按期完成。4.3.7制定各项施工计划，对各类人员的技术教育培训、考核和资格确认，持证上岗负领导责任。4.4 工程技术部：4.4.1参与并编制施工组织设计和安全、技术措施。参加施工图纸的审查和交底工作，严格按图施工。4.4.2负责制定工程项目安全管理措施和安全责任制划分，负责安全风险坻押金的管理和兑现工作。4.4.3参与编制项目工程中的质量计划、质量检验计划、质量管理标准，明确质量控制点和实施细则。4.4.4负责现场技术管理、质量管理和安全管理工作。4.4.5积极配合监理工程师做好现场监理工作。搞好施工过程控制，定期向业主和监理单位对工程质量、安全汇报，接受业主和监理单位对施工过程的建议和意见。4.4.6在项目经理、总工程师的领导下协助质安部负责工程安全、质量保证体系的正常运行。4.5 质安部：4.5.1负责本工程的质量安全工作。4.5.2负责施工组织措施的编制，并在施工现场负责其贯彻执行。4.5.3预测影响质量安全的薄弱环节，并制定其预防措施。4.5.4负责质量、安全检查，质量、安全惰况分析和参与统计工作，根据分析结果制定防范措施和提出整改意见。4.5.5协助业主及监理对工程质量进行日常监督，接受其对质量的要求和意见，配合技术部改进施工工艺，确保工程优质建成投产。4.5.6负责贯彻执行IS09000质量体系标准，确保公司质量体系在本工程中有效运行。4.5.7负责本工程的质量、安全报表的制订并按有关规定按时向业主、监理部门报送。4.5.8在施工过程中负责执行公司质量奖惩条例和安全奖惩条例，并确保公司各项质量、安全制度在本工程得到有效的落实。4.5.9负责质量记录收集、整理和归档，做好工程资料的管理、控制。4.6器材部：4.6.1建立健全器材管理的各项规章制度，按公司贯彻程序文件要求，编制设备、材料购置计划并具体实施。4.6.2负责自供材料的采购、运输、验收、保管，严格按照国家有关标准，保证质量。4.6.3负责业主供应材料的验收、交货点卸车、转运及现场保管。4.6.4负责所有材料的分配、发放。4.6.5負责机械设备的运输、保管。4.6.6负责工器具的检验、配置和发放。4.7 办公室：4.7.1 負责工程项目有关的文明施工、环境保护，负责杆塔基础征地、青苗赔偿等工作。在工程开工前召开地方关系协调会，尊敬当地民风习俗，充分取得当地政府和群众的支持。4.7.2负责工程对外接待工作事宜。4.7.3负责项目部的其它日常文书打印、接待、保卫等事务工作。4.8 施工队：4.8.1 严格执行项目经理部的决策及施工文件，合理安排本队的施工力量。4.8.2 负责本队的施工安全、质量及进度。4.8.3严格执行公司对施工过程质量考评的制度，坚持文明施工。4.9 运输队：4.9.1 负责本工程所需机械设备、工器具、材料的运输、装卸。4.9.2 负责施工人员的上、下班及一切后勤物资的运输等任务。5. 现场人员的保障5.1执行中华人民共和国颁布的劳动法，对施工人员进行人身保险、医疗保险、劳动保护。5.2 按规定发放野外津贴及补助。5.3 按规定发放应有的劳动保护用品。5.4 对施工人负使用的工器具及安全用品应进行严格检查，不符合规定的禁止使用。5.5 野处临时设施具有安全防范措施、教肖工人加強自我安全防范意识。5.6 项目部、施工队各专门设置一辆生活用车，以保障工人的生活条件及生活需要。5.7 搞好现场人员的业余文化生活，以充沛精力投入到工作中。6. 施工现场平面布置图(见下页)：BADC材料堆放区工具堆放区休息区施工围栏进出口 7. 项目经理部、材料站驻地及材料运输根据现场平面布置原则和现场调查的“本工程线路路径与拟定驻 地”间的地理位置关系，为使于施工管理，同时考虑施工过程中便于与业主、监理、当地政府等单位及我公司总部的联系，项目经理部设在中排乡政府靠近，该驻地位于工程部分的中间，到各队比较居中，能够有效地指挥现场施工。杆塔、铁附件、导地线、金具、绝缘子等直接到金鼎材料中之站提货；砂、石等基础部父材料自购直接运抵施工现场，这样便于加強对材料的管理及合理运输。8. 项目部、各施工队驻地、施工控制段、器材库队 别驻 地控 制 段 长 度 (km)备注项 目 部茂林17.8施工一队长海N1N30施工二队火石洞N31N61施工三队关寨N62N93注：以工程总进度作为施工任务划分的原则，各施工队驻地根据现场具体情况选定租民房或搭设帐蓬。9. 通讯设施布置9.1项目经理部和业主、监理单位及公司总部用电话和传真机联系；9.2项目经理部与各施工队之间用电话式对讲机联系；9.3项目现场用手持对讲机联系。10 施工准备 项目经理主持召开开工前准备大会，根据线路特点和现场调查情况，严格按照准备工作一览表，明确项目部、施工队施工前的各项准备工作，工作责任人及协作部门做到有条不乱。 准备工作一览表序号工 作 内 容责任部门负责人备注1建立机构项目经理杨光护2办理施工手续、协调地方关系联络陈东3施工机具、通讯设施配置、转运材料刘鑫技术部配合4前期人员进场、选点、临建项目总工周光洪5基础材料选点、检验、试配质检张彪6基础材料釆购加工材料刘鑫质安部配合7施工资料准备及作业指导书项目总工周光洪技术部配合8制定各项管理制度项目经理杨光护各部门协作第三篇 技术措施、施工步骤及方法1作业流程2平 基3分 坑4备料、开挖5绑钢筋、支模板6浇 制7养 护8拆 模9接 地1复 测 10回 填2复测定位2.1线路方向与基础编号线路方向：面向万和变电站110kV构架为大号侧，作为线路前进方向，遇有前后、左右均以此为准；基础编号：以线路前进方向为基准，左后腿为起点，按顺时针方向编号，见图2-1。大号侧（万和变电站）小号（110kV大坪子风电场）BACD图2-1 2.2复测的主要内容2.2.1测量前应对使用的仪器和量具进行检查，并将仪器和量具检定合格证报项目部质量科存档。2.2.2每个施工段测量时，为保证线路的连续正确，测量范围必须延长至相邻施工段内邻近两基塔位。2.2.3直线塔复测，以方向桩为基准，用正倒镜分中法来复测。2.2.4线路转角复测，将经纬仪置于转角桩上，以前后方向桩完成一个测回所得角度值为复测依据。2.2.5直线塔若有塔位桩丢失或有偏差，应在本耐张段直线塔全部测量完毕后，再予补桩或纠正。2.2.6若转角桩丢失，应以相邻两条直线所交的交点重新定位转角桩的桩位。2.2.7每基直线塔在塔位前后2030m处各打一个辅桩；每基转角塔分别在塔位前后方向2030m处各打一个辅桩。辅桩及中心桩必须浇注混凝土加以保护。2.2.8在复测时如发现档距、转角度数等超过允许误差的情况，应及时报告项目部施工技术科，待书面通知后方可施工。2.2.9一个耐张段直线全部复测完毕后，方可进行分坑。2.2.10线路复测完毕后，将复测记录表及时报项目部施工技术科。2.2.11线路复测允许误差范围，见表2-1。 线路复测允许误差 表2-1项 目允 许 误 差顺线路方向两相邻塔位桩水平距离1%设计档距以中心桩为准塔位桩中心横线路偏移24mm（优良）转角度数的误差值1303平降基3.1基础各腿的设计基面是用来计算基础埋深的起算面，基础定位高差以相对塔位中心桩的高差值来确定，比中心桩高为正值，反之为负值。在原桩位作前后移的塔位，其基础设计基面参照点按新的中心桩为准。3.2各塔腿的施工基面若与设计基础配置有出入时，须及时通知项目部施工技术科，以便项目部与设计工代联系确定解决方案。3.3按基础明细表中开挖小平台，上边坡（高侧边坡）应按基础明细表进行放坡开挖，具体要求：a、土坡及松散的大块碎石类坡积层边坡的开挖，严禁先挖坡脚，应从上而下依次分段开挖；b、边坡开挖前，应先从上坡侧修好排水沟，避免山水直接冲刷新挖坡壁；c、小平台平整出来的塔基要按5%的坡度向下坡侧放坡，以免积水。3.4降基前必须先清除表面杂草、风化粒石、露出基岩等。因中心桩为基础及洞底标高的参照点，平基时尽可能地保护中心桩不被破坏或保留中心桩；若中心桩确实无法保留的，平基之前应先将中心桩地面标高引至某一固定不变的位置上，并记录高差值，待降基后根据前后方向桩补钉塔位中心桩。3.5 基础明细表说明：呼称高铁塔最下层导线横担导线挂点所在水平面至最长腿基础顶面的垂直距离。塔位中心桩铁塔所在位置的中心桩。定位高差（施工基面）铁塔使用最长腿基础顶面至塔位中心桩的垂直距离，“+”表示塔位中心桩在铁塔最长腿基础顶面的下方，“-”表示塔位中心桩在铁塔最长腿基础顶面的上方。基础埋深-基础（单腿）埋入土中的深度。3.6平降基岩石一般采用爆破、人工清理的方法施工（爆破施工见爆破施工措施）。应注意不要因降基而将基坑四周土石振松。3.7施工基面平整后，余土按照基础施工图中设计要求进行堆放。在规定范围内无法将土堆放完毕的必须将余土外运，39#、65#基坑开挖弃土严禁向下坡处堆放。3.8平整后的塔位若中心桩丢失，则根据副桩补钉塔位中心桩并根据引出的标高测量出新中心桩的标高，然后再检查新中心桩是否在线路中心线上，以防在平基时副桩误动产生偏移。本工程各塔腿的施工基面平整后，各类型基础的边坡保护范围应不小于表3-1要求。基础边坡要求 表3-1基础类型边坡要求（单位：mm）说 明板式基础A（H +B）/2+10001、H为基础埋深，B为底板宽；2、此数值为从底板中心至稳定的施工基面边坡距离。3.9平基过程中若发现塔位上方有危石对人员及塔位有危险时必须将其先清理掉。3.10 掏挖基础边坡保护范围同上。4分坑测量4.1分坑前应对基础施工图、平断面定位图、基础明细表、杆塔明细表中的塔号、塔型、呼高、档距、转角度数、基础型式等逐一对照，确认无误后方可施工。4.2分坑时应在合适的位置钉必要的辅助桩，并妥善保存，以便施工和质量检查。4.3全方位高低腿基础主要采取各基础腿单独分坑，分别控制各基础腿半对角线和半根开尺寸。支模后，测量各基础腿间的根开尺寸，以验证各基础腿的半根开尺寸正确与否。4.3.1水平距离的测量：h，求其水平距 L=L12h2方法一：先在线路方向上估计待测点O的大概位置，在其附近选择参考点A（由经纬仪指挥，确保A、O、经纬仪中心O1为同一垂直面内），钢尺测量A、O1的斜距L1，测其高差根据A、O两点平距L2=AO=L-L3（L3为O、O1两点的水平距离，设计图纸已知），由经纬仪指挥在线路方向上从A点拉平距AO，即定出O点。方法二：先确定A点（同方法一），读出俯角（=竖角读数-90），并用钢尺拉斜距L1，则L=L1COS，O位置确定同方法一。注意：钢尺测量斜距L1过程中，若中间有障碍物，须清除之。4.4分坑后应校核基础的保护范围，保护范围不够时应及时通知项目部技术部门，以便会同设计研究处理。4.5基础分坑图见附录一。5基坑开挖5.1在基坑开挖前各控制桩应完整无缺，复查根开尺寸、转角度数、横担方向等，确认控制尺寸正确无误。因本工程采用全方位高低腿配置，直线塔同基基础四条腿基础型式也不一样，及耐张塔基础应注意转角内外侧基础型式也不相同；根据塔型、呼高及截腿长度确定每条腿的根开尺寸。5.2基坑开挖过程中遇有地质与设计不符、熔洞、坟墓、暗滨等情况，应及时报项目部施工技术科进行处理，不得擅自增减基础的有效深度。模板工作面工作面底板宽5.3掏挖基础开挖，基坑和基础形状相同，浇筑时以土壁代模；板式基础严禁用土模，其图如下：塔基边坡放坡值除基础配置中已注明的外，其余按下表取值严格执行：a.岩石边坡在4-8m内其放坡值（高宽比）如下表：岩土类别代表性岩石强风化中等风化微风化软质岩石泥岩10.751110.510.7510.3510.5硬质岩石砂岩10.3510.510.210.3510.110.2b.土质边坡在3-5m内其放坡值（高宽比）如下表：土壤类别硬塑坚硬老粘性土10. 510.7510.3510.5一般粘性土1111.2510.7511坑口尺寸按下式确定：坑口尺寸=基础底板尺寸+（坑深放坡值+单侧坑底增加工作面宽度）25.4开挖时，应设监护人，坑内应放置供人员上下的梯子，工器具及材料严禁抛掷。5.5掏挖式基础的开挖5.5.1先定出基础前后左右辅助桩，再按给定的根开尺寸及主柱断面尺寸定出坑口开挖尺寸线。注： 表示基础轮廓线； 表示直筒开挖线3050mm3050mm图 5-15.5.2 全掏挖基础及基坑开挖原则上采用人工开挖，或分层定向爆破及松动爆破，以及人工挖掘与松动爆破法相结合的方法；切勿采用大开挖、放大炮爆破的方法，以保证塔基及附近岩体的完整性及稳定性。5.5.3 先挖直筒后挖扩大头a掏挖基础的直筒开挖轮廓尺寸线宜比设计尺寸小3050mm以便修整基坑，如图5-1所示。b掏挖时随时检查坑洞直径的大小、直筒的深浅和立柱的偏移，其检查方法：利用辅助桩拉十字线，用垂球确定中心线来检查直筒的尺寸与水平面的垂直度及偏移的情况,如图5-2所示。辅助桩垂球图 5-2c挖扩大头部分，扩大头的开挖既要保证扩大头的尺寸，又要保证不能偏心，待掏挖至基本接近要求外型时，用专用三角板沿立柱周围随测随修整，如图5-3所示。ba图 5-3d.地面须设安全监护人；施工人员上下，须使用梯子或软梯上下。5.5.4 在基坑底部定出基坑中心桩，边挖边检查开挖尺寸。5.5.5 人工掏挖修整坑壁及坑底岩渣要清理干净。5.5.6掏挖土石方采用门型架或手摇小车以及自动提升机提土，如图5-4。其注意事项如下：图 5-41.5m16白棕绳或9钢丝绳提桶门型架或小型升降机 门型架要站立稳固（门架腿埋入原状土中不小于500mm，门架两侧用9钢丝绳打拉线固定），对于小型升降机的机架所压重物不得小于600kg，且距升降机的垂直机架距离不得小于2m，升降机的平升臂不得擅自加长，起重荷载不得大于100kg，自动提升机距坑口边不得小于500mm（未尽适宜请参照小型升降机说明书使用），滑车要和门型架连接牢固（用11钢丝绳头连接），提绳要与提土桶系牢。提升人员要控制提升节奏，不能急起急落，要保持平衡上升，提升时人应站在提土桶的侧面，以防提土桶意外坠落。要经常检查提土桶及提土绳的安全状况，尤其是桶鼻有否损坏。提土采用9钢丝绳需设置刹车，往坑内送料时，严禁放飞车。坑口边作业人员应打好安全带并设置速差器。坑口需砌高200mm砼模，为防止水流入坑内，需设排水沟。提土的钩子应是关门式。筐内的土不得装满。要确保护壁的质量。5.5.7爆破作业参照爆破施工措施执行。5.5.8每日开工前或桩孔开挖过程中，当掏挖式基础洞坑挖至5米深时，须采用通风设备向洞内送入空气，确保洞内作业时空气清新，用点燃的蜡烛检测井内是否缺氧。5.5.9 掏挖基础的施工人员上下必须采用爬梯，严禁沿壁攀爬。5.6基础坑深允许误差为+80mm，-0mm，在允许范围内以较深处为准操平，若偏差大于80mm，超过部分应采用铺石灌浆处理。5.7基坑开挖完成后，应用仪器多点操平坑底，测量坑深，满足设计要求，并利用开挖前预留的辅助桩确定基坑中心位置。5.8基坑开挖时及时清除松动岩石，开挖完成后，熔蚀沟、槽内采用C10混凝土回填。开挖时凡基础明细表中注有“严禁放大炮”的塔位，开挖时一般只可少量炸药松动爆破；注有“严禁放炮”的，施工中切忌放炮，以免破坏塔基及边坡的稳定。5.9掏挖及基坑开挖好后，应请监理及现场安质员到现场验坑，经签证后方可进行混凝土浇制。6钢筋笼制作6.1钢筋应妥善保管，以防丢失或因保管不善而严重锈蚀。如堆放在野外，应下铺上盖。6.2按铁塔基础施工图中要求绑扎，绑扎前应核对钢筋的品种、规格、尺寸和数量，钢筋不得以小代大；规格、尺寸不可用错；绑扎时应使用12#铁丝，且每个交点均应绑扎。6.3钢筋按图纸设计要求布置，扎筋要求主筋与箍筋相切且满点绑扎，以免钢筋笼松散变形，影响主柱的浇制。6.4 对于掏挖式基础的钢筋笼可采用坑内制作和坑外制作相结合的方法。6.4.1坑外制作：在坑外先将加强架立筋和少数主筋等间距绑扎或焊接成型，后整体吊放基坑内。6.4.2坑内制作：在坑内继续绑扎剩下的主筋和外箍筋，若钢筋笼较大在其自重作用下就产生变形可在架立筋内加混凝土垫块（砼标号C20）支撑。6.5对于斜柱基础，其钢筋可采用坑内绑扎的方法。6.5.1坑内绑扎的顺序应由下向上，底层钢筋放在预制混凝土垫块（砼标号C20）上，架立筋按设计要求布置，钢筋网应均匀布置。6.5.2底板钢筋保护层用混凝土垫块（砼标号C20）加以控制。对于斜柱基础垫块（砼标号C20）（砼标号C20）规格为10010070mm3。垫块（砼标号C20）应事先预制，垫块（砼标号C20）在垫层内应均匀分散布置。6.6钢筋绑扎及焊接的质量要求6.6.1钢筋间的搭接采用双面焊接，焊接要符合焊接操作规程，搭接长度：100mm（不小于5d，d为钢筋直径）。6.6.2钢筋采用焊接接头时，设置在同一基础的焊接头应相互错开布置，在受力钢筋直径35倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有二个焊接头，且在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50% 。另外，其错开尺寸应不少于1000mm.6.6.3钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保数量、规格、位置正确，尺寸误差应在允许范围内，并立即如实记录。6.6.4钢筋在运输过程中发生弯曲或变形现象在绑扎时应校直后方可绑扎。6.6.5钢筋各部位保护层厚度要满足设计要求，其误差不超过-5mm。7模板安装7.1一般要求7.1.1对于斜柱式基础的底板，浇制混凝土应使用钢或竹胶模板，其表面应平整且接缝严密；对于掏挖式基础，其出土主柱及斜柱式基础的立柱浇制混凝土应使用大于12mm厚的单面覆模竹胶模板；另外，整条腿模板安装好并操平找正后方可浇制。7.1.2使用前，对模板表面粘结物需清除干净，涂上隔离剂（新机油），严禁将隔离剂淋到钢筋上及混凝土交接面上。7.1.3 严禁使用严重损伤变形的模板。7.2模板的安装7.2.1 底板及台阶支模应符合基础设计尺寸的规定，严格控制断面尺寸，组合时上下模板的接缝应尽量错开，模板接头处用卡子卡牢。a.按图纸尺寸配置好模板。b.对模板进行找正并操平。c.用#12铁丝将51钢管绑扎在模板中间筋板孔上以作加强模板防止胀模用，并在底板的每边中间间距1m处设一道钢管支撑在坑壁上，支撑钢管两端应用钢模板做支点，以防模板在浇制过程中变形，如图7-1所示。图7-1 底板模板支撑示意图模板加强钢管支撑钢管钢模板作支垫1m坑壁7.2.2基础主柱模板的加工及安装：7.2.2.1掏挖基础圆形立柱模板的加固，根据业主要求，掏挖基础主柱模板采用圆形模板，圆形立柱模板需按立柱圆直径事先加工完毕,表面应平整并且接缝严密，立柱模板高度是自出土面以下100mm开始支模。7.2.2.2方形立柱竹胶模板的加固 采用45mm100mmL(根据立柱尺寸确定)的硬质木条及长度为60mm的钢钉加固。 纵向加固木条净间距不得大于300mm，同一木条上的钢钉间距为250mm，钢钉由模板向木条方向装钉。 纵向加固木条安装完成后，在横向每隔500mm左右用51钢管夹具及十字丝进行加固，两端加固点与立柱端部距离不得大于100mm。 模板两端必须采用50mm100mm的硬质木条进行加固，如图7-2所示 模板A两边的纵向木条加固时留50mm与模板B边的纵向加固木条连接，两木条之间用60mm钢钉由A向B装钉，钢钉间距150mm；横纵向加固木条布置应美观，如图7-3所示. 模板接缝必须钉加固木条封堵及加固。模板A横向加固钢管纵向加固木条模板B 图7-2 图7-37.2.2.3 基础主柱模板安装a.先将立柱模板放置在托架角钢上；b.对立柱模板进行找正，通过移动托架角钢（规格不小于75角钢）立柱模板来找正。立柱模板上平口标高等于施工基面加立柱出土距离。c.立柱钢筋保护层控制事先加工木条（或用同等规格的预制块）（每个立柱8根），木条规格为L10045(L为立柱长度-300mm)，在立柱模板找正固定后，在模板与箍筋之间垂直插入木条，下端留有500mm左右的空隙，木条随立柱砼的浇制慢慢上提，在还剩200mm左右时拔出。布置见图7-4。 木条或砼块 图7-4 立柱保护层控制示意图7.2.3等截面斜立柱模板的固定：72.3.1等截面斜立柱模板采用竹胶合板一次制作的异型模板相组合成。注意异形模板组装方向和光面，不要搞错。7.2.3.2对立柱模板进行找正，通过移动托架角钢或模板来找正，立柱找正后再将插入角钢固定好。7.2.3.3立柱模板采用50mm*80mm*L(根据立柱斜高确定)的木条及长度为60mm的钢钉加固；7.2.3.4模板四周设加固木条，纵向加固木条间距200mm,同一木条上的钢钉间距为200mm，钢钉由模板向木条方向装钉；如图7-5所示；7.2.3.5模板A两边的纵向木条加固时留50mm与模板B边的纵向加固木条连接，两木条之间用60mm钢钉由A向B装钉，钢钉间距150mm；如图7-6所示；7.2.36纵向加固木条安装完成后，从模板顶部向下每隔400mm左右使用钢管进行横向加固；如图7-6所示；7.2.37在斜立柱内、外侧模板中间横向加固的木条上设纵向钢管支撑，纵向支撑间距700mm左右；对出土较高（超过500mm）的立柱要才用钢管脚手架固定，如图7-5所示。7.2.4立柱模板固定的其他要求模板两端必须采用50mm100mm的硬质木条进行加固，如图7-2所示；模板A两边的纵向木条加固时留50mm与模板B边的纵向加固木条连接，两木条之间用60mm钢钉由A向B装钉，钢钉间距150mm；横纵向加固木条布置应美观，如图7-3所示；模板接缝必须钉加固木条封堵及加固。图7-5 出土立柱模板的固定用十字扣固定51钢管剪刀撑加固木条图7-6斜立柱模板固定正视图铁桩支撑钢管横向加固钢管纵向加固木条8钢管脚手架及操作平台搭设要求8.1钢管脚手架搭设要求8.1.1采用51钢管搭设脚手架，利用脚手架搭设施工操作平台及悬吊、承托立柱模板、地脚螺栓。8.1.2钢管及扣件在使用前应进行检查，对有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯等现象的不得使用；扣件有裂缝、变形的不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换。图8-1 基坑内搭设脚手架1.5m1.5m立杆剪刀撑水平杆混凝土垫块（砼标号C20）（砼标号C20）斜撑杆8.1.3在基坑内搭设脚手架，脚手架立杆间距1.5m，横杆水平间距1.5m，并设剪刀撑，立柱处应设斜撑杆，立杆下垫混凝土垫块（砼标号C20）（砼标号C20）。如图8-1所示8.1.4脚手架钢管必须可靠的固定在基坑壁上。8.2操作平台搭设要求8.2.1 操作平台采用50mm厚的木板作为脚手板铺垫在钢管脚手架上，木板下横向每隔300mm设一道水平钢管。如图8-2所示脚手板200mm钢管图8-4 脚手板搭接铺设图8-2 操作平台搭设50mm厚木板脚手板100mm钢管图8-3 脚手板对接铺设300mm150mm水平钢管脚手板钢管间距300mm1200施工护栏钢管8.2.2脚手架及操作平台搭设平面图操作平台，根据基坑大小及下料要求可调整搭设位置立柱模板坑壁操作平台，从坑口搭至立柱，高度与立柱平齐图8-5 脚手架及操作平台搭设平面图8.2.3脚手板对接平铺时，接头处必须设两道横向水平钢管，脚手板外伸不大于150mm；如图8-3所示8.2.4脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平钢管上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平钢管的长度应不小于100mm；图8-4所示：8.2.5下料处平台应设置挡车，施工人员严禁撒把。9混凝土现浇基础9.1原材料质量要求9.1.1水泥：本工程使用P.C 32.5型普通硅酸盐水泥。不同批次水泥应分别堆放，并不得混合使用，当水泥出厂超过三个月时，必须重做强度试验，按实有强度使用。9.1.2黄砂：其含泥量不大于5%，质量要求符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准,超过标准不得使用。9.1.3石子：石子粒径应为2040mm，且级配良好，其含泥量不大于2%，质量须符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）。9.1.4水：应使用饮用水或清洁的池塘、河水或泉水，不得使用污染水。9.1.5水泥、黄砂、石子按要求由项目部质量部门送检，合格后，方准使用。9.2材料的堆放9.2.1砂石堆放：避开雨水或积水冲刷处，堆放场地底部应铺上塑料雨布等隔离，以防混入泥土，上面盖彩条布。工程结束后，场地应清理干净。9.2.2袋装水泥露天堆放时，应选择较高地势且在距地面300mm的垫板上用彩条布铺垫后堆放，垫板上不得积水，四周设排水明沟；堆放层数宜控制在十层以内，水泥堆垛必须用雨布盖严以避免因雨露侵入而使水泥受潮。9.3配合比9.3.1砼的配合比：根据配合比试验报告另行通知。9.3.2配合比的误差范围（以重量计）：水、水泥不超过2%，黄砂、石子不超过3%。9.3.3现场应配计量器具，每班日至少检查2次。9.4浇制过程9.4.1搅拌：全部采用机械搅拌。搅拌机装料顺序：先倒入砂和水泥，后加入石子充分混合后再加水，至稠度适当颜色基本一致为止。机械搅拌混凝土的搅拌最短时间（秒），见表9-1： 混凝土搅拌最短时间（秒） 表9-1坍落度机型搅拌机出料量（L）5003050mm强制式606090自落式90901209.4.2下料、掏挖式基础的下料：浇灌砼时为保证浇筑时不产生离析，利用门型架吊放（如图5-4）或料斗和导管组合（见图9-1）以降低砼自由倾落高度，其自由倾落高度应控制在2m以内，并严禁泼撒砼。木板井字架（钢管）操作平台2m1m料斗导管操作平台1m图 9-1、板式基础砼的下料：浇灌砼时为保证浇筑时不产生分崩离析，利用滑槽下料，由一角开始逐层推进。要尽量降低自由倾落高度，其自由倾落高度应控制在2m以内，并严禁抛撒砼。禁止人踩踏钢筋笼、模板等，下料时注意防止冲击模板、插入角钢、地脚螺栓等。9.4.3振捣、砼振捣必须采用机械振捣，施工现场必须有两台插入式振动棒互换和备用，个别施工部位插入式振动棒无法振捣时应辅以人工捣固，并有专人负责，电动振捣棒外壳应接地良好并配漏电保安器，振捣施工人员须穿胶底鞋，戴绝缘手套。、振捣时应按顺序逐点前进，移动间距不大于1.5倍作用半径；先边角后中间，振捣器距模板距离不大于振捣器作用半径（一般为400mm）的一半。、振捣器每次振捣深度为300mm为宜，插入下层混凝土深度不小