焊接工艺评定.doc

焊接工艺评定试验及焊工考试一 焊接工艺评定目的1，负责组织和完成本次焊接工艺评定试验文件的编制，焊工的培训与技术交底，焊材，设备，试件，试验场所，安全防护，环境模拟的准备，工艺程序的监督检查，试样的制取等各项工作2，选择该工程中具有代表性的钢材品种，规格，拟投入的焊接材料，进行可焊性试验及评定。3，选定最有代表性的焊接接头形式，进行焊接工艺试验及评定。4，选择拟使用有代表性的作业机具，进行设备性能评定。5，模拟现场实际的作业环境，条件，采取预防措施和不采取预防措施进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度。6，对持证焊工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适用程度。7，通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤，方法以及规范参数。二 材料及机具（一）试件材料：（取自本工程材料的备用料，同批次同规格）1管件：159*10 159*8 219*10 159*6长度40CM 材质Q345B2球： 159*10 材质Q345BQ345B化学成份CSiMnPS0.120.20.20.551.21.60.04599.5% (2)含水率32PPM焊接前必须开启预热器对气体进行加热2 CO2气体保护焊（GMAW）-药芯焊丝、J506焊条焊丝化学成分（%）CSiMnPSCuTi0.100.60.851.41.70.0300.0300.10-0.150.17-0.23焊缝金属力学性能b(N/mm2)0.2(N/mm2)s(%)AKV.J50042022-29,规格： 1.2mm选用品牌金桥药芯焊丝天津金桥 QJ.YJ501-1，J506焊条（三）焊接工艺评定用机具、器具：1，上海KN-500型多用途焊机、BX500交流电焊机2，0.6M3/0.6-0.8Mpa空气压缩机3，焊缝量规 4，角尺，5划针，6，彩笔三 本工程焊接工艺评定试验条件（一）外部环境条件A南郊宾馆工地安装现场或业主指定的其他场所B预定计划日期：2010年11月11日C预测届时温度：10-20度D预测届时日可通风力：2m/sE预测届时日相对湿度：55-70%(二)焊接试验防护GMAW（气体保护焊）：试件焊接时采取的防护措施如下：在焊接试件周围临时搭设高1.8米长3.0米宽2.5米的简易防护棚，无上盖，周围用木模板竖立挡风四 焊接工艺评定试验操作及考试的焊工本次焊接工艺评定的施焊人员即是现场持证的考试人员，由五名焊工完成考试人员名单附后五 试件接头组对形式与各项要求：组对要求：A坡口呈45度角B表面无绣蚀C坡口无缺损D钢管和球对接留出1-3MM缝隙六工艺措施、焊接参数1，本文工艺措施及焊接参数计划经评定后用于工程施工。2，焊前对焊件自检，记录检测结果。3，将焊件置于作业平台上（网架支座上），离地高度为80CM，完全模拟现场施工高度4，焊前加热：5，CO2气体保护焊（GMAW）：加热源氧气、乙炔中性焰：加热时距离坡口两侧个30-150MM范围内均匀实施。加热温度为150度6，电流调试：核定极性：应在支座上分别做焊接电流，电弧电压、收弧电流、收弧电压对比调试。7，气体检验：核定气体流量-预送气时间-滞后时间-确认气路无阻滞、无泄漏。8，焊接参数CO2气体保护焊（GMAW）焊接参数：焊缝位置：全方位焊接 焊速0.6CM/S焊层焊丝牌号焊丝直径(mm)焊丝极性焊接电流(A)电弧电压(v)运丝方式焊丝伸出长度(mm)气体流量(l/min)层间温度/层厚（mm）首金桥 QJ.YJ501-11.2反阳接180-22024-27直线加小回环3055-65-16次同上同上阳 260-310 30-33同上25-30同上110-160/6以后各层同上同上阳同上同上同上同上同上同上面层同上同上阳21026同上同上同上同上手工电弧焊参数省略8，焊接操作CO2气体保护焊（GMAW）、手工电弧焊：全方位焊接试验件组对：见上页焊前坡口内外检查，记录。设备检查：主机动作、送丝机、送丝轮、送丝软管、导电嘴、气罩、CO2气体加热器、流量计-联动焊材检查：CO2气体合格证、气体加热措施、焊丝牌号、规格-排除不清洁和锈蚀试焊接：焊接电流、电压、焊丝极性、气体流量提前时间、滞后时间焊接注意事项A首层首道焊接焊丝与直边的角度基本垂直，保证融透钢管母材坡口根部，才能保证整道焊缝的焊透B次层及以后各填充层第一道焊丝下倾35度，最后一道上倾15度，中间各道基本保持与焊缝成水平状态，每道均匀叠压前道1/3C面层焊接的前层（对CO2气体保护焊（GMAW）极为重要），基本面要平整，焊缝表面无较大凸点，清洁无渣。D面层焊接：减少电流值10%，第一道力求平直，结束道作回环时注意在上破边缘稍加停留。以防边缘出现咬边现象。F焊接完毕：立即作清理工作。去除飞溅，药皮附着物等：采用焊缝量规，直尺等对焊缝外观进行核查。焊接完毕后的焊缝：表面无针状气孔，夹渣、裂纹、未融合和超标咬边等缺陷和明显低于母材表面等焊缝尺寸不足，余高应均匀保持在0.53.5mm。外观质量应符合GB502052001:表4-7-20二级焊缝的要求七无损检测CO2气体保护焊（GMAW）试验件的无损检测，试验件经24小时冷却到环境温度后对试件焊缝全长100%单面进行UT检测，检测执行GB11345-89中B类级标准的要求第三方检测结果附后八变形和焊接收缩量的测量本工程焊接工艺评定的重要内容之一：将试