附属设备基础.doc

作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称第 1 页 共11页4#主厂房附属设备基础 1.工程概况：1.1工程设计特点 4#主厂房附属设备基础工程的设备基础种类及数量很多，主要设备基础有：中速磨煤机基础5个、送风机基础2个、汽动给水泵基础2个、凝结水泵基础2个、电动给水泵基础1个、一次风机基础2个及工业回收水池、循环水坑等等。主要设备基础布置在主厂房汽机间、除氧煤仓间、锅炉间等，主要设备基础的施工，必须在主厂房基础施工完的前提下才能施工，大部分基础在基础方脚之间。 这些设备基础多为独立式大体积钢筋砼,而且基础几何尺寸复杂，钢筋配筋量大，设备基础多为预留地脚螺栓孔，设备安装时加固固定设备。1.2工程规模、工程量及主要材料量附属设备基础主要工程量：C30：244.4m3 C30S8：358m3 C20：2123.8m3钢筋重量：161.851t1.3工程主要施工工艺说明1.3.1钢模板采用的工艺附属设备基础采用钢模板贴PS板施工工艺，确保砼表面质量。 1.3.2钢模板加固工艺附属设备基础钢模板加固采用钢模板外加固系统与对拉螺栓结合的方法进行加固，对拉螺栓内设垫块，拆模后取出垫块，用同标号的砂浆抹平，使砼表面光洁平整。2.编制依据2.1主厂房附属设备基础施工图 F1062S-T0304012.1汽动给水泵基座底板施工图 F1062S-T03172.1送风机基础施工图 F1062S-T0322012.2混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)2.3火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)2.4电力建设安全工作规程(DL 5009 1-92) 2.5电力建设施工及验收技术规范(SDJ69-87)2.6简明施工计算手册 2.7职工安全健康/环境管理体系文件作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称第 2 页 共11页4#主厂房附属设备基础3作业进度、劳动力安排 3.1作业进度见附图：施工进度横道图一3.2 劳动力安排 木 工 35人钢筋加工及绑扎 40人水泥工 13人电焊工 8人起重工 4人力 工 35人4作业条件4.1对作业人员要求 所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，具有三年以上的实际施工经验，施工人员参加施工前，必须经过安全技术交底，并履行在交底记录上签字，掌握施工项目的重要性及具体施工方法，明确施工中质量及安全的要求。4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求机械名称型号数量机械名称型号数量弯曲机GJ501小四轮拖拉机时风-2001弯曲机GW401振动器ZN-704切断机FGQ-5-01混凝土泵车SY5290THB1切断机GQ401混凝土罐车HNJ5223GJB2闪光对焊机UN2-1501经纬仪J20291251调直机GT4-141水准仪NA2-7012121无齿锯Y90L-224.3作业材料、半成品质量要求4.3.1施工所用的原材料必须都有出厂合格证及复试报告单，集中搅拌站按结构设计的砼标号提供合格的砼。4.3.2钢筋加工按施工图纸及钢筋料表准确进行加工，并有明确的钢筋标示牌，标明钢筋所用的结构部位，钢筋规格、编号等。作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称第 3 页 共11页4#主厂房附属设备基础4.4作业环境要求 施工现场要作好三通一平，保证车辆运行的畅通，保证施工现场的施工水源，使现场有足够的砼养生水，现场要有足够的照明，尤其要保证夜间施工的照明。5施工方法及主要技术措施5.1施工作业流程 主要设备基础的施工，由于设备基础的形式及数量很多，根据施工现场的进展情况，按单元式独立施工。砼垫层放线（中心线及基础外边线）模板支设钢筋绑扎地脚螺栓孔安装就位预埋件安装砼浇筑拆模养生及保护5.2施工措施5.2.1模板的施工在土方开挖时控制基底标高，保证基底的平整及标高，然后进行测量放线，给出基础的外边线后在外返200mm位置支设垫层木方，木方外用短钢筋钉入地下加固，在垫层内适当加密打灰标高，以保证垫层的上表面的标高及平整，垫层的上表面进行压光，在基础外边线外返100150mm位置插入20封根钢筋L=550mm，间距1500mm插入地下400mm外露150mm。垫层施工完进行基础施工，在垫层上给出基础外边线框架柱轴线及柱边线，然后进行支模，采用组合钢模板，模板采用立、卧结合方式支设，钢模板内贴PS板，模板加固采用外支撑系统和对拉螺栓相结合的方法，模板支设见下图： 底板对拉螺栓采用短螺栓头与底板主筋焊接的方法，形成通根的螺栓，两侧的螺栓头必须焊接在同一根底板的主筋上。根据地脚螺栓孔布置情况，确定地脚螺栓孔的加固方法，地脚螺栓孔成单元式布局作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称第 4 页 共11页4#主厂房附属设备基础时，按单元进行加固，在设备基础的钢筋绑扎完，模板支设加固完后，进行地脚螺栓孔的加固，根据地脚螺栓孔的标高及几何尺寸制作简易的支架，用钢筋焊接而成与基础的钢筋焊接成整体，固定在地脚螺栓孔的底部，然后在地脚螺栓孔的底部及中部用钢筋与基础的焊接在一起，固定地脚螺栓孔的位置，在基础的上部用脚手钢管固定在模板上，确保地脚螺栓孔的位置及标高准确。在砼施工浇筑前必须对设备基础的所有的地脚螺栓孔，进行认真检查，包括地脚螺栓孔的位置、标高及垂直度，确保其准确无误。设备基础进行砼浇筑时，所有地脚螺栓孔上部封堵，确保地脚螺栓孔内干净无杂物、无积水。在砼浇筑过程中及砼初凝前，对地脚螺栓孔的位置、标高进行复查，确保其准确。5.2.2钢筋施工汽动给水泵底板钢筋为双层骨架，设计未考虑上层钢筋支承骨架，需另外考虑增加焊接马凳，以保证整个钢筋骨架的稳定性，防止钢筋施工或砼浇灌筑时，钢筋骨架变型。 为保证钢筋支架的几何尺寸，在钢筋场地放样后进行焊接，场地要平整，焊好的支架要注意保护，运往现场时不得出现弯曲及变形,焊接成片后，在现场进行每两片的组合，形成整体框架。钢筋支承骨架的制作见附图一。汽动给水泵底板钢筋施工方法，根据图纸设计要求，先在垫层上划画出钢筋位置线，然后布置下层钢筋后进行绑扎，钢筋绑扣在四周两圈交叉点要满扣绑扎，中间位置可梅花式绑扎，底层筋绑好后，设置支架，然后进行上层钢筋的绑扎，绑扎方法与底层筋相同，为保证上下层钢筋垂直成线，上层钢筋施工前，在上部吊出底层钢筋的端头位置用22#铁线挂线，控制上层钢筋。上、下层钢筋绑扎完后，绑扎基础四周的钢筋及基础中间的分布筋，基础底板钢筋绑扎完。为了施工方便、安全及质量，在垫层上柱子位置支设钢脚手井字架，井字架距柱子600mm，每个柱子的排架用钢管连接成整体，使排架成为稳定的框架结构。其它设备基础的钢筋布置形式为笼式，绑扎时除按上面的施工方法外，还要确保基础六面配筋的钢筋间距及上部钢筋的保护层，施工完，经过联合检查后，进行砼的施工。 循环水泵坑、工业回收水池及凝结水泵坑为坑池结构，设计砼的强度为C30S8抗渗砼，施工时在坑池底板上反300mm的墙体位置留设施工缝，施工缝采用凹槽加镀锌铁皮的方法作为施工缝的防水措施，镀锌铁皮止水片宽度为300mm，插入施工缝下部150mm，上部留150mm，施工上部墙体时施工缝必须清理干净，用水充分冲洗湿润。坑池墙壁模板采用组合钢模板，模板采用立、卧结合方式支设，钢模板内贴PS板，模板加固采用外支撑系统和对拉螺栓相结合的方法，墙体对拉螺栓的确定见以下的计算：作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称第 5 页 共11页4#主厂房附属设备基础 模板加固螺栓确定： 新浇筑砼对模板的侧压力利用公式 Fmax=min0.22ct0121/2；cH 式中 Fmax 新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2） c 砼的重力密度（取24KN/m3） t0 新浇筑砼的初凝时间，采用t0=200/（T+15） 计算（T为砼的温度， 取 20） 1外加剂影响修正系数不掺入缓凝剂时取1 2砼坍落度影响系数，当坍落度为110150mm取1.15 砼的浇筑速度（取0.4m/h） H 砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（取5m）则 Fmax = min0.2224200/(20+15)11.150.41/2；245= min21.8；120 = 21.8 KN/m2 倾倒砼对模板产生的水平荷载标准值取2KN/m2 振捣砼对侧模板产生的水平荷载标准值取4KN/m2根据荷载分项系数，模板荷载的设计值为： F=1.221.8+1.4(2+4)=34.56 KN/m2 采用M12螺栓对拉螺栓，竖向间距取600600。 螺栓承受拉力计算公式：Fm =FA 式中 A模板螺栓分担的受荷面积 则Fm =345600.60.6=12442NM12螺栓的容许拉力为12900N12442N 满足要求。5.2.3砼的施工附属设备基础为大体积砼构件，砼搅拌采用粉煤灰水泥，降低砼的水化热，以降低砼的内外温差。砼搅拌时严格控制砂、石子的含泥量，严格按配合比搅拌，控制用水量，防止砼出现泌水现象，坍落度不宜过大控制在150mm以内，以减少砼的侧压力。为保证砼连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行砼浇筑，每层厚度不得超过500mm，使混凝土沿高度方向均匀上升，砼从一个方向向另一个方向推进，砼浇筑时高处倾落的自由高度不应超过2m，防止发生离析现象。采用插入式振捣器振捣时，移动间距不大于作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称第 6页 共11页4#主厂房附属设备基础500mm，振捣器与模板的距离不大于250mm。振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。在砼浇筑过程中，设专人监护模板、钢筋，发现变形，应及时采取措施进行处理。 上层砼要二次振捣（约隔1小时）为保证上表面平整，测量在四周模板上给出标高，间距1250mm一个，并在中间设两道钢筋桩（焊接）与四周标高点对应。砼上表面先用木抹子抹平后用铁抹子压光，特别强调砼在终凝前再用铁抹子进行二次压光以防裂缝。 基础砼应及时加强养护与保温，采用一层麻袋、一层塑料再一层麻袋的方法，以控制过大的内外温差。在基础上表面预埋测温孔，孔深进入基础内深的2/3位置，并按要求测定浇筑后的砼表面与内部温度，每两小时测温一次，养护时要采取控温措施，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差控制不超过25。在底板砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或进行其它的施工。5.2.5模板拆除为保证拆模的顺利进行，拆模时应安排支模的人员拆除，模板拆除应遵循先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原则。模板零件应随拆随收入工具袋内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角可在撬棍下垫以木块。拆模后对底板要及时按前面的保温措施进行保温。对拆下的模板、钢管及附件要及时运到指定的地点按规格堆放整齐，最后对拆除现场清理一次，散落的零件全部收回。5.2.6二次灌浆 b. 二次灌浆前准备工作 1) 机组设备保护，特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的滑动面以及发电机下部的电气设备等处，应有妥善的保护措施，防止二次灌浆时破坏设备及电气元件。 2) 基础砼与二次灌浆层接触的表面，必须进行凿毛并吹扫干净，无杂物、油漆、油污。砼表面应浸湿保持24h以上。 3) 台板与二次灌浆层接触的表面应清理干净，无油漆、油污。 4) 地脚螺栓孔内应清理干净，无杂物，地脚螺栓垫板和基础砼应接触良好，能保证二次灌浆时不漏浆。 6) 地脚螺栓露在外面的螺母，应加装套管，螺母四周应留出足够套上扳手的间隙。 c. 二次灌浆施工要求 1) 台板内部应填实，保证浇筑高度。 2) 每一块台板下的二次灌浆工作应连续进行，不得中断。作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称第 7页 共11页4#主厂房附属设备基础 3) 浇筑时，应按规定做出砼试块，与二次灌浆层在同一条件下养护，并按要求的4)基础二次浇灌层的砼强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件 和进行撞击性工作，在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓。 d.基础二次灌浆严格控制施工工艺，拆模后，外形和质量应符合设计要求时间做强度试验，提出报告。4) 浇筑完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，立即擦拭干净并按要求进行养护。6.质量要求及质量保证措施6.1 所有钢模板表面均粘贴1mm厚的聚氯乙烯薄膜，先按结构尺寸组装好钢模板，然后进行粘贴1mm厚的PS板，这样就消除了模板接缝对砼表面工艺的影响。6.2为保证构件在振捣时模板不漏浆,支设模板时在大片模板与角模板接缝处粘贴密封胶条。6.3 砼选用低水化热水泥，用粉煤灰水泥，降低水化热。6.5底板及柱对拉螺栓内靠模板垫螺栓的垫块,这样拆模后把垫块凿出，把螺栓从垫块根部切掉，然后用水泥砂浆封堵，避免切割螺栓头对砼表面工艺的破坏。6.6浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔2m左右在钢筋上绑一个砂浆垫块。6.7混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器插点应均匀，保证砼的内实外光。6.8混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规范规定。6.9汽轮发电机基础施工验收标准必须符合以下标准：模板：具有足够的强度、钢度和稳定性严禁产生不允许的变形，基础中心线与厂房轴线位移小于等于5mm，模板接缝宽度小于等于1.5mm模板内部清理干净，截面尺寸偏差控制在10-5mm内，模板表面平整度小于等于5mm，全高垂直度小于等于8mm。平面外形尺寸偏差15mm，凸台平面0-20mm、凹穴平面尺寸偏差200mm，预留孔中心偏差小于等于5mm。钢筋：钢筋品种、质量、规格、数量和位置必须符合设计要求，钢筋间距20，钢筋排距5，钢筋保护层偏差5，骨架尺寸偏差10。砼：砼由搅拌站集中提供，必须提供合格的砼，严格控制砼的配合比，控制水灰比及和作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称第 8 页 共11页4#主厂房附属设备基础易性，砼表面不得有蜂窝和麻面，基础中心线位移小于10mm，层面标高偏差0-20mm，凸台平面上平面尺寸偏差0-20mm、凹穴平面尺寸偏差200mm，预留孔中心偏差小于等于10mm，外形尺寸偏差20mm，全高垂直度小于等于10mm，表面平整度小于等于8mm。6.10附属设备基础属于大体积砼的施工，在砼施工完后及时进行砼的内、外温度的测温，控制内、外温差在25以内，采用一层麻袋、一层塑料再一层麻袋进行保温。安全、健康/环境控制措施序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施责任人1夜间施工电源触电1.夜间施工的照明或指示灯应有专人负责。为防止车辆通行时损坏电缆，照明用电缆应架空或者埋于地下。班长施工人员基坑边缘高处坠落1.土方边坡处应设安全围栏和夜间指示灯，严禁无关人员接近基坑边缘，以防高处坠落。施工负责人2模板工程模板及支撑安装模板及支撑倒塌伤人及高空坠落1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业时系好安全带。不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。2.工作前应先检查使用的工具是否完好，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人。在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走。班长施工人员模板拆除落物伤人及高空坠落1.拆模时应按先支后拆顺序进行，先拆非承重部分，后拆除承重部分。2.超过2m以上高处作业时，应选择可靠的立足点，同时必须系好安全带。3.高处拆模应划定警戒范围，并设监护人。拆除模板应按顺序分段进行，拆模时应单手用力，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒，拆下的模板、支撑应用绳索顺序传递到楼面或地面，小型物件应放入工具带内。施工人员施工班长机械噪声噪声污染1.减少夜间施工。2.加强对机械维修、保养。施工负责人3钢筋工程钢筋绑扎落物伤人及高空坠落1.在高处或坑内绑扎钢筋要搭设脚手架2.绑扎立柱钢筋时，不得站在骨架上或攀登骨架上下。3.在高处无可靠的安全保证措施，禁止进行粗钢筋的校正及垂直交叉施工。4.在高空绑扎和安装钢筋时，不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架某一部位上，特别是悬臂构件。施工人员4材料加工机械使用伤人1.严禁非本专业人员操作。2.操作时必须严格履行操作规程。施工人员作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称第 9页 共11页4#主厂房附属设备基础序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控 制 措 施责任人4材料加工机械使用触电1.非电气人员禁止进行电气作业。2.所使用的电线经常检查，发现问题及时请专业人员检修。3.夜间照明应充足，施工人员的精神状态必须良好。施工人员施工班长5模板工程钢筋工程混凝土工程脚手架 使用高处坠落及落物伤人1.脚手架必须是持证的专业架子工搭设、拆除2.脚手架施工必须有经上级审批的施工方案3.脚手架立杆基础必须平整、坚实，立杆根部应设置金属底座、枕木或扫地杆等稳固措施4.立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50，承插式的管接头搭接长度不得少于8，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎5.立杆要垂直、横杆必须平行并且与立杆成直角搭设6.脚手架剪刀撑须沿脚手架高度连续设置，支杆与地面成60度夹角7.脚手板杜绝探头现象8.脚手架外侧必须设置1.2m 高防护栏9.脚手架的立杆、大横杆、小横杆必须符合安全规程的规定或技术交底的要求10.搭拆脚手架时作业人员应系好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合，施工区域内应设围栏或警告标志，并设监护人，严禁无关人员进入施工区域11.拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒，拆下的杆件应用绳索传递，不得抛掷，扣件放入工具袋内12.脚手架使用前必须经过上级主管安全监察部门验收，验收合格后方可使用13.每天班前必须由专业人员例行检查，检查脚手架是否安全稳定，是否有被拆卸扣件等因素14.实施挂牌施工制度，标牌要标