高大模板支撑系统安全专项施工方案-艺术中心.doc

一、编制意义及编制依据1.1、编制意义 根据国家住房和城乡建设部颁发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定：超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围为水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m,施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统，需要组织专家对专项方案进行论证。 本方案所涉及的部位有模板支撑系统高度部分超过8m，最高层高为16.7m，梁最大集中线荷载为50kN/m，故编制此安全施工方案，并进行专家论证，在施工过程中严格根据经专家评审的方案进行施工。1.2、编制依据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）；花果园项目C区艺术中心施工组织设计。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；现行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）； 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）； 木结构设计规范（GB50005-2003）； 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；工程测量规范（GB50026-2007）；建筑荷载规范（GB5009-2001）；普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；混凝土模板用胶合板（ZBB70006）；钢结构设计规范（GB500172003）； 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；型钢混凝土组合结构技术规程 （JGJ138-2001）二、工程概况2.1基本概况 工程名称花果园项目C区艺术中心建设单位贵阳宏益房地产开发有限公司监理单位深圳市广厦工程顾问有限公司地勘单位贵阳建筑勘察设计有限公司设计单位中国华西工程设计建设有限公司施工单位中国建筑第四工程局有限公司监督单位贵阳市建设工程质量安全监督管理站结构类型框剪结构建筑面积86699.72建筑层数地上12层0.000相当于绝对标高1104.00m计划工期2011年12月1日开工，计划2012年12月31日完工2.1.1结构设计概况0.000相当绝对标高1104.00m结构形式框架剪力墙结构安全等级二级地基基础设计等级乙级建筑耐火等级一级基础设计安全等级二级结构设计使用年限50年抗震设防类别重点设防类（乙类）结构设计基准期50年抗震设防烈度七度建筑场地类别类地面粗糙度C类结构环境类别地下结构(与土壤接触)： 二a类上部露天区域：二a类上部室内区域：一类结构抗震等级框架：一级剪力墙：一级转换柱/转换梁、梁： 特一级转换层上一层墙柱构件： 特一级2.1.2、混凝土强度等级分布概况构件位置混凝土强度等级基础基础C40（P6）基础垫层C15主体结构剪力墙C50柱C50梁、板、楼梯C352.2施工现场平面及立面布置 施工平面的布置，对施工的顺利实施，在标后实施性施工组织设计之中，已经进行了认真的考虑，做到了施工机械的合理布置，临时用水用电能保证顺利施工，周转及构成工程实体的材料能方便到达施工现场等一些施工有利的因素。故而，在此只考虑支撑体系立杆及剪刀撑搭设施工平面布置。 2.3施工要求和技术保证条件2.3.1、施工要求（1）施工技术要求必须严格按照本方案要求进行搭设，如果局部与方案不符的地方，应提前告知我项目技术部负责人及监理单位进行处理，不得擅自处理。（2）施工质量要求必须严格控制材料质量，使用合格材料，立杆间距，剪刀撑位置，扫地杆、纵横向水平杆严格按规范设置，等等。（3）施工进度要求施工必须在保证安全、质量的前提下；同时，本方案所设计区域施工进度应快、连续。2.3.2、设计思路考虑到本方案涉及大梁设计在本工程的二层及三层，梁截面较大。在搭设高大模板以下的模板支撑体系时，在不拆除下层支撑体系的情况之下，将部分荷载传递到下层楼板上，能满足高大模板支撑体系的要求。并且为了保证整体稳定,考虑首先浇筑竖向墙柱,此点必须在施工工艺流程上有所体现。合理的选择施工方案，使其理论计算合理，施工能顺利实施，这就是高大模板及其支撑体系的施工要求。对施工工期也有相应的要求，各个施工工序的衔接，连续都是非常重要的，不然也会影响支撑架的搭设。2.3.3、技术保证条件为了保证高大模板支撑体系的施工安全,模板支撑体系必须保证做到以下技术保证条件:1、对施工方案设计之中采用的各种技术参数,要符合现场实际情况，方案前的各种技术参数的收集和选择性的关键部位的必要的试验，这是保证方案能和施工实际有机结合的关键所在。2、对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现行及最新的指导性文件。3、要严格执行由专家审核通过的施工方案，加强技术交底和施工过程控制，使参建人员能知道方案的内容，知道该怎么作，如何做，这是保证施工安全的必要因素。4、高大模板以下必须保留两层支撑。2.4支撑架概况表序号高支模区域层高（相对标高）板厚（mm）楼板支撑架主要概况集中线荷载大于20KN/M的梁施工概况附图112层。15/AG轴、519/DG轴10.05m-2.60+7.45150支撑架基础为：3m厚C40筏板基础 支撑架顶部为：150厚钢筋混凝土楼板立杆纵横向间距900mm，步距1500mm10001500附图三412层。519/AD轴16.7m-2.20+14.50150支撑架基础为：400厚C35钢筋砼底板 支撑架顶部为：150厚钢筋混凝土楼板立杆纵横向间距800mm，步距1500mm10001500、10002000附图四14910层。15/JM轴、717/HM轴、1923/JM轴8m64.9572.95150支撑架基础为：150厚C35钢筋砼楼板 支撑架顶部为：150厚C35钢筋砼楼板立杆纵横向间距900mm，步距1500mm10001000、10001500梁分类表：序号主要梁截面尺寸（mm）代表性梁截面（mm）层高（m）板厚（mm）18001200、600150060015007.5150210001200、10001000、100015001000150016.715038502000、100020001000200016.7150600X1500mm梁立杆沿梁跨度方向间距la(m)0.5 主楞间距(mm)30014 对拉螺栓（道）4梁底木方（根）5梁侧木方（根） 5立杆纵距（m）0.8立杆步距（m）1.5梁下顶撑（根） 1代表梁截面类型600X1500 支撑架搭设高度7.5m计算书计算书详见后附件，600X1500梁模板计算书1000X1500mm梁立杆沿梁跨度方向间距la(m)0.4 主楞间距(mm)30014 对拉螺栓（道）4梁底木方（根）6梁侧木方（根） 7立杆纵距（m）0.8立杆步距（m）1.5梁下顶撑（根） 3代表梁截面类型1000X1500 支撑架搭设高度6.5m、7m、8m、10.05m、16.7m计算书计算书详见后附件，1000X1500梁模板计算书注：因计算书中立杆稳定性验算数值距限值较近，并根据监理及专家意见，梁底立杆为3根。1000X2000mm梁立杆沿梁跨度方向间距la(m)0.5主楞间距(mm)30014 对拉螺栓（道）6梁底木方（根）6梁侧木方（根） 7立杆纵距（m）0.8立杆步距（m）1.5梁下顶撑（根） 4代表梁截面类型1000X2000 支撑架搭设高度6.5m、7m、16.7m计算书计算书详见后附件，1000X2000梁模板计算书注：因计算书中立杆稳定性验算数值距限值较近，并根据监理及专家意见，梁底立杆为3根。三、施工计划3.1、施工进度计划本工程施工进度计划横道图，见后附图二。3.2、材料和设备计划模板周转材料计划表序号材料种类单位规格数量备注1长钢管(6m)吨48*3.0800按2.8壁厚计算受力2短钢管(3m)吨48*3.0200按2.8壁厚计算受力3直角扣件个48140004旋转扣件个4855005对接扣件个4816006模板M215*915*183050007对拉螺杆根14170008力矩扳手把小型29顶托副承载力不少于2吨690010木方根43009040、25009040400011垫木根2000150501300用于立杆底部12安全帽顶20013安全网m2200014安全绳条10015脱模剂千克20模板施工所需设备计划表序号设备种类单位规格数量备注1塔吊台QTZ80(FS5613)2租赁M125/7522模板圆盘锯台4自有3手提式木工切割机台8自有4钢管切割机台4自有5J2经纬仪台2自有6红外铅垂仪台2自有7J2水准仪台4自有8钢筋对焊机台3自有9砼输送泵台2租赁10插入式振动器台A50，A30各4自有四、施工工艺技术4.1、高大模板支撑施工整体思路 考虑到结构梁截面尺寸较大，集中线荷载较大，因此为保证高大模板支撑施工安全，脚手架一次性搭设。 工艺流程：施工放线搭设模板架绑扎墙柱钢筋（箍筋至梁锚固钢筋下口50mm）立大梁以下墙、柱模浇墙、柱砼大梁底模安装绑扎大梁梁高范围内的墙、柱钢筋铺放大梁底钢筋安设管线及预埋件铺放大梁面钢筋绑扎大梁腰筋及箍筋侧模封闭高支模层以下支撑体系检查加固绑扎板钢筋施工上部竖向钢筋插筋再次检查模板支撑体系浇筑梁板砼养护拆模。（为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式）。（1）针对高大模板支撑的特点，经我们分析，高大模板支撑的主要承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高大模板的稳定很不利。 （2）高大模板支撑坍塌事故都是失稳破坏造成的，而且都是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高大模板支撑承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高大模板支撑的整体稳定强度。 根据本工程高大模板支撑特点，我们对取较大截面的梁及厚度较大的板进行构造设计及验算： 1）按板厚最厚150mm，作为该层面板的验算依据。2）取集中线荷载大于20KN/m或较大截面的梁进行验算。4.2、技术参数4.2.1、施工通用材料技术参数1、木方采用4090松木，方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13，方木弹性模量E(N/mm2):9500，方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.3，W=5.33104mm3。2、模板：采用1830 mm 915 mm 15mm的胶合板，模板弹性模量(N/mm2):6000，模板抗弯强度设计值fc(N/mm2):15，模板抗剪强度设计值(N/mm2):1.4。3、钢管：采用483.0（按2.8壁厚计算受力）的钢管。4、扣件：支撑体系的连接方式是用扣件，由于PKPM安全计算软件自身设置有安全系数，故取扣件抗滑承载力折减系数:1。5、对拉螺杆：对拉螺栓直径(mm):A14。6、荷载参数：钢筋混凝土自重取25kN/m3，模板自重(kN/m2):0.5，钢筋自重(kN/m3):1.5，施工均布荷载标准值(kN/m2):3，倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4，振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2。7、其他参数1：施工平均大气温度():18，楼板的计算厚度:150mm。 8、其他参数2：大梁立杆沿梁跨度方向间距La:0.4m，立杆上端伸出至模板支撑点长度a:,100 mm，水平杆步距h：1500 mm。板底承重立杆横向间距或排距Lb:800 mm。4.2.2、大梁以下钢筋砼板设计荷载技术参数立杆支撑在下层C35钢筋混凝土楼面板上，板厚为150mm,板内配底筋C12200，负筋C12200钢筋。根据计算，1层楼板在施工时不足以承受上层荷载，故在施工时，以下1层模板支撑架不得拆除。同时，2层楼板支撑架须对位加固，处于同一铅垂位置。注意：大梁下必须保证有2层的模板支撑体系，且下层的梁、板模板支撑架必须待第二次浇筑混凝土达到100%强度方可拆除，施工时应注意尽可能使大梁的支撑架立杆与下层的支撑架立杆对准（即保持在同一铅垂线上），以免产生剪切力导致楼板开裂。为使现场与楼板承载复核计算中的假设条件相吻合（即计算时假设梁混凝土浇筑时的荷载及其下部支撑体系的所有荷载均简化为均布荷载向下传递），大梁立杆底部必须先垫2000mm150mm50厚木枋或垫木。梁底承重立杆可调式顶托的中心线应与梁底钢管大楞的中心线上下对准，且可调式顶托伸出钢管的长度不得大于200mm。 搭设支撑架时，纵横向水平杆均应用直角扣件固定在立杆上。4.2.3、钢筋砼墙技术参数（1）基本参数木方内龙骨间距:200mm；双钢管外龙骨竖向间距:400mm；穿墙螺栓竖向间距:450 mm，水平间距400mm。（2）主楞信息：主楞采用钢管，主楞肢数:2。（3）次楞信息：次楞采用木方，次楞肢数:1。4.2.4、柱技术参数 本工程钢筋砼柱主要节截面尺寸有：500500、800800、10001000、13001300、14001400、15001500、6001500（注：型钢柱、斜柱等特殊形式柱的模板施工详见专项施工方案）序号截面(mm)B/H边对拉螺杆柱箍间距备注1800不设置500主楞采用双钢管。2800B/H1000一道（柱中）500主楞为14#槽钢，侧边穿螺杆。31000B/H1500两道（均匀分布）50041500B/H1800三道（均匀分布）500主楞采用双钢管。如遇钢板，则在相应位置焊接钢筋套筒，D18mm全螺纹螺杆与套筒连接。a、 柱模安装工艺流程：弹柱位线安装柱模板安装柱箍安装斜撑校正；b、 竖向模板采用4090mm木枋加固，柱箍采用两根483.0mm钢管，竖向木枋间距不大于250mm，柱箍间距450mm，底板或楼板上200mm处设置第一道柱箍。c、 柱模校正采用吊线锤的方法进行，直到达到规定的要求方可紧固；d、 柱模应与满堂脚手架相连。e、 安装柱模时应先将底部方向固定好，然后对准边线安装柱模板；4.2.5、钢筋砼板技术参数（1）模板支架参数横向间距或排距800mm，纵距:800mm，步距:1500mm，立杆上端伸出至模板支撑点长度:100mm.(2)材料参数：模板下木方截面为4090，间隔距离:200mm。(3)立杆下垫方：50mm150mm，同一根垫方，最多支撑3根立杆。板位置板厚mm支撑立杆mm立杆间距mm步距mm次龙骨主龙骨111层钢筋砼楼板。150483.0钢管80015004090木方483.0钢管 第一层龙骨 4090mm 单木枋200mm,第二层龙骨采用483.0mm 双钢管；钢管脚手架纵向800mm，通过顶托支撑龙骨。底模厚度 15mm。（4） 立杆 立杆只能采用对接，严禁搭接。 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。 当支架立柱高度超过5m 时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。（5）剪刀撑 在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。连续水平剪刀撑设置在竖向剪刀撑顶部交点平面。 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4.2.6、梁技术参数 梁支撑用钢管搭设钢管排架，立杆沿梁跨度方向距离400mm，步距1500mm。梁截面的侧模竖向压枋间距250mm，梁侧上下各设一根纵向压枋，梁底设平行梁跨方向的木枋200mm。 立杆底部200高处设双向扫地杆，立柱底设置垫板。梁底支撑水平杆与立杆连接处采用双扣件。双排立杆均需设置与梁跨同向的剪刀撑，与梁跨方向垂直的剪撑与板同向的剪刀撑合并设置，每10m设一道。在柱模上口弹出轴线，梁位置线和水平线。根椐梁的几何尺寸，结合现场实际情况配制模板拼装。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁模板，并拉线找平，当梁跨度大于等于4M时，跨中梁底应按3起拱，悬挑梁均需在悬端起拱0.6%。梁侧模板，根据墨线安装梁侧板压脚板、斜撑等，为防止侧模根部涨模，在梁底加设梁卡,梁侧模制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。（详见工程概况内的梁表）4.2.7、高支模层以下支撑体系技术参数对于高支模层以下的支撑体系,为了保证支撑体系沉降稳定和使用安全,在作业三层时,必须要报批,并请专家论证本方案实施的可行性,在论证通过后,按此方案的支撑体系搭设要求,在一层至二层施工钢筋砼结构时,就一次施工到位,并且在浇筑这两层的砼过程之中,使其此支撑系统进行充分的稳定,这样就保证了高支模层的施工安全,其具体参数如下:（1）板下立杆间距800 mm800 mm,扫地杆离地200 mm,大横杆步距1500 mm；（2）大梁梁下立杆加密间距为400mm。4.3、施工方法4.3.1、高大模板支撑架的构造和施工要求除了要遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的相关要求外，本工程高支模还要考虑以下内容：（1）模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。 （2）高支撑架步距不应超过1.5m。立杆间距不得大于800mm。立杆严禁采用搭接，必须为对接。（3）整体性构造层的设计：a.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10m左右设置，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层；c.可调顶托底部的立杆顶端沿纵横间设一道水平拉杆。（4）竖向剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满设竖向连续式剪刀撑；b.中间在纵横向应每隔10m左右设置自下而上的竖向连续式剪力撑，其宽度为5跨，并在剪力撑的顶部和扫地杆处设置水平剪力撑，剪力撑的低端应与地面顶紧，夹角为45-60。（5）顶部支撑点的设计：1）在梁下中部增加的立杆顶部设置可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内部的间隙不得大于3mm，安装时必须保证上下同心；使用填充材料将螺杆与钢管间的空隙填满，使螺杆固定。2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N8kN时，采用双扣件。（6）支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40-65Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；（7）悬挑板下地基按要求进行硬化，立杆下垫150mm50mm垫方。（8）由于板面载荷较大施工架设钢管时顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。（9）扫地杆、水平拉杆采用对接，剪力撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件，分别离杆端不小于100mm处进行固定。（10）固结点的设计：浇筑混凝土时必须先浇筑柱，然后用水平拉杆在每步水平杆高度与每根已浇筑柱进行有效拉结，固结点布置见后附图。（11）施工使用的要求：1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，应采用由中部核心筒和柱向两边扩展的浇筑方式； 2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放，布料机的放置位置为梁位，这样减少板支承；3）浇筑过程中，检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.3.2、高大模板搭设施工及注意事项（1）支撑架搭设的程序： 搭设满堂钢管架放梁平面位置线安装柱模板支梁、板底模调整、加固、验收模板墙柱砼浇筑(第一节)梁侧模板封闭梁板钢筋绑扎墙柱砼浇筑(第二节)梁板砼浇筑养护拆模、清理。 （2）首先按梁的纵向轴线定出梁二侧支撑立杆的位置，然后布置板下部立杆，所有梁下立杆间距根据各部位的构造设计来搭设。 （3）支撑立杆接长使用对接扣件，严禁使用十字扣件搭接接长支撑立杆。 （4）搭设时按设计要求在支撑立杆底垫好150mm50mm垫方。 （5）严禁将不同直径的钢管混合使用，本工程一律采用4.83.0的钢管。（6）支撑立杆近地面处均设置扫地杆，且离地距离200mm。（7）按构造设计要求和规范规定设置垂直剪刀撑。 （8）支撑架必须设纵横向扫地杆；支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接，并应错开布置。 （9）二根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。 （10）支撑架每根立杆必须垂直，垂直偏差不大于15mm。 （11）模板安装必须严格按施工方案进行施工，严禁随意变动。 （12）模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物。 （13）搭设高支模系统时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管、扣件、对接螺杆来搭设支撑架和受力系统。 （14）由于高支模搭设时，高度较高，两人抬运模板，要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。 （15）高支模支撑及模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，由工长填写模板质量检验批验收表，报监理检查验收后，验收合格后，方可进行下道工序的施工。 （16）在混凝土浇筑时垂直、水平荷载大,需对其侧面、底部支撑进行验算。 （17）特别注意：楼板模板搭设完成后，大量钢筋、机械等需堆放在平板上，堆放材料时应分布均匀，以免造成集中荷载过大。堆物点底部立杆间距应双倍加密。（18）模板安装及预埋件、预留洞允许偏差见下表： 项目允许偏差允许偏差（mm）轴线位置5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差5表面平整度5预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+104.3.3、模板安装、拆除施工要求（1）模板的安装模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。 模板工程作业高度在2m以上（包括2m）时，要有可靠安全的操作平台。 （2）模板安装顺序： 设置柱墙厚度限位清理柱墙梁部位基层垃圾排放柱墙模板搭设钢管架安装柱墙模板安装梁模板铺楼板搁栅和底模安装楼梯模清扫模板内垃圾和施工落手清。模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。 （3）模板安装应满足下列要求： 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合相关规定。 （4）拆除管理1） 高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2） 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。3） 高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。4）高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。（5）模板拆除1）拆除顺序 模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。 2）梁侧模的拆除 侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。 3）墙、柱模板拆除 A、墙、柱模板的拆除 墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。 B、角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。 （6）模板拆除注意事项 1）梁板底模拆除时的要求 梁板模板及支持拆除时应满足下列要求： A、达到设计强度的100%；B、混凝土浇筑完成28天后，且上层符合拆模条件时。2）模板的拆除顺序和方法： A、模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。 B、遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 C、拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。 D、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。 E、拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 F、拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。 G、多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的墙柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。 H、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。 （7）模板的运输、维修、保管1）运输：装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁移作它用，运输时应采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。2）维修和保管 模板拆除后，应及时拔除模板上的铁钉及清理粘结的灰浆，对变形的损坏的模板，宜裁小使用或及时清理出场，清理后及时涂刷隔离剂，暂时不使用应按规格分类堆放，室外堆放时顶部覆盖石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底垫高离地面100以上，成垛高度不超过1.8m。 （8）模板成品保护1）模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。 2）安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。 3）模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。 4）禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。 5）砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。 6）模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。 7）模板在吊装过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。 4.4、高支模验收管理 （1）高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。（2）高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。1）施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。（3）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4.5、高支模使用与检查（1）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。（2）模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。（3）施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应达到设计承重强度；2）垫木应满足设计要求；3）顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠； 6）安全网和各种安全防护设施符合要求。4.6、混凝土浇筑施工4.6.1、混凝土浇筑前审批混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。4.6.2、混凝土浇筑顺序1）模板支撑可与主体进行拉结处必须和主体进行拉结，为增强模板支撑体系的整体稳定性，柱墙砼必须先浇筑，待其砼浇筑强度达到75%再进行梁板混凝土浇筑。第一节墙柱砼浇筑完毕后，其加固架体不得拆除。2）浇筑顺序砼浇筑流程应按先浇墙、柱，后浇梁板的顺序，从中心向周边延伸的方法。每次浇筑范围按后浇带为界进行划分。（砼浇筑路线图详见附图）。4.6.3、混凝土浇筑注意事项1）浇筑时梁柱交接处、柱头部分钢筋较密、空隙较小、层高较高，故为保证混凝土柱、墙混凝土浇筑质量，混凝土浇筑前应先填入50-100mm厚且与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。混凝土自由倾落高度不大于2m。混凝土浇筑的分层厚度控制在400mm以内。钢筋较密的柱头、梁柱交接处，应使用30高频振捣棒，分层振捣，每次振捣时间不得超过20s，待表面泛浆不再下沉，气泡溢出即可，严禁过振。当上层混凝土振捣棒应插入下层混凝土50-100mm。在浇筑前，要求商砼公司根据配比调整石子粒径，采用小粒径石子。2）浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑。3）对于本工程稍大一些梁，如截面高度在1000、1200、1600mm及以上梁，在浇筑梁时应注意浇筑与振捣必须紧密配合，浇筑速度控制在0.6m/h，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋管线、预埋件等。4）对于需浇筑的框架柱，应严格控制模板的加固是否到位，严防有涨模和坍蹋现象发生。5）在浇筑外墙或独立柱（特别是边柱、边外墙）时，上层柱或墙施工时，应保留下部的顶层模板不拆。可使施工缝处混凝土光滑平整，不流淌水泥砂浆，避免施工缝部位的通病-“裙子现象”。6）由于梁、柱节点处钢筋较密，且此部位的板厚标高不易控制，因此在绑扎梁柱节点处的钢筋时，在符合设计的要求下，应进行适当的调整箍筋的高度和主筋尽量减少钢筋的重叠措施，同时考虑到有部分柱子钢筋直径较大、较密，在无法用50的振动棒振密实的情况下，必须采用小直径的振动棒进行振捣密实。 7）浇筑板混凝土的覆盖厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。8）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如出现意外，需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土），振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。浇筑柱墙混凝土时，应将浇筑速度控制在1.5m/h内，应采用跳跃式浇筑方法。9）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，以便下一层或下一工序连接。10）浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。4.6.4、泵送混凝土施工及插入式振动器使用要点（1）泵送混凝土浇筑顺序1）采用输送管输送混凝土，需由远而近浇筑。2）同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑。3）当未留设施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。（2）插入式振动器的使用要点1）使用前，应检查各部件是否完好，各处连接是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。2）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50100mm，以使上下层相互结合。3）振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应注意“快插慢拔”的操作方法，确保构件振捣密实。4）振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50100mm，使混凝土振实均匀。5）作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/33/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。6）振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。7）严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。8）振动棒振动时，电源线应架空，避免漏电伤人。4.6.5、混凝土试块留置注意事项（1）用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：A、同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；B、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；C、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，同一种标号的混凝土取样不得少于3组。根据每次浇筑方量，柱、梁板混凝土标准养护试件数量为每次浇筑不超过100m3取一组；实体检测用同条件养护试块数量为每种标号各一组。取样及送样均由试验员负责，试压由具有相应资质等级的实验室负责。取样及送样均在至少一名见证取样员见证下进行。（2）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与现场构件相同的养护方法进行养护。（3）试块制作由专人负责，所有制作试块应标明强度等级、成型日期、施工部位，并有书面记录，标准养护试块达到28天龄期后送检试压，同条件养护试块养护时间累积温度达600d，其养护龄期不应少于14d，最多不超过60d，就可送检。4.6.6、施工缝的留设混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。五、施工安全保证措施5.1、组织保障5.1.1、组织机构项目成立以项目经理为组长，项目总工、技术负责人、施工员、安全员、质量员和材料员为核心的组织保障体系，确保转换层施工安全顺利的进行，其组织机构框图如下：5.1.2、安全生产责任制 公司、项目、班组建立安全生产责任制，项目负责人、工长（施工员）、班组长等生产指挥系统及生产、技术、机械、器材、后勤等有关部门均应按照其职责分工，确定安全生产责任。5.1.3、施工前准备（1）搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。（2）高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。5.2、技术措施5.2.1、高大模板施工安全防护措施（1）支撑体系中的材料及模板不得使用腐烂、跷裂、暗伤的材料，也不得使用锈蚀严重及弯曲的钢管作支撑。（2）在砼施工前，必须把支撑体系及模板仔细的检查，并不准在外临边旁堆放模板、钢管、扣件等材料，并严禁随意拆除模板支撑。（3）安装模板和搭设支撑体系时，木工要保管随身带的工具，禁止垂直施工，拆模间歇时要将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。（4）拆模板必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐，拆模时不许站在正拆除的模板上，避免整块模板落下，严禁站在门窗洞口处拆模，防止掉落伤人。（5）安装和拆除模板，高度在2m以下时，可使用马凳操作，高度在2m及2m以上时，要搭支撑体系或工作台并设有防护栏杆或安全网。支撑体系或工作平台要由木工搭设，并经检查验收后方可使用。（6）模板的预留孔洞等处，要加盖或设防护栏杆，必要时尚要在洞口处设安全网，防止操作人员及物体坠落。（7）高空作业人员要通过专用坡道、楼梯上下通行，严禁攀登模板支架上下，也不得在高空的墙顶、独立梁或其模板等上面行走。5.2.2、高大模板支撑系统施工安全防护措施（1）浇筑梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑系统中各种坚固件的固体程度；（2）浇筑梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告； （3）操作面必须设护身栏杆。5.2.3、防高处坠落安全技术措施（1）脚手架或作业区的外立面应有栏护物和架面满铺脚手板；（2）“四口”应加设盖板或其他覆盖物；（3）高空作业应配挂安全带；（4）定期检查梯笼或其他载人设备以防止失控坠落；