圆盘花盘加工工艺与设计改进.pdf

镰 捧 嚣 鼹 撼彦 嚣 蠢 蠢 薹 搿 圆盘花盘加工工艺与设计改进 秦皇岛烟草机械有限责任公司 河北0 6 6 0 0 1 赵玉仲 秦皇岛烟草机械有限责任公司是国家烟草机械定点 生产企业之一 打叶复烤线是我公司重点产品之一 曾 为宝丰 许昌 三鑫等烟厂生产打叶复烤线 打叶线中 的打叶器负责将烟片中的叶片和烟梗分离 为后面烟丝 处理做准备 打叶器的重要部件打辊轴上面分布很多圆 盘及花盘 以前每次生产圆盘及花盘都两三千件 由于 工件数量多 加工复杂 我们先后改进了原来的工艺及 设计 降低了生产成本 提高了生产效率 1 最初的生产工艺 如图 1 图2 所示为花盘及圆盘零件 图 材料为 2 0 钢 工 件 外 圆 尺寸 都 为 4 1 0 0 l 10 5 m m 内 孔 都 为 图1 图2 其余 其余 2 6 o o m m 厚 度都 为 6 3 5 8 0 40 2 m m 都具 有 2 0 5 m m圆孔 穿过 2 0 m m冷拔圆钢 第一次我们 采用厚度 8 m m的2 0 钢板加工 采用氧乙炔火焰切割下 料 切割 4 1 6 m m X 2 5 4 m m圆环 转机加工车间车削 工件P f L 外圆到尺寸 即外圆到 fi 4 1 0 一 O 2 5 mm 内孔 到 2 6 0 3 1 3 m l 厚度车削到7 m m 钳工一组工件 三 十多件 只有一件划加工找正线 钻工采用 自制钻模钻 1 2 一 2 0 5 m m 6 一 2 0 5 m m 及 1 6 m m孔 铣工采用 内孔 2 6 0 8 n m和2 一 2 0 5 m r n自制心轴定位 上分 度头找 正 2 0 5 m m 中心线后 用 键槽 铣 刀成 组 加工 1 0 8 甓 m m槽 花盘还有一道转镗床工序 采用内孔 2 6 0 2 1 3 m m和 2 一 2 0 5 m m自制心轴定位 找正后用 成形镗 刀镗 6 一 尺 9 8 4 5 m m圆弧 转插 床 采用 内孑 L 2 6 0 8 m m和2 一 2 0 5 m m自制心轴 l n O O m m槽 用两个 6 l O m m键坯定位把合后去除 2 6 0 0 I m m自 制 心轴 插键槽 2 8 8 o0 22 2 m m到尺寸 转磨床 磨削厚 度到 6 3 5 o 一O 2 m m 转热处理表面发黑 2 更新后生产工艺 图样设计未变 第二次我们从工件原材料 下料方式 热处理 机 械加工等方面作 了改进 1 在原材料方面 我公司专 门定制板面平直 厚 度 7 m m的2 0 钢板 这样既会节约原材料 还会减少机 械加工量 2 下料方式改进 我们采用激光切割下料 厚度 7 m m钢板为非标准钢板 设备上没有该系列的数据 通 过调整机床相关参数 调试出切割 7 m m钢板的数据 能够光滑切割出工件 由于采用激光切割 精度高 切 割质量好 切割缝宽度只有 0 1 5 m m 外圆 fi 4 1 0 8 5 m i l l 不接触其他工件 内孔 2 6 0 8 m m公差也比较 大 在切割花盘时 内孔切割到 2 6 0 8 o1 50 m m 外圆切 割到 fi 4 1 0 m m 槽 l O m m直接切割到 1 0 o o 4 m m 6 一 2 0 5 m m 1 6 m m和 6 一 R 9 8 4 5 m m圆弧都采用激 缸撼 l 冷 力 口 工 旦 堡 笪 塑囵 w ww ma c h i n is t c o r n c n 维普资讯 光直接切割到尺寸 在切割圆盘时 内孔 4 2 6 0 m m切割 到 4 2 6 0 o 1 O m m 外圆切割到 I 4 1 o 一 0o o 1 m m 槽 1 0 m m 直接切割到 1 O o O 0O 42 m m 1 2 一j I 2 O 5 m m采用激光直接切 割到尺寸 实际上程序相同 切割完的工件尺寸基本一 致 基本上在尺寸公差中间 这与在编制激光程序时基 本尺寸设置有关系 大大减少了机械加工量 3 增加热处理去应力工序 切割后的工件转入热 处理部门 去应力低温退火 将工件加热到 6 0 0 E 保温 一 段时间出炉时趁热将工件放入液压机上下平面压模之 间 采用液压机上平面压模 下平面压模压紧 保压 3 O 一 4 0 s 既能消除工件的残余应力 又能恢复工件的平面 度 基本上平面度控制在 O 0 5 m m 为后面加工做准备 4 转机加工车间 转车床倒角 1 4 5 转平面磨 床磨削工件厚度到 6 3 5 8 盔m m 再转钳工按照 MT 2 1 0 5 2 3 心轴组装图 见图 3 将工件用花盘心轴 工装 1 见 图 4 和 2 见 图 5 共三个 心轴 以及槽 1 O o O 00 42 m m用两个键坯宽度 6 1 0 m m定位后把合在一 起 一组工件只有最上面的一件划键槽加工线 去除 内孔 2 6 O 8 弛 m m心轴 转插床插键槽 检验 图 3 1 花盘心轴工装 2 2 螺母3 平键4 花盘 圆盘 5 花盘心轴工装 1 6 平垫7 钳工平台 5 转热处理 发黑 3 最新工艺 图样更新设计 今年五六月份 我公 司为郴洲烟厂生产新型打叶 器 这次生产也有圆盘 没有花盘 用大量的耳座代替 了圆盘及花盘 本次生产圆盘只有二百余件 数量大为 减少 而耳座的数量多达 4 2 0 0 余件 耳座尺寸见图 6 采用 6 m m厚的2 O 钢板直接切割而成 耳座在打辊轴上 成对独立应用 本次圆盘数量少 数量少不够定制非 标准 厚 度 钢 板 采 用 8 m m 厚 的 钢 板 切 割 外 圆j I 41 0 m m 内孔 j I 2 6 0 mm 光孔 j I 2 0 5 m m 槽 1 0 到 囵 趔点 堡 复 盟 缸槭 l 冷 加 工 ww w r n a c h tb o d in 图4 图5 图6 尺寸 厚度 键槽机加工到尺寸 本次采用四个耳座可 代替一个圆盘 重量减轻 动刀齿数量也减少 相应重 量也减轻 本次设计的打辊轴组装后重量 比以前的打辊 轴重量减轻上百公斤 需要说明的是 工件的尺寸不 同 厚度不同 采用激光切割时编制程序的基本尺寸就 可能不同 我们在编制耳座及圆盘试切割程序时 发现 本次圆盘工件槽 l n O O 5 m m编程时用中间尺寸 l O m m切 割后槽口尺寸为 1 0 00 0 1 8 3m m 程序尺寸为 9 9 0 m m时切 完工件槽口为 1 O 一 0O 0O 42 m m尺寸合格 编制耳座槽口的程 序尺寸为 9 8 5 m m时切完工件槽 口为 1 O o l o o 40 2 m m为尺寸 合格 我们分析认为出现问题的原因有两个 机床工 作多年 精度略有下降 切割厚钢板时切割口粗糙度已 经不如以前光滑 这是主要因素 工件厚度变化 为次要因素 考虑到一般工件切割后工件尺寸最大相差 0 1 0 1 5 m m 在未注尺寸公差范围之内 故编程尺寸 与工件尺寸相统一 4 结语 1 编制大批量带公差的工件切割程序时 一定要 维普资讯 薄壁法兰加工工艺的改进 洛阳一运集团有限责任公司客车厂 河南4 7 1 0 2 2 雷鸣霞 我厂生产的产品中有一种法兰零件 如图 1 所示 材料为 Q 2 3 5 A钢板 其中 1 5 0 8 m m需要在车床上 加工 而零件壁厚的最薄处仅 4 m m 在车床上用四爪单 动卡盘夹紧易变形 加工出来 的 1 5 0 o o 1 6 m m孑 L 不能 满足使用要求 这是该零件的加工难点 必须采取合理 而又经济的加工工艺 图1 1 原来的加工方法及流程 1 下料 火焰切割 1 8 0 m m X 1 8 0 m m X 1 2 m m及中 间孔 1 4 0 mm 先编制试切割程序 确定最佳编程尺寸 首件交检合格 后才能大批量切割 中间还应该多次检测工件切割后尺 寸 掌握工件切割质量趋势 2 采用大量耳座代替圆盘及花盘 减轻了打辊轴 整体质量和机加工工作量 耳座在打辊轴上螺旋状分 布 动刀齿也就螺旋状分布 这样保证 了打辊轴动刀齿 分离叶片和烟梗的连续工作 克服了以往的断续加工 提高了工作的稳定性 这也充分体现了持续改进的公司 质量方针 3 采用新的下料手段 更新产品设计 编制合理 的程序 不仅减少了原材料的消耗 极大地减少了机械 加工工作量 生产周期 大大缩短 保证了生产进度要 求 收稿日期 2 0 0 6 0 7 2 0 2 车床 四爪单动卡盘夹紧 1 8 0 m m X 1 8 0 m m处 车 1 5 0 8 m m孑 L 3 以 1 5 0 8 m m孑 L 作基准 比照外形 钻孑 L 攻 螺纹 4 一M 1 O 孔 工装 4 以 1 5 o 8 m m孑 L 和其中一个 M I O 螺孑 L 作基准 铣四面 1 5 8 m m x 1 5 8 m m及四 个斜角 4 2 0 X 4 5 工装 由此可以看出 该工艺流程繁琐 费工费料 因为 在车床上加工 1 5 0 8 m m孑 L 时 为了减小装夹变形 不得不留大加工余量 最后又不得不铣掉加大的余量 零件制造成本高 2 改进后的加工方法及流程 1 下料 直接用数控火焰切割至外形尺寸 1 5 8 m m X 1 5 8 m m X 1 2 m m 4 2 O m m X 4 5 以及 中 间挖 孔 1 4 0 m m 并打磨掉毛刺 2 比照外形 划线钻 4 一 M 1 O 的底孑 L 3 以 4 M1 O底 孑 L 的两 个 对 角 孑 L 为 基 准 车 1 5 0 8 m m 工装 4 攻螺纹 4 一M 1 O 该加