设备操作规程.doc

纵剪设备操作规程一、上料： 上料工先对原料进行外观检查，若存在严重烂边、卷边或塔形等现象，及时上报生产处、质量处处理。上料时要注意料头、钢丝绳划伤人，吊料时不要过高，防上滑钩。二、纵剪：1、检查刀轴、刀具、轴承等设备部件是否正常。2、根据生产排产对刀，原材料厚度及宽度公差保持0.10。3、压刀时，压下不能太深，两边要平行；手动调试，用眼睛观察下刀间距。4、喂料时，手离切口400，防止手带入导位内。5、开车运行过程中要时刻检查是否有漏刀、崩刀、撕裂或毛刺过大等现象。如出现上述现象及时停车检修。三、卷取：1、注意卷取和涨力不能分割，防止卷取没有涨力，带钢容易粘包、带钢卷不紧、松卷或出现塔形等现象。2、分料盘必须和刀轴一致。3、生产过程中料到尾部时要放慢车速，防止料头伤人。四、卸料：1、检查分料盘是否划料、压伤带钢。2、码料要整齐，规格分清，不得乱放，防止料倒伤人。 高频电工操作规程 1、每次高频感应加热设备运行前的准备工作：a) 必须认真检查升压变压器、焊接变压器是否有短、断路现象。b) 必须认真检查电子管的冷却风机运转是否正常，通风口和基座的紧固螺 丝是否固定，风压开关是否灵敏。c) 必须认真检查冷却水泵运转是否正常，包括电器控制部分、管道、水泵、交流电动机。d) 水泵上水后，检查水压保持在0.2Mpa左右，检查电子管冷却水、可控硅冷却水、电容冷却水和焊接变压器冷却水的流量是否正常，若水流量不足可适当提高进水口压力。e) 检查门开关及各种安全防护是否正常。2、高频感应加热设备的送电顺序：a) 做好电子管预热的准备工作。先半压启动电子管灯丝电压，待半压稳定后，再启动全电压。根据电子管说明书的技术要求，观察灯丝电压是否达到电子管额定灯丝电压，误差0.5V。同时观察电子管玻壳亮度是否正常，必要时用钳形电流表检测灯丝电流，注意选点要远离稳压器。b) 以上工作正常后，接通高压接触器，通知机组操作工开车运行。3、在任何情况下，绝对禁止带负荷切合刀隔离开关。4、停电顺序：停加热 停高压 停灯丝 停微机5、检修及维护设备必须切断电源，严格执行停电挂牌制度，防止他人随意操作造成事故。按照电气检修作业规程的要求进行操作。6、升压变压器油面最高温度不得高于75，温度过高适时风冷。一次侧低压三相电流必须平衡，无严重上下波动，保证可控硅调压器和整流升压变压器的安全。7、设备运行时，每小时观察记录一次可控硅调压后的电流、电压及电子管的阳流、栅流、阳压、水压。阳栅流严格按照电子管说明书的规定成比例运行。8、值班电工必须按以下规定定期检查及维护：a) 每天清洁电容、电子管、升压变压器、焊接变压器等部位的积尘；b) 每天检查冷却水流量、水压及水压继电器的灵敏度；c) 每星期检查高压接触器触点有无烧蚀；d) 每星期检查刀隔离开关的合断机构及触头是否正常；e) 每星期检查焊接变压器绝缘夹板是否有碳化，并及时清理粉尘油污；f) 每星期检查低压空气开关的合闸机构是否灵活，适时加油润滑；g) 每天检查输出铜排（水电缆接头）连接点是否松动或氧化严重，及时紧固和处理。h) 每天检查声音、气味是否正常。i) 每天检查操作台、配电柜的指示灯是否正常，亮度是否正常。j) 每天检查冷却水塑料软导管是否有破裂变形，及时更换。k) 定期检查、清洗电子管、水管的水垢。l) 适时检查电源线接头是否有接触不良和发热现象。m) 夏季应注意冷却水不能太凉，防止水管“出汗”，雨季应注意空气湿度大，防止元件被高压击穿。飞锯机操作规程 1、 操作工上岗前必须经过岗位培训，并认真学习有关电气安全知识，熟练掌握岗位操作规程。2、 飞锯机必须专人操作，严禁非岗位人员操作，避免引发事故。3、 飞锯机正在运行或已启动电源准备运行时，任何人严禁接近或跨越锯车。4、 开车前操作工应认真检查并确认：a) 操作台控制按钮、转换开关完好灵活可靠。b) 接近开关、编码器安装牢固，无松动、掉线，测速辊表面平滑与焊管接触良好。c) 气缸、电磁阀、油缸与车体的连接部位牢固，无漏气漏油现象。气压、油压指示正常。d) 万向轴及轴对无松动，齿条齿轮配合紧密。e) 锯车轨道、齿轮旋转部位无异物，润滑良好。5、自动开车前启动控制按钮的顺序：a) 将“自动手动模拟”转换开关拔至“手动”位置。b) 将“0数字测量0”转换开关拔至“数字测量”位置，同时按“计算机复位”按钮，数码管显示归“0”。c) 按动“控制电源接通”按钮系统通电，“电源”、“松夹”、“抬锯”、“原位”、“数字测量”指示灯亮，直流电源电压表显示24V。d) 启动风压或油压系统，风压、油压指示灯亮。e) 按动“硅合闸”按钮，调速柜主电路接通，“硅合闸”指示灯亮。f) 按动“主轴接通”按钮，锯切电机旋转。g) 按动“手动正冲”按钮，锯车前进，数码管显示减数，按动“手动反冲”按钮，锯车后退，数码管显示加数。当锯车返回原位，理论上数码管显示应归“0”。6、自动开车启动控制顺序：a) 将“自动手动模拟”转换开关拨至“自动开车”位置。b) 按动“自动” 按钮，“自动”指示灯亮，系统进入自动工作。7、自动运行中，放短尺管操作“短尺”按钮，放长尺管操作 “数字测量”转换开关至“0”。“短尺”按钮和“数字测量”转换开关的操作都必须在锯车回到零位时才能进行。8、夹具夹紧钢管时，“松夹”指示灯灭，锯片锯切钢管时，“抬锯”指示灯灭，锯车离开原位后，“原位”指示灯灭。9、模拟试车必须由电工操作，特别是大口径钢管时防止发生打碎锯片等事故。10、停车顺序：（紧急情况下直接按动“急停”按钮停车）a) 锯车必须回到原位，“原位”指示灯亮后才能进行操作。b) 将“0数字测量0”转换开关拨至“0”位置。“数字测量”指示灯熄灭。c) 将“自动手动模拟”转换开关拨到“手动”位置，“自动”指示灯熄灭。d) 按动“主轴停止”按钮，锯切电机停止运转。e) 按动“急停”按钮，调速柜主电路断电，“硅合闸”指示灯熄灭。f) 按动“控制电源停止”按钮，系统断电，所有指示灯熄灭。11、下述情况操作工必须切断系统电源，停电操作。a) 工作人员需接近、跨越锯车才能工作时。b) 更换锯片时。c) 检修锯车气路、油路、气缸、电磁阀时。d) 检修测速辊、万向轴、轴对、齿条、齿轮时。e) 检修锯车轨道、滚轮时。f) 检修电器线路时。g) 清扫锯车铁屑、油污、粉尘时。12、电工带电检修时，操作工必须在飞锯机现场监护，防止其他工作人员接近、跨越锯车。13、修理锯车齿条、滚轮使用天车时严格遵守天车安全技术操作规程。平头机操作规程一、开机前准备工作1、加注润滑油（30#机油适量）（1）夹紧钳导杆部分；（2）主轴滑套暴露部分及主轴后部暴露部分；（3）推齐对中机构上下导杆部分；（4）仿型刀座滑动部分及注油孔内。2、观察主轴箱油标，如果油标低于标志线以下20毫米，需补充30#机油至标志线，标志线以油标窗中位为准。二、开机试运行（手动）1、开机前鸣号，观察刀架，横移机构等位置确实无人后，启动控制电源。2、启动主轴电机，低速开动主轴运行1015分钟。3、启动液压站。观察液压站液压表压力情况进刀机构（高压）5Mpa推齐对中机构（低压）2.53Mpa4、启动平头后辊道电机。5、将 “手动/自动”工况开关转换到手动工况位置，按下“总启动”按钮，使PLC进入工作状态，否则无论手动/自动均不能运行。6、空载运行进刀部位，观察进刀距离、速度是否正常。7、目测观察对齐对中机构，前进及后退动作准确一致。8、经手动检查各部分运转正常后，可将“手动/自动”工况开关转换到自动运行状况。在自动运行过程中，如钢管未进入正常工位，应立即转入手动运行。故障排除后方可重新进入自动运行。如出现其它异常情况，按下“急停”按钮。三、设备调整1、 钢管长度的调整当前位置钢管长度为6000+1mm。当需要更换钢管长度时，以8000mm为例，将机体下部的紧固螺钉松开，用钢板尺测量，每侧主机机体向后移动1000mm，但仍需试切钢管，以直接测量钢管长度为准（当需要低于5mm长度时，只需调整一侧机体即可），然后紧固螺钉。2、 钢管直径的调整本设备加工钢管直径为76219，当更换钢管直径时，只须更换夹紧钳口即可。3、轴切削速度的调整一般情况下，切削速度为120180米/分钟，进给量（低速）为 0.120.20mm/转，速比（主轴箱）i=3：14、刀具的调整通常所用刀具为硬质合金刀具，牌号为YT5YT6，刀具前角（包括平刀及倒角刀）810，刀具后角（包括平刀及倒角刀）1012。（1）平刀的调整平刀的高度调整以平台座为准，刀高14mm为基准；平刀的径向调整：刀盘中心有一30的基准孔，在基准孔内装一把30对刀杆，测量对刀杆与平刀中心位置。（2）倒角刀的调整1）为了满足高速切削，可将前角前端磨成0.150.2宽，角度为57的负前角，可以在制作刀具时不进行负前角磨削，由工人自行用金钢锉手工磨制。2）倒角靠轮的调整本机床刀盘中心有一30的基准孔，只要将基准孔内装一个对刀杆，直接测量对刀杆与靠轮的尺寸即可。测量尺寸=加工管直径/2+30/24.5（仿型刀座移动量8mm的1/2稍大一点）3）仿型刀座压力的调整仿型刀座在切削过程中，调节压力可旋转弹簧调节弹簧力，但不能旋紧调节螺钉，必须保证成型刀的仿型量8mm.(从仿型刀座弹簧端观察18mm)。如发现弹簧力不够时可更换弹簧。4）成型刀位置的调整成型刀位置的调整主要靠刀座内侧的调节螺丝，原则是成型刀由低位向高位渐进调节，直至倒角宽度符合规定。四、生产过程中的注意事项：1、在生产过程中，操作台前必须有人认真观察生产过程，不得离岗或与他人交谈，遇紧急情况按急停按钮停车处理。2、生产过程中，换刀时必须作好安全措施。3、如遇换刀等情况停车后，重新启动时仍需经手动检查各部分运转正常后，方可执行自动程序进行生产。4、冬季遇特殊情况应特别注意液压油的情况，特别注意观察，遇见压力发生变化应立即停机采取适当措施，但是决不能用火烧烤。5、严禁非机床操作人员擅自操作及调试各部分器件。五、设备维护保养1、床头箱内润滑油规定半年更换一次。2、横移机构减速箱内润滑油要定期更换。3、液压站内液压油一般一至两年更换一次。（如遇进水等情况要及时更换）4、设备发生故障时，要由专职维修人员修理，操作工及现场人员未经允许不得擅自拆卸。5、当电器发生故障时，必须由专职电工修理，操作工及现场人员不得擅自修理，以免发生危险。水压机操作规程一、开机前准备工作首先观察液压站、高压水泵及各油路气路系统，有无异常情况。1、室温低于4时，如水有结冰现象，决不能启动高压水泵及液压站；室温超过30时，液压站必须使用冷却器（水冷却）。2、启动液压站后，首先应观察高、低压力表及液压站油位情况（油位以油位计中位为基准）。如果油位偏低，要加注46液压油。在一般情况下高压为410Mpa，低压为2.5Mpa。3、手动开动气阀，观察气阀工作情况是否正常。4、观察各部分接近装置指示是否正常。二、开车试运行（手动）：1、右旋“急停开关”接通控制电路，检查电路系统是否正常。2、按下“总启动”按钮（此时确保手动工况）。3、检查夹紧、翻料、上料、吹水等动作是否正常。4、启动高压油泵、低压油泵，液压系统是否正常。(注意：高、低压油泵在停止前要处于卸荷状态。)5、启动高、低压水泵，观察水路系统是否正常。(注意：高压水泵不要在增压过程中停止运行。)6、各系统检查正常后即可进入自动运行状况。（在自动运行前，要求松开夹紧及油缸在后位状态）三、设备调整1、打压钢管长度的调整本水压机打压长度为68米。一般管长增加量小于0.5米时，不需要移动活动机架,当超过0.5米时，活动机架要向后移动一个工位。2、打压钢管管径的调整本水压机打压钢管直径为76165，当改变管径时需要更换以下部件：（1）更换试压头前端密封环、聚胺脂密封垫及前挡圈。（2）更换夹紧钳衬。（3）调整V型调整板的高度，将钢管夹紧后调整板与钢管之间有3-5mm间隙。（4）必要时可降低卡紧钳的进气压力。一般情况下各气动阀压力要求0.50.6Mpa，但前进水阀及后排气阀压力必须保持0.50.6Mpa。3、打压压力的调整（1）水压压力控制根据钢管压力要求，在打第一根钢管前，首先降低水压压力，即将高压水泵压力阀向上调。当打第一根钢管时，要在打压过程中调节压力，及时观察高压表压力，直至达到需要值时停止调节。以压力传感器传出的压力曲线值为准。 （2）油压压力调节一般油压低压压力规定为2.5Mpa，不需做更动。但对油压高压压力，要根据水压压力的改变而改变。根据经验数据，一般油压高压压力是水压压力的0.50.6倍。（如需打水压为10Mpa，那么油压高压压力要调整到56Mpa）（3）保压时间保压时间是指水压打到压力后，压力水在钢管内停留时间。一般为5秒。（或按标准执行）（4）在调整过程中，必须手动操作完成，不允许使用自动程序，而且要精力集中，多观察，以免出现故障，造成不应有的损失。四、使用自动运行程序1、合理使用触摸屏（1）触摸屏内存贮的有关该水压机自动运行程序，并可进行各种规格压力选择、压力显示运行图、动画画面，所以使用时应倍加爱护。（2）操作触摸屏时注意事项：a、不要用尖锐的物品及油污的手接触触摸屏。b、在按触摸屏的开关按钮时，不要用力按压，只要看到按钮动作即可。c、不要用有腐蚀性的液体或有机溶剂清洗触摸屏。一般用潮湿的抹布擦净即可。d、漏电前应退出系统防止造成程序的破坏。e、因图面积较小，内容信息量大，操作时要精力集中，非操作人员不得随意触摸。2、当手动操作准确后，方可使用自动程序。在操作过程中，要求精力集中，认真负责，非操作人员不得擅自上操作台操作及乱动按钮。3、在操作自动程序时，操作台前不得离人，必须在操作台上注视全线运行情况，遇紧急情况时及时按急停按钮，全线停止运行，以免造成不应有的损失。在故障没有排除前，不得随意打开急停按钮，以免造成设备事故。五、设备的维护保养1、在设备维护保养过程中，应注意电器信号（接近开关）的器件及线路，不得磕碰拉扯电器线路及元件。2、托料架和夹紧钳、旋转移动部位，要经常加注油脂，对螺丝要适当加油，以免锈死。3、当设备发生故障时，要由专职维修人员修理，操作工及现场人员未经允许不得擅自拆卸。4、当电器发生故障时，必须由专职电工修理，操作工及现场人员不得擅自修理，以免发生人员触电及电器损坏。车丝机技术操作规程一、 操作工上岗前做到劳保用品穿戴整齐方可上岗。二、 操作前要对设备进行检查，有无异常情况。三、 起动前首先要检查设备各部手柄是否在正确位置上，检查合格后方可起动。四、 加工前根据焊管的厚度和椭圆度，确定是否能够加工，如不能加工，不可上车。五、 加工时要注意，装卡工件使用四爪卡盘，注意四爪卡盘必须全部接触工件，力量要均匀。六、 加工时将工件卡紧、尾座顶实后方可开车。七、 车床转动时，装卸工不允许靠近工件，以防意外伤人。八、 加工时将刀台锁紧，加工时不允许带手套。九、 加工完毕后，在车上进行检验，质量合格后切断电源，进行卸件。天车技术操作规程 一、天车司机在严格遵守公司各种规章制度的前提下，在操作中应做到如下几点：1、“稳”天车司机在操作天车过程中，必须做到起动平稳，行车平稳。确保吊钩、吊具及其吊物不游摆。2、“准”在稳的基础上，吊物应准确地停在指定的位置上降落，即落点准确。3、“快”在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，使天车不断连续工作，提高工作效率。4、“安全”确保天车在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行天车安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。5、“合理”在了解掌握天车性能和电动机机械特性的基础上，根据吊物的具体情况，正确的操纵控制器并做到合理控制，使天车运转既安全而又经济。二、天车司机在工作前的职责1、严格遵守交接班制度，做好交接班工作。2、对天车做好全面的检查，在确认一切正常后，既推合保护柜总闸开关，起动天车，对各机构进行空车试运转，仔细检查各安全联锁开关及各限位开关工作的灵敏可靠性。3、对起升机构制动器工作的可靠性应做试吊检查工作，即吊额定负荷，离地0.5米高，检验制动的可靠性，不合格时应及时调整制动器，不可“带病”工作。三、天车司机在操作中的职责1、在下列情况下，司机应发出警告信号：（1） 天车在起动后即将开动前；（2） 靠近同跨其它天车时；（3） 在起吊和下降吊钩时；（4） 吊物在运移过程中，接近地面工作人员时；（5） 天车在吊运通道上方吊物运行时；（6） 天车在吊运过程中设备发生故障时；2、不准用限位器作为断电停车手段。3、严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。4、天车司机要做到“十不吊”（1） 指挥信号不明确和违章指挥不吊；（2） 超载不吊；（3） 工件或吊物捆绑不牢不吊；（4） 吊物上面有人不吊；（5） 安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊；（6） 工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂时不吊；（7） 光线阴暗视线不清不吊；（8） 棱角物件无防切割措施不吊；（9） 斜拉歪拽工件不吊；（10）易燃、易爆危险品不吊；5、在开动任何机构控制器时，不允许猛烈迅速扳转其手柄，应逐步推档，确保天车平稳起动运行。6、不准使用限位器及联锁开关作为停车手段。7、除非遇有非常情况外，不允许打反车。8、不允许同时开动三个以上的机构同时运转。9、在操作中，司机只听专职指挥人员的指令进行工作，但对任何人发出的停车信号必须立即执行，不得违反。四、司机在工作完毕后的职责天车工作完毕后，司机应遵守下列规则：1、应将吊钩提升到较高位置，不准在下面悬吊而防碍地面人员行动；吊钩上不准悬吊挂具或吊物等。2、将小车停在远离天车滑线的一端，不准停于跨中部位；大车应开到固定停靠位置。3、大吊钩、料箱等取物装置，应降落至地面或停放在平台上，不允许长期悬吊。4、将各机构控制器手柄扳回零位，扳开紧急断路开关，拉下保护柜总闸开关，将天车运转中情况和检查时发现的情况记录于交接班记录中，关好司机室门下车。5、室外工作的天车工作完毕后，应将大车上好锁轨器并锚固牢靠。6、与下一班司机作好交接工作。电控台操作规程1、操作工必须经过公司动力部门的安全技术培训，所有操作工必须自觉学习有关电气安全知识，掌握操作技能，不断提高自己的业务素质和自身的防护能力。2、操作工必须建立所有电器设备都带电的概念，未经电工确认无电，操作工不得认为无电，更不得随意操作电器开关。3、电控台必须定人定岗，专人操作，严禁非专业人员随意操作，以防造成事故。4、操作前要详细检查电器、机械设备是否良好（冷却水系统是否正常），各种生产工具是否齐全。发现问题及时处理，不得带隐患生产。5、操作前必须与值班电工联系，确认电气设备工作正常。必须确认机组无人做维修、维护工作，方可送电操作。6、在下述情况时必须把电器控制回路的电源全部停电。a) 发现电气故障找电工维修前；b) 在机组上维修或更换易损件（如：锯片、轴承、轧辊等）；c) 清理机组积尘、油污、铁粉等保养工作；d) 更换及修理导电极头和焊接线圈；e) 较长时间待料或停机；f) 水路故障；g) 交接班或休息时间。7、正常生产时，操作工要注意力集中，不得趴在电控台上，要保持电控台的清洁，不得随意在内存放物品。8、操作工要随时观察各种仪表的指示，确保电器设备正常运行。9、生产过程突发事故的处理：a) 循环水系统发生漏水，特别是漏水冲到电控台、电动机等带电部位，要立即关闭电源，通知电工。b) 电机调速失控立即停主回路及控制回路电源找电工维修，不允许停车后再侥幸试车。c) 电器线路或设备上闪烁放电，要立即关闭电源通知电工，并远离事故现场。 10、交流电动机启动前的准备：a) 检查对轮同心度是否乎规定，防护是否稳固。b) 轴转动应轻快，电机内、设备内无磨擦异声。空气开关在“合闸”位置的设备不得进行盘轴，应先关闭空气开关，再进行检查和盘轴。c) 电控台的各仪表、安全保护装置及操作机构应处于完好状态。d) 检查设备及电机的地脚螺栓是否牢固，零部件有无松动或损坏。电动机周围不应有杂物。11、交流电机启动操作的安全规定。a) 启动后连续运行的电机，启动时不许连续启动超过二次。b) 电机启动时，如冒烟冒火应立即停止启动。c) 启动后电机不转，应立即断开启动器。d) 启动后电流表指针不返回或电机有异音时，应立即停车检查。e) 电机启动后，机体发生强烈震动和磨擦声，应停车检查。f) 电机启动后，连接的设备不运行，应立即关闭电源并停车检查。12、遇下列情况之一应及时关闭电源并报告电工和保全工。a) 电流表、电压表指针摆动不正常。b) 电机、设备声音有明显变化。c) 电动机、设备轴承温度突然升高（设备轴承温度和电机温度不得高于70）、震动剧烈。d) 在运行中电机内或设备齿轮、轴承等发生异常金属磨擦声。e) 电气设备冒烟起火。f) 工作电压降低开关跳闸。电器开关有异常响声。扩管机技术操作规程该设备是机电一体化的大型专用扩管设备，在使用中必须由较为熟练的工人操作，严格遵守操作规程，该设备才能发挥更好的性能。1、开机前，检查设备各部分：泵站及电机部位各螺丝、螺母等紧固件是否紧固。2、合上中频电源的隔离总开关，并合上扩管机电控箱内的空气开关，观察供电电压是否正常，应为交流380V10%。3、首