隧道缺陷整治方案 (1).doc

沈丹一标隧道缺陷整治施工组织设计沈丹一标隧道缺陷整治施工组织设计 中交一公局沈丹客专 TJ 1 标项目经理部 2014 年 3 月 1 日 一 编制依据一 编制依据 1 编制依据 1 国家相关法律 法规和铁路总公司规定制度 2 铁路工程基本作业施工安全技术规程 铁建设 2009 181 号 3 高速铁路隧道工程施工技术指南 铁建设 2010 241 号 4 高速铁路隧道工程施工质量验收标准 TB10753 2010 5 铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设 2010 241 号 6 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424 2010 7 沈丹客专隧道施工图 设计文件 8 隧道第三方检测结果 9 沈丹客专隧道检测缺陷处理原则建议 10 新建铁路沈阳至丹东铁路客运专线工程隧道质量缺陷整治结构 检算 2 编制范围 西山城子隧道 响山子 2 号隧道 本溪隧道第三方检测隧道缺陷问 题具体缺陷详见附表 2 2 工程概况工程概况 1 主要缺陷项目及数量 原设计情况 隧道主要缺陷项目为二衬厚度不足缺陷共 14 5m 级围岩 0 5m 级围岩 14m 二衬单排钢筋缺陷 15m 均为 围岩 二衬无钢 筋缺陷 30m 均为 围岩 二衬与初期支护间脱空或不密实缺陷拱顶 361 5m 左拱腰 260m 右拱腰 92m 左边墙 51m 右边墙 70m 详细见 附件 2 缺陷整治的重难点分析及对策 1 衬砌缺陷返工对围岩扰动及成品的保护 采用人工配合风镐 进行衬砌返工 减少围岩的扰动和对成品的破坏 2 为确保新浇注混凝土与周边混凝土不开裂 一是混凝土掺 入膨胀剂防止开裂 二是增加接茬钢筋或者确保与原设计钢筋的搭接质 量 三是浇注混凝土前对端头位置喷洒水湿润 3 为保证二衬与初期支护间脱空或不密实注浆防止破坏防水 板 采取控制注浆压力方法 避免破坏防水板 3 3 总体施工组织安排总体施工组织安排 1 总体目标 不影响结构安全和不留下运营安全隐患 尽量减少对隧道结构的 损伤和对围岩扰动 工期以不影响轨道施工为原则 在 5 月 30 日前将 整治工作彻底结束 2 组织机构及职责分工 队伍布置和人员划分 1 组织机构 成立隧道缺陷整治小组 负责缺陷整治工作 2 职责分工 组 长 项目经理 翁玉峰 总体负责一标隧道缺陷整治工 作 副组长 项目总工 权开乐 负责隧道缺陷方案的审核和现 场施工指导 组员 职能部门 部长 负责整治相关的数据的整理 采集 施工过程控制 整治质量检测 安全教育等 3 队伍布置及人员划分 项目拟用三个架子队 其中三工区二个架子队 二工区架子队 伍负责大柳峪隧道的所有缺陷整治工作 三工区一个架子队负责二衬厚 度不足缺少钢筋返工处理 一个架子队负责二衬与初期支护间脱空或不 密实注浆处理 3 开竣工日期及总工期 计划 2014 年 3 月 1 日开始 2014 年 5 月 20 日结束 总工期 81 天 4 总体施工顺序及主要阶段工期安排 工期安排表 5 施工形象进度图 4 隧道缺陷整整治方案隧道缺陷整整治方案 1 1 隧道二衬厚度不足缺陷整治 隧道二衬厚度不足缺陷整治 对衬砌砼厚度不够的部分确定厚度不足位置 进行拆除处理 全环拆除 具体做法为 拟采用人工配风镐拆除重做 每次拆除长度不 序号工区隧道名称开始时间结束时间备注 1 二工区大柳峪隧道 2014 4 102014 5 20 2 三工区西山城子隧道 2104 3 12014 3 25 3 三工区响山子 2 号隧道 2014 3 12014 3 25 4 三工区本溪隧道 2014 3 252014 5 20 大于 2m 从拱顶到边墙由上到下对称凿除 凿出面比欠挖处理面大 20cm 便于防水板修复 处理欠挖岩面 施做初期支护 在二衬两端接 头钻孔预埋 16 连接钢筋 单排间距 25cm 埋入相邻二衬砼内各 30cm 长 针对重新浇筑混凝土与原结构的环向施工缝难以埋设中埋式止水带 的情况 环向施工缝处采用两道橡胶止水条进行防水 分别设置于结构 厚度的三分之一及三分之二处 灌注混凝土 拱部预留注浆管 施工工序施工工序 根据第三方检测结果 由测量人员对二衬厚度不足范围进行标识 利用钢筋台车作为工作平台 人工配风镐凿出二衬混凝土 混凝土凿出 后对欠挖区域进行测量复测 并在欠挖点上标识出欠挖范围和厚度 然 后人工用风镐和铁钎对欠挖围岩进行处理 完成后进行测量复检 直到 合格为止 欠挖处理完成后 按照施工工序依次进行初期支护 修复防水板 施工 二衬混凝土施工 施工流程图 施工方法施工方法 1 施工准备 用钢筋台车做成修补平台 二次衬砌拆除范围由测量放线 描绘出施作区域线 标识出 位置 检查风镐的完整性和转动情况 检查风路是否畅通 各连接 接头是否牢固 2 凿除二衬混凝土及欠挖围岩 在测量放线区域内人工持风镐对二衬混凝土进行凿除 避免隧道 支护扰动过大 由一点扩大到面逐层剥离混凝土 拆除重做时 一次拆 换长度不得大于2m 混凝土凿除后根据测量放样对欠挖围岩进行凿除 凿除过程中注意对钢筋及钢架的保护 避免破坏钢筋及钢架 凿除完毕 后 加强监控量测 必要时增设临时横撑和竖撑 为保证后期防水板恢 复 二衬混凝土凿除范围边界要比围岩欠挖地段边界大20cm 在此范围 内的混凝土贴近防水板5cm范围内由人工持铁钎进行凿除 防止防水板 被破坏不利防水板的焊接修复 3 初期支护 对欠挖区域进行测量复测 并在欠挖点上标识出欠挖范围和厚度 然后人工用风镐和铁钎对欠挖围岩进行处理 完成后进行测量复检 直 到合格为止 欠挖处理完成后 对初期支护受到破坏部位 按照图纸及 规范施工要求要求进行支护 系统锚杆和钢筋网片提前加工完成 待初 喷完成后连续施工 避免出现施工环节中途过长的停留 施工转序出现 脱节现象 锚杆位置和数量满足设计要求 施工满足规范要求 4 防水板的修复 欠挖围岩处理及初期支护修补完成后对防水板进行修补 对要补 区域的范围进行认真确认 然后根据数据进行防水板裁剪 挂设土工布 及防水板 并保证质量要求 防水板铺设工艺如下 基面处理 铺设防水层前对初期支护找平 采用补喷及砂浆找平 对外露的 锚杆进行切除 磨平 水泥砂浆封堵找平 吊挂土工布 基面处理完毕后 现在喷层表面吊挂土工布 用塑料垫圈和射钉 将无纺布固定于基面上 再把防水板固定在土工布上 铺设防水板 防水板采用无钉铺设方法 吊挂土工布后 将防水板用专用粘合 剂粘合在吊挂土工布的垫圈上 防水板焊接 防水板接缝采用热合机自动双焊缝进行热熔焊接 搭接宽度 15cm 防水板质量检查和处理 防水板铺设均匀连续 焊接缝宽度不小于15mm 搭接宽度15cm 焊接完毕后焊缝迹应透明 无气泡 无杂质 接缝平顺 无褶皱 均匀 连续 无假焊 露焊 焊穿或夹层现象 5 安装止水带 止水条和植筋 拆除二衬及处理初支欠挖后人工清理岩面及修整二衬接头处 对 两端二衬施工缝人工凿槽安装橡胶止水带 针对重新浇筑混凝土与原结 构的环向施工缝难以埋设中埋式止水带的情况 环向施工缝处采用两道 橡胶止水条进行防水 分别设置于结构厚度的三分之一及三分之二处 然后在两端接头钻孔预埋 16连接钢筋 每延米单侧至少四根 埋入相 邻二衬砼内30cm长 6 二衬混凝土浇筑 采用液压模板衬砌台车浇筑成形 采用砼输送车及砼输送泵运送 砼 插入式振捣棒捣鼓 分段拆除重新浇筑必须分层对称浇筑 两侧高 差不超过0 5m 砼浇筑必须连续施工 台车准确定位 支撑牢固 保证 刚度 浇筑不变形 不走移 返工二衬灌注C40纤维膨胀混凝土 达到 七天强度后拆除模板 拆模后及时养护 养护时间不少于14天 7 修饰 为保证新浇混凝土与周围旧混凝土颜色一致 采用白水泥 灰水 泥 乳胶 配成接近周围混凝土的颜色 然后对新混凝土进行抹面的方 法对新混凝土进行装饰以达到美观的效果 2 2 隧道二衬钢筋缺陷整治 隧道二衬钢筋缺陷整治 采取衬砌全环拆换处理 具体做法为 拟采用人工配风镐拆除重做 每次拆除长度不大于 2m 从拱顶到边墙由上到下对称凿除 凿出面比处 理面大二衬钢筋搭接长度 针对重新浇筑混凝土与原结构的环向施工缝 难以埋设中埋式止水带的情况 环向施工缝处采用两道橡胶止水条进行 防水 分别设置于结构厚度的三分之一及三分之二处 重新模筑混凝土 拱部预留注浆管 施工工序施工工序 根据第三方检测结果 由测量人员对二衬钢筋缺陷范围进行标识 利用钢筋台车作为工作平台 人工配风镐凿出二衬混凝土 混凝土凿出 后重新绑扎二衬钢筋 浇筑混凝土 不合格 施工准备 测量放线 凿出二衬混凝土 重新绑扎二衬钢筋 检验 安装止水带 人员设施准备 钢筋台车就位 施工方法施工方法 1 施工准备 用钢筋台车做成修补平台 二次衬砌拆除范围由测量放线 描绘出施作区域线 标识出 位置 检查风镐的完整性和转动情况 检查风路是否畅通 各连接 接头是否牢固 2 凿除二衬混凝土 在测量放线区域内人工持风镐对二衬混凝土进行凿除 避免隧道 支护扰动过大 采取拆除重做时 一次拆换长度不得大于2m 混凝土凿 除后根据测量放样对欠挖围岩进行凿除 凿除过程中注意对防水板及钢 架的保护 避免破坏防水板及钢架 凿除完毕后 加强监控量测 必要 时增设临时横撑和竖撑 为保证后期二衬钢筋与已施工完二衬钢筋有效 连接 二衬混凝土凿除范围边界要比不合格地段边界大10d 纵向受力 钢筋较大直径 在此范围内的混凝土贴近防水板5cm范围内由人工持 铁钎进行凿除 防止防水板被破坏 3 安装止水带 止水条 拆除二衬人工清理岩面及修整二衬接头处 对两端二衬施工缝人 工凿槽安装橡胶止水带 针对重新浇筑混凝土与原结构的环向施工缝难 以埋设中埋式止水带的情况 环向施工缝处采用两道橡胶止水条进行防 水 分别设置于结构厚度的三分之一及三分之二处 4 绑扎二衬钢筋 浇筑二衬混凝土 装饰 钢筋应平直 无损伤 表面无裂纹 油污 颗粒状或片状锈蚀 绑扎钢筋的位置和混凝土保护层厚度要符合设计要求 在钢筋和模板之 间采用垫块之垫 来保证钢筋保护层厚度 钢筋接头设置在承受应力较 小处 并应分散布置 焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50 轴 心受拉构件不大于25 焊接搭接长度为35d且不小于500mm 5 二衬混凝土浇筑 采用液压模板衬砌台车浇筑成形 采用砼输送车级砼输送泵运送 砼 插入式振捣棒捣鼓 分段拆除重新浇筑必须分层对称浇筑 两侧高 差不超过0 5m 砼浇筑必须连续施工 台车准确定位 支撑牢固 保证 刚度 浇筑不变形 不走移 返工二衬灌注C40纤维膨胀混凝土 达到 七天强度后拆除模板 拆模后及时养护 养护时间不少于14天 6 修饰 为保证新浇混凝土于周围旧混凝土颜色一致 采用白水泥 灰水 泥 乳胶 配成接近周围混凝土的颜色 然后对新混凝土进行抹面的方 法对新混凝土进行装饰以达到美观的效果 3 3 隧道二衬与初支间脱空或不密实整治 隧道二衬与初支间脱空或不密实整治 隧道二衬与初期支护脱空或不密实 拟采取注浆处理 根据设计 图纸要求二衬混凝土后注浆采用 P42 5 级普通硅酸盐水泥纯水泥浆液 水泥浆水灰比为 1 1 注浆采用拱顶预留注浆孔进行注浆 长度较大时 间隔 2m 设置一处注浆孔 在脱空位置在上端设置排气孔 注浆前首先 进行试注浆 确定注浆工艺参数 然后在指定位置进行注浆 施工工序施工工序 注浆孔 隧道中线 注浆工艺流程图 施工方法施工方法 1 对脱空处钻孔 首先以地质雷达检测数据为依据 明确需注浆加固的范围和数量 确定准确的注浆范围 标注打设小导管的位置 根据检测报告 采取限 深措施 沿着脱空位置打设 20 注浆孔 脱空位置较大的 注浆孔间 距为 2 米 交错布置 注浆孔布置图见下图 冲击钻钻孔以后 埋设注 浆管 注浆管的长度为 20cm 外露 衬砌厚度 然后采用快硬水泥进 行堵孔 保证浆液不会顺着注浆管外侧流出 拱顶注浆孔仰视图 2 注浆 浆液配合比 采用纯水泥浆液 水泥浆水灰比为 1 1 水泥 采用 P42 5 级普通硅酸盐水泥 使用前应作效果试验 凝结时间宜初凝 不超过 5min 终凝不超过 10min 注浆管路系统的试运转 设备就位后 用 1 5 2 倍的注浆终 压对系统进行吸水试验检查 并接好风 水 电 检查管路系统能否耐 压 有无漏水 检查管路连接是否正确 检查设备 机具性能是否正常 进行试运转 20min 试验及压浆过程中 安排值班施工技术人员在现场 并根据现场注浆实际情况 做出准确判断及时对浆液稠度和凝固时间做 出调整 注浆压力的控制 注浆压力由注浆泵的油压控制调节 一般初压 0 1 0 2MPa 终 压 0 5 1 2MPa 注浆时将注浆芯管安装在预埋的注浆管上 注浆速度一 般为 30 60L min 预埋的注浆管应注意避免破坏防水板 注浆管端头设 置防堵设施 注浆结束后应将注浆管孔封堵密实 为防止压浆速度过大 造成升压过快返浆 漏浆 进行间歇性反复注浆 注浆结束标准宜以注浆压力和注浆时间 注浆量综合判定 当达到下述情况之一时即可结束注浆 1 当注浆压力达到设计终压 0 5 1 2MPa 时 2 当注浆量达到或超过设计注浆量 孔口管出现冒浆时 3 当注浆压强已达到设计终压 0 5 1 2MPa 且稳压 10min 后 即 使进浆量扔未达到设计浆量 也可结束注浆 3 注浆机具设备 注浆设备采用单液注浆泵 低速水泥搅拌机 衬砌简易台车 冲 击钻钻机 4 注浆效果检查 注浆前首先进行试注浆 确定注浆工艺参数 然后在指定位置进行 注浆 注浆完成后 必须对注浆效果进行检查 以确保回填注浆的质量 检查由工区安质部牵头 试验室及项目经理部中心试验室一起进行检查 检查方法采用隧道地质雷达检测 对于不符合要求的地段必须进行补孔 注浆 直至二衬混凝土密实为止 五 资源配置五 资源配置 1 1 二衬返工人员配备表 二衬返工人员配备表 返工人员配备表 序号名称数量职责备注 1 工班长 2 管理 2 技术员 4 技术 资料 3 质检员 2 验收 检测 4 试验员 2 试验检测 5 安全员 2 安全巡查 6 测量人员 4 放样及检测 7 拌合站人员 32 混凝土拌制 运输 8 开挖人员 20 9 爆破工 4 10 钢筋班 8 11 模板班 6 12 混凝土班 6 13 其他 4 后期保障 合计 96 2 注浆施工人员配备表注浆施工人员配备表 注浆施工人员配备表 序号人员类别 数量备注 3 3 处理施工设备配备表处理施工设备配备表 施工设备配备表 序号设备名称型号数量备注 1 混凝土运输车 8m 4台 2 泵车 2台 3 二衬台车 2台 4 施工作业平台2台 5 破碎锤 SB40 2台 6 注浆机 55KW 2台 7 风镐 G10 4个 8 200KW发电机 GF 75 2台 9 切割机 4台 六 管理措施六 管理措施 1 1 标准化管理措施 标准化管理措施 1 建立完善组织机构及各种管理进行体系 健全各种制度和责任 1 工班长 2 2 技术员 2 3 质检员 2 4 试验员 2 5 安全员 2 6 测量人员 4 7 机械操作员 6 8 普通工人 10 制 按法律法规有关规定进行安全施工 杜绝任何重大伤亡事故 2 施工现场管理人员 建筑工人统一服装 戴卡 管理人员 特 殊作业人员 其他建筑工人的安全帽宜有颜色区别 3 施工临时用电必须采用 TN S 系统 符合 三级配电两级保护 达到 一机 一闸 一漏 一箱 的要求 电箱设置 线路敷设 接零 保护 接地装置 电气联接 漏电保护等各种配电装置应符合规范要求 2 2 质量管理措施 质量管理措施 1 成立质量管理领导小组 组 长 王福杰 副组长 闫庆玉 彭国才 孙亚刚 组 员 吕海亮 翁玉峰 葛长成 李海清 2 质量管理组织机构 质量管理领导小组 二工 区 三工 区 施工 管理 部 中心 试验 室 工程 技术 部 架子 队 架子 队 3 技术交底制度 施工前 由总工程师向全体施工人员进行技术交底 明确技术要 求 技术标准 定位方法 几何尺寸 施工方法 注意事项等 使全体 人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工 4 抓关键环节 确保工程安全质量 严格过程控制 加强现场监管 各个工作面的施工过程中 实 行领导带班制度 并按要求增加质检人员 对发现的问题及时纠正 督 促整改 施工过程中 加强对周边合格部位混凝土的保护工作 外侧混 凝土严禁使用爆破的方法拆除 采用切割机切缝或风镐凿出的方法 使 周边混凝土与需要处理的混凝土隔开 确保周边混凝土不开裂 做好配合比设计 提高混凝土及注浆液的质量 严格把守材料进场关 加强物资源头管理 严格进场验收制度 对不合格的材料坚决清场 根据现场注浆情况 认真填写注浆记录 对照注浆记录情况分 析 改进注浆施工作业 在缺陷整治完成后 在自检合格的基础上 联系无损检测单位 进行检测 保证注浆质量 为确保新浇注混凝土与周边混凝土不开裂 一是混凝土掺入膨 胀剂防止开裂 二是增加接茬钢筋或者确保与原设计钢筋的搭接质量 三是浇注混凝土前对端头位置喷洒水湿润 3 3 安全措施 安全措施 1 施工现场应有专人统一指挥 并设置一名专职安全员负责现 场安全工作 坚持班前进行安全教育制度 2 高空作业时必须佩带安全带 防滑鞋 挂钩并设有安全防护 栏和安全网等防护措施 对施工机具和材料要有保护措施 避免掉落 严禁向下方丢弃废物 3 加强过程监测 特别是二衬厚度不足 钢筋缺失处理过程中 做好监测点 定时检查变形情况 一旦出现变化较