12月31日#2塔溢流原因分析.docx

#2吸收塔溢流原因分析分析会参与人员：张营、刘建民、孙超、张志民分析会召开时间：2014-12-31 12:50事件经过：2014年12月29日上午10时40分，脱硫系统#2吸收塔发生溢流现象，溢流浆液漫过#2吸收塔东侧区域至水塔路。一、设计值与运行参数比对设计参数溢流时运行参数液位（m）12-13.512.3Ph5-65.4密度1080-11201140将运行参数比对设计值可知，溢流发生时，各项运行参数均在最佳区间内，溢流时运行无其他操作，运行方式合理；脱硫系统全部设备运转正常，系统出力均满足设计要求。二、相关设备参数、原理分析液位显示采用压力变送器计算液位，按照公式进行计算，其中：H为液位；为浆液密度，计算中采用固定值，取值为1100kg/m3；g重力加速度，常数。溢流管从吸收塔标高10.7m处接口，以倒“U”型弯的形式布管，倒U型弯最高点为14.6m，即，实际液位达到14.6m时，吸收塔将发生溢流。（吸收塔溢流管标高示意图见图1）图1：吸收塔溢流管标高示意图三、溢流原因分析 此次#2塔发生溢流时，运行盘前三个液位计显示均为12.3m，远低于溢流液位14.6m，显示液位与实际液位发生明显偏差，可认定浆液品质存在异常。吸收塔内浆液发生的化学反应有CaCO3的溶解反应、SO2的吸收反应、亚硫酸盐的氧化反应等，其中，氧化反应异常最容易导致溢流发生。氧化不完全时，浆液粘度增大、表面张力减小，鼓入的氧化空气在浆液内生成的气泡体积增大，气泡上升速度减慢，过多的空气泡将对吸收塔液面产生明显的抬升作用，氧化效果差时，可影响3m左右的液面。近三天硫份持续超过设计值，（设计值为5000mg/m3，白天高负荷时硫份均超过6000mg/m3）,生成的亚硫酸盐超过氧化风系统的氧化能力，造成亚硫酸盐含量上升，浆液品质恶化。浆液品质的异常也导致了石膏品质的恶化，因此在调整石膏品质的过程中，采取了促进氧化的一系列手段，发电部专门发文，要求运行人员必须将液位控制在12m以上，pH值在正常范围内尽量降低，这些手段都在一定程度上改善了浆液品质和脱水石膏品质，目前，石膏含水率已经由最初的30%降低到目前的15%左右，特别是升高液位起到了明显的改善效果。12月29日，龙净环保（脱硫系统总承包单位）调试经理应我公司要求来解决石膏问题，同样提出了提升液位来提高氧化效果的方案，因此运行专工特意以书面通知形式要求运行人员将吸收塔液位控制在12.5m以上，运行盘前操作无不当。提升吸收塔液位是合理、有效的运行调整方式，在目前入口硫份经常性的超过设计值的前提下，采用提升液位的方式进行调整必要、可行，当恶化情况较严重时，这种调整方式造成的溢流也不可避免，但是利大于弊。造成此次溢流的原因有：超过设计值的入口硫份导致亚硫酸盐生成量增大，超过氧化风系统的处理能力，导致亚硫酸盐含量增加，浆液品质恶化，是造成此次溢流的根本原因。浆液粘度和表面张力两个参数较为抽象，运行中很难直观的感受到这两个参数的影响，无法根据浆液品质情况做调整。压力变送器计算液位的方式，无法体现气泡对液面的抬升作用。四、结论 此次溢流发生在石膏品质调整的大背景下，液位调