板坯连铸机垛卸板机设计
36页，15000字数+说明书+6张CAD图纸【详情如下】
升降台装配图.dwg
右起升传动箱.dwg
总装配图.dwg
摘要.doc
板坯连铸机垛卸板机设计说明书.doc
轮.dwg
闷盖.dwg
齿条.dwg
目录
1.绪论1
1.1选题的背景和目的1
1.1.1选题的背景1
1.1.2选题的目的1
1.2连铸在国内外的发展概况1
1.3连续铸钢的优越性2
1.4连铸机的类型及生产工艺流程3
1.4.1连铸机的类型3
1.4.2连铸机的生产工艺流程3
1.5连续铸钢生产所用的设备4
1.6目前国内外相关邻域垛卸板机的研究成果(堆垛机）4
1.6.1目前用于各种类型的小型车间用的标准堆垛机4
1.6.2用于物流仓储中的堆垛机5
2.垛卸板机的工况分析和传动方案分析7
2.1垛卸板机的工况分析7
2.2垛卸板机的传动方案分析7
3.传动方案的设计计算10
3.1电动机的选择及校核11
3.1.1电动机的选择11
3.1.2电动机的发热校核12
3.1.3电动机的过载校核12
3.2减速器中传动比的分配13
3.2.1求各轴P、n、T备用13
3.3与电机轴相联接的联轴器的选择14
3.4Ⅴ轴的强度校核16
3.4.1按转矩估算轴的直径16
3.4.2计算轴各截面的弯矩和扭矩17
3.4.3按弯扭合成应力校核轴的疲劳强度18
3.4.4精确校核轴的疲劳强度18
3.5齿轮的强度校核与几何尺寸计算22
3.5.1选择齿轮的类型、精度等级、材料及齿数22
3.5.2按齿面按触强度设计22
3.5.3按齿根弯曲强度校核24
3.5.4齿轮的几何尺寸计算25
3.6轴承的选择和轴承寿命的计算26
3.6.1轴承的选择26
3.6.2轴承的寿命计算26
3.7键的选择及其强度计算27
3.7.1尺寸的选择27
3.7.2键的强度校核27
3.8制动器的选择27
3.8.1制动器的类型的选择27
3.8.2外抱块式制动器的性能特点28
3.8.3垛卸板机上制动器的选择28
4.润滑及密封29
4.1润滑的作用29
4.2润滑油的选择29
4.3润滑脂的选择29
4.4右起升传动箱中的润滑与密封29
结论30
致谢31
参考文献32
摘要
连续铸钢是五十年代以来在钢铁工业中发展起来的一项重大新技术。连续铸钢是将钢水连续注入结晶器，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，从结晶器下口拉出活底（引锭链），这样，铸钢坯就连续从结晶器下口被拉出来。这种将高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺就是连续铸钢，简称“连铸”。
常规的连铸出坯后，由吊车将钢板一块块运入成品库，劳动时间较长，劳动量大而且比较频繁。
本次设计的垛卸板机则是对连铸出坯精整系统中以上的一系列弊端进行改良和创新而设计的一台连铸出坯系统中堆垛钢板的设备。
垛卸板机是个升降机械，由去毛刺机和打号机出来后的板坯在运输轨道上，由推钢机将钢板推送到垛卸板机升降台上，每堆垛一块钢板后，升降台下降一个板坯厚度，直到堆垛4块板坯后，由吊车将板坯吊运到成品库中。
设计中采用齿轮与齿条传动方案，来实现将旋转运动转变为直线运动。
本次垛卸板机的设计，设计内容包括:电动机的选择、传动比的分配、联轴器的选择、齿轮与轴的计算及强度校核等。减化了连铸生产出坯系统中的工艺流程，改善了劳动条件的同时，减少了工人的劳动时间及其劳动强度。
关键词：连续铸钢，出坯系统，垛卸板机
传动方案的设计计算
垛卸板机的基本工艺参数：
最大载重量：66t
板坯规格 ：最大250×1550×5500 重16.5t
升降行程 ：最大1000mm
连续铸钢的一般生产工艺流程如图1.1，由炼钢炉炼出的合格钢水，经盛钢桶运送到浇住位置。通过中间罐注入强制水冷的结晶器内。结晶器是无底的，在注入钢水之前，必须先装上（活底）引锭链。注入结晶器的钢水表层迅速冷却凝结成形，且铸坯的前部与伸入结晶器底部的引锭链头部凝结在一起。引锭链的尾部则夹持在拉坯机的拉辊中。当结晶器内钢水升到要求的高度后，开动拉坯机，以一定的速度把带着钢坯的引锭链从结晶器中拉出。为防止铸坯被拉断漏钢，并减少结晶器中的拉坯阻力。在浇注过程中，既要对结晶器内壁进行润滑，又要使其做上下往复振动。出结晶器后的铸坯，内心还是液体状态，应进一步喷水冷却，称之为二次冷却。通过二次冷却支导装置的铸坯逐渐从表面向断面中心凝固。这样，铸坯不断被拉出，钢水连续地从上面注入结晶器，形成了连续铸钢的过程。当铸坯通过拉坯机、矫直机后，脱去引锭链，完全凝固的直铸坯由切割设备切成定尺，经运输辊道进入后步工序，最后到垛卸板机。
1.5连续铸钢生产所用的设备
连续铸钢生产所用的设备，实际上是包括在连铸作业线上的一整套机械设备。通常可分为主体设备和辅助设备两大部分。
主体设备主要有：
(1)浇铸设备－盛钢桶运载设备、中间罐及中间罐小车或旋转台、结晶器及其振动装置、二次冷却支导装置、如在弧形连设备中采用直结晶器时，需设顶弯装置。
(2)拉坯矫直设备－拉坯机、矫直机、引锭链、脱锭与引锭链存放装置。
(3)切割设备－火焰切割机与机械剪切机（摆式剪切机，步进式剪切机等）。
辅助设备主要有：
(1)出坯及精整设备－辊道、拉（推）钢机、翻钢机、火焰清理机、垛卸板机等。
(2)工艺性设备－中间罐烘烤装置、吹氩装置、脱气装置、保护渣供给与结晶器润滑装置等。
(3)自动控制与测量仪表－结晶器液面测量与显示系统、过程控制计算机、测温、测重、测长、测速、测压等仪表系统。
1.6目前国内外相关邻域垛卸板机的研究成果（堆垛机）
1.6.1目前用于各种类型的小型车间用的标准堆垛机
升降速度 ：约2.4m/min
川公网安备: 51019002004831号