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卧式管接头管螺纹套丝机设计【四分之一英寸】【15张图纸】【优秀】

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关键词：: 卧式管接头螺纹套丝机设计螺纹套丝机卧式管接头管图纸接头管螺纹套丝机

资源描述：

卧式管接头管螺纹套丝机设计

53页 15000字数+15张图纸+说明书+开题报告+外文翻译

主轴箱展开图.dwg

刀架.dwg

卧式管接头管螺纹套丝机设计开题报告.doc

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右箱体.dwg

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夹具.dwg

带轮.dwg

总装图.dwg

总轴.dwg

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板牙.dwg

油箱.dwg

生产实习报告.doc

轴2.dwg

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齿轮1.dwg

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卧式管接头管螺纹套丝机设计【四分之一英寸】.gif

摘要1

一、绪论1

1.1课题研究背景1

1.2.课题研究意义1

1.3.设计的主要内容2

1.4.功能结构简介2

二、总体传动参数计算2

2.1. 分配传动比2

2.1.1 分配原则2

2.1.2.选取电机3

2.1.3.分配传动比4

2.2 确定各轴的功率P4

2.2.1.确定各轴输入功率4

2.2.2 确定各轴输入转矩4

三、带轮的设计及计算5

3.1 带轮设计及计算5

四、齿轮强度与几何参数计算7

4.1第一对齿轮的设计及计算8

4.2第二对齿轮的设计及计算11

4.3 第三对齿轮的设计及计算14

4.4．齿轮参数一览表18

五、轴的校核计算18

5.1.确定各轴输入转矩18

5.2输入轴的结构设计与校核18

5.3第二根轴的设计21

5.4第三根轴的设计与校核24

六、轴承及键的校核27

6.1输入轴上轴承的校核27

6.2.输入轴上键的校核28

七、润滑与密封28

7.1 传动件的润滑28

7.2滚动轴承的润滑28

7.3润滑剂的选择28

结论29

参考文献30

致谢31

摘要

管螺纹套丝机是目前加工管螺纹简单且效率高的螺纹加工设备。针对管接头1/4英寸管螺纹的特点，本设计采用了低速、小体积的卧式套丝机结构，通过主轴反转退刀，夹具快速装卸满足专用机床的要求。套丝完成后，只需用手轻转进刀手轮即可进行下次加工，大大的降低了劳动强度。

本套丝机通过运用带轮传动来实现过载保护，运用齿轮传动保证传动的平稳性以实现主轴稳定的转速，且本设计采用单一转速针对1/4英寸管螺纹的加工，省去很多不必要的零件，很大程度上降低了成本，并且减少了机身重量与体积，使生产地点扩大化，同时操作简单也降低了加工工件的成本。

本设计采用左右活动箱体，组装方便快捷，且利于拆卸维修，解决许多安装不便的问题，但是拆卸箱体后组装时要注意箱体的密封，否则会导致漏油或者灰尘杂物进入箱体，影响加工精度和使用寿命。

关键词：管螺纹套丝机、卧式、1/4英寸、专用、快速装卸、劳动强度、过载

重量、体积、维修、密封、精度、使用寿

summary

Pipe thread of silk machine is currently processing pipe thread simple and high efficiency of the threaded processing equipment. In the tube connectors 1/4 inches pipe thread characteristic, this design USES a low speed, small volume of horizontal set of silk machine structure, through the spindle reversal recede cutter, fixture rapid loading and unloading meet special machine tool requirements. After completion of silk, just with handle gently turn feed the handwheel can greatly reduce the next processing, intensity of labor.

This set of silk machine using belt drive to achieve overload protection, using gear transmission ensure transmission to achieve stability, and the speed spindle stability for the design USES a single speed 1/4 "pipe thread processing, save a lot of unnecessary parts, greatly reducing the costs, and reduce weight and size the fuselage, make the production site enlargement, and simple operation also reduce the cost of machining.

This design USES the or so activities box, convenient, and assemble to remove maintenance, solve many problems, but the installation of inconvenience to remove cabinet assembly after the seal, or attention cabinet can cause leakage or dust sundry cabinet, affect machining precision and service life.

Keywords: pipe thread of silk machine, horizontal, 1/4 inches, special, fast loading and unloading, and the intensity of labor, overload , Weight, volume, maintenance, seal, precision, service life

一、绪论

1.1课题研究背景

管螺纹套丝机由: 机体,电动机,减速箱，管子卡盘, 板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成。为了节省制造成本,近年来,市场上出现了重型和轻型两种套丝机。

管螺纹套丝机工作时,先把要加工管螺纹的管子放进管子卡盘,旋动卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短。然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,主轴倒转,板牙刀推出加工，丝口加工结束。关闭电源,旋开卡盘,取出管子。

内容简介：: 毕业设计开题报告题目名称：卧式管接头1/4英寸管螺纹套丝机设计院系名称：机电学院班级：学号：学生姓名：指导教师： 2011 年 03月1本课题所涉及的内容国内(外)研究现状综述 (1）管螺纹套丝机的概念套丝机又名:电动套丝机,电动切管套丝机,绞丝机,管螺纹套丝机设有正反转装置，用于加工管子外螺纹的电动工具(2)管螺纹套丝机组成套丝机由: 机体,电动机,减速箱，管子卡盘, 板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成.(3)管螺纹套丝机功能套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子. 套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断.(4)管螺纹套丝机的型号及配套板牙规格套丝机的型号一般有:2英寸套丝机(50型),加工范围为:1/2-2(英寸) 另配板牙可扩大加工范围:1/4-2(英寸) 3英寸套丝机(80型) 加工范围为:1/2-3(英寸) 4英寸套丝机(100型)加工范围为:1/2-4(英寸) 6英寸套丝机(150型)加工范围为:5/2-6(英寸) 板牙是套丝机最常规的易损件,根据螺纹不同,有不同规格的板牙: 按螺距分类有: 英制板牙(BSPT)，美制板牙(NPT)，公制板牙(METRIC) 按尺寸(英寸)分类有: 1/4-3/8 (2分-3分板牙) 1/2-3/4 (4分-6分板牙) 1-2 (1英寸-2英寸板牙) 5/2-3 (2英寸半-3英寸板牙) 5/2-4 (2英寸半-4英寸板牙) 5-6 (5英寸-6英寸板牙) 按板牙材料分类有: 工具钢板牙(用于镀锌管,无缝钢管,圆钢筋,铜材,铝材等加工丝口用) 高速钢板牙(用于不锈钢管,不锈钢圆帮加工丝口用) 英制板牙（BSPT)板牙的牙角度为55度美制板牙（NPT）板牙的牙角度为60度2本课题有待解决的主要关键问题（1）管螺纹接头的密封性；（2）套丝机内部传动的平稳性；（3）板牙的合理选择；（4）提高加工效率，需要能够方便快捷的安装、拆卸工件。3对课题要求及预期目标的可行性分析 (包括解决关键问题技术和所需条件两方面)对课题要求及预期目标的可行性分析根据设计任务并且查询书籍资料和上网查询电子资料可建立功能结构图如图1这种管螺纹加工专用设备体积小、质量轻,运输、移动、安装和维修都很方便，可保证加工螺纹统一长度,防止操作工人因精神不集中而损坏螺纹；其生产率比人工也提高2到3 倍；因为该机能保证棒料垂直丝板端面套入, 圆心度较好, 切削力均匀, 套丝全过程都得到连续润滑冷却, 使螺纹表面获得较好的粗糙度，其生产质量也可获得保证。主要参考文献：1王连明.机械设计课程设计M.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1996.22赵则祥.公差配合与质量控制M.河南大学出版社，1999.33牛永生.李力，吴隆等.机械制造技术M.西安：陕西科学技术出版社，2002.14刘鸿文.材料力学第4版M.高等教育出版社，2004.125濮良贵，纪名刚.机械设计（第八版）M.北京：高等教育出版社2006.56黄大宇，梅瑛. 机械设计课程设计M.吉林大学出版社，2006.127成大先.机械设计手册（单行本）：机械传动S.北京：化学工业出版社，2004.18 联合编写组. 机械设计手册(上). 北京: 机械工业出版社, 1988.12.9联合编写组. 机械设计手册(中). 北京: 机械工业出版社, 1988.12.10联合编写组. 机械设计手册(下). 北京: 机械工业出版社, 1988.12.11 徐灏主编.机械设计手册(1-6卷).北京：机械工业出版社，2004 4完成本课题的工作计划及进度安排工作计划：（1）外文翻译；（2）毕业设计调研，完成开题报告；（3）完成尺寸计算；（4）绘制装配图部分零件图；（5）按学院规定的统一规范化要求撰写设计说明书。速度安排：2.213.06 课题调研及毕业实习3.073.20 总体方案论证及译文3.214.10 总体结构设计，相关设计计算，总装图4.115.22 部件设计，主要零件设计，设计说明书及相关技术文件5.235.29 评阅5.306.05 答辩5指导教师审阅意见指导教师(签字)：年月日6指导小组意见指导小组组长(签字)：年月日说明：1. 本报告前4项内容由承担毕业论文(设计)课题任务的学生独立撰写；2. 本报告必须在第八学期开学两周内交指导教师审阅并提出修改意见；3. 学生须在小组内进行报告，并进行讨论；本报告作为指导教师、毕业论文(设计)指导小组审查学生能否承担该毕业设计(论文)课题和是否按时完成进度的检查依据，并接受学校的抽查。5 毕业设计题目名称：立式管接头1/4英寸管螺纹套丝机设计院系名称：班级：学号：学生姓名：指导教师：摘要管螺纹套丝机是目前加工管螺纹简单且效率高的螺纹加工设备。针对管接头1/4英寸管螺纹的特点，本设计采用了低速、小体积的卧式套丝机结构，通过主轴反转退刀，夹具快速装卸满足专用机床的要求。套丝完成后，只需用手轻转进刀手轮即可进行下次加工，大大的降低了劳动强度。本套丝机通过运用带轮传动来实现过载保护，运用齿轮传动保证传动的平稳性以实现主轴稳定的转速，且本设计采用单一转速针对1/4英寸管螺纹的加工，省去很多不必要的零件，很大程度上降低了成本，并且减少了机身重量与体积，使生产地点扩大化，同时操作简单也降低了加工工件的成本。本设计采用左右活动箱体，组装方便快捷，且利于拆卸维修，解决许多安装不便的问题，但是拆卸箱体后组装时要注意箱体的密封，否则会导致漏油或者灰尘杂物进入箱体，影响加工精度和使用寿命。关键词：管螺纹套丝机、卧式、1/4英寸、专用、快速装卸、劳动强度、过载重量、体积、维修、密封、精度、使用寿命summaryPipe thread of silk machine is currently processing pipe thread simple and high efficiency of the threaded processing equipment. In the tube connectors 1/4 inches pipe thread characteristic, this design USES a low speed, small volume of horizontal set of silk machine structure, through the spindle reversal recede cutter, fixture rapid loading and unloading meet special machine tool requirements. After completion of silk, just with handle gently turn feed the handwheel can greatly reduce the next processing, intensity of labor.This set of silk machine using belt drive to achieve overload protection, using gear transmission ensure transmission to achieve stability, and the speed spindle stability for the design USES a single speed 1/4 pipe thread processing, save a lot of unnecessary parts, greatly reducing the costs, and reduce weight and size the fuselage, make the production site enlargement, and simple operation also reduce the cost of machining.This design USES the or so activities box, convenient, and assemble to remove maintenance, solve many problems, but the installation of inconvenience to remove cabinet assembly after the seal, or attention cabinet can cause leakage or dust sundry cabinet, affect machining precision and service life.Keywords: pipe thread of silk machine, horizontal, 1/4 inches, special, fast loading and unloading, and the intensity of labor, overload , Weight, volume, maintenance, seal, precision, service life中原工学院毕业设计（论文）说明书摘要1一、绪论11.1课题研究背景11.2.课题研究意义11.3.设计的主要内容21.4.功能结构简介2二、总体传动参数计算22.1. 分配传动比22.1.1 分配原则22.1.2.选取电机32.1.3.分配传动比42.2 确定各轴的功率P42.2.1.确定各轴输入功率42.2.2 确定各轴输入转矩4三、带轮的设计及计算53.1 带轮设计及计算5四、齿轮强度与几何参数计算74.1第一对齿轮的设计及计算84.2第二对齿轮的设计及计算114.3 第三对齿轮的设计及计算144.4齿轮参数一览表18五、轴的校核计算185.1.确定各轴输入转矩185.2输入轴的结构设计与校核185.3第二根轴的设计215.4第三根轴的设计与校核24六、轴承及键的校核276.1输入轴上轴承的校核276.2.输入轴上键的校核28七、润滑与密封287.1 传动件的润滑287.2滚动轴承的润滑287.3润滑剂的选择28结论29参考文献30致谢31中原工学院毕业实习报告一、绪论1.1课题研究背景管螺纹套丝机由: 机体,电动机,减速箱，管子卡盘, 板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成。为了节省制造成本,近年来,市场上出现了重型和轻型两种套丝机。管螺纹套丝机工作时,先把要加工管螺纹的管子放进管子卡盘,旋动卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短。然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,主轴倒转,板牙刀推出加工，丝口加工结束。关闭电源,旋开卡盘,取出管子。套丝机的型号一般有:2英寸套丝机(50型),加工范围为:1/2-2(英寸) 另配板牙可扩大加工范围:1/4-2(英寸) 3英寸套丝机(80型) 加工范围为:1/2-3(英寸) 4英寸套丝机(100型)加工范围为:1/2-4(英寸) 6英寸套丝机(150型)加工范围为:5/2-6(英寸) 板牙是套丝机最常规的易损件,根据螺纹不同,有不同规格的板牙: 按螺距分类有: 英制板牙(BSPT)，美制板牙(NPT)，公制板牙(METRIC) 按尺寸(英寸)分类有: 1/4-3/8 (2分-3分板牙) 1/2-3/4 (4分-6分板牙) 1-2 (1英寸-2英寸板牙) 5/2-3 (2英寸半-3英寸板牙) 5/2-4 (2英寸半-4英寸板牙) 5-6 (5英寸-6英寸板牙) 按板牙材料分类有: 工具钢板牙(用于镀锌管,无缝钢管,圆钢筋,铜材,铝材等加工丝口用) 高速钢板牙(用于不锈钢管,不锈钢圆帮加工丝口用) 英制板牙（BSPT)板牙的牙角度为55度美制板牙（NPT）板牙的牙角度为60度目前市场上的套丝机大部分加工尺寸都大于1/4英寸，有些机床虽然能加工到1/4英寸但需要改进。在各种管路中1/4英寸管螺纹接头却大量应用，因此需要专用管接头1/4英寸管螺纹套丝机来提高生产效率，降低劳动强度。1.2.课题研究意义管螺纹虽然有多种加工方法，但套丝是效率最高的，为提高生产效率减少成本，因此需要专用套丝机，来满足生产需求。本套丝机为半自动卧式套丝机，可以自动退刀，切能够恢复到加工前的位置因此减少了退刀时间，降低了劳动强度，从而提高了生产效率。1.3.设计的主要内容设计的主要内容包括设计的目的及意义、总传动方案设计（传动原理与机构）、总传动参数计算、皮带轮的设计与计算、齿轮啮合参数、强度、几何参数计算、轴的结构设计及强度计算、轴承的选型设计、其它零部件的结构设计。1.4.功能结构简介根据设计任务并且查询书籍资料和上网查询电子资料可建立功能结构图如图1保证加工螺纹统一长度,防止操作工人因精神不集中而损坏螺纹；其生产率比人工也提高2到3 倍；因为该机能保证棒料垂直丝板端面套入, 圆心度较好, 切削力均匀, 套丝全过程都得到连续润滑冷却, 使螺纹表这种管螺纹加工专用设备体积小、质量轻,运输、移动、安装和维修都很方便，可面获得较好的粗糙度，其生产质量也可获得保证。二、总体传动参数计算2.1. 分配传动比2.1.1 分配原则1.高速级分配较小传动比，由高速级至低速级逐渐增大传动比。由于该机构要求传动比大，空间体积小，如果在高速级分配较大传动比，随着传动比和模数的增大，齿轮的直径将变得很大，不宜满足空间体积的要求。2.通过总体初步预算具体分配各级传动比。由于分配传动比时首先要考虑结构的要求，必须在给定的中心矩范围内分配传动比，因而必须先进行总体预算，并经过不断的调整，最后经过指导老师审核后确定。2.1.2.选取电机由于套丝机与攻丝原理相似，进给速度不能太快，参考机床的攻丝速度套丝机取n=28 r/min根据可算出套螺纹主轴的直径式中：d主轴直径(mm) T转矩（Nm）工件材料为45钢则加工45钢时式中： D螺纹大径 P螺距加工的管螺纹大径D=13.157，P=1.337计算 T=24.2 切削功率T主轴上的最大转矩n主轴上的计算转速所以因此可以选取Y 801-2型号电机，额定功率0.75kw，同步转速3000 r/min,满载转速2825 r/min，中心高H=80mm，外伸轴段DE=19mm40mm。2.1.3.分配传动比总传动比由于空间比较小带轮占用空间比较大，带轮用i=3.14传动降速。由于主轴是空心轴直径要求相对较大，故选用传动比为i=4，其他两级分别为3.3和2.5故传动比为i带轮=3.14，i1=2.5 i2=3.3，i3=42.2 确定各轴的功率P已知：输入转速。2.2.1.确定各轴输入功率 2.2.2 确定各轴输入转矩式中带入参数得各轴的输出转矩为：三、带轮的设计及计算3.1 带轮设计及计算1)确定计算功率有机械设计（以下凡是没特别提出的均同）表8-7查得工作情况系数故2)选择V带的带型根据由图8-11选用Z型带3)确定带轮的基准直径并验算带速a带轮的传动比为3.14由表8-6和表8-8取带轮直径b验算带速按式（8-13）验算带的速度因为故带速合适c大带轮基准直径=3.1450=157mm圆整=1604)确定V带的中心距a和基准长度a.根据式（8-20）初定中心距b.由式（8-22），计算带所需的基准长度由表8-2选带的基准长度c.按式（8-23）计算实际中心距中心距的变化范围为216250mm5)验算小带轮上的包角由于两带轮直径相等故6)计算带的根数Za.计算单根V带的额定功率由和查表8-4a得根据和Z带型，查表8-4b得.04kw查表8-5得表8-2得于是b.计算V带的根数取3根7) 计算单根V带的初拉力的最小值由表8-3得Z型带的单位长度质量，所以应使带的实际初拉力8)计算压轴力压轴力的最小值为9）带轮结构设计带轮结构如图四、齿轮强度与几何参数计算由于本套丝机传递功率较小，故齿轮全部选用直齿圆柱齿轮传动。套丝机为一般工作机器，低速，故选用7级精度（GB10095-88）由表10-1选择小齿轮材料为45钢调质处理，硬度为217-255HBS，大齿轮材料为45钢常化处理硬度为162-217HBS，二者硬度差为40HBS4.1第一对齿轮的设计及计算1）.选小齿轮齿数，大齿轮齿数取2）按齿面接触强度设计有设计计算公式进行试算，即a.确定公式内的各计算数值1.试选载荷系数2.计算小齿轮传递的转矩3.有表10-7选取齿宽系数4.有表10-6查得材料的弹性影响系数5.有图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限6.有式10-13计算应力循环次数7.由图10-19取接触疲劳寿命系数，8.计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数S=1，由式（10-12）得b.计算1.试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值2.计算圆周速度3.计算载荷系数根据，7级精度，由图10-8查得动载系数直齿轮由表10-2查得使用系数由表10-4用插值法查得7级精度，小齿轮相对支承非对称布置时由查图10-13得故载荷系数4.按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径由式（10-10a）得5.计算模数m3）按齿根弯曲强度设计由式（10-5）得弯曲强度的设计公式为a.确定公式内的各计算数值1.由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲强度极限2.由图10-18取弯曲疲劳寿命系数，3.计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式（10-12）得4.计算载荷系数K5.查取齿形系数和应力校正系数由表10-5查得，由表10-5查得，6.计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大b.设计计算对比计算结果取m=2因为最小不发生根切的条件是，取取4)几何尺寸计算a.计算分度圆直径b.计算中心距c.计算齿轮宽度齿宽系数分别有6-10，小齿轮取10，大齿轮取8则小齿轮B=20 大齿轮B=164.2第二对齿轮的设计及计算1）.选小齿轮齿数，大齿轮齿数取2）按齿面接触强度设计有设计计算公式进行试算，即a.确定公式内的各计算数值1.试选载荷系数2.计算小齿轮传递的转矩3.有表10-7选取齿宽系数4.有表10-6查得材料的弹性影响系数5.有图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限6.有式10-13计算应力循环次数7.由图10-19取接触疲劳寿命系数，8.计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数S=1，由式（10-12）得b.计算1.试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值2.计算圆周速度3.计算载荷系数根据，7级精度，由图10-8查得动载系数直齿轮由表10-2查得使用系数由表10-4用插值法查得7级精度，小齿轮相对支承非对称布置时由查图10-13得故载荷系数4.按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径由式（10-10a）得5.计算模数m3）按齿根弯曲强度设计由式（10-5）得弯曲强度的设计公式为a.确定公式内的各计算数值1.由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲强度极限2.由图10-18取弯曲疲劳寿命系数，3.计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式（10-12）得4.计算载荷系数K5.查取齿形系数和应力校正系数由表10-5查得，由表10-5查得，6.计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大b.设计计算对比计算结果取m=2因为最小不发生根切的条件是，取取4)几何尺寸计算a.计算分度圆直径b.计算中心距c.计算齿轮宽度齿宽系数分别有6-10，小齿轮取10，大齿轮取8则小齿轮B=20 大齿轮B=164.3 第三对齿轮的设计及计算1）.选小齿轮齿数，大齿轮齿数取质数832）按齿面接触强度设计有设计计算公式进行试算，即a.确定公式内的各计算数值1.试选载荷系数2.计算小齿轮传递的转矩3.有表10-7选取齿宽系数4.有表10-6查得材料的弹性影响系数5.有图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限6.有式10-13计算应力循环次数7.由图10-19取接触疲劳寿命系数，8.计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数S=1，由式（10-12）得b.计算1.试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值2.计算圆周速度3.计算齿宽4.计算齿宽与齿高之比模数齿高5.计算载荷系数根据，7级精度，由图10-8查得动载系数直齿轮由表10-2查得使用系数由表10-4用插值法查得7级精度，小齿轮相对支承非对称布置时由查图10-13得故载荷系数6.按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径由式（10-10a）得7.计算模数m3）按齿根弯曲强度设计由式（10-5）得弯曲强度的设计公式为a.确定公式内的各计算数值1.由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲强度极限2.由图10-18取弯曲疲劳寿命系数，3.计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式（10-12）得4.计算载荷系数K5.查取齿形系数和应力校正系数由表10-5查得，由表10-5查得，6.计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大b.设计计算对比计算结果取，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲疲劳强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅于齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取有弯曲强度计算的模数2.22并元整为标准值，按接触强度计算的分度圆直径，算出小齿轮齿数取大齿轮齿数为了让齿数互质取4)几何尺寸计算a.计算分度圆直径b.计算中心距c.计算齿轮宽度齿宽系数分别有6-10，小齿轮取10，大齿轮取8，模数为3则小齿轮B=30 大齿轮B=244.4齿轮参数一览表齿轮序号齿数模数齿宽分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径传动比Z1252205054452.5Z263218126130121Z3232204650413.3Z476218152156147Z5213306369373.98Z683324249255161五、轴的校核计算5.1.确定各轴输入转矩5.2输入轴的结构设计与校核.选材45钢调质处理，硬度230HBS，强度极限=630Mpa，屈服极限=355Mpa，弯曲强度极限=275Mpa，剪切疲劳极限=155Mpa，对称循环变应力时的许用应力=60Mpa。b.初步估算轴的最小直径，选择轴承取A0=110，则轴的最小直径为：dmin 考虑到键槽的影响，轴径应增加7%，故去dmin=12mmc选择轴承因轴承主要受径向力，轴向力主要是重力，故选用角深沟球轴承。根据工作要求选用6006深沟球轴承。带轮采用A型键进行周向定位，键的尺寸为，根据带轮宽度取键的长度d.轴的各段长度如图e.按弯扭合成应力校核轴的强度a 绘出轴的计算简图，轴的计算简图如下图所示L3=42.5L1=146.5mmL2=100mmb 计算作用在轴上的力作用在小齿轮上的力c 计算支反力垂直面（V面）如图c水平面（H面）如图d力（方向未定）在支点产生的支反力带轮压轴力的作用方向与带轮的布置有关，在具体位置尚未确定前，可按最不利的情况考虑作转矩图（g）d 单向运动扭转应力按脉动循环变应力取系数为0.6则由计算弯矩图可见1截面受力最大1截面的计算应力为小于许用应力，故安全5.3第二根轴的设计.选材45钢调质处理，硬度230HBS，强度极限=630Mpa，屈服极限=355Mpa，弯曲强度极限=275Mpa，剪切疲劳极限=155Mpa，对称循环变应力时的许用应力=60Mpa。b.初步估算轴的最小直径，选择轴承取A0=110，则轴的最小直径为：dmindmin=17mmc.轴的各段长度如图d.按弯扭合成应力校核轴的强度a. 绘出轴的计算简图，轴的计算简图如上图所示L1=142L2=58L3=55b. 计算作用在轴上的支反力作用在大齿轮上的力作用在小齿轮上的力c. 计算支反力垂直面（V面）如图c水平面（H面）如图dd. 合成弯矩e.f. 单向运动扭转应力按脉动循环变应力取系数为0.6则g. 按弯扭合成应力校核轴的强度由计算弯矩图可见2截面受力最大2截面的计算应力为小于许用应力，故安全5.4第三根轴的设计与校核1).选材45钢调质处理，硬度230HBS，强度极限=630Mpa，屈服极限=355Mpa，弯曲强度极限=275Mpa，剪切疲劳极限=155Mpa，对称循环变应力时的许用应力=60Mpa。2).初步估算轴的最小直径，选择轴承取A0=110，则轴的最小直径为：dmindmin=22mm3).轴的各段长度如图4).按弯扭合成应力校核轴的强度a. 绘出轴的计算简图，轴的计算简图如下图所示L1=75L2=126L3=52b. 计算作用在轴上的支反力力作用在大齿轮上的力作用在小齿轮上的力c. 计算支反力垂直面（V面）如图(c)负号表示方向与假设相反水平面（H面）如图（d）d. e. 合成弯矩f.g. 单向运动扭转应力按脉动循环变应力取系数为0.6则h. 按弯扭合成应力校核轴的强度由计算弯矩图可见小齿轮截面受力最大该截面的计算应力为小于许用应力，故安全六、轴承及键的校核6.1输入轴上轴承的校核已知输入轴上的轴承型号为6006，静载荷1).求比值比值很小，远远小于e2).计算当量动载荷p，根据式（13-8a）P=按照表13-6，按照表13-5，X=1，查表Y=0，则3).根据式13-6，求轴承的基本额定动载荷值则满足要求4).验算轴承寿命因此满足要求6.2.输入轴上键的校核对于普通平键连接的强度条件为式中：T传递的转矩K键与轮毂键槽的接触强度。k=0.5h,此处h为键的高度，单位mml键的工作长度，mm,圆头平键l=L-bd轴的直径键轴轮毂三者中最弱材料的许用挤压应力，见表6-2对于输入轴上的键，故合用七、润滑与密封7.1 传动件的润滑本设计采用用油浴润滑，由于总体上齿轮线速度较小，故可以不考虑回油槽。7.2滚动轴承的润滑本设计采用润滑脂润滑，并在轴承内侧设置挡油环，以免油池中的稀油进入轴承内而使润滑脂稀释。7.3润滑剂的选择润滑剂的选择与传动类型、载荷性质、工作条件、转动速度等多种因素有关。由于轴承负荷较小、温度低、转速不高，可选用粘度较小的润滑油，减速可采用HT-40,HT-50号机械油，也可采用HL-20,HL-30齿轮油。当采用润滑脂润滑时，轴承中润滑脂装入量可占轴承室空间的1/31/2。结论光阴似梭，大学四年的学习一晃而过，为具体的检验这四年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，提高了实际动手能力和独立设计能力。通过十五周的不断努力，在指导老师的认真辅导下完成了对立式套丝机的设计，该设计主要分为以下几个部分，现对各个部分的计算过程和计算结果进行分析和总结。总体设计部分，通过对总体设计进行多次分析改进后，经过指导老师审核，总体设计符合设计要求，主轴箱总体设计通过。齿轮传动部分，通过对齿面接触疲劳强度进行验算，对齿根弯曲疲劳强度进行核算，齿面接触强度和齿根弯曲强度均满足要求，因而齿轮强度校核通过，齿轮部分安全。轴的设计部分，通过对轴的弯曲强度进行校核，校核结果表明：强度校核通过，因而传动轴安全，轴的设计部分满足要求。轴承的校核部分，通过对轴承的寿命进行校核，校核结果表明：寿命通过，因此轴承安全，因而所选轴承满足设计要求。因此，通过对各个部分的校核结果进行分析，管螺纹卧式套丝机的设计达到设计标准。在整个设计过程中，通过具体的设计研究，学到了很多机械行业的基本知识和宝贵的实践经验，使我的综合设计能力有了很大的提高，受益匪浅。可以说通过此次毕业设计，自己领悟了许多，进步了许多，收获了许多。经过几个月的毕业实习和毕业设计，提高了自己的画图能力，动手能力，独立思考能力，发现并解决技术问题的能力，不但为以后走进工作岗位奠定一个良好的基础，对走好以后的人生之路也不无裨益。参考文献1 濮良贵，纪名刚. 机械设计. 北京：高等教育出版社，20062 申永胜. 机械原理教程. 北京：清华大学出版社，19993 吴宗泽. 机械设计师手册上册.北京：机械工业出版社，20024 吴宗泽. 机械设计师手册下册.北京：机械工业出版社，20025 吴宗泽,罗胜国. 机械设计课程设计手册第二版. 北京：高等教育出版社，19926 吴宗泽. 机械设计实用手册第二版.北京：机械工业出版社，20037 束德林.金属材料性能.北京:机械工业出版社,19998 李宜民，王慕龄，宫能平. 理论力学. 徐州：中国矿业大学出版社，1996。9 马先贵.润滑与密封.北京:机械工业出版社10 韩进宏.互换性与技术测量.北京.机械工业出版社11 单辉祖. 材料力学. 北京：高等教育出版社，200412 甘永立. 几何量公差与检测.上海：上海科学技术出版社，200113 何新铭. 机械制图. 北京：高等教育出版社，199714 中国矿业大学机械制图教材编写组.画法几何及机械制图. 徐州：中国矿业大学出版社，200215 余梦生，吴宗泽.机械零部件手册.北京.机械工业出版社199516 机械设计手册电子版3.017 刘小年等.机械设计制图简明手册.机械工业出版社，200018 施高义等.联轴器.北京:人民邮电出版社致谢本次毕业设计和论文是在导师路明老师的严格要求和精心指导下完成的，我首先要向路老师道一声：老师，您辛苦了，谢谢！在我做毕业设计的每个阶段，从外出实习，查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图，到说明书的整体要点和布局等整个过程中都给予了我悉心的指导。最使我感动的是，在设计的初期阶段，由于自己没有思路，感觉无从下手，非常苦恼，困惑。路老师反复给予了我热情的鼓励，耐心的指导，细心帮我分析课题设计与画图中可能遇到的困难。路老师的肯定、鼓励、信任给了我巨大的力量，使我增强了信心，畏难情绪一扫而除，最终得以顺利完成本次毕业设计。对路老师的感激之情是无法用言语表达的，在这里再次衷心谢谢路老师。本设计是在指导老师的悉心指导和无微不至的关心下完成的，九周的毕业设计是老师给了我莫大的帮助，毕业设计过程中我所取得的每一点成绩都浸透着老师大量的心血。在此毕业设计中，我学到了很多，特别是老师渊博的知识、严谨的治学态度深深的影响着我，不管是在学习还是生活上，必将会对我以后的人生受益终生。在这里我对本次设计过程帮助过我的老师表示衷心的感谢。大学四年即将结束，我非常感谢大学期间曾经培养过我的老师，感谢机自的所有老师，以及关心过我、帮助过我的同学，是他们让我的大学不留遗憾，衷心希望我们学院越办越好。最后，再次衷心的感谢答辩的各位老师和辛苦辅导我们的导师。付：实习报告目录1实习目的12实习单位简介13实习安排24实习内容25.实习问题116.实习感想137.实习调研148.参考文献16161实习目的生产实习是一个重要的实践性教学环节。学生在学习相关专业课后，结合课堂所学知识，通过生产实习将理论与生产实践相联系。通过实习过程中的观察、询问、探讨、现场感观与理论的对照，了解设备制冷过程，接触实际生产，使学生对所学专业的生产实际情况有初步了解，增加对制冷设备制造企业的工艺流程、生产管理、设备管理等方面的认识，使学生对制冷技术在生产中的使用情况有一定的感性认识，促进学生对所学专业的了解，提高同学们解决问题及分析问题的能力，巩固和加深对所学知识的掌握，为学生下一步走进社会奠定良好的基础。2实习单位简介河南新飞电器有限公司，位于黄河之滨、中原腹地新乡，以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业，中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强。因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。自1984年建立以来，经过二十多年的发展，新飞电器已发展成为拥有1个中国驰名商标和2个中国名牌产品的中部六省首家进出口免验企业，产品远销全球50多个国家和地区。近年来新飞的经营业绩突飞猛进，产销量、利润等主要经济指标连年呈两位数递增，成为同行业效益最好，发展最快、最稳健的企业之一。企业文化：（1）企业使命：成为世界级制冷电器企业提升顾客的生活质量为商业顾客创造价值提供高质量节能环保产品,成为行业内的绿色大使；通过培育人才发展,吸引和保留核心人才，成为员工首选企业对股东负责,持续提供合理的回报（2）新飞的企业精神：学习,创新,团结,激情责任感纪律感归属感（3）新飞的企业理想：稳踞国内，享誉世界（4）新飞企业价值观：成就员工，奉献社会（5）新飞员工价值观：把忠诚献给祖国把诚信献给用户把智慧献给新飞把爱心献给社会把健康留给自己（6）新飞员工座右铭：新飞靠我们振兴，我们靠新飞发展（7）新飞环境管理格言：胸怀蓝色理想，创造绿色世界（8）新飞售后服务格言：用户永远是正确的（9）新飞品牌传播理念：接触未来，关切民生（10）新飞品牌传播主题：新飞畅享绿色生活3实习安排 2011年3月10日早上7点从学校出发，奔赴实习目的地，先到冰箱厂参观实习，后到冰柜厂实习，下午6点返校.4实习内容4.1 请新飞电器各个车间技术人员就该车间的工艺流程，调试运行和操作管理等方面作讲解。4.2 了解各工段的运行管理情况，操作规程，自动化控制技术及有关指标；总部我们首先参观的是总部，总部位于新乡市宏力大道于新飞大道交叉口处，厂子很大但比较陈旧，新飞的展示大厅、销售绿色通道、科研中心、模具中心和行政管理部门都在这里。我们先是到冰箱车间仔细的观察研究了它的制冷过程及管道的安装。冰箱跟冰柜原理一样，但由于功能的不同。接管上有很多不同。由于人很多我没能听清老师的讲解，多亏同学们的指点，最后我终于弄懂了它的原理和接法。另外我们还顺便参观了制板车间，深入的了解了冰箱外壳的制法。新飞冷柜厂1998年12月投产，占地200亩。拥有国内一流的PLC控制先进生产线5条，该生产线的关键设备引进于意大利OMS公司。3条喷粉线由美国诺信公司生产，并拥有丹麦进口的盘管设备3台。产品分为冷藏冷冻型、冷冻型及冷藏冷冻转换型三大系列，年产销量70万台，产品已出口美国、英国、法国、日本、土耳其等11个国家。以下是冰柜厂的生产工序：内壳生产工序：内壳包扎-焊接-充气-检漏-放气；冰柜生产工序：紧固压机-管路连接-焊接【一】-焊接【二】-焊接【三】-焊接【四】-焊接【五】-接温控线-充注-封口焊；性能检测：氦核(一)-氦核（二）-高压检漏-制冷性能-二次检漏-电气强度、绝缘电阻、接地电阻、降压启动、输入电流、泄露电流。生产展示柜的车间，冷藏柜的特种冷柜车间。它们的生产工序与普通冷藏柜的一样，只不过在体积上有了变化。展示柜的样式很多。下午，本来准备是要开研讨会的，可因为场地问题，没能开成。所以我们下午去了河南师范大学（简称河师大），河师大女生很多，跟我们学校很是不同。我们一大堆男生结伴而行，引来路人的关注。实习了解和掌握的知识：4.2.1冰箱（柜）制冷原理电冰箱（柜）的制冷原理属于蒸气压缩式制冷。蒸汽压缩式制冷系统由压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器组成，用管道将它们连接成一个密封系统。制冷剂液体在蒸发器内以低温与被冷却对象发生热交换，吸收被冷却对象的热量并气化，产生的低压蒸汽被压缩机吸入,经压缩后以高压排出。压缩机排出的高压气态制冷剂进冷凝器，被常温的冷却水或空气冷却，凝结成高压液体。高压液体流经膨胀阀时节流，变成低压低温的气液两相混合物，进入蒸发器，其中的液态制冷剂在蒸发器中蒸发制冷，产生的低压蒸汽再次被压缩机吸入,如此周而复始，不断循环。冰箱（柜）的蒸发器、毛细管安装在冷冻或冷藏室中或缠绕在内壳的外表面，压缩机位于冰箱（柜）底部，、冷凝器缠绕在外壳的内表面。其中冰柜冷冻室和冷藏室的蒸发器相连通，区别只在于缠绕的数量不同，冷藏室少于冷冻室。4.2.2制冷剂制冷剂R600a:异丁烷（R600a）是国际公认的冰箱制冷剂之一，对臭氧层无破坏作用，温室效应为零，热学性能也比较好，为欧洲环保组织积极倡导。中文名称：异丁烷分子式： C4H10分子量： 58.12理化特性主要成分：纯品外观与性状：无色、稍有气味的气体。熔点()： -159.6沸点()： -11.8相对密度(水=1)： 0.56相对蒸汽密度(空气=1)：图4-1冰箱后盖2.01图4-2冷柜实验区饱和蒸气压(kPa)： 160.09(0)燃烧热(kJ/mol)： 2856.6临界温度()： 135临界压力(MPa)： 3.65闪点()： -82.8引燃温度()： 460爆炸上限%(V/V)： 8.5爆炸下限%(V/V)： 1.8溶解性：微溶于水，溶于乙醚。主要用途：用于染料，化学合成致冷剂，合成橡胶，航空汽油，照明。健康危害：具有弱刺激和麻醉作用。急性中毒：主要表现为头痛、头晕、嗜睡、恶心、酒醉状态，严重者可出现昏迷。慢性影响：出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲倦。燃爆危险：本品易燃。危险特性：易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。4.2.3冰箱温控原理控制方法一般分为两种；一种是由被冷却对象的温度变化来进行控制，多采用蒸汽压力式温度控制器，另一种由被冷却对象的温差变化来进行控制，多采用电子式温度控制器。冰箱多采用蒸汽压力式温度控制器。蒸汽压力式温度控制器是以压力作用原理来推动触点的通与断。其结构由波纹管、感温包（测试管）、偏心轮、微动开关等组成一个密封的感应系统和一个转送信号动力的系统。波纹管的动作作用于弹簧，弹簧的弹力是由控制板上的旋钮所控制的，毛细管放在冰箱冷藏室，对室内循环回风的温度起反应。当温上升至调定的温度时，毛细管和波纹管中的感温剂气体膨胀，使波纹管伸长并克服弹簧的弹力把开关触点接通，此时压缩机运转，系统制冷，直到又降至设定的温度时，感温包气体收缩，波纹管收缩与弹簧一起动作，将开关置于断开位置，使压缩机的电动机电路切断。以此反复动作，从而达到控制温度的目的。电路系统的组成部件主要有：温度控制器、热保护器、主控开关、运转电容器，风扇电动机的运转电容.温度控制器的作用只是控制压缩机的启动和停止。4.2.4发泡剂环戊烷作为硬质聚氨酯泡沫的新型发泡剂，用于替代对大气臭氧层有破坏作用的氯氟烃(CFCS)，现已广泛应用于生产无氟冰箱、冰柜行业以及冷库、管线保温等领域。随着蒙特利尔等公约规定的禁用ODS期限的临近，CFCs和HCFCs类产品不久将被禁用，环戊烷必将成为聚氨酯发泡剂领域的主角。环戊烷中文名称：环戊烷分子结构： C原子以sp3杂化轨道形成键。中文名称2：五亚甲基分子式： C5H10分子量： 70.08理化特性主要成分：纯品外观与性状：无色透明液体，有苯样的气味。熔点()： -93.7沸点()： 49.3相对密度(水=1)： 0.75相对蒸气密度(空气=1)： 2.42饱和蒸气压(kPa)： 53.32(31)燃烧热(kJ/mol)： 3287.8临界温度()： 238.6临界压力(MPa)： 4.52辛醇/水分配系数的对数值： 7(计算值)闪点()： -25 引燃温度()： 361爆炸上限%(V/V)： 8.0爆炸下限%(V/V)： 1.4溶解性：不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多数有机溶剂。健康危害：吸入后可引起头痛、头晕、定向力障碍、兴奋、倦睡、共济失调和麻醉作用。呼吸系统和心脏可受到影响。对眼有轻度刺激作用。口服致中枢神经系统抑制、图4-3箱体发泡膜粘膜出血和腹泻等。本品对皮肤有脱脂作用，引起皮肤干燥、发红等。燃爆危险：本品极度易燃。危险特性：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应, 甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。4.2.5发泡原理在塑料中加入一些填料，就可使塑料某些性能得到改进，由此更适合于某些专门用途。为了降低塑料的密度和硬度，或者增强它的隔热性或隔音性，则最理想的填料就是空隙。含有空隙或泡孔的塑料，分类为泡沫塑料。随着发泡的程度，也就是空隙造成的泡沫的体积份额的差异，泡沫塑料的性能与基础塑料可能有相当大的差别。发泡剂是一种化学品，可加到塑料中，在加工过程的适当时间，它即会放出气体，使塑料中形成泡孔。塑料泡沫的形成一般可分为四个阶段。第一阶段，发泡剂必须完全均匀地分散在聚合物内，聚合物通常呈液体或熔融态。发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液，或者仅仅是均匀地分散在聚合物中，形成二相系统。第二阶段，大量单个的气泡形成后，该系统即转变成一个气体分散在液体中的系统了。此时往往要加入核化剂，以促进大量小气泡形成。核化剂一般是极细的惰性颗粒，它们为新气相的形成提供部位。第三阶段，最初形成的泡孔在不断涨大，这是因为有更多的气体扩散并透过聚合物进入了泡孔。如果这段时间够长，则单个的泡孔就将互相接触。假如隔开单个泡孔的壁破裂，那么，通过这种聚结方式，就会形成更大些的泡孔。如果主要是通过泡孔互连而形成的泡沫，则称之为开孔式泡沫。如果是由互不相连的泡孔形成的泡沫，就叫闭孔式泡沫。如果允许泡孔聚结无限制地进行下去，那么泡沫就会塌陷，这是因为气体全部自动地与聚合物分离开了。第四阶段，当聚合物粘度增加，泡孔不能再增长时，泡沫就会稳定住。采用冷却、交联或其它方法都可以增加聚合物粘度。发泡过程的后三个阶段，从时间来看，则可短至几分之一秒，最长也不会超过几秒钟。泡沫的形成，要求聚合物呈液态。为此，可通过加热溶解或塑化聚合物。泡沫塑料的生产过程几乎与任何普通塑料生产过程一样，通常经过挤塑、滚塑和注塑，以及增塑糊加工和热成型等过程。出于同样原因，基本上任何种类的塑料都能制成泡沫塑料。聚氯乙烯（硬质和软质都可）、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS和聚乙烯，都已工业规模地制成泡沫塑料。耐热工程塑料和热固性聚合物也是如此。图4-4铁板校平机5.实习问题5.1关于干燥过滤器的接法，是横着还是竖立？是顺流还是逆流？干燥过滤器的安装方法目前有两种，一种是平接法，既你们所说的水平安装，另一种是顺向竖接法。后者的接法杂质沉淀区间要大一半左右，可以滤存较多的杂质，阻止其进入毛细管，造成毛细管的堵塞。顺向竖接法由于制冷剂的流动方向与其重力方向一致，流阻损失小，与分子筛接触比较均匀，因此顺向竖接法比平接法好。逆向竖接法肯定是错误的。5.2毛细管的插入深度？毛细管的插入深度应控制在前515mm为宜，毛细管与干燥过滤器插入端面距过滤网端面应为5mm，配合间隙为0.06 0.15mm。毛细管的端部最好做成45度角, 以防杂质微粒滞留在端面而造成堵塞。5.3温控阀如何实现温控？分区温控的冰箱，一个压缩机就是一个主系统，在这个主系统里分了几个分系统，这些分系统一般都有温度传感器，由温度传感器来传递信号给电脑控制器，电脑控制器来控制这几个分系统里的电磁阀，来达到开或是关的目的，这样就能达到控制多个温度区了。5.4如何实现检漏？一般采用“氦气检测器”来检漏。系统内通入氦气，如有泄露，检测器就会报警，相信这种方法比较灵敏。具体原理我也不知道。5.5冰箱中需不需要储液器？冰箱储液器的主要作用是： 1）气液分离。使液态制冷剂完全蒸发，提高蒸发效率； 2）防止“液击”，阻止液态制冷剂进入活塞式压缩机； 3）调节制冷过程中制冷剂的使用量。冰箱制冷时，储液器中存有的液态制冷剂或润滑油会封住蒸发管出口，致使蒸发后的饱和气体进入储液器时会因“冒泡”现象而产生噪音。因此设计时，出口管通常要伸入到储液器的中部(如图 1a 中所示)，并且在储液器外围涂一层柔软的沥青块以降低噪音。长期使用后，由于蒸发器出口管伸出储液器过多，导致储液器内部积聚大量的润滑油不能回到压缩机。取消储液器后会带来很多优点：1）制冷剂充注量减少，既满足环保要求，使温室效应减弱，又降低了原材料成本； 2）成本降低。既节省了原材料，又减少了两个焊点； 3）有利于压缩机回油，提高了压缩机工作的可靠性。5.6镀铜管对制冷性能有何影响？会降低制冷性能。因为镀铜管的导热系数股比铜低。但具体的差距没弄明白。5.7什么是邦迪管？双层卷焊管(又名邦迪管)是一种由冷轧钢带经两面镀铜后,通过卷圆7

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