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文档简介

1.机械设计与制造的本质安全措施有哪些?(1)避免锐边、尖角和凸出部分 (2)安全距离的原则 (3)限制有关因素的物理量(4)使用本质安全工艺过程和动力源2-2.机械的安全装置类型 联锁装置,使动装置,止动操作装置,双手操纵装置,自动停机装置,机械抑制装置,限制装置,有限运动控制装置,排除装置。3.机械制造过程中发生伤害的主要类型和预防措施 类型:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼伤、火灾伤害、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 预防措置:3.机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施?答:(一)机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施1、机械制造过程中发生伤害的类型:物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、灼伤、火灾伤害、高处坠落、坍塌等14种。2、机械零件对人体的伤害:形状和表面性能:锐边、利角、粗糙;相对位置:运动与静止物的相对距离小;质量和稳定性:在重力作用下可能运动的零部件的位能;机械强度不够:零件、构件的断裂。3、原因分析:正常工作状态:执行预定功能时,对人员产生的危险因素,如零件的相对运动(碰撞),锋利刀具的旋转(切割),机械转动的振动、噪声(环境恶化)等;非正常工作状态:故障状态(砂轮片破损、电气开关故障)和检修保养状态(攀高、进入狭小或密闭空间、将安全装置短路、机械突然启动);非工作状态:机械处于停止静止状态,不排除发生事故的可能(室外机械在风力作用下滑动、倾翻)。4、预防措施 (1)实现机械安全(设备方面):消除产生危险的原因(本质安全);减少或消除接触机器危险部件的机会(自动化);使人难以接近机器的危险部位(设置安全装置);提供防护用品。(2)保护操作者的安全(管理方面):培训以提高操作者辨别危险的能力;使用警示标志;提高操作者避免伤害的能力和自觉性等。5.保护接零、接地的工作原理?答:保护接地:是把故障情况下可能呈现危险的对地电压的导电部分(电气设备的外壳)与大地紧密地连接起来的接地。只要适当地控制保护接地电阻的大小,即可以限制漏电设备对地电压在安全范围内。(用于三相三线制中性点不接地的系统)保护接零:当某带电部分碰连设备外壳时,通过设备外壳形成该相对零线的单相短路,短路电流促使线路上过电流保护装置迅速动作,从而把故障部分电源断开,消除触电危险。(用于三相四线制中性点直接接地的系统)7.变配电站(10KV及以下的变配电站(室)由那些危险点和安全技术要求?答:变配电站是企业的动力枢纽。变配电站装有变压器、互感器、避雷器、电力电容器、高低压开关、高低压母线、电缆等多种高压设备和低压设备。技术要求:变配电站位置设置 、建筑结构 、间距、屏护和隔离 、通道、通风、封堵、标志、连锁装置、电气设备正常运行、安全用具和灭火器材 、技术资料、管理制度。9.保护接零和保护接地的区别?答:(1)原理不一样(如三);(2)适用范围不一样,地:高低压电网;零:低压电网。(3)线路结构不一样:地:无工作接零;零:接地。10.防雷装置的类型、作用、人身防雷措施? 答:1、防雷建筑物分类(按火灾爆炸的危险性、政治经济价值),第一类防雷建筑物:制造、贮存炸药、火药等危险物质的建筑物,遇电火花会引起爆炸;第二类防雷建筑物:对政治、经济具有重要意义的建筑物或制造、存放爆炸危险物质的建筑物,但电火花不易引起爆炸;第三类防雷建筑物:第一、第二类以外的建筑物。2、直击雷防护:建筑物、输电线、变电站装设避雷针、避雷线、避雷网。3、感应雷防护:建筑物内不带电的金属设备、结构连成整体并接地。4、雷电冲击波防护:变配电装置、架空线安装阀型避雷器。5、人身防雷:雷暴时,减少在户外停留;在户内离开电源线、照明线、天线等,关闭门窗。11.静电危害及防护措施?答:危害:静电放电引起生产故障,静电放电引起的电击,静电放电引起的着火、爆炸灾害。防静电措施:环境危险程度控制、工艺控制、接地、增湿、抗静电添加剂、静电中合器、加强静电安全管理.12.电磁场伤害机理及防护措施?答:电磁辐射:能量以电磁波的形式由源发射到空间的现象,能量以电磁波形式在空间传播。电磁辐射危害人体的机理主要是热效应、非热效应和累积效应等。防护:1屏蔽与接地防护;2吸收防护;3隔离与滤波防护;4注意时间与距离;5、合理设计、匹配输出;6喝茶13.电气系统故障如何防护?答:电气系统故障包括:异常停电、异常带点、电气设备损坏、电气线路损坏、短路、电气火灾。14.金属切削机床的危险因素,运转异常判断与故障检测,防护措施?答:1、危险因素 静止部件(刀刃、工件边缘锋利飞边)的危险;旋转部件(轴、凸块、刀具)的危险;内旋转咬合(对向旋转部件、旋转部件和成切线运动部件、旋转部件和固定部件等咬合)的危险;往复运动或滑动的危险2、机床运转异常状态(异常现象是事故的前兆)电动机温升异常(超负荷或故障);机床转速异常(负荷突然变化);机床在运转时出现振动和噪声(安装缺陷,零件运转不平衡、 进入异物);机床出现撞击声(零部件松动脱落)等。 3、易损件的故障检测(1)检测重点:传动轴、轴承(滚动)、齿轮、叶轮。(2)滚动轴承的损伤现象 损伤现象:滚珠砸碎;断裂;压坏;磨损;生锈等。检测参数:振动;噪声;温度;间隙。(轴承监测器)(3)齿轮装置的故障 损伤现象:齿轮的损伤(齿轮和齿面损伤)、齿轮本体损伤;轴、键、连轴器的损伤。检测参数:噪声;振动;发热;齿轮箱漏油。 4、常见危险因素的控制措施 设备可靠接地,照明采用安全电压;楔子、销子不能突出表面安全联轴器;操作中使用专用工具;零部件装卡牢固;及时维修安全防护装置;选用合格砂轮机,装卡合理;做好个人防护(戴护目镜,不能戴手套)15.锻压机械、冲床的危险因素及安全技术要求答:(一)锻压机械1、危险因素: 高温灼伤、热辐射、烟尘、机械伤害(工件碰伤)、噪声、振动。2、安全技术要求:锻压机械的机架和突出部分不得有棱角(防止刮伤); 外露传动装置有防护装置;启动装置灵敏可靠,并能防止设备意外的开动(二)冲压机械1、冲压伤害事故发生的主要原因:冲压事故主要发生在模具行程间,且伤害部位主要是作业者的手部,即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落,就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。2、冲压作业的危险因素 设备结构具有危险性:离合器接合后,一定要完成一个全环,才会停止。动作失控:零部件损坏后,发生连冲。开关失灵:由于人为或外界因素引起误动作。模具危险:系统能量集中释放的部位。模具设计不合理,使操作者手直接或经常性地伸进模具才能完成作业16.机械职业危害的主要类型,采取的安全防护技术?答:(一)粉尘1、湿式作业2、安设密闭、通风、除尘系统(二)生产性毒物1、采用密闭、通风排毒系统2、个体防护3、替代(三)噪声(1)工程控制(2)方向和位置控制(3)封闭(4)使用消声器(5)外包消声材料(6)减振(7)屏蔽(8)吸声处理(9)隔离作业人员(10)个体防护(四)振动(1)从工艺和技术上消除或减少振动源(2)选用动平衡性能好、振动小、噪声低的设备(3)基础隔振(4)个体防护(五)辐射1、辐射分类及危害2、

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