机电安全考试.doc

1.机械设计与制造的本质安全措施有哪些？（1）避免锐边、尖角和凸出部分 （2）安全距离的原则 （3）限制有关因素的物理量（4）使用本质安全工艺过程和动力源2-2.机械的安全装置类型 联锁装置，使动装置，止动操作装置，双手操纵装置，自动停机装置，机械抑制装置，限制装置，有限运动控制装置，排除装置。3.机械制造过程中发生伤害的主要类型和预防措施 类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼伤、火灾伤害、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 预防措置：3.机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施？答：（一）机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施1、机械制造过程中发生伤害的类型：物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、灼伤、火灾伤害、高处坠落、坍塌等14种。2、机械零件对人体的伤害：形状和表面性能：锐边、利角、粗糙；相对位置：运动与静止物的相对距离小；质量和稳定性：在重力作用下可能运动的零部件的位能；机械强度不够：零件、构件的断裂。3、原因分析：正常工作状态：执行预定功能时，对人员产生的危险因素，如零件的相对运动（碰撞），锋利刀具的旋转（切割），机械转动的振动、噪声（环境恶化）等；非正常工作状态：故障状态（砂轮片破损、电气开关故障）和检修保养状态（攀高、进入狭小或密闭空间、将安全装置短路、机械突然启动）；非工作状态：机械处于停止静止状态，不排除发生事故的可能（室外机械在风力作用下滑动、倾翻）。4、预防措施 （1）实现机械安全（设备方面）：消除产生危险的原因（本质安全）；减少或消除接触机器危险部件的机会（自动化）；使人难以接近机器的危险部位（设置安全装置）；提供防护用品。（2）保护操作者的安全（管理方面）：培训以提高操作者辨别危险的能力；使用警示标志；提高操作者避免伤害的能力和自觉性等。5.保护接零、接地的工作原理？答：保护接地：是把故障情况下可能呈现危险的对地电压的导电部分（电气设备的外壳）与大地紧密地连接起来的接地。只要适当地控制保护接地电阻的大小，即可以限制漏电设备对地电压在安全范围内。（用于三相三线制中性点不接地的系统）保护接零：当某带电部分碰连设备外壳时，通过设备外壳形成该相对零线的单相短路，短路电流促使线路上过电流保护装置迅速动作，从而把故障部分电源断开，消除触电危险。（用于三相四线制中性点直接接地的系统）7.变配电站（10KV及以下的变配电站（室）由那些危险点和安全技术要求？答：变配电站是企业的动力枢纽。变配电站装有变压器、互感器、避雷器、电力电容器、高低压开关、高低压母线、电缆等多种高压设备和低压设备。技术要求：变配电站位置设置 、建筑结构 、间距、屏护和隔离 、通道、通风、封堵、标志、连锁装置、电气设备正常运行、安全用具和灭火器材 、技术资料、管理制度。9.保护接零和保护接地的区别？答：（1）原理不一样（如三）；（2）适用范围不一样，地：高低压电网；零：低压电网。（3）线路结构不一样：地：无工作接零；零：接地。10.防雷装置的类型、作用、人身防雷措施？ 答：1、防雷建筑物分类（按火灾爆炸的危险性、政治经济价值），第一类防雷建筑物：制造、贮存炸药、火药等危险物质的建筑物，遇电火花会引起爆炸；第二类防雷建筑物：对政治、经济具有重要意义的建筑物或制造、存放爆炸危险物质的建筑物，但电火花不易引起爆炸；第三类防雷建筑物：第一、第二类以外的建筑物。2、直击雷防护：建筑物、输电线、变电站装设避雷针、避雷线、避雷网。3、感应雷防护：建筑物内不带电的金属设备、结构连成整体并接地。4、雷电冲击波防护：变配电装置、架空线安装阀型避雷器。5、人身防雷：雷暴时，减少在户外停留；在户内离开电源线、照明线、天线等，关闭门窗。11.静电危害及防护措施？答：危害：静电放电引起生产故障，静电放电引起的电击，静电放电引起的着火、爆炸灾害。防静电措施：环境危险程度控制、工艺控制、接地、增湿、抗静电添加剂、静电中合器、加强静电安全管理.12.电磁场伤害机理及防护措施？答：电磁辐射:能量以电磁波的形式由源发射到空间的现象,能量以电磁波形式在空间传播。电磁辐射危害人体的机理主要是热效应、非热效应和累积效应等。防护：1屏蔽与接地防护；2吸收防护；3隔离与滤波防护；4注意时间与距离；5、合理设计、匹配输出；6喝茶13.电气系统故障如何防护？答：电气系统故障包括：异常停电、异常带点、电气设备损坏、电气线路损坏、短路、电气火灾。14.金属切削机床的危险因素，运转异常判断与故障检测，防护措施？答：1、危险因素 静止部件（刀刃、工件边缘锋利飞边）的危险；旋转部件（轴、凸块、刀具）的危险；内旋转咬合（对向旋转部件、旋转部件和成切线运动部件、旋转部件和固定部件等咬合）的危险；往复运动或滑动的危险2、机床运转异常状态（异常现象是事故的前兆）电动机温升异常（超负荷或故障）；机床转速异常（负荷突然变化）；机床在运转时出现振动和噪声（安装缺陷，零件运转不平衡、 进入异物）；机床出现撞击声（零部件松动脱落）等。 3、易损件的故障检测（1）检测重点：传动轴、轴承（滚动）、齿轮、叶轮。（2）滚动轴承的损伤现象 损伤现象：滚珠砸碎；断裂；压坏；磨损；生锈等。检测参数：振动；噪声；温度；间隙。（轴承监测器）（3）齿轮装置的故障 损伤现象：齿轮的损伤（齿轮和齿面损伤）、齿轮本体损伤；轴、键、连轴器的损伤。检测参数：噪声；振动；发热；齿轮箱漏油。 4、常见危险因素的控制措施 设备可靠接地，照明采用安全电压；楔子、销子不能突出表面安全联轴器；操作中使用专用工具；零部件装卡牢固；及时维修安全防护装置；选用合格砂轮机，装卡合理；做好个人防护（戴护目镜，不能戴手套）15.锻压机械、冲床的危险因素及安全技术要求答：（一）锻压机械1、危险因素： 高温灼伤、热辐射、烟尘、机械伤害（工件碰伤）、噪声、振动。2、安全技术要求：锻压机械的机架和突出部分不得有棱角（防止刮伤）； 外露传动装置有防护装置；启动装置灵敏可靠，并能防止设备意外的开动（二）冲压机械1、冲压伤害事故发生的主要原因：冲压事故主要发生在模具行程间，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。2、冲压作业的危险因素 设备结构具有危险性：离合器接合后，一定要完成一个全环，才会停止。动作失控：零部件损坏后，发生连冲。开关失灵：由于人为或外界因素引起误动作。模具危险：系统能量集中释放的部位。模具设计不合理，使操作者手直接或经常性地伸进模具才能完成作业16.机械职业危害的主要类型，采取的安全防护技术？答：（一）粉尘1、湿式作业2、安设密闭、通风、除尘系统（二）生产性毒物1、采用密闭、通风排毒系统2、个体防护3、替代（三）噪声（1）工程控制（2）方向和位置控制（3）封闭（4）使用消声器（5）外包消声材料（6）减振（7）屏蔽（8）吸声处理（9）隔离作业人员（10）个体防护（四）振动（1）从工艺和技术上消除或减少振动源（2）选用动平衡性能好、振动小、噪声低的设备（3）基础隔振（4）个体防护（五）辐射1、辐射分类及危害2、