IMD 详细方面介绍.doc

薄膜备料2008年05月16日 星期五 00:13薄膜备料PC FILM片材特点如下（以GE片材为例）：1.透光性：透明PC板透光率可达90%，与同等厚度的玻璃（92%）相差无几。2.抗冲击：冲击强度是普通玻璃的250-300倍，有“不碎玻璃”之美称。用31公斤锤，以2米高坠下也无裂纹。3.防紫外线：产品表面有紫外线的共挤层，可阻挡紫外线穿过，极适合保护贵重艺术品及展品，使其不受紫外线破坏。4.比重轻：实心PC板比重仅为同等厚度玻璃的50%，搬运安装省时省力5.阻燃：PC板自身燃点580，撤离火源后自熄。燃烧时不会产生有毒气体，不会助长火势蔓延。6.易加工性：可锯可切，可热弯也可冷弯。特别适用于异形工程。可依设计图在工地现场采用冷弯方式，安装成拱形、半圆形顶和窗。最小弯曲半径为采用板厚度的180倍。加工比玻璃方便。7.隔音性能：PC板中空结构和聚碳酸树脂良好的隔音特性，在国际上是高速公路隔音屏障的首选材料。8.节能：PC板比玻璃更能有效地阻隔热能传输，因此采用PC板阻止热量的散失，节约更多的能源用于有暖设备的建筑，能明显降低能耗。9.应性温度适：PC板在-100时不发生冷脆，在135时不软化，在恶劣的环境中其力学、机械性能等均无明显变化。10.自洁性：特有的自动清洁功能，抵抗外界污脏，保持板面日久常新。所以PC材料的物理特性与化学特性的综合指标较好，其适应的油墨也较广泛，是薄膜开关面板层应用最为普遍的材料。PC材料有砂面与光面之区分，选择砂面状材料的理由是因为薄膜开关的使用多是电子整机产品，作为操纵控制系统的面板不希望受光线的干扰，而砂面状的表面只呈漫反射状，不会产生明亮的反光；同时，由于表面呈紊乱的砂粒状，具有掩蔽划痕的作用，与之相反，光面材料就不具备以上特点。但是作为光面材料，一经在背面印刷后，色彩会显得更为鲜艳夺目，在装饰性要求较强且又不需经常触动的场合，往往选择光面材料制作面板，或者由于某些显示区域如LCD液晶显示屏的特殊需要而考虑，选用光面材料较为有利。因PET薄膜一般性能均能被PC薄膜所取代，故用于面板材料的情况并不太多，除非在某些特殊的场合，诸如对绝缘、回弹、耐溶剂性等是其它薄膜不能满足的情况下才有少量的应用。PETFILM片材特性如下：1.耐冲击性及优良的加工性。2.耐化學性，具有优良安定性。 3.优良的气密性及保久性。 4.高度的透明度及光泽性。 5.优良绝緣性及抗静电性,回弹性。 6.符合美国食品药物管理局 (FDA) 及日本厚生省食品卫生法标准。 7.无漬，无臭，无环保问題。 PET FILM片材比PC材料相比，其绝缘性、回弹性以及耐溶剂性都比PC强，所以适用于手机按键，家电面版，LCD等。PMMA FILM片材特性如下：PETG片材PETG片材也称GPET片材，是用环己二醇改性的一种非结晶PET树脂制成。PETG片材最大的优点是热封合性能佳，封合时易操作，封合效果好和易胶水粘合。同时，它的耐化学品性能、光学性能、耐划性也都很好。PETG通过美国FDA关于食品接触标准，可以应用于食品及个人保健用品包装、医药卫生设备食品等领域，还可用于电子器件包装。产品特性透明性佳 透明度可达92%以上，质感佳，适用于要求高透明度的制品。优异的耐冲击强度及刚性材质坚硬耐用，即使于低温-40时物性亦佳；适于高耐冲击强度的用途。加工性优良 可使用锯、模切、钻及雷射切割等加工方式，也可冷弯及热弯、粘着、焊接和抛光，印刷和涂装；且冷弯不白化，外观亮丽。热成型性佳 不需预热即可成型，精度高，收缩率约0.5%；深成型性佳，不破裂且厚度均一。环保 可回收使用不污染环境。食品卫生性优 材质为PETG，可符合所有主要之食品规定，如FDA或BGA等，适用于食品容器包装等用途耐油脂及耐化学性优 对于酸、碱、油类等均不受侵蚀。低燃烧性 耐火性佳，不助燃，低发烟量，燃烧后无有害物。较易脆裂、但透明度较高，达90%以上 Polyeste：成形性及硬度均佳 可成型PET：PETG等各種材質均可成型PET薄膜的表面状态，一般都是光面透明膜，少数的情况也有砂面的制品如日本Kimoto公司的KB产品，但砂面很细，近似于一种漠光的表面层，在PET表面而获得漠光的表面，它不象PC那样是通过机械的方式由砂面的辊在机械压延过程中获得的，这也就决定了它的表面不及PC的砂面那样明显，如英国Autotype公司有纹理的聚酯片，是一种涂层膜。涂层膜多以定尺的片材供应，但其价格较砂面PC约高35倍，使用者势必要有的放矢，从慎处之。三菱、拜耳&奇异等公司均提供IMD薄膜，最常用的薄膜厚度为0.08mm、0.125mm、0.175mm、0.25mm、0.5mm，亮面或雾面均可。原料尺寸规格一般为：1. 914mm972 m(宽长)，按300400 mm规格裁切，或根据实际需求，由供货商配合裁切出所需尺寸。1.片材拉伸比的算法整體拉伸比=A+B+C+2D+2E/ a+b+c細部拉伸比=A+D+E/a2.片材大小预算片材大小A+B+C+2.5E*2一、 IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术， 英文名称： In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL 无拉伸,曲面小，用于2D产品 IMF：IN MOLDING FILM 适合高拉伸产品，3D 产品 IMR：IN MOLDING ROLLER 产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜） 传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由於 (IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。(IMD)模内装饰 是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉.等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。IML工艺介绍摘 要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和 IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。资料来自网上收集整理而成,供大家参考关键词: IML IMD 成型 工艺一 .IML的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图：二、IML的工艺工序裁料-平面印刷-油墨干燥固定-贴保护膜-冲定位孔-热成型-剪切外围形状-材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。三、IML工艺的优点和缺点优点：1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩；2) 在生产中可以随时更改图案及颜色；3) IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产缺点：1) 前期周期长；2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；3) 产品不良率高。四、IML设计注意事项：1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film为1.0 mm）2) Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm3) Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合4) 外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离5) Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白6) Lens上圆孔最小直径1.0 mm7) Lens P.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置8) Lens的拔模角度一般为3º9) 对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型；10) 圆角的设计：IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，因此在设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角（至少需有0.3R）11) 包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐，因此，我们在设计应用IML的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住12) 表面耐磨硬度要求：3H以上五、IML与IMD的特点比较 1 IMD适用于批量大的（10万）以上；IML生产批量数量很灵活；2 IMD图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品IML能加工各种复杂的三维制作，如：平面、曲面、 包边等各种产品，3D图案立体成型高度可达40MM3 IMD产品，因油墨丝印于表面，故字体不易被摸掉；IML油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越 光亮，具有优良的抗刮性，且在生产中可以随时更改图案及颜色；4 IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色；IML的油墨颜色无极限性，在生产同一 批量中可任意更改丝印颜色。IML的片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为：A、透明：磨沙面、银点、颜色等B、电镀C、人造皮、毛5 IMD 无法做按键；IML可做带有按键的产品；6 IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具，以及可同时完成其它辅助工序）；几个零件可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄的产品。 六、IML运用领域：目前IML的运用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的标牌等；硬度可达2H3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。七、IML产品测试检验IML产品通过以下测试，均符合要求。1、 硬度测试：用磨平的2H3H铅笔附重500g的力，以45度角向产品表面平推，其表面无明显划伤及划痕为合格。2、 温度测试：将产品放置于相对湿度为 95%100%，温度为573之炉内48小时，无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。3、 耐磨测试：以橡皮对准产品表面附重500g，于同一位置2英寸长来回磨擦300次（一个来回为一次），其表面无明显见底为合格。4、 冲沙试验：固定的测试涂层于磨擦仪器成45度角，用产品可靠性规格指定的沙量、流速（2升/2123.5秒）冲擦涂层面，以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微；轻微缺点超过总样板数20%为不合格，严重缺点超过总样板数为不合格。IMD/IML工艺手机外壳镜片工艺的特点：IMD/IML产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构的优势，广泛的应用于手机镜片、机壳等需3D造型的外观产品上。解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。 IMD/IML技术：是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术，在装饰产品时，模内装饰（IMD/IML）是一种最有效又节省成本的方法，广泛应用于通讯产品（如：手机/小灵通镜片、 装饰件、外壳等）、家用电器（视窗面板、按键面板、装饰面板等）、医疗器材（视窗镜片、机壳、装饰件等）和汽车仪表盘。多样化的应用已使模内装饰变成可以理想的取代许多传统的制程：像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。它最适用于3D产品，尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧面和斜面上。IMD/IML产品的优点：1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。2、立体感好。3、防尘、防潮、抗变型能力强。4、颜色任意更改，图案随意变更。 主要特点： 1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模，整个制造过程由我公司内部完成； 2.极大限度地减少研发时间，确保准时供货； 3.设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化； 4.无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求； 5.按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打万次； 实现三维表面的高精度装饰，装饰图案内藏，永不磨损（除非破坏）； 6.更高抗刮性和透光性，轻松实现永久清晰显示； 7.高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率； 8.3D成型，使复杂构件同样可以实现高水平装饰； 9.给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全 。 应用领域： 广泛应用于各类产品，如家用电器产品 、计算机及周边产品 、移动通信终端产品 、汽车工业等 。的优势：1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色 2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性 3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求 4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样IML工艺产品的断层结构为:PET/PC+油沫层+塑胶层, 故注定该制品的变形方向<向上拱起>,并且要求注射压力较普通塑件高的特性.为防止制件变形,胶厚需要满足一定的条件,设计要满足其它工艺方面及成型方面的条件: A:胶厚(材料厚度),胶厚不能笼通去谈,要结合制品镜面的面积的大小<20MM以下较小者可按1.1设计,较大者胶厚要求1.2或以上,局部可较薄,并且要结合表面造型>,在空间满足的情况下胶厚力求尽量厚为佳.胶厚过薄会带来注塑困难,并导致该较薄处颜色变化,经受不起冷冲击试验及跌落试验. B:造型、厚度方面,表面凸凹起浮者可较薄,视窗凹陷或周圈高起者可局部薄至1.05.,单一平面及曲面者很容易变形,要特别注意高低温试验的条件,越高者自然要求越高,尽量造型方面存在凸凹更佳, 表面也可以设计环型凹槽,以克服应力变形.但凸凹在超过0.25的情况一定要以斜度过渡,并且角度尽量大于45度 C;棱角处理方面:上表面与侧面需倒至少R0.2的倒角;侧面与侧面需倒至少R0.3的倒角,凡两类倒角对于侧面越高者要求倒角越大,并且要求斜度越大,表面覆膜拉伸量过大或急剧,会导致薄膜表面起皱及印刷油沫脱落以致影响附着力;总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及外观质量. D:装配关系:鉴于镜面变形及跌落试验的要求,尽量设计时考虑增加贴胶面积,或底部变形区域底部加熔接柱,或扣位。IMD/IML工艺手机外壳和镜片不良率的控制模内注塑镶件技术IMD是近年来正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风，是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业的挑战，也是对面向国外加工的中小型企业的严重考验，如何面对：是观望等待；还是随波逐流？我们希望你们要根据自身情况来确定你的选择，IMD行业是一个高成本，丰利润的行业，如何在这个行业中取得成功，就要看你是否在成本中是否得到控制？如何选择原材料？如何提高技能？如何降低制程不良率？如何取得合理报价等等.IMD/IML/IMF不良率的控制主要在印刷和射出的部分，film成型设备的选择也决定了film成型的稳定性即良率的重要因素，在当前市面上film成型设备主要有热压机，吸空成型机，及高压气体成型机，其价格相差很大，一般热压机在几千元人民币左右，真空机的价格要看其功能大小，几万元到几十万元不等，高压气体成型机是近几年IMD/IMF/IML设备，首先从美国，德国发展到台湾，美国的设备在200多万人民币，德国设备在300多万人民币，台湾的设备在100万左右，各需求厂家要根据不同产品，和使用的不同片材以及印刷图文来考虑产品的拉伸和定位俩个方面来考虑设备的选择.IMD良率的控制还包括环境的影响，我们要求IMD的整个过程都是在无尘室里进行，在印刷的部分更不用讲，那在高压成型和射出的部分我们也如此要求，因为片材加热，因微粒很容易与片材粘在一起 1、 IMD有两大类，即IMLIMD，习惯上统称为IMD。IMD(即in-mould-decoration)有两种分类：其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的film放到塑胶模具里进行注塑。此flim大致可分为三层，基材（一般为pet）- ink(油墨)-耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为pc, pmma, pbt等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。因pc厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。还有一种叫IML(in-mould-label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印 。flim一般是pet料，很像放电影时的胶片，又叫链子（foil）；pet薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。 二:流程:裁大料热定型裁小料冲孔定位印刷固化半成品检查贴保护膜点眼冲切成型注塑在线检验贴保护膜修浇口半成品检验背胶成品检验贴保护膜成品包装三、IMD模具设计及成型要点1、 模具缩水率问题一般abs、pmma的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层pet薄膜，显然两者的热收缩率不同。按本人的经验，IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些，取0.3% 比较合适。 因为，注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。2、 片材问题片材是IMD模具成败的关键；也是最为复杂的问题。下面分几项进行分析：a、 材质、油墨一般片材的材质为pet，也有pc、pmma的片材。但pet的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚0.125mm的pet片材为最热卖的片材之一。油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。b、 预制片材（裁剪、热成型）一般的工艺流程为：片材选择-印刷（工具：菲林，丝移印机；要点：油墨选择，片材定位）-贴保护膜-外形冲裁（工具：刀模；要点：片材定位）-贴保护膜-热定型（工具：热定型机；要点：温度控制）-贴保护膜请留意，贴保护膜是比不可少的工艺，请保护及防尘的作用；保护膜一般用pe薄膜。热定型加工示意图：在热定型环节，温度控制很重要，掌握不好，容易使片材变形，报废率高。热定型机的上、下模都有加热板，在工作期间保持定的温度。移动式加热板在放入片材后，移到片材顶部对片材进行预热，使其变软，才可合模进行热定型处理！c、 片材与型腔的配合片材尺寸要比最终的部件尺寸小一点点。最重要的原则！一般情况下，建议：片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm这样，片材置入型腔内是才容易，才能完全伸展开来。如有褶皱，啤出来的成品就会不良。3、 片材成型模具设计要点a、 使用产品图，在pro/e（或其他3d软件） 按片材厚度，将产品表面向内偏置，得到片材的3d图。最麻烦的工作！b、按片材的3d图，将其展开，作冲裁片材的刀模、菲林等。c、 按片材3d图分模d、 制造模具IMD高压气体成型机市場容量分析2007-01-13 08:15相關資訊報導：國內從塑機產品數量分析，預計2005年和2010年分別為7.5萬台和10萬台的銷量，平均8.5萬台/年。其中注塑機約占35%、擠出機組約占25%、中空成型機約占5%、其他塑機約占35%。那麼IMD氣體高壓成型機就算按1%計算(具體占多少比例還需要調查)這5年其間大約賣出：8.5萬台/年X5年X1%=0.425萬台市場總額：0.425萬台X80萬/台=34億當然還需要除去進口機和後來的競爭對手所占市場份額黄 白 黑 亮点注塑不良原因分析报告书2007-01-09 08:201造成的原因: 1.虽然异物种类多种多样，但是其中碳化物只有一点、纤维异物占绝大多数。2.上料时外包装不干净或空气中的纤维.3.原材料粉末较多,加温会造成原材料粉末材料分解.4.上料机进风口和出风口的清理.清洁.保持.5.注塑机温度过高,会造成原材料分解,形成黄白黑点.6.注塑机在加热状态下,停留时间过长造成材料分解.7.注塑机喷头,排气处有赃物.8.模具进料口处有赃物9.模具顶针处有金属粉末.10.FOIL残留油墨经过开模和顶出会掉在模具型腔.如何挑选注塑机！2007-01-28 23:15按外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。按合模力分有：几吨到几千吨不等我学的和这个有关，也不能很好的回答你的问题，惭愧。以下我查来的资料，作个参考吧。怎样选择合适的注塑机1、选对型:由产品及塑料决定机种及系列。由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量成品在开关模方向的投影面积(cm2)模穴数模内压力(kg/cm2);模内压力随原料而不同,一般原料取350400kg/cm2;机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。5、射得饱:由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75以内。6、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。7、射得快：及“射出速度”的确认。有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。有一些特殊问题可能也必须再加以考虑：大小配的问题：在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。快速机或高速机的观念：在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法：射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）；加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间；增加模具水路，提升模具的冷却效率。In Mould Decoration (IMD)In-mould Decoration (IMD) is a versatile and cost effective method of decorating and manufacturing durable plastic parts.Integrate components such as lens, body and keypads into a single component with In Mould Decoration (IMD) formable hard-coated film. Ideal for telecoms, appliance and interior automotive applications.MacDermid Autotype has a range of innovative Polycarbonate and Polyester film systems suitable for In Mould Decoration (IMD), allowing you to decorate moulded components. This hard coat technology provides enhanced scratch, solvent and chemical resistant surfaces, with systems for altering texture and gloss levels on a part surface. The product systems are suitable for a variety of different depths of form, from flat inserts to complex 3D shapes.The IMD ProcessThis In Mould Decoration (IMD) process can best be described as Film Insert Moulding. Firstly, the flat film is decorated, the most common method being to reverse Screen print the film, thereby protecting the image. Secondly, the film is optionally formed and then cut to shape. The film is inserted into a mould cavity, where finally resin is injected onto the back of the film.Key Benefits1. Cost EffectiveIntegrate components such as lens, body and keypads into a single component. Saves on tooling costs for individual parts. 2. Wide Spectrum of Formability The range includes films that allow products to be molded to nearly any depth; AutoForm for shallow parts, HiForm for true 3D shapes and XtraForm and Aquatex for the ultimate deep forming. 3. Durable long life partsThe unique hardcoated films offer excellent hardness, abrasion and chemical resistance. The film is reverse printed thereby protecting the image without requiring an over laminate. 4. Create High Value Lifestyle ProductsDecoration can be undertaken cost effectively for short runs. 5. Create Custom Textures By applying Aquatex texturing varnishes custom textures can create the desired look and feel of the part 6. Ideal for Robot HandlingThe hardcoated films are available with a matt slip surface suitable for automated stacking and feeding topApplications1. TelecomsKey benefits are unique pencil hardness, scratch and abrasion resistance. MacDermid Autotype hardcoated film can be used to produce flat lenses, housings, keypads or even integrating the housing and lense as undertaken in producing outer casings for clam-shell mobile phones. 2. AutomotiveKey benefits are cost reduction vs spray painting, image durability as it is reverse printed and the scratch/abrasion resistance.Many interior trim parts in cars require simulated wood or carbon fibre effect decoration which usually need high gloss surfaces. In Mould Decoration (IMD) is a good way to achieve this, and the deep french polish effect achievable using the MacDermid Autotype In Mould Decoration hardcoated films is extremely attractive. The durability of the surface produced makes for a long lasting quality component.Very fine line printing is necessary to achieve convincing wood grain results, and these are best achieved by using UV inks, which will not dry into the mesh. Use of Aquatex SC is essential to achieve good adhesion with these inks.HVACs (Heater/Ventilation Air Conditioning control panels) were one of the earliest automotive parts to convert to In Mould Decoration (IMD). The areas around the control knobs are very vulnerable to scratching and uncoated films are not capably of fully meeting the OEM specifications. AutoFlex HiForm and XtraForm are highly suited to these applications and can be selectively printed with Aquatex FPH texturing varnish to achieve attractive results. For parts requiring a complete texture the Aquatex FPH can be flood printed over the entire part surface, enabling the use of uncoated films. Some applications require button tops which can readily be made using AutoFlex AutoForm which has better formability than competitive products to ensure that no micro-cracks are present which can cause dramatic failure in use.3. Appliance Key benefits are cost reduction (requires 1 part = lower tooling, adhesive and assembly costs), scratch/chemical/abrasion resistance as well as low yellowness.四、IML、IMF设计注意事项：1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film为1.0 mm）2) Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm、到0.5mm3) Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合（现在也有整卷印刷）4) 外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色难度较大，容易造成Film因高低温剥离，需要经验5) Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白6) Lens上圆孔最小直径1.0 mm7) Lens P.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置8) Lens的拔模角度一般为3º9) 对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型；10) 圆角的设计：IML、IMF成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，因此在设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角（至少需有2倍FILM厚度）11) 表面耐磨硬度要求：高压成型可以达到3H，铜模热压可以达到更高硬度。五、IML、IMF与IMD（IMR)的特点比较 1 IMD（IMR)适用于批量大的（10万）以上； IML、IMF生产批量数量很灵活(不限数量)；2 IMD（IMR)图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD（IMR)和拔模斜度很小的产品IML、IMF能加工各种复杂的三维制作，如：平面、曲面、 包边等各种产品，3D图案立体成型高度可达20cm3 IMD（IMR)产品，因油墨丝印于表面，故字体易被摸掉；IML、IMF油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越 光亮，具有优良的抗刮性，且在生产中可以随时更改图案及颜色；4 IMD（IMR) 只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色；IML、IMF的油墨颜色无极限性，在生产同一批量中可任意更改丝印颜色。IML、IMF的片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为：A、透明：磨沙面、银点、颜色等B、电镀C、人造皮、毛5 IMD（IMR) 无法做按键；IML、IMF可做带有按键的产品；6 IML、IMF整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具，以及可同时完成其它辅助工序）；几个零件可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄的产品。 六、IML、IMF运用领域：目前IML、IMF的运用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的标牌等；硬度可达2H3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。 2008-05-22 10:29三、IML/IMF模具设计及成型要点1、 模具缩水率问题一般abs、pmma的缩水为0.5%，如做IML模具，因产品表面要覆盖一层pet薄膜，显然两者的热收缩率不同。按本人的传统经验，IML模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些，取0.3% 比较合适（具体产品有别）。 因为，注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶