接地装置安装.doc

技术交底记录表 C2-1编 号工程名称银座泉城酒店东楼改造工程强电安装交底日期2020-1-18施工单位山东起风建工股份有限公司 分项工程名称接地装置工程交底提要接地装置安装交底交底内容：24接地装置安装24.1 一般规定 24.1.1本规程适用于工业与民用建筑接地装置的安装。 24.1.2接地装置安装工程应按已批准的设计进行施工。 24.1.3人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须按设计要求位置设测试点。如设计无要求，每30m应设一处检测点，高度不应低于0.3m，且不高于2m，一个单位工程高度应一致。如墙面为高级装饰材料，可设地下检测井，作接地电阻测试点。24.l.4接地装置的材料应采用热浸镀锌处理的钢材，当设计无要求时，最小允许规格，尺寸应符合表24.1.4。表24.1.4 接地装置材料最小允许规格种类、规格及单位敷设位置及使用类别地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径(mm)681012扁截面(2)60100100100钢厚度(n硼)3446角钢厚度22.546钢管管壁厚度(mm)2.52.53.54.5 24.1.5地下不得采用裸铝导体作接地装置的接地体和接地线；埋设要求应符合设计要求。 24.1.6接地装置，水平埋没深度不得小于0.6m，经人行通道处埋地深度不小于lm，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面，垂直接地体在水平接地体的基础上，埋深一般不于小2.5m，垂直接地体的间距不小于垂直接地体的2倍；接地体通常不小于2根，间距不小于5m。 24.1.7接地装置应采用焊接，焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定： 1.扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不于小三面施焊。 2.圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。 3.圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。 4.扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下及两侧施焊。 5.除埋设在混凝土中的焊接接头外，均应有防腐措施，如设计无要求，可刷两度防锈漆或两度沥青漆。24.2施工准备 24.2.1技术准备 1.按照已批准的施工组织设计(施工方案)和工艺要求进行安全技术交底。 2.按施工图设计复查接地装置处是否有交叉管线或设备妨碍接地装置施工，如有应与监理(建设)单位协商采取措施。 24.2.2施工机具准备 1.主要安装机具 小型挖掘机、铁锨、铁镐、电焊机、气焊工具、切割机、钢锯、台钳案子、大锤、夯具、常用电工工具、活皈手、钢丝刷子、毛刷。 2.主要检测器具 线坠、卷尺、接地电阻测试仪等。 24.2.3接地装置的作业条件 1.人工接地体的现场应按设计位置清理好现场，如采用小型挖掘机开槽应平整道路，方便施工。 2.利用基础桩基或底板钢筋做接地装置、桩基和底板，底板与柱筋应绑扎好。 24.2.4材料准备 1.人工接地体按设计要求对接地体进行加工，然后送电镀厂，进行热浸镀锌。 2.采用接地模块的人工接地体，模块应有合格证和安装技术资料。 3.接地装置的配套，紧固件支架等应为镀锌制品或铜制品。 4.辅助材料 电焊条、氧气、乙炔、防腐油漆、套管、预埋铁件应有合格证明文件或符合设计要求。24.3施工工艺 24.3.1工艺流程 1.人工接地装置安装2.接地模块接地装置安装3.利用基础接地装置安装 24.3.2人工接地体制作 1.根据设计要求的材料、规格进行加工，钢接地极一般采用圆钢，直径一般不小于2Omm以上，钢管一般采用不小于1340壁厚不小于3.5mm；角钢采用不小于40mm40mm4mm的制作，长度均不应小于2.5m；为打人土中顺利，可将接地极一端加工成锥形。圆钢将一端用火加热至可锻造时打成尖状，钢管可加热锻打成扁尖形。土质很硬时可采用抽条法，将钢管割成46瓣，然后焊接将端部加工成锥形。角钢可切割成尖头形状；为防止端头打裂钢管顶端可用lOmm以上钢板加保护帽封焊；角钢可加大一号，并焊接保护帽。见图24.3.2.1。 2.铜接地体制作一般接地体通常用900mm900mm1.5 mm的铜板制作，有以下几种方法安装： (1)在铜接地板上打孔，将铜接地绞线分开拉直，搪锡后分四处用单股巾1.3。2.5H瑚铜线绑扎在铜板上，用锡逐根与铜板焊好。见图24.3.2.2.(1)。 (2)用铜接地线端子连接，接线端部与铜端子以及铜接地板韵接触面处搪锡，用帖。砌6。砌的铜铆钉将端子与铜板铆紧，在接线端子周围进行锡焊。铜端子规格为一30H1.5mm，长度为750mm。见图24.3.2.2.(2)。(3)在铜接地板上打孔，用单股1.32.5nm铜线将铜接地线(绞线)绑扎在铜板上，在铜绞线两侧用气焊焊接。见图24.3.2.2.(3)。 附注： (1)型是在铜板上打孔，将铜铰线分开拉直，搪锡，分四处用单股铜线绑扎在铜板上，用锡逐根焊好。 (2)型的接线端子与铜板的接触面搪锡，用帖的铜铆钉铆紧，在接线端四周锡焊。(3)型是用单股铜线将铜铰线绑扎在铜板上，在铜铰线两侧用气焊焊接。铜接地体材料表编号名称型号及规格单位数量备注I型型型1铜板接地体90090015块11l2铜接地线见工程设计m3铜绑扎线铜线1.32.5根42长度根据需要确定4铜接线端子750301.5个15铜铆钉5L=6个4图24.3.3.2铜接地体制作 24.3.3接地装置沟、槽、坑开挖。 1.根据设计图纸要求，测准座标位置，画出开沟，槽或坑的线。2.沟、槽、坑开挖应按划线位置进行，工程量较大可用小型挖掘机，工程量小可用人工挖掘，沟、槽、坑，宽度上面0.7m为宜，坑底不宜小于0.5m，以便于操作，深度可根据设计要求或土质情况，一般深度在O.71.1m，沟底应平整，不应有石子。 24.3.4接地装置安装 1.钢制人工接地体安装沟、槽挖好后应立即安装接地极，接地极间距不小于5m，距地坪不小于0.6m，接地极一般采用大锤打入，一人扶接地极，一人打入，当接地极打至地坪处，可进行水平接地体敷设，水平接地体，采用扁钢应304，采用圆钢应牵12，扁钢应侧放置与接地极焊接，接地极莱角钢管或圆钢与水平接地体连接时，焊接不小于3个面，即上面与两个侧面，而且应附加Q形钢筋(扁钢)或L形钢筋(扁钢)，以增加导体连接截面，见图24.3.4.1.(1)。如垂直接地体采用角钢应四面均焊接；焊接连接完成可继续将接地体打入槽底。水平接地体(带形接地体)一般用于建筑物四周敷设成环状闭合的接地装置，也用于土质坚硬的接地装置，如山区丘岭地带；导体连接一般采用熔焊连接：埋设深度不小于0.6m，所采用材料规格安设计要求，做法可参照图24.3.4.1.(2)。图24.3.4.(1)接地极与接地体连接做法 2.铜接地体安装 铜接地体安装铜板应垂直安装，顶部距地面距离不小于O.6m，接地极间距不小于5m；水平接地体可采用25mm1.5mm的铜带，用气焊连接。见图24.3.4.2。 3.接地模块安装 有设计或出厂技术安装说明时应按设计或出厂技术安装说明，无规定时，坑、槽挖好后，底部应尽量平整，使埋设的接地模块受力均匀，保持与土层接触良好；接地模块应垂直或水平设置，根据材质不同选用连接母线，一般采用焊接，铜的采用气焊，钢的采用电焊，焊后去除焊渣，把接地模块并联焊接成一个环路，焊接材料应与模块和连接母线的材质相同，钢制的应采用热浸镀锌扁钢，引出线不小于2处。 24.3.5自然接地体安装 1.利用柱形桩基基础作接地装置，应按设计图纸尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接焊接，再将桩基础的抛头钢筋与承台梁主筋焊接，再与上面作为引下线的柱子钢筋连接并作测试点(见图24.3.5.1)或引至接地箱、等电位箱。在桩基结构完成后，先必须测试其接地电阻，若达不到设计要求，应在预留辅助接地连接板处加人人工接地极，辅助接地极深度应在一0.8m以下。 2.利用钢筋混凝土板式基础做接地体 (1)利用无防水层底板做接地装置，按设计尺寸位置要求标好位置，将底板钢筋搭接焊好，然后将柱主筋，不小于2根与底板钢筋搭接焊好，待基础做完后，进行接地电阻测试，如达不到设计要求，应从预埋连接板处加人工接地，如达到可不做人工接地。见图24.3.5.2(1)。 (2)有防水层板式基础的钢筋做接地装置时，不得破坏防水层，在基础钢筋满足接地要求时，可不做外引人工接地。做法可参照图24.3.5.2.(2)。 (3)利用钢柱钢筋混凝土基础作为接地装置：仅有水平钢筋网的钢柱钢筋昆凝土基础作接地装置时，每个钢筋混凝土基础中有一个地脚螺栓通过连接导体与水平钢筋网进行焊接连接，地脚螺栓与连接导体与水平钢筋网的搭接长度不应小于钢筋直径的6倍双面焊，并应在钢桩就位后将地脚螺栓及螺母和钢柱焊为一体。有垂直和水平钢筋网的基础：垂直和水平钢筋网的连接，应将与地脚螺栓相连接一根垂直钢筋焊到水平钢筋网上，连接钢筋应巾12圆钢。如果四根垂直主筋能接触到水平钢筋网时，将垂直的4根钢筋与水平钢筋宜采用焊接。焊接有困难时，可采用绑扎，绑扎连接应不少于钢筋直径的20倍，且接触应紧密牢固。安装可参照图24.3.5.2.(3)基础混凝土工程完成后应立即测试接地电阻。接地电阻达不到设计要求，应加人工接地，但应通过设计做补充设计。 24.3.6断接卡子、检测点的设置：为方便对接地装置的接地电阻进行测试，接地装置应设检测用的断接卡子或检测点，人工接地装置应设断接卡子，自然接地装置应设检测点。 1.接地装置断接卡子设置有两种，一种为明设，一种为暗设；明设将接地装置连接线引出地坪上，1.52m处设断接卡子，一个单位工程高度应一致，断接卡以下应套钢管保护，断接卡子应用一40mm4mm扁钢制作，长度不应小于180mm，应用两个M1O螺栓两侧加平垫，有螺帽侧还应加弹簧垫用扳手拧紧。暗装应在墙内设一断接卡子箱，规格宽200mm，高300mm，深160mm，可用1.5mm以上钢板制作，可参照图24.3.6.1。 2.自然接地体应预留检测点(连接板)以供测试，做法可用不小于-30mm4m扁钢，连接柱内或墙内作引下线的钢筋，应采用电焊连接，将扁钢引至接线盒(86盒)工程完工盖上盒盖封堵即可，盒盖应紧贴墙面。另.种做法将扁钢连接好后，煨制一个平面与墙饰面一平，并应在煨制扁钢平面后制作MIO螺丝孔，以备检查时拧入螺栓进行检查；做法见图24.3.6.(2)。 3.因为外墙装饰材料高档，无法在墙面留置检测点可做地下接地电阻检测井，设检测点，检测井由设计定，做法见图24.3。6.(3)，供参考。 24.3.7需作处理的接地装置 防直击雷的人工接地装置，距人行道或建筑物出口处的距离不应小于3m，小于3m时，为降低跨步电压，应采取措施：图24.3.6.1断接卡做法编号名 称型号及规格单位数量I型型1接地线见工程设计m2硬塑料管50L：2000块223钢筋混凝土套环内径614.H=200.=42个24轻型铸件井盖600个l15轻型铸件井盖座600个116螺栓M1030镀锌个227螺母M10镀锌个228垫圈10镀锌个449弹簧垫圈10镀锌个2210断接卡子-404.L=160镀锌块22图24.3.6.(3) 地下接地电阻检测点安装图 1.接地装置的水平接地体埋深不小于lm。 2.在接地装置的上面敷设5080mm的沥青或沥青碎石层，宽度应超过接地装置2m。 3.在接地体上面用圆钢不小于12或扁钢不小于304焊接作成500mm500mm网格的均压网，其边缘距接地体不小于2.5m。 4.采用“帽檐式”均压的做法，连接应采用焊接。做法可参见图24.3.7.4。 24.3.8对高阻率的土壤处理 因土壤电阻率高而使接地电阻达不到设计或规范要求，因此采取必要的措施以满足设计或规范要求。首先在沟、槽、坑开挖以后，发现或怀疑土壤电阻率高，应采用土壤电阻测试仪，测试土壤电阻率，在根据设计造型、地质报告，考虑处理的措施，可按表24.3.7.4，将人工接地装置的不同结构及其工频接地电阻选择表作为参考。目前通常采用的处理方法有以下几种：建筑物人行通道均压带做法平面图帽檐式均压带位置尺寸图1-1图24.3.7.4帽檐式均压做法 人工接地装置的不同结构及其工频接地地阻选择见表24.3.7.4。 1.换土 采用电阻率较低的土壤，如黏土、黄土、黑土等，换电阻率高的土壤，如沙砾坚土、风化岩等。换土一般在垂直接地体上部1/3处和周围1m处的范围内，全部换掉。 2.采用埋深的方法 砂砾土壤中一般水位低，砂砾层下面可能是粘土层，可参照地质报告，地质报告如下部水位适应或为电阻率低的土壤，可采用深挖埋设接地装置的做法。 3.根据地质报告，部分换土将垂直接地体加大加长，接地体深入下部土壤水平接地体采取换土的办法也可取得较满意的效果。 4.使用降阻剂表24.3.7.4 人工接地装置的不同结构及其工频接地地阻选择表 降阻剂种类很多，应按设计要求采用，一般使用在土壤电阻率高的接地装置处，如沙砾土、风化岩等地方，垂直接地体一般采用机械打孔，孔径按设计要求一般在150200mm，孔深按垂直接地体长度，孔打好后把接地体放入孔中心，然后将配制好的降阻剂灌人孔中，待凝固之后，分层填土夯实，如图24.3.8.4。 水平接地体先按设计要求挖沟、槽，深度在0. 81.2m，沟底挖0.2m0.2m的小沟，可将配制好的降阻剂填入小沟1/2，待凝固后将接地体放入小沟内后灌人1/2降阻剂，待凝固后，可测试接地电阻，然后可回填土，分层回填夯实。如图24.3.8.4.降阻剂目前有配套的接地装置，可按设计或出厂技术文件安装。 5.对高阻率土壤 也可采取均衡电位的方法，沿建筑物外面四周敷设水平接地体构成闭合回路；所形成的网格有特殊要求时，如大于24m24m时，应增设均压带，并应将所有进入屋内的金属管道电气设备，电缆金属外皮与闭合接地体相连。环状闭合接地体，可埋设在建筑物散水或灰土基础以外的基础槽边。 24.3.9防腐 接地装置安装完成后应进行防腐，除混凝土里面的接地装置，在土壤或砖墙内的焊接处以及镀锌层破坏的部位，一律应进行防腐，设计有要求的应按设计要求，设计无要求的刷两遍沥青漆或两遍防锈漆，刷漆前应清除焊渣，保证油漆附着力好。 24.3.10隐蔽检查 防腐工程完成后在回填土前应进行隐蔽前的检查，查看是否有达不到设计和质量验收要求的部位，并按鲁D-012表做好隐蔽验收，并将座标尺寸绘制草图。 24.3.1l复土夯实 隐蔽工程完成后应回填土，底层300mm回填土应将石子，杂物去掉，土质差应筛选，回填底层300mm应夯实，进行接地电阻测试：测试应每组接地装置单独测试，然后再连成一体进行系统测试；按鲁DQ-022填好测试记录，如达不到设计要求应通过设计采取措施；如满足要求可继续回填分层夯实。24.4质量标准 24.4.1主控项目 1.人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 2.测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 检验方法：检查试验记录。 3.防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。 检验方法：检查隐蔽验收记录。 4.接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的35倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.21.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。 检验方法：检查隐蔽验收记录。 5.接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。 检验方法：施工时旁站和检查隐蔽验收记录。 24.4.2一般项目 1.当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于O.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定： (1)扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。 (2)圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。 (3)圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。 (4)扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4表面，上下两侧施焊。 (5)除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。 检验方法：实测、观察检查和检查隐蔽验收记录。 2.当设计无要求时，接地装置和材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合表 24.1.4的规定。 检验方法：材料进场验收。 3.接地模块应集中引线，用干线接地模块并联焊接一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。 检验方法：检查接地装置安装记录。24.5施工试验计划 24.5.1电气接地装置施工完成后，正个系统应做接地电阻测试，并按表鲁DQ022电气接地电阻测试记录，做好记录；无测试条件的单位，应请有资质的检测单位检测，监理应旁站到位。24.6安全生产、现场文明施工要求 24.6.1室外交叉作业必须带好安全帽，作业处，上空有施工的应搭设防护板，防止坠落物体打击。 24.6.2使用大锤锤击接地极时，应有熟练工操作，扶持接地极人员，应站在侧面，当锤击接地极不晃时可松手。 24.6.3使用电气焊时应有防火措施，电焊机应符合相关规定，并应用专用开关箱，在清理乙炔瓶渣要防止污染或火灾，氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m，并应设置合格氧气表，乙炔表并应设防回火装置，电、气焊操作人员应持证上岗。 24.6.4锡焊应注意安全，工具应先干燥，熔化焊锡锡块时，防止爆溅伤人。 24.6.5油漆储藏处和刷油漆时，严禁烟火并隔离热源。 24.6.6机械挖土时，应有专职人员操作并应有相应证件。 24.6.7沟、槽开挖较深时，应注意放坡以免塌方伤人。 24.6.8接地装置安装完毕应及时回填，并及时清理现场，不得影响其他工程施工。24.7成品保护 24.7.1沟、槽开挖应注意：不要破坏其他工程埋设的管道，电缆或地下其他装置。 24.7.2注意其他工种在挖土时破坏接地装置。 24.7.3安装接地装置时，应保护土建工程，如外墙装修、散水或地下防水。 24.7.4利用结构钢筋作接地装置时，不得随意移动已绑扎好的钢筋，如有特殊情况应征得相关技术人员的同意。24.8工程质量验收 24.8.1检