S5-2安装.doc

第一章 工作面概况及其配套设备第一节 工作面概况一、工作面位置：S5-2综放工作面北接S5回风下山，是我矿S5采区第2号工作面。二、巷道布置及支护情况：据地测科实测，本工作面前煤墙倾向长度为248.35m，走向长度925m（S5-2切眼前煤墙至S5回风下山南帮）。S5-2皮顺巷道断面呈矩形，巷道净宽4.8m，净高3.3m，净断面15.84，采用高预应力让压锚杆+双钢筋托梁+网+锚索联合支护形式。S5-2轨顺巷道断面呈矩形，巷道净宽4.5m，净高3.3m，净断面14.85，采用高预应力让压锚杆+双钢筋托梁+网+锚索联合支护形式。切眼为矩形断面，巷道净宽7.0m，净高3.3m，净断面23.1。顶板和老塘帮采用高强高预应力可变形让压锚杆双钢筋托梁组合支护，并采用锚索补强，前煤墙采用玻璃钢锚杆支护，不上金属网、W钢带。第二节 工作面主要安装设备配置及布置情况采煤机，型号：EL-1000，厂家：英国安德森，数量一台，主要技术特征：牵引速度：12.8 m /min，生产能力：1100T/h，牵引力200400KN，截深：760mm，滚筒直径：1800mm，卧底量：200mm，总重量：58T，牵引方式：电牵引（交流变频牵引）采高2200mm3500mm，总功率：551Kw，布置于切眼。液压支架，型号：ZFS6000/17/33，厂家：局机修厂，数量162组，主要技术特征：工作高度：1700-3300mm，支护宽度：1420-1500 mm，工作阻力：6000KN，额定压力：24MPa，支护面积6.54m，外形尺寸：5250*1420*1720mm，适应煤层倾角15度，总重量：20.3T。布置于切眼。排头（尾）架，型号：ZPT6500，厂家：局机修厂，数量6组，支护宽度：1500mm，工作阻力：6500KN，总重量：28.5T。布置于切眼。前（后）溜，型号：SGZ830/800，厂家：西北奔牛公司，数量共2部，输送量1200T/h，速度1.3m/s，链条中心距为180mm，刮板间距1008mm，采用齿轨式牵引，布置于切眼。前溜使用旧链，后溜使用新链。转载机，型号：SZZ830/250，厂家：西北煤机公司，数量1部，输送能力为1800T/h，最大输送长度为60m，与皮带机尾搭接长度为12m，爬坡角度为10度，功率为250Kw。布置于皮顺，长40m。破碎机，型号：PLM1800，厂家：西北煤机公司，数量1台，为冲击式破碎机，破碎能力为1800T/h，可破碎进口尺寸为1000*900mm，硬度为2813Kg/cm的煤块。布置于皮顺。胶带运输机，型号：SSJ1200/2200，厂家：淮南煤矿机械厂，数量1部，运输距离1000m，运输能力：1200T/h，胶带速度为2.5m/s，牵引力为4.5T，布置于皮顺。乳化液泵，型号：BWR400/31.5，厂家：南京六合煤矿机械厂，数量2台，公称流量400L/min，公称压力31.5MPa，布置于皮顺。喷雾泵，型号：WPB360/16，厂家：无锡煤机厂，数量2台，公称压力6.3Mpa，公称流量320L/min，布置于皮顺。工作面电缆：电缆名称电缆型号电缆长度(m)备注机组电缆MCPT-1140/3*120490前溜电缆MCPT-70（95）1480后溜电缆MCPT-70（95）1480转载机电缆MYP-70300破碎机电缆MYP-70360高压电缆UGSP-6/3*50+3*25/35200低压电缆UP-1000/3*70+1*253500信号电缆U3*2.5+1*11500DAC电缆7芯350其它电缆1000第二章 安装准备工作第一节 工作面辅助运输方式安装S5-2工作面辅助运输系统指：工作面安装设备所用各部绞车及信号系统。一、运输设备的选型、设置及固定： 1、选型与设置：（1）、前（后）溜安装：需要1部绞车。在切眼内安装1部SDJ-14绞车，用于前（后）溜中部溜槽、大溜机头（尾）的对接、上下大溜链的铺设。该绞车随设备的安装进度进行移位，以满足安装要求。（2）、支架安装：需要1部风吊、1部绞车。在切眼内的单轨吊梁上安装1部风吊，用于从轨顺吊入的支架底座与支架前梁、尾梁在切眼内的组装。在切眼内安装1部SDJ-20绞车，用于支架在切眼内的拖运、安装就位。（3）、转载机安装：需要1部绞车。在皮顺面向切眼布置1部SDJ-14绞车，用于转载机设备的拖运、对接及转载机大链的穿接。2、绞车的固定及使用要求(1)、固定a、安装前（后）溜、转载机及大溜机头处部分支架所用绞车，根据现场具体的顶、底板情况，采用4根24mm地锚或“两压两戗一将军”木柱固定。采用地锚固定时，地锚锚固深度不得小于1.4m，使用2支K2335树脂药卷固定地锚，地锚与绞车底座要联接紧固。螺帽拧紧后要保证螺杆外露不少于3扣。全部采用木柱，要保证“两压两戗一将军”。压、戗柱的下部均应支承在绞车底盘上，压柱要垂直顶、底板，戗柱的迎山角在60-70度之间，支撑在顶板上，柱顶要有不小于100mm的柱窝或柱坎。压、戗柱的小头直径不得小于140mm，将军柱的小头直径不小于200mm，各柱要与顶网用铅丝连接牢靠，防止柱倒伤人。b、安装其它支架所用绞车的固定：根据现场条件，将绞车固定在支架与前溜之间或固定在前溜溜槽上。用“两压两戗”木柱配合40链及马蹄环在支架下固定时，必须保证绞车底座靠前溜一侧用完好的40链、锚链用锚链螺丝与前溜部件连接紧固。压柱长度要保证充分承受支架压力、戗柱柱顶顶在支架前梁铁棱上。压、戗柱的小头直径不得小于140mm，各柱用护绳与支架上的耳孔拴好。绞车在前溜溜槽上固定时，除保证绞车底座靠老塘一侧用完好的40链和锚链用锚链螺丝与前溜上的耳孔或齿轨连接紧固外，再采用“两压两戗”的方式，将木柱以升起的支架前梁作为支撑点，承压在绞车底座上。压、戗柱的小头直径不得小于140mm，各柱用护绳与支架上的耳孔拴好。(2)、使用a、绞车钢丝绳必须用专门的压绳装置压牢，不得系在滚筒上，绞车工作时，滚筒上最少保留5圈不得放出，滚筒边要高出最外一层钢丝绳2.5倍的绳径高度。b、SDJ-14（20）型绞车，选用绳径为1寸的钢丝绳，钢丝绳断丝不得超过10%，且不得有硬弯。小绞车钢丝绳在拖拉作业时安全系数不得低于3.5。我队使用小绞车所拖拉设备最大重量不超过20T，底板滑动摩擦系数为0.48，即钢丝绳许用拉力最大为960KN,我队所采用1寸钢丝绳的破断拉力为350KN，安全系数为3.65，符合安全系数要求。c、牵引钢丝绳绳头必须上护绳皮，且绳皮必须有足够的强度，绳卡不得少于三道，间距200mm，一反一正打设牢固，各绳卡间要加设距离套。d、绞车操作处及绞车服务终端, 安设声光兼备的信号装置, 做到能双打对打。信号不符合要求，不得进行运输作业。e、绞车操作按钮及声光信号要集中上板管理，操作牌板要固定在司机前方，便于司机操作。f、固定在支架下的绞车，所对应支架初撑力必须达到标准。g、绞车闸把行程范围必须在四分之三至三分之二内，严禁闸把打在水平位置。h、绞车超过8小时不使用时，必须将钢丝绳缠回滚筒，钩头挂在煤墙上专用钩上，不得将钩头放在水中或煤泥中。i、严禁使用快档拖运设备。二、警示系统及其固定方法：1、对辅助运输的各部绞车，均要安设单独的声光信号指挥系统。2、小绞车服务长度在30m以内时，只安设单打声光装置即可。3、所用绞车服务长度超过30m时，必须在绞车操作处及固定停车点绞车服务终端，安设声光信号装置。 4、工作面及两顺槽使用的绞车，均采用操作牌板。就近操作的单按、电笛固定在司机前方便于操作和观察的位置，且要悬挂整齐。三、挡车装置：挡车装置的设置：在单轨吊道头的倒数第二根轨道上，要安设单轨吊轨端阻车器。四、对风吊的要求：1、操作人员必须熟悉风吊的操作方法，规范操作。2、起吊设备前，要根据设备长度调整链的间距，并要理顺链和钩。3、在风吊行走时，操作人员要注意看护风管，防止风管出现挤压或磕碰事故。4、检修风吊时必须停风，严禁带风检修并坚持“谁停风、谁送风”原则。第二节 供排水系统1.供水：从S5轨道上山静压水管引水供两巷和工作面使用。2.排水：综采预备队已按照生产科的S5-2综放面排水设计方案进行施工，在接收工作面时由我队配合生产科进行验收。方案为：皮顺：533m处安设两台卧泵、320m处安设一台排沙泵、皮带机尾备用一台排沙泵。轨顺：677m处安设两台卧泵、341m处安设一台排沙泵。工作面：低洼点安设两台潜水泵。两巷积水坑统一为1m1m0.5m，轨顺卧泵用双电源供电，其余水泵用单电源供电。第三节 安装前的其它准备工作1、安装临时泵站：在轨顺距切眼40m处设置临时泵站。2、从S5采区1#变电所5#高开引线至S5-2轨顺移变，经轨顺馈电开关供轨顺乳化泵。3、我队协助生产科对S5-2工作面排水系统和S5-2皮带机头硬化情况进行验收，对提出的问题必须由相关部门进行整改。4、监测监控及通讯系统监测监控S5-2安装工作面需具备5个瓦斯传感器：工作面上隅角瓦斯探头、轨顺工作面（距离工作面前煤墙不大于10m）、轨顺回风口（距离回风口1015m）、瓦排巷、混合风流（S5回风下山距离S5-2瓦排巷口下风流1015m处）。a、上隅角和轨顺工作面瓦斯传感器，报警浓度0.8%，断电浓度1.2%，恢复送电浓度0.8%，断电范围：工作面及回风巷道内全部非本安型电气设备。b、轨顺回风口瓦斯传感器、混合风流处，报警浓度0.8%、断电浓度0.8%，恢复送电浓度0.8%。断电范围：工作面及回风巷道内全部非本安型电气设备。c、瓦排巷瓦斯传感器，报警浓度1.6%、断电浓度2.0%，恢复送电浓度2.0%。断电范围：工作面及回风巷道内全部非本安型电气设备。管理规定（1）、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，有专用固定装置(专用吊钩或固定架)吊挂，并便于人员观察。（2）、监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。（3）、井下分站应安设在便于人员观察、调试、检修及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。（4）、监测监控系统必须具备瓦斯电闭锁功能。（5）、分站和电源箱的接线必须符合煤矿机电完好标准要求。各插头插接牢靠并旋紧压帽，分站处不得留有过多的电缆，进出电缆应整齐美观，每根电缆应标明去向、用途，以利查找故障。（6）、与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时，必须与自动化中心共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经自动化中心同意，并制定安全措施后方可进行。（7）、安全监控系统电缆必须吊挂整齐，严禁与动力电缆交叉悬挂，且与动力电缆间距大于0.1m。（8）、井下安全监测工必须每天检查煤矿安全监控系统的运行情况及电缆的完好情况及电缆完好情况。使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，先以较大者为依据，采取安全措施，并必须在8h内将两种仪器调准。同时将记录和检查结果报地面中心站值班员。（9）、瓦检员必须每班3次将光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测仪及甲烷传感器示值进行对照，当三者误差大于允许误差时，应先以读数大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对三种设备调校完毕，然后将结果报通风部门，并由通风部门通知监控中心站值班人员。（10）、安全监控设备发生故障时，必须及时进行处理。在故障处理期间必须采用人工检测等安全措施。（11）、对需要移动的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等监控设施，由班组长负责按“三位一体”规定移动，严禁擅自停用。（12）、井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等监控设施由所在区域的队长、班组长负责使用和管理。（13）、使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁和检测孔通畅。传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。（14）、每7天必须由自动化人员对所有在用的甲烷传感器进行一次更换，并在调校室用标准气样和空气样按调校规程对其进行调校，传感器各项指标符合规定。（15）、每7天必须由自动化人员进行一次瓦斯超限断电闭锁试验。（16）、低浓度甲烷传感器经大于4%浓度的甲烷冲击后，必须及时进行调校或更换。（17）、传感器及传输电缆每班必须有专人负责悬挂和延伸，并执行“三位一体”传感器移动管理规定，延伸时不得生拉硬拽，严禁用风筒直吹瓦斯传感器，所有传感器必须实行挂牌管理，且牌板于设备前后不得超过2m。（18）、进行巷道冲洗作业时，要避开监控和通讯设施，以免造成传感器误报警和造成设施的损坏。（19）、应检修电器设备需要停止监测监控设备运行时，必须得到通风科和自动化的同意，并采取相应措施方可进行。（20）、施工队组对本队使用的监测监控设备负责维护，杜绝失爆。（21）、瓦斯传感器出现故障时，及时向调度室和自动化汇报处理。通讯系统：共4部电话，工作面前溜机头、前溜机尾、皮带机头、轨顺口由自动化各安设一部电话。第三章 设备安装工作第一节 设备安装顺序及工艺流程一、设备安装顺序及工艺流程：地面设备装车副井井底S520大巷S5卡轨车S5-2工作面（单轨吊运输）。切眼内设备安装顺序为（经轨顺用单轨吊吊至安装地点）：前（后）溜排头架中间架排尾架机组。中间溜槽、大溜机尾、支架、机组从轨顺吊入，大溜机头从皮顺吊入。皮顺内设备安装顺序为：转载机破碎机电气列车皮带运输机。皮顺设备均从皮顺吊入。二、设备安装工艺流程及技术要求：所有设备的安装要严格按照S5-2工作面设备配套定位示意图进行定位。溜槽的安装：1、后溜的安装：设备运到安装点后，用SDJ-14型绞车拖拉到位，由人工对接，对接过程中要注意调节槽的安装顺序(机头机尾各6节)，前后不得安反。安够20节溜槽后，要使用绞车铺设底链：将钢丝绳穿过20节槽，与待穿链连接好，然后用绞车拖进底链，使链穿过20节槽并留1米余长，方便下一次穿链，铺底链时，要注意刮板链的铺设情况，不得将刮板链安反。随后再用绞车将脑链铺到位。大溜链机头、机尾部分要留有足够长度，在安装机尾、机头时间进行穿链。机尾 (头)部的安装：机尾 (头)部先运到位，在安装完排尾 (头)架后，再利用2台5T倒链与排尾 (头)架起吊配合起吊，与中间溜槽对接，上好配件。电机、减速箱安装：先使用绞车拖拉到位，然后以支架前梁作为倒链的悬挂点，用3台5T倒链分别挂设在减速机的吊装孔上，同时拉动倒链使其平稳上升。到位后，再使用1台5T倒链辅助向机头（尾）轴头上合口，对接到位后，拧上各部螺栓。紧链：待机尾、机头安装完毕后将链用接链环按规定接好，然后使用机尾千斤顶紧链，从接链环处拆开口，将所余链人工用锯弓锯下，然后再用接链环接好口；反复几次绷紧为止。2、前溜的安装：溜槽、机尾 (头)部的安装，紧链工序与后溜相同。溜槽安装完毕，要人工将电缆槽窜到位，随后用绞车将脑链铺到位。电缆槽在安装支架的过程中，人工利用1吨倒链起吊进行安装，用电缆槽螺丝将电缆槽与前溜溜槽紧固。最后，将电缆槽夹板安装在电缆槽上，上齐全电缆钩。支架的安装：支架各部件经单轨吊吊至安装地点后，利用风吊在工作面组装支架，再利用绞车安装就位。1、风吊的安装：拆道风吊头入轨倒链起轨、接轨安起吊臂试机。（1）、拆道：选定一根单轨吊梁，分别拆除其两边接口，拆除该单轨吊梁。（详见第七章：回收单轨吊道安全技术措施）（2）、风吊头入轨：将风吊头与进风管沟通，将所拆除的单轨吊梁与风吊驱动轮对正，打开风吊头阀门，使风吊头开入该单轨吊梁。（3）、倒链起轨：倒链升轨在作业处顶板上选择两个锚杆，拧入吊具，挂设2台5T倒链，分别钩住该单轨吊梁两头，缓慢起吊，吊至与其它单轨吊梁平齐后，作业人员蹬梯，分别将单轨吊梁两头对接、合口。（4）、安起吊臂：将风吊起吊臂处的跑轮拆除，用1个5T倒链将起吊臂吊至与单轨吊梁平齐，安上跑轮。（3）、使用倒链在将所承载风吊的单轨吊梁吊至适当位置后，接通风吊管路，将风吊开至所拆单轨吊梁的前2根轨道上。（5）、试机：将风吊头与起吊臂连接部件安装完毕，打开进风阀门，操作风吊操作按钮，试验其前后、上下运行功能。2、接架支架底座由单轨吊吊运至切眼后，将SDJ-20绞车绳头拴挂住支架底座前部，在前溜和支架底座间放置1根合适长度的木料以调整支架的位置，开动SDJ-20绞车，使支架边向前移动，边向老塘侧移动，使支架远离单轨吊梁，直至满足单轨吊安全离开。3、排头架的安装：支架的安装采用单向安装。即：由大溜机头向大溜机尾顺序逐架进行。排头架经地面解体为前梁、尾梁、顶梁、底座四部分后下井，由单轨吊运到S5-2安装点进行安装。(1)、拖架：利用SDJ-20绞车将支架拖在单轨吊梁正下方。(2)、组装：将风吊上的吊装链钩住顶梁上的眼孔，利用风吊将顶梁水平吊起。用绞车将底座拖在顶梁的正下方，操作风吊按钮，调整顶梁上下、前后位置，使支架底座四连杆上的母口与顶梁上的公口孔对正，插入顶梁销；然后将带有和尚头销的4颗立柱与顶梁柱窝对正安装，顶梁安装完毕。利用风吊，将尾梁缓缓起吊，找正与顶梁连接耳位置。人工用撬棍配合风吊，调整尾梁的上下、前后位置，使尾梁上的2个凸耳完全嵌入顶梁上对应的凹槽内，待顶梁和尾梁连接部位的眼孔照正后，迅速插入尾梁销，调整尾梁销使筷子销轻松插入并安好开口销。随后将尾梁短柱顶挑起，使顶头插入支架底座对应的联接耳内，1人从另一侧将撬棍插入联接耳内，挑住尾梁短柱顶，待眼孔对正后，插入尾梁短柱顶销。同样，将前梁起吊至合适位置，同安装尾梁的步骤一样，完成前梁与支架底座的组装。(3)、安装：拖拉到具备摆架条件的位置摆架接管连架升架。操作SDJ-20绞车松绳，将绳头用40链、锚链及锚链螺丝固定在支架底座推移龙门上，开动绞车，使支架前移至合适位置，以满足支架摆架、就位要求。操作SDJ-20绞车松绳，将绳头从底座前部换至支架底座后部，开动绞车，使支架一边向前溜处移动，一边向老塘侧摆动，使支架转向与工作面成90度。接通支架供液管路，操作支架推移至对应的前溜连接耳处，穿上竖销。操作支架推移，利用推移千斤顶调整支架前、后位置，同时利用SDJ-20绞车拖拉支架摆动，使支架基本就位。调整立柱卡块，拔出加长段，操作支架前、后立柱控制阀，使支架顶梁升起接顶。操作前梁、尾梁、防片帮板控制阀，使各部件打到位，完成支架安装。第二组、第三组排尾架组装、运输、安装与第一组相同。2、中间架的安装中间架在地面解体后，由机运三队将前梁、尾梁、底座依次吊到S5-2工作面安装点。中间架的安装：中间架的接架、组装、安装方法同排头架。对于工作面内打设的木点柱，不影响支架吊运、组装的，必须在支架就位时再回收。回收时，由两人配合作业。先由一人抱柱，另一人清除木柱上的木楔。然后，一人侧身抡动大锤将木柱敲松。再由一人扶柱，另一人将木柱与顶板网片连接的铅丝剪断，两人将木柱抬至整垛地点。3、排头架的安装同排尾架。4、小副架的安装：将各部件组装好，靠1#排头架外帮，利用倒链起吊就位。采煤机的安装：1.地面解体：本工作面安装的采煤机是箱体结构，总重量52T，在地面检修后须解体装车下井。先将采煤机各个软管做好编号和打好标记，然后再拆除管路，同时要将每个接头用密封布进行包裹并捆绑好。利用综采车间行车将机组解体并按以下顺序装车：1） 左滚筒2） 左摇臂3） 左牵引部4） 右牵引部5） 右摇臂6） 右滚筒在地面装车时，要求每一车都必须支平支稳，并用5的钢丝绳刹车，每车不少于2道钢丝绳，随车小件要装入工具箱用8#铅丝捆绑好。装车时要保持重物与车辆重心重合，高度大于1700mm时，顶部要加设绝缘物。2.运输：运输线路：安支架前先由单轨吊运至轨顺合适位置，待支架安装完毕后利用安装支架退出的SDJ-20型绞车和10T导向滑轮拖拉，并利用支架前梁、逼帮板作为倒链的起吊承载点，将各部运到工作面。3.安装：在机组安装前，首先查看机组周围的顶板情况及煤墙情况，并在有专人监护的情况下才可进行安装。安装过程中，必须由跟班队干现场监护，如发现顶板、煤墙有问题，要先处理后安装。起吊物件时，要在支架前梁上选择好承载点，用40煤溜链、马蹄环、上紧丝的方法固定好倒链，所使用的5T倒链、40型煤溜链、马蹄环的承载力大于所吊设备重量的3.5倍以上，否则严禁起吊。机组箱体对接时，要在机身接口两侧打上木垛，将机身支平后，再紧固液压螺栓。(1)、安装顺序为：a、对接左右箱体;b、安左右摇臂;c、安左右滚筒;d、接通各种油路及水路;e、铺设好电缆水管及电缆卡。(2)、安装要求：a、各种销卡必须上齐全；b、各种软管必须按标识连接,更换新管要加上标识并注明编号；c、各种油位必须符合要求。皮带顺槽内的设备安装：1、安装程序：转载机破碎机电气列车皮带运输机。2、运输：利用场地的行车配合解体转载机，按编号顺序装车下井。下井后，由单轨吊运到指定位置。3、安装：(1)、转载机的安装：定位：转载机机尾与皮顺巷道中线重合。设备摆放好后，人工安装溜槽、盖板等较轻设备；机尾大架、槽帮、破碎机、机头架、电机、减速箱等大型设备安装时，要选择安装地点顶板完好处的锚杆作为起吊点，用40型煤溜链及倒链配合人工安装，吊挂倒链的数量要根据起吊设备的重量而定，确保倒链承载能力大于所吊设备重量的3.5倍以上，并且单根起吊锚杆所承载的重量不大于3吨。起吊时要有专人监护顶板及支护情况，确保作业人员的人身安全。 安转载机机头前要先座好皮带机尾，对接转载机桥身部分时，因机身加高，则用两台5T倒链吊装，随着桥身部分的延伸，在距离转载机起桥部分3m处开始用道木在机身下打设木垛。安槽帮时，要紧固各种螺栓，确保转载机安装质量。机身安装完毕，在机头前方安装一部SDJ-14型绞车，用绞车铺设转载机大链，最后将大链用机头千斤顶紧固连接。(2)、皮带安装：皮带运输机在皮顺靠巷道外帮布置。由地测科放出皮带中线，皮带中线距巷道中线 1050mm。根据皮带中线，机头、机尾可同时安装，安好机尾后从后往前对中间架。安皮带机头(机尾)时，利用倒链将设备拖拉到位，进行安装。各部散件要用螺栓固定好，机头(机尾)必须用地锚固定牢固。安皮带中间部分时，要按以下顺序进行：皮带H 架皮带撑杆底托辊底皮带脑托辊脑皮带。抻皮带时，采用人工使用2T倒链将皮带吊起，将皮带抻开或用单轨吊吊住皮带人工配合抻开。皮带接口处用直角尺量好裁好边，用皮带钉口机打卡连接皮带，所有接口连接好后用皮带机头涨紧绞车将皮带涨紧。皮带机头传动部件要上齐全各种护网。根据“S5-2综采工作面安装协调会议纪要”，从机修厂领用皮带机头观察平台、皮带机头箱式挡煤板、皮带过桥，将以上设备采用人工抬运或倒链起吊的方式，与皮带设备的相应位置进行对接，连接到位、紧固。皮带机头控制开关安装3台，两用一备。电气列车的安装：在皮顺从切眼前煤墙往外100m处开始，往外利用电气列车专用悬吊和液压推进装置将电气列车所有设备和电缆悬吊于单轨吊梁上。电气列车布置为：1车盘（TK200）1#KBSGZY-1600/6型移变2#KBSGZY-1600/6型移变4个电缆车盘1个配件车2台乳化泵、2个液箱2台KPB360/16喷雾泵、1个液箱，共15车，长100m。具体安装步骤：运输：安排好跟车工，由里往外将以上设备及其对应的连接装置、吊链、推移千斤顶、支高顶、自动抱闸装置按照综采车车间出具的列车前后位置关系图将设备吊运到巷道内。起吊、固定：人工将滑轮固定于单轨吊梁上，利用2个2T倒链将用于起吊移变和泵站的支撑架杆起吊到位，利用销子将支撑架杆与滑轮连接，上好开口销。再利用1个1T倒链在单轨吊梁上将列车的自动抱闸装置悬挂到单轨吊梁上，在抱闸装置前后上好阻车器。小件固定好后，利用4个5T倒链挂住移变的4个起吊耳，将移变缓慢起吊至与支撑架杆平齐，用连接链条将移变与支撑架相连，最后将推移千斤顶、支高顶用销子固定于移变两侧。泵站和车盘的连接同移变。每个部件起吊、连接完毕后，要及时将单轨吊梁上的阻车器及时外移，使阻车器与相邻列车部件保持3m以上距离。接管：从设备至控制阀组将高压液管敷设到位，上好“U”型卡。电缆敷设：电缆必须在地面摇测，并进行打压试验，确认阻值和吸收比合格后，在地面做好接头，用专用电缆架以及集装箱分类装车下井。装电缆时，必须将电缆头用绝缘物包扎捆紧，并且用铅丝将电缆头与相邻电缆固定在一块，防止在运输途中电缆头甩出电缆架后及集装箱。(1)、两巷电缆敷设：在皮顺里煤墙，敷设一趟电缆钩。在轨顺里煤墙，敷设一趟电缆钩。电缆往电缆钩上挂设时，人员伸手够得着的，用双手将电缆挂入电缆钩，高处电缆用电缆叉顶住电缆挂设。拖电缆时，作业人员必须前后搭好话，人员间距以电缆着地为宜。电缆悬挂标准：a.电缆悬挂点的间距，在水平巷道不得超过1.5m。弧垂度在40mm60mm之间，电缆钩悬挂牢固，横向成线、纵向与巷道地面垂直。b.电缆上无杂物、浮煤，无电缆盘圈或“8”字形。（电气列车电缆不受此限）c.电缆不得浸在水中，不得落地。将电缆展开后，逐段对接好连接器，拉展挂到电缆钩上。挂设高压连接器时，连接器前后要留出1m长的防水弯，并且连接器固定位置与电缆在同一水平线。按供电系统要求，将电缆连接到各台移变上。同时，按新的接地保护细则，打设局部接地极。通讯电缆要敷设在皮顺里帮电缆钩上，并吊挂整齐。(2)、工作面电缆敷设：A：前后溜电缆敷设：将电缆展开后，先将前后溜机尾电缆人工拖到机尾，将连接器对接好，把工作面电缆理顺后摆放到电缆槽内，用插板插好。再将前后溜机头电缆拖到位，把连接器对接好。B：机组电缆敷设：把机组电缆拖到工作面，分中槽至机头的电缆理顺后摆放到电缆槽内，分中槽至机尾的电缆和机组冷却水管一起压到履带里边，用铅丝捆绑好，机组身上要预存12m的余量。C：转载机、破碎机电缆敷设：将电缆拖到位后，将连接器对接好。D：把机头段每根电缆捋展后，用皮带包裹好，再用铅丝捆绑好，吊挂起来。E：从工作面机头至电气列车，利用专门的电缆悬吊装置和压线装置，将电缆屡顺吊挂在单轨吊梁上，与列车一起移动。 按供电系统要求，将电缆连接到各台移变上。同时，按新的接地保护细则，在各台开关上打好接地极。安装矿压表：162套，矿压表安装方向要统一。面向煤墙，从左到右，依次为前柱、后柱、前梁，保证观测人员视线无遮挡。拖后溜装置：168套架间喷雾：162套，首先用25高压胶管从皮顺（轨顺）四寸静压水管沟通至机头（尾），与每组支架的架间喷雾管（25*2.5m）沟通，皮顺全长250m；轨顺全长50m；另外每10组支架附一趟10*10m高压胶管作为洒水管，总共15根。机组内、外喷雾：各1套，用32高压胶管从皮顺喷雾泵（增压泵）上开始敷设至切眼沿线，并压入履带，各长500m。机组冷却水路：1套工作面2.5寸排水软管：250m 机组高压液管路：1进1回共两趟管路，使用13高压胶管从分中槽向机头、机尾敷设并压入履带，各长125m。各转载点喷雾：前后溜机头（尾）4套，转载机机头1套，皮带机头1套。各转载点冷却水：使用32高压胶管从皮顺敷设至切眼前后溜机头、从轨顺敷设至前后溜机尾，全长350m。水幕：在皮顺、轨顺各固定2套水幕。第一道距离切眼前煤墙50m，第二道距离S5回风下山南帮50m。要求水幕喷头方向一致，喷嘴雾化方向迎风45度。灭火器：工作面每10组支架安设1台灭火器，皮带机头机电硐室安设3台，电气列车上安设4台，轨顺移变处安设3台，即工作面共安设27台8Kg干粉灭火器。隔爆水袋：轨顺：从距离里边一道风门30m处开始，每200m挂设一组，共4组（每组15排，每排6个隔爆水袋）；皮顺：从距离斜巷口50m开始，每200m挂设一组，共4组（每组15排，每排6个隔爆水袋）。隔爆水袋要求覆盖全断面，执行常村矿井下隔爆水袋挂设标准。风管敷设：从皮顺电气列车外使用32高压胶管连接2寸压风管，将风送至前溜机头，全长250m。皮带机头照明设施：从皮带机头往外30m范围内，每5m安装一节防爆灯棍。各项小件安装：电缆槽上电缆钩324个，夹板各162个；转载机上电缆钩40个；安装绞车：皮顺、轨顺超前支护外10m用地锚各固定一部SDJ-14T回棚绞车，用于超前棚的回收。扬声器安装：工作面每10组支架1个固定架及扬声器（由机电科提供），皮顺巷道内每100m一个KTC101扬声器（由自动化提供），扬声器通讯线1500m。转载机液管槽：20节。防尘软管：共57根。两巷40根，在每50m安设的三通上配备一根25m消防软管；工作面17根，每10组支架配备一根10m消防软管。乳化液自动配比站：在S5-2轨顺工具房处，安设一套乳化液自动配比站，从配比站液箱上开始，经S5-2轨顺S5皮带巷S5-2皮顺，敷设一趟2寸喷塑管至电气列车乳化泵液箱，实现在工具房处将自动配比好的乳化液向电气列车处的传输。要求喷塑管吊挂必须平直，成线，离地高度1000mm，每根管要2点悬吊，用铅丝配合10橡胶管吊挂管路，铅丝余头不超过10 mm，喷塑管接头所用螺丝正反错开，拧满口。切眼退锚索及两端头退锚杆：1、待工作面支架安装完毕后进行逐架退锚索，所安设支架在退锚前不接顶，防止损坏锚索。2、退锚顺序：支架平行切眼从机头向机尾逐架进行退锚索，垂直切眼从后煤墙向前煤墙逐根退锚索。3、两端头退锚索、锚杆：排头架外帮锚索、锚杆，采取先维护顶板，后退锚作业：将排头架尾梁至前梁段用3.5m大板和单体柱架设大板棚支护顶板，大板棚打设要求一端挑在排头架上（接顶严密），另一端靠外煤墙打设单体柱，维护好顶板，防止退锚时顶板垮落；排尾架外帮锚索、锚杆：工序方法同排头架外帮。4、退锚索时将相应支架落彻、关闭高压截止阀，并保证相邻已退锚的支架升紧顶板。5、用退锚索机将锚索退掉。6、对应支架退锚后将网剪开，平行切眼在后煤墙与顶板交接处剪断；垂直切眼从后煤墙至支架顶梁处剪开。7、退锚索后及时将相应支架升紧顶板。8、在高顶区退锚后支架顶梁上必须及时打木垛升紧顶板，方可进入下一架退锚作业。联合试转：在各综采设备安装就位后，由专职司机在列车电控箱处操作对皮带、转载机、大溜、采煤机进行单独运行及联合试运行，其他人员在所试设备沿线进行安全警戒和设备运转情况的观察。试转前，司机要利用扬声器，向工作面人员发出试机警号，并得到专职警戒人员确认无人进入运转设备机身处后，方可开启设备。沿线的设备运转观察人员要密切注意设备运转情况，有问题时，要及时按下扬声器的闭锁。三、大型设备运输前解体情况：机组分为左右箱体及中间连接部分、左右摇臂、左右滚筒，由机运三队负责倒运；排头（尾）架将前梁、尾梁、顶梁拆下，中间架将前梁、尾梁拆下，在地面分别装车下井；前（后）溜机头、机尾部分将减速箱、底座拆下分别装车下井；皮带机头分别将帮、滚筒、花架拆下分类捆绑装车；机尾将硬架分家即可。支架底座装车下井，必须用螺栓将底座与车盘固定牢靠，前（后）溜电机、前（后）溜机头与机尾、机组及转载机机头等部件下井时，必须用6钢丝绳前后刹够2道以上，并用绳卡打紧；其余皮带设备下井必须用4道以上铅丝固定牢靠，物件与车盘间垫上刹杆防止设备打滑。支架前、尾梁使用罐车装运下井，必须保证罐车平衡，前、尾梁超出罐车车沿部分不得大于200mm。所装设备高度超过1700mm时，必须在设备上方覆盖绝缘物，防止碰触架空线。设备解体质量要求：1、管路回插，防止损坏。2、各油嘴完好，并用堵盖将口封堵。3、齿轮等部位用皮子包裹，防止损坏。第二节 其它生产系统设施安装一、供电系统：1、S5-2工作面供电系统由S5采区1 #变电所引入。2、660V线路S5采区1#变电所：5#高开（6KV）S5-2皮顺315变压器（降为660V）S5-2两顺槽馈电开关S5-2两顺槽绞车、水泵、综保等。3、高压6KV线路1140Va. S5 采区1#变电所：5#高开皮带机头630移变皮带输送机。b. S5采区1#变电所：10#高开电气列车1600移变采煤机、转载机、破碎机、1#乳化泵。c. S5采区1#变电所：4#高开电气列车1#1250移变前溜、喷雾泵。d. S5采区1#变电所：21#高开电气列车2#1250移变后溜、2#乳化泵。4、水泵专电S5采区1#变电所：16#高开（6KV）S5-2两顺槽馈电开关S5-2两顺槽水泵。5、风机电源 S5采区1#变电所：17#高开（6KV）S5-2轨顺主风机专用移变S5-2轨顺主风机；S5采区1#变电所：9#高开（6KV）S5-2轨顺副风机专用移变S5-2轨顺副风机。二、通风系统：为全压通风，皮顺进风，轨顺、瓦排巷回风至S5采区回风上山。工作面安好后，在轨顺安设两台222KW风机。第四章 重大危险源及有害因素辩识1、瓦斯：从煤层中涌出的以甲烷为主的有害气体的总称。达到爆炸极限浓度与火花会产生爆炸，会造成人员伤亡、设备设施损坏：另外瓦斯浓度过高，会降低空气中氧气的浓度，造成工作人员呼吸困难，窒息甚至死亡。硫化氢：无色、微甜、有臭鸡蛋味的气体，易溶于水，有剧毒，对眼睛及呼吸系统的粘液膜有强烈的刺激作用。针对性预防措施：加强通风管理，保证工作面风量充足，瓦斯超限时严禁生产。生产过程中严格瓦斯检查制度，跟班队干、班组长及电气工要携带瓦检仪，以便随时检查瓦斯，一旦瓦斯超限，必须采取措施进行处理。具体见本规程第五章第五节。2、煤尘：会危害现场作业人员的呼吸系统，造成矽肺病；作业环境中煤尘达到一定程度，在一定条件下会发生煤尘爆炸事故，造成人员伤亡和设备设施的损坏。针对性措施：A、防尘管路：皮顺、轨顺防尘管路为降压水管，瓦排巷、切眼内防尘水管自S5-2两巷静压水管接引进。各静压水管及高压胶管，并要求吊挂平直，接口不漏水。B、防尘管理：各巷及切眼内供水管路上，每隔50m设一个“三通”，并接一条25m长的13mm的高压胶管，用于冲洗巷道。防尘管路、喷嘴不畅通时，应及时处理，确保有效降尘、灭尘。距工作面50-100m巷道应每3天冲洗一次，100m以外应每周冲洗一次，以保持巷内无积尘。3、水灾：由于煤层或顶板可能沟通含水层，会造成巷道内涌水突然增大而淹没巷道，造成人员伤亡、损坏设备、设施。针对性措施见本规程第五章第六节。4、火灾：因磨擦、电火花、撞击而引起巷道内可燃物的燃烧，可造成人员伤亡和设备设施损坏。针对性措施：移变处各配备两台干粉灭火器，要求灭火器上架，高度不超过1.5m，取放移动方便，并要有专人管理，有损坏失效及时更换。同时在移变处应配备一个砂箱。工作面应采用不延燃电缆。巷内的供水管路兼作消防管路，每50m设一个“三通”，并在“三通”阀门上安设一条25m长的软管。任何人员发现井下火灾时，首先应立即采取一切可能的方法直接扑灭火，并迅速汇报队值班室。电器设备着火或受火灾危胁时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材灭火；油脂类着火时，不能用水灭火，应砂子或灭火器灭火。严禁将旧油和废油泼洒在巷道内。对井下火灾不能直接扑灭时，必须封闭火区，在确保安全的前提下，应尽量缩小封闭火区的范围，现场的班组长、队干应组织人员撤离危险区，必要时，要戴上自救器撤离。5、顶板事故：由于支护不良或措施不力，可能造成冒顶事故，能伤及作业人员。针对性措施见第五章第二节。6、电气设备不完好：可能因设备失爆、漏电而引起其它事故，诸如引发瓦斯爆炸、电击伤人等。针对性措施见第五章第四节。7、绞车司机操作不规范或绞车固定不符合标准：可能由于操作不当或固定柱倒造成人员伤亡或设施损坏。针对性措施：绞车固定见第二章第一节。对于绞车司机操作不规范现象，跟班队干和班组长应加强监管、巡查，确保绞车司机按规程和岗标作业。8、大型设备拖运、起吊设备过程中不按岗标作业，造成人员伤亡或设施损坏。针对性措施见第五章第第三节第1、2条。9、退锚作业时不按措施作业，损坏设备或伤及人员。针对性措施见第三章第一节第二条中“切眼退锚索”和第五章第七节“退锚安全技术措施”；作业人员严格按规程和岗标作业，加强互联保责任制落实，人员上下支架必须小心谨慎，班组长现场监护。10、打设超前支护时，人员协调配合不好，伤人；针对性措施：见第五章第二节第四条；加强互联保责任制，跟班队干、班组长全程监护；作业人员严格按规程作业。11、作业过程中人员站位不当，伤及人员；针对性措施：作业人员严格按规程作业，在起吊、拖运设备等大型物件或开动绞车时作业人员必须站在安全地点。12、人员扛抬大件时协调不好伤人；针对性措施：扛抬大件时人员小心谨慎，协调一致。13、煤墙作业时片帮伤人；针对性措施：在煤墙帮作业前必须有班组长使用专用工具将活煤、活矸去掉，跟班队干确认无危险后方可作业、作业过程中跟班队干对煤墙状态全程看护，有问题先处理后作业。14、人员对液压设备操作不当，伤人或损坏设备；针对性措施：操作人员必须按规程和岗标作业，操作前先观察周围环境确认无问题后方可操作。15、支架拔加长段时不按规程作业，伤人；针对性措施：严格按规程和岗标作业，不得同时将两个以上立柱加长段取掉，同时支架下必须使用道板将支架支设稳固。第五章 工作面安装安全技术措施第一节 一般安全规定1、基本技术要求：行人通道不得低于1.8m，宽度不得低于0.7m。个人操作必须严格按操作规程和岗标作业。2、安装作业相关的安全制度：严格执行矿、队各项安全管理制度。3、材料堆放：1）、材料要在轨顺距切眼10m以外的地方堆放，并挂牌分类码放整齐，材料堆放高度不得超过1.5m，宽度以不影响支架运输为原则，并保证留有700mm宽的人行道。2）、工作面不得堆放材料。3）、液压配件要放在轨顺临时搭设的工具台上，分类码放整齐，不得随意码放，更不得在巷道内乱扔乱放。第二节 工作面顶板管理安全技术措施一、设备运输及安装过程中顶板管理：在安装前，对切眼及巷道内顶板、煤墙，认真检查一遍，要特别加强顶板观察，以便采取相应措施维护顶板。1、安装期间，跟班队干、班组长随时观察离层指示仪(绿色为稳定状态;黄色为警戒值;红色为危险状态)，并做好记录。当离层指示仪显示进入黄区后，要及时报告生产科，由生产科安排是否进行顶板支护。2、安机组时，要注意逼帮情况，若逼帮锚杆失效，要打设逼帮柱，并用半圆、刹杆逼好帮。二、工作面顶板及安全出口管理：1、要保证支架与顶板接顶严密，保证有效支撑高度不低于2.8m。2、皮顺超前维护：长40m，采用一梁三柱大板棚进行支护，大板规格为：长度4.2m，加工方式为一面平，规格：大头直径210+25mm，小头直径21010mm；大头平面宽度172+20mm，小头平面宽度1728mm；大头剖面高度165+28mm，小头剖面高度1658mm，单体柱规格为3.8m。打设要求：大板与巷道垂直，平面朝上接顶，每架钢筋托梁中间打设一架；每根大板下方打设3根单体柱。要求大板紧靠巷道里煤墙，单体柱间距以不影响转载机整体外移和保证有行人空间为宜。单体柱要成直线，必须拴护绳，护绳末端要与邻近支护相连，单体柱三用阀注液口方向与巷道平行，朝向切眼方向。技术要求：单体柱不得倾斜打设，1m垂线偏差不得大于30mm；超前支护3.8m单体柱初撑力不得小于9.5Mpa；单体柱打设处底板平整，不破碎，柱底与底板全面接触。3、轨顺超前维护：长40m，采用一梁三柱大板棚进行支护。大板规格同皮顺，单体柱规格为3.8m。打设要求：大板与巷道垂直，平面朝上接顶，每架钢筋托梁中间打设一架；每架大板下打设3排单体柱。要求大板紧靠里煤墙，靠里煤墙一列单体柱距里煤墙300mm，靠外煤墙的一列单体柱距外煤墙600mm，单体柱间距1800mm。打设质量标准同皮顺。（详见超前支护示意图）4、技术措施：(1)、架棚前，要先支设好作业平台，然后由两人抬起大板，上了作业平台后，把大板绑到顶板上，等人员下来后，下边开始打柱。(2)、人员扛抬大板和单体柱时，必须3人作业，其中1人配合扛抬者将物料上肩。扛抬时，两人必须同肩扛抬，口令一致。(3)、在两巷打超前维护时，确保接顶严密。(4)、所有单体柱阀芯注液口都要方向一致，平行于巷道，单体柱要打直，打正，四牙吃劲，并上好护绳（采用皮条配专用锁），单体柱要选用同一型号。(5)、工作平台要搭设牢固，上大板时作业人员要站在作业平台上协调配合好。(6)、超前维护段高顶处要在大板上方打木垛，确保支护接顶严密。(7)、切眼高顶处要在支架上打木垛，确保支架升起接顶严密有效。(8)、架设超前棚，只能逐架进行。5、安全出口管理：转载机机尾、皮带与电气列车平行处要搭设过桥，两巷沿途不得随意堆放杂物，保证退路畅通。第三节 辅助运输安全技术措施1、操作绞车的要求：(1)、绞车司机一定要严格按照小绞车司机作业标准中规定的启动前检查、启动、运行、停车标准进行操作。(2)、绞车按钮和刹车装置及信号要灵敏可靠； 严格执行“一声停、二声收绳、三声松绳”的规定。(3)、绞车钢丝绳严禁有断股、硬弯，钢丝绳缩径超过10%必须更换。所编插绳套的插接长度不小于3码， 并打卡三道，间距200mm，一正一反均匀分布；(4)、运行中的钢丝绳必须走直线， 如有转弯必须设滑轮导向，滑轮固定要牢靠，钢丝绳运行时，绳道两侧和三角区内严禁有人；(5)、严禁用绞车拖拉位于绞车机身后部的设备。(6)、绞车司机必须经过专门培训，并持有效证件上岗。 2、设备拖运时注