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铣Φ30孔上端面装配图.dwg

支架工艺规程及铣Φ30孔上端面的夹具设计【4张CAD图纸+毕业论文】

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机械加工工序卡片10张.doc---(点击预览)

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关键词：: 支架工艺规程铣Φ30孔上端面夹具设计 cad图纸毕业论文支架零件铣上端面

资源描述：

支架工艺规程及铣Φ30孔上端面的夹具设计

22页 6000字数+工艺卡+工序卡+4张CAD图纸【详情如下】

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序言1

一. 零件分析 2

1.1 零件作用 2

1.2零件的工艺分析 2

二. 工艺规程设计2

2.1确定毛坯的制造形式 2

2.2基面的选择传 2

2.3制定工艺路线 3

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3

2.5确定切削用量及基本工时4

三夹具设计16

3.1问题的提出16

3.2定位基准的选择16

3.3切削力及夹紧力计算17

3.4定位误差分析19

3.5定向键与对刀装置设计19

3.6夹具设计及操作简要说明23

总结25

致谢26

参考文献 27

零件的分析

零件的作用

支架的作用，待查

1.2 零件的工艺分析

支架有3组加工面且有位置度要求。

1：以Φ70底面为基准的加工面，这组加工面主要的是上下端面，

2：以Φ70外圆和Φ30外圆为基准的加工面，这组加工面主要Φ

30的孔。

3;以Φ30孔为基准的加工面，这组加工面主要剩余的其他各面和孔及槽

二. 工艺规程设计

确定毛坯的制造形式

零件的材料为HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。

基面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。

粗基准的选择：对支架这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。支架外轮廓用短V形块定位，可以消除、两个自由度，再用一个底面定位，精基准的选择：根据基准重合原则，选取泵体外轮廓及已加工的底面作为精基准。

制定工艺路线

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案：

方案：

工序Ⅰ：铸造

工序Ⅱ：时效处理

工序Ⅲ：粗铣ф30mm的孔底端面

工序Ⅳ：粗铣ф30mm的孔上端面

工序Ⅴ：钻.扩.铰ф30mm孔及上端处倒角

工序Ⅵ：钻M10的螺纹底孔

工序Ⅶ：锪ф11mm孔

工序Ⅷ：铣削3mm的槽

工序Ⅸ：铣削2mm的槽

工序X：钻削M6的螺纹底孔

工序XI：钻ф8mm孔

工序XII：攻螺纹M10和M6

工序XIII：终检，入库

2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

支架材料为HT200，重量为3.074Kg，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。

不加工表面毛坯尺寸

不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。

支架的底面

由于支架底面要与其他接触面接触。作为后序的基准，所以要进行精铣，其加工余量为2.5mm。

3、支架的轴孔

毛坯为除了两个大孔外的实心，其他不铸造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量

2.5 确定切削用量及基本工时

工序I：铸造

工序II：时效处理

工序Ⅲ：粗铣ф30mm的孔底端面

1. 选择刀具

刀具选取高速钢端铣刀，刀片采用YG8,

2. 决定铣削用量

决定铣削深度

因为加工余量不大，一次加工完成

决定每次进给量及切削速度

根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。

根据表查出，则

按机床标准选取＝750

内容简介：: 机械加工工艺过程卡片零件号工序号工序名称设备夹具刀具量具名称型号名称规格名称规格名称规格铸造时效处理粗铣30mm的孔底端面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀粗铣30mm的孔上端面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀钻.扩.铰30mm孔及上端处倒角立式钻床Z525专用夹具麻花钻，扩孔钻铰刀钻M10的螺纹底孔立式钻床X51专用夹具麻花钻锪11mm孔立式钻床Z525专用夹具锪孔刀 VIII铣削3mm的槽卧式铣床X62专用夹具三面刃铣刀I铣削2mm的槽卧式铣床X62专用夹具三面刃铣刀X钻削M6的螺纹底孔立式钻床Z525专用夹具麻花钻XI钻8mm孔立式钻床Z525专用夹具麻花钻XII攻螺纹M10和M6立式钻床Z525专用夹具丝锥XIII终检，入库的毕业设计说明书题目：支架工艺规程及铣30mm孔上端面的夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。支架加工工艺规程及其铣30mm孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工艺分析 2二. 工艺规程设计22.1确定毛坯的制造形式 22.2基面的选择传 22.3制定工艺路线 32.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 32.5确定切削用量及基本工时4三夹具设计163.1问题的提出163.2定位基准的选择163.3切削力及夹紧力计算173.4定位误差分析193.5定向键与对刀装置设计193.6夹具设计及操作简要说明23总结25致谢26参考文献 27序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。支架的加工工艺规程及其铣的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一、零件的分析1.1 零件的作用支架的作用，待查1.2 零件的工艺分析支架有3组加工面且有位置度要求。1：以70底面为基准的加工面，这组加工面主要的是上下端面，2：以70外圆和30外圆为基准的加工面，这组加工面主要30的孔。3;以30孔为基准的加工面，这组加工面主要剩余的其他各面和孔及槽二. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。2.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择：对支架这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。支架外轮廓用短V形块定位，可以消除、两个自由度，再用一个底面定位，精基准的选择：根据基准重合原则，选取泵体外轮廓及已加工的底面作为精基准。2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案：方案：工序：铸造工序：时效处理工序：粗铣30mm的孔底端面工序：粗铣30mm的孔上端面工序：钻.扩.铰30mm孔及上端处倒角工序：钻M10的螺纹底孔工序：锪11mm孔工序：铣削3mm的槽工序：铣削2mm的槽工序X：钻削M6的螺纹底孔工序XI：钻8mm孔工序XII：攻螺纹M10和M6工序XIII：终检，入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定支架材料为HT200，重量为3.074Kg，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。2、支架的底面由于支架底面要与其他接触面接触。作为后序的基准，所以要进行精铣，其加工余量为2.5mm。3、支架的轴孔毛坯为除了两个大孔外的实心，其他不铸造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量2.5 确定切削用量及基本工时工序I：铸造工序II：时效处理工序：粗铣30mm的孔底端面1. 选择刀具刀具选取高速钢端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工序：粗铣30mm的孔上端面1. 选择刀具刀具选取高速钢端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量4）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则5）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取6）计算工时切削工时：l=70 ，则机动工时为工序：钻.扩.铰30mm孔及上端处倒角工步一：钻28mm孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，d=28时，。由于本零件在加工28孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步二：扩29.85mm孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，d=29.85时，。由于本零件在加工29.85孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步三：铰孔至30mm确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，d=30时，。由于本零件在加工30孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工序VI：钻M10的螺纹底孔1. 选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=8.5mm，后角o16，二重刃长度 2.选择切削用量（1）决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切）为0.50.8mm，寿命（3）切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度（4）校验扭矩功率故满足条件，校验成立。.计算工时工序VII：锪孔11mm确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，d=11时，。由于本零件在加工11孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工序VIII：铣削3mm的槽卧式铣床X62选择刀具刀具选取高速钢三面刃铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则7）决定每次进给量及切削速度根据X62型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取1450当1450r/min时按机床标准选取8）计算工时切削工时：，则机动工时为工序IX：铣削2mm的槽卧式铣床X62选择刀具刀具选取高速钢三面刃铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则9）决定每次进给量及切削速度根据X62型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取1450当1450r/min时按机床标准选取10）计算工时切削工时：，则机动工时为工序X：钻削M6的螺纹底孔1. 选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=5mm，后角o16，二重刃长度 2.选择切削用量（1）决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切）为0.50.8mm，寿命（3）切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度（4）校验扭矩功率故满足条件，校验成立。.计算工时工序XI：钻8mm的孔选择8mm高速钢锥柄标准麻花钻（见工艺手册表3.16）（切削表2.7和工艺表4.216）（切削表2.15）硬度200217 按机床选取（工艺表4.25）实际切削速度：基本工时：工序XII：攻丝M10，M6工步一：攻螺纹M10mm。按机床选取，则机动时，攻M10丝孔工步二：攻丝M6攻螺纹M6mm。按机床选取，则机动时，攻M6孔工序XIII：终检，入库三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计和第IV工序的铣30孔上端面的铣床夹具。铣30孔上端面的夹具3.1：问题的提出本夹具主要用于铣30孔的上端面，因为30孔的上端面在第IV工序，只加工了30孔的上端面，因此定位基准不好选择，自身和其他没有位置度要求，我们采用没加工的26孔，30外圆及其端面作为定位基准。3.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。我们采用26的孔，30的外圆及其端面作为定位基准3.3 切削力及夹紧力计算（1）刀具：采用端铣刀 50mm z=24,机床： x51W立式铣床由3 所列公式得查表 9.48 得其中：修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以（2）夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重夹紧螺钉：公称直径d=16mm，材料45钢性能级数为6.8级螺钉疲劳极限：极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得满足要求经校核：满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力3.4 定位误差分析工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在铣床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一活动V型块，一挡快定位，工件始终靠近挡块的一面。但是，由于此道工序后还有精加工，因此本道工序要求不高，故应当能满足定位要求。3.5定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据GB220780定向键结构如图所示：图 3.3 夹具体槽形与螺钉图根据T形槽的宽度 a=14mm 定向键的结构尺寸如下：表 3.1 定向键数据表 BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D14-0.014-0.0452083105.713+0.0234对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成后钢板弹簧吊耳内侧端面的粗铣加工，所以选用圆形对刀块。圆形对刀块的结构和尺寸如图所示：图 3.4 对刀块图对刀块尺寸如下塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示：图 3.5 平塞尺图塞尺尺寸为：表 3.2 平塞尺尺寸表公称尺寸H允差dC2-0.0060.253.6 夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了活动V型块的夹紧方式。本工序为铣切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。装配图附图如下：夹具体零件图附图如下：总结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益匪浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。致谢这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版，1994年2.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年3.机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983年4.机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年5.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月6.机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997年第 26 页共 27 页机械加工工序卡片产品型号零件图号III产品名称零件名称支架共10页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工车间III铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/zmm机动辅助1粗铣30mm的孔底端面高速钢端铣刀750141.30.23.010.4810.216机械加工工序卡片产品型号零件图号IV产品名称零件名称支架共10页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工车间IV铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/zmm机动辅助1粗铣30mm的孔上端面高速钢端铣刀141.33750.23.010.4850.169机械加工工序卡片产品型号零件图号 V产品名称零件名称支架共10页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工车间V钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/zmm机动辅助1钻26孔至28麻花钻37524.720.251.010.7680.3612扩28孔至29.85扩孔刀37525.20.250.92510.7670.1643铰29.85孔至30铰刀37525.40.250.7510.7660.137机械加工工序卡片产品型号零件图号VI产品名称零件名称支架共10页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工车间VI钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻M10的螺纹底孔麻花钻136017.00.2233.2510.0260.328 机械加工工序卡片产品型号零件图号VII产品名称零件名称支架共10页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工车间VII锪孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1锪孔11mm锪孔刀37521.40.251.7510.3260.218234机械加工工序卡片产品型号零件图号VIII产品名称零件名称支架共10页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工车间VIII铣槽HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/min

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