同步电动机和绕线式异步电动机使用分析.doc

同步电动机与绕线式异步电动机分析10月2日,我平陆项目人员前往平果铝对平果铝4期3组磨机主电机进行考察：平果铝个第四期采用3组磨机，球磨机和棒磨机主电机采用湘潭电机股份有限公司同步机棒磨机型号:TMW900-36/2150 900千瓦，定子电压 10000伏，定子额定电流62安 励磁电压 165伏，励磁电流18安 167转/分 球磨机型号:TMW2500-32/2600 2500千瓦, 定子电压 10000伏，定子额定电流167安 励磁电压 208伏，励磁电流23安 187转/分.主电机和磨机连接采用空气囊抱闸直接和磨机连接，不用减速机,在保证磨矿细度合格前提下,实际运行电流棒磨机34.3安，球磨机115安,总下料量180吨/小时。第三期采用异步绕线式电动机，棒磨机:YRKK630-8 630 kW，定子电压10000伏，定子额定电流47.8安， 球磨机:主电机YRKK800-8 N=1800 kW 定子电压10000伏 定子额定电流131安，保证磨矿细度合格前提下,运行电流棒磨机36安，球磨机100安，总下料量100吨/小时。采用同步机和绕线式异步电动机优点缺点分析：1、 采用同步电动机提高氧化铝厂电力系统功率因素，功率因素得到就地补偿，功率因素由85%补偿到95%以上，降低供电系统视在功率，使主变视在功率及过载能力提高：我厂一期三组磨机主电机总功率为 7290KW ，补偿前功率因数为0.85, 补偿后功率因数为0.95, S=P/COS() 补偿前后实在功率之差为 S： S=S2-S1= P/COS(2)-P/ COS(1)=7290（1/0.85-1/0.95）=900KVA补偿后 主变容量可以增加900KVA优点：系统功率因数提高,使我厂主变容量增加900KVA，使主变负荷可以在选型上偏小选择余量，同等容量变压器过载能力强。2、 功率因数增加后供电电缆线损，变压器铜损损耗减少，根据行业经验数值，占功率2%。就三组磨机节约损耗为磨机容量2%。 每小时节省电损耗 P=7290x0.02X0.75=108千瓦时(度) 每年节约电量；365X24X108=946080度 每度电按0.5元计算优点:每年节省47.2万元。氧化铝厂整体损耗降低。3、 同步电动机运转效率提高，因同步电动机采用直连,减少减速机机械损耗,2% 每小时节省电损耗 P=7290x0.02X0.75=108千瓦时(度) 每年节约电量；365X24X108=946080度 每度电按0.5元计算优点:每年节省47.2万元。4、 同步机吨下料电耗明显低于异步电动机. 以平果铝磨机现场数据为例： 采用绕线式异步电动机电机额定总功率2430千瓦 下料100吨/小时 和棒磨机总电流之和为 136安每小时电量为 1.732X10X136X0.95=2237度 每吨每小时电量为 2424/100= 22.37度/吨 采用同步电动机电机额定总功率3400千瓦 下料180吨/小时 球磨机和棒磨机总电流之 和为 149安每小时电量为 1.732X10X149X0.95=2451度 每吨每小时电量为 2580/180= 13.6度/吨 采用同步机每下一吨可节约 22.37-13.6=8.77度/吨5、振动设备维护量小，节省人力。因 同步机采用气囊报闸直接连接,不用减速机,同时采用无刷励磁，无碳刷，大大节省维修成本和维护工作量。 励磁柜为智能控制，比水阻柜故障率低，维护量小。转速低转矩高轴承震动小设备维护量变小，维修备件成本减少,轴瓦振动小维护量.碳刷卡簧费用每年 2万轴瓦、减速机维修费用 3万元合计维修费用每年 5万元。 6、缺点：同步机价格比异步贵，前期电动机投资大1800千瓦和630千瓦绕线式异步电动机及配套设备价格估算为110万，1800千瓦36极和630千瓦32极同步电动机及配套设备价格估算为240万，同步机造价高130万，三组总价高390万(以上价格为咨询厂家估算参考价，具体价格以商务谈判价格为准)采用同步电动机三组总造价比异步电动机造价高390万，但每年同步机节能费用100万，四年收回成本。同时，同步机无减速机 ，