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天津市滨海中专数控设备采购清单第一包：机床、附件及工、量具序号设备名称数量备注1数控铣床及附件4台2普通车床及附件10台3平面磨床及附件1台4立式铣床及附件1台5万能升降台铣床及附件1台6卧式金属带锯床及附件1台7磨刀机3台8高速雕铣机及附件1台9电火花成型机床及附件2台10线切割机床及附件2台11高速电火花小孔加工机及附件1台12工、量具见表第二包：控制技术实验室序号设备名称数量备注1电子工艺与电子技术实训考核装置20台2液压与气动实训装置3台3单片机实训考核装置16台第三包：1数控机床综合实训装置2台第一包：机床、附件及工量具一、数控铣床技术参数（共4台）工作台*工作台面积500mmX1050mmT型槽 3-18H8T型槽间距150mm行程左右行程（X轴）800mm前后行程（Y轴）500mm上下行程（Z轴）550mm加工范围*主轴中心至立柱导轨距离550mm*主轴端面至工作台面距离100-650主轴主轴锥度ISO40主轴锥孔/拉钉BT40主轴功率5.5/7.5（主轴伺服）最高转速7000rpm进给（直联）最高进给速度6000mm/min快速移动速度（X/Y/Z）16000滚珠丝杠（直径X导程）X轴滚珠丝杠40mmX8mmY轴滚珠丝杠40mmX8mmZ轴滚珠丝杠40mmX8mm定位精度定位精度（X、Y、Z）0.01重复定位精度（X、Y、Z）0.008几何精度GB/T8771.2-1998重量工作台最大承载重量500Kg机床重量4000Kg数控系统：FANUC 0i MATE MD，（三轴联动，数控系统分辨率0.001mm） 带RS232接口机床附件配备6”液压平口钳，安装于工作台上或提供安装附件 配装160三爪卡盘，安装于工作台上或提供安装附件配备组合压板一套、配备自动排屑器及小车、手提式吹屑空气枪、水枪安装CF卡接口及原装卡托 带4G以上CF卡带usb接口可直接使用u盘机床性能要求：1、采用滚珠丝杠及进口伺服电机驱动2、全封闭安全防护3、主轴采用进口成组高品质专用轴承4、直线运动轴、主轴均采用伺服电机驱动，三轴联动，可进行各种铣削、镗孔、钻铰孔5、刚性攻丝，螺旋线差补 与数控铣床相配套的附件序号货物名称 技术参数数量单位备注1三面刃铣刀柄BT40-XS16-754把2三面刃铣刀柄BT40-XS22-754把3三面刃铣刀柄BT40-XS27-754把4三面刃铣刀柄BT40-XS32-904把5带扁尾莫氏圆锥BT40-M1-1204把6孔刀柄BT40-M2-1204把7孔刀柄BT40-M3-1354把8孔刀柄BT40-M4-954把9无扁尾莫氏圆锥BT40-MW1-504把10孔刀柄BT40-MW2-604把11孔刀柄BT40-MW3-754把12孔刀柄BT40-MW4-954把13端铣刀柄BT40-XD27-604把14端铣刀柄BT40-XD32-604把15端铣刀柄BT40-XD40-604把16削平型工具刀柄BT40-XP12-50(70)4把17削平型工具刀柄BT40-XP20-63(80)4把18削平型工具刀柄BT40-XP25-1004把19削平型工具刀柄BT40-XP32-1004把20倾斜型粗镗刀杆BT40-TQC25-1354把21倾斜型粗镗刀杆BT40-TQC38-1804把22倾斜型粗镗刀杆BT40-TQC50-1804把23倾斜型粗镗刀杆BT40-TQC62-1804把24倾斜型粗镗刀杆BT40-TQC72-1804把25倾斜型粗镗刀杆BT40-TQC90-1804把26倾斜型微调镗杆BT40-TQW22-1354把配刀片4027倾斜型微调镗杆BT40-TQW29-1504把配刀片4028倾斜型微调镗杆BT40-TQW38-1504把配刀片4029倾斜型微调镗杆BT40-TQW48-1504把配刀片4030倾斜型微调镗杆BT40-TQW62-1504把配刀片4031倾斜型微调镗杆BT40-TQW82-1504把配刀片4032倾斜型微调镗杆BT40-TQW105-1504把配刀片4033刀头与刀杆TQC8-37-45-L4套配刀片4034刀头与刀杆TQC8-30-45-L4套配刀片4035刀头与刀杆TQC10-48-45-L4套配刀片4036刀头与刀杆TQC10-53-45-L4套配刀片4037刀头与刀杆TQC13-63-45-L4套配刀片4038刀头与刀杆TQC16-79-45-L4套配刀片4039刀头与刀杆TQC19-90-45-L4套配刀片4040刀头与刀杆TQC19-116-45-L4套配刀片4041攻丝夹头刀柄BT40-G3-1004把42攻丝夹头刀柄BT40-G12-1304把43丝锥夹套GT3-(M3-M12)4套每套7件44丝锥夹套GT12-(M12-M24)4套每套7件45BT40检验棒BT40-403004个46强力夹头刀柄BT40-TXJT22-804把47强力夹头刀柄BT40-TXJT32-954把48弹性夹套ZQH22-(4-18)4套每套9件49弹性夹套ZQH32-(4-25)4套每套11件50自动换刀工具21A-BT40-40-504套51锥柄模块21B 40/40-604个52锥柄模块21B 40/32-404个53双刃镗刀21CD-40-TS9039-1204把54双刃镗刀21CD-40-TS8039-1204把55镗刀模块21CD40-TQW45-60.94把56轴向対刀器4个57径向対刀器4个58平装可转位面铣刀SPCN1203AD4套配刀片4套59平装可转位面铣刀SPCN1203ED4套配刀片4套60平装可转位面铣刀SPCN1203084套配刀片4套61立装可转位面铣刀LSE323R024套配刀片4套62立装可转位面铣刀LSE435R1004套配刀片4套63可转位平面精铣刀YCE323-014套配刀片4套64直柄可转位立铣刀CCMW09T3044套配刀片8套65直柄可转位立铣刀CCMW09T3044套配刀片8套66可转位外螺纹铣刀1254套配刀片8套67可转位内螺纹铣刀1604套配刀片8套68分度头F111604台69锁刀座BT404个70压板 组合压板58件2套71弯板300*3006个72刀具车40把4台73铣夹头TXT25-504个74铣夹头JXJ26-M44个75弹性铣刀柄BT40-ER25-904把76弹性铣刀柄BT40-ER32-10016把77强力铣刀柄BT40-C32-1054把78钻夹头刀柄BT40-APU13-954把79钻夹头刀柄BT40-APU16-1104把80攻牙刀柄BT40-ETP16A8把81侧固式刀柄BT40-SLN25-1004把82微调精搪组BT40-HB20844把配刀杆刀片83平面铣刀柄BT40-FMB22-604把84平面铣刀柄BT40-FMB32-904把85铣刀盘BAP400R-50-22-5T4套配刀片8套86铣刀盘BAP400R-63-22-5T4套配刀片8套87铣刀盘BAP400R-100-32-6T4套配刀片8套88圆鼻立铣刀EMR-4R121204套配刀片8套89圆鼻立铣刀EMR-4R202004套配刀片8套90筒夹ER16(M3-M12) 4套7只/套91筒夹ER20(M6-M20) 4套8只/套92筒夹ER25(D3-D16) 4套8只/套93筒夹ER326(D4-D25) 4套9只/套94筒夹C32(D4-D25) 4套10只/套95拉钉BT40-45100个96寻边器OP204个光电式97Z轴设定仪M504个98丝锥M3、4、5、6、8、10、12、16各10支99合金立铣刀三刃D2、4、5、6、8、10、12、14各10支100合金立铣刀四刃D2、4、5、6、8、10、12、14各10支101合金立铣刀二刃D2、4、5、6、8、10、12、14各10支102可转位铣刀D164支套各配40片刀片,每把刀各配安装扳手一套103可转位铣刀D208支套104可转位铣刀D258支套105车铣中心轴向攻丝动力头BT40-20A1个106条式水平仪0.0012个107气泵可以同时满足5台加工中心用气量1台108平口钳用精密平行垫铁28件6套109花盘3802套110弯板3002套111压板2套112攻丝、套口夹头J43302套113单头钩形扳手2把114平尺500*3002把115刀口尺1255把11690角尺2002把宽座117数字式转速表激光234B2块118数字式万用表2105B2块119短路跟踪仪M90002个120电子清洗剂AC-402个120螺纹密封胶2个122扭矩扳手250-10002把123一字旋具61002套124十字旋具61002套125无感螺旋刀旋具2套每套10件126梅花形六角旋具2套127斜口钳6”2把128尖嘴钳6”2把129剥线钳6”2把130镊子4”2个131压线钳2把132米制内六角扳手2把每套8件133英制内六角扳手2把134英制外六角扳手2把每套46件135工具柜2个车间保管工具刀具用136手提工具箱10套137世达工具09518 78件综合性组套1套138永磁磁盘台面尺寸150*3002139带扁尾莫氏圆锥孔3#夹杆（车铣中心附件）CZGMK330031140车铣中心镗刀夹杆配用套筒外径25内径8、10、12、16、20各一141BT40铣刀储藏柜（100把以上）2142工具柜（车床用）至少两门（屉）分别暗锁10143立卧两用式分度头+卡盘可作为回转工作台1套144分贝仪40130dB（0.1db）1145工作台安装虎钳、卸刀座4146笔式测振仪器10hz1khz1147平面度检查仪1401型1*以上产品应提供产品产地、厂家、及详细规格型号二、普通车床技术参数（10台）项目单位规格床身上最大回转直径mm400刀架上回转直径mm200最大工件长度mm1000主轴通孔直径mm50主轴头形式ISOC6纵向快速mm/min4500横向快速mm/min1600主轴转速范围（24）r/min9-1600主轴输出最大扭矩N.m1400上刀架最大行程mm140下刀架最大行程mm300车床纵向丝杆螺距mm12主轴锥孔m6主轴顶尖锥度m5加工公制螺纹范围（48种）mm0.5220加工英制螺纹范围（48种）mm72-1/8纵向进给范围（93种）mm/rev0.0286.40横向进给范围（93种）mm/rev0.0122.73加工模数螺纹范围（42种）mm0.5110加工径节螺纹范围（45种）DP561/4刀柄最大截面mm2525尾座套管直径mm75尾座套管锥度m6尾座套管行程mm150主电机功率Kw7.5床身导轨宽度mm390床身导轨硬度RC52*底座 前 后长、宽、高790mm 660mm 420mm 470mm 460mm 410mm注：*1.采用优质品牌电器原件；床身上要有防铁屑挡板。2.提供生产厂家完整的随机资料，包括完整的使用维修手册等。性能要求：l 主轴箱三轴支撑， 运转平稳l 齿轮全部精磨，运转噪音小 l 机床底座超大，具有坚固、稳定的作用与普通车床相配套的附件序号名称&规格单位数量1四爪卡盘套22中心架套103跟刀架套104花盘套105弹簧刀杆（白钢刀）套106滚花刀（直纹）套10滚花刀（斜纹）套107钻夹头（13）套10钻夹头（20）套108攻丝、夹头套109中心钻套1010划线盘套1011活顶尖套1012合金顶尖套1013接柄套1014车刀套1015钻头套1016冷却液kg1017机油kg1018扣规套1024机油46#kg130三、平面磨床主要技术参数（1台）：工作台工作台面尺寸（宽长） mm3001000最大磨销尺寸（宽长高） mm3001000400工作台纵向移动量（液动） mm200-1100工作台速度（无级调速） m/min3-25工作台T行槽槽数 宽度 mm318工作台负载量（含电磁吸盘） kg500电磁吸盘尺寸（宽长） mm300680磨头磨头横向最大移动量 mm380磨头横向进给（无级调速） 连续 m/min 断续 mm/次0.6-33-30手轮每转磨头进给量 垂直 mm 0.5垂直进给手轮最小刻度值 mm0.005砂轮尺寸（外径宽度内径） mm350040127电机功率电气设备总容量 kva10磨头电动机功率 kw 转速 r/min 5.51400工作精度*加工表面对基面的平行度 mm300：0.005*工件表面粗糙度 mRa0.63整机参数机床净重 kg3500随机附件：电磁吸盘 1套砂轮平衡心轴 1件砂轮 1件钩形扳手 1件砂轮修整器（不附金刚钻） 1套地脚螺栓 2套刮屑板 1件机床垫铁 5副两用扳手 1套性能要求：l 机床采用磨头移动式结构，床身前后为整体式结构，整机刚性好。l 工作台纵向移动和魔头横向移动均采用液压驱动，无级调速，横向进给也可以手动。l 磨头采用内置式电机，结构紧凑，主轴刚性好，精度高。机床运动平稳、性能可靠，噪音低，操作方便，深受用户欢迎。与平面磨床相配套的附件配件名称数量主要附件数量退磁器（TC-1）1件金刚石砂轮刀1支砂轮平衡架1件正弦平口钳（ZPQ150）1件砂轮卡盘连砂轮1付装在拖板上的砂轮修整器1套砂轮平衡芯轴1付四、立式铣床技术规格、基本配置（1台）工作台台面尺寸（宽长）3001300工作台T型槽数尺寸距离318Hg80mm工作台最大回转角度铣头回转45工作台行程：手动/机动：纵向800/750工作台行程：手动/机动：横向300/250工作台行程：手动/机动：垂向400/400工作台进给速度范围：纵向，横向，垂向12-1000，4-333工作台进给级数18主轴锥孔7：24 No.50*主轴转速范围30-1500/18级工作台快速移动速度（纵向，横向/垂向）2400/790主轴中心线至工作台面距离主轴套筒移动量100主轴端面至工作台面距离60-480机床主电机功率7.5机床进给电机功率1.5机床冷却电机功率0.125机床净重(kg)3000性能要求：l *床身采用方导轨，钢性好。l 主轴热变形小，横向丝杆配置在滑鞍中间位置，加工精度高。l 主要铸件均采用合金耐磨铸铁，使用寿命长。与立式升降台铣床相配套的附件配件名称数量单位备注机用平口钳1台万能分度头F11125A1台回转工作台TS320A1台铣夹头JX25-501套镗刀架F213A1套芯轴JB35361套直立铣6、8、10、12、14、16、18、20各5支锥立铣14、16、18、20、22、24、25、26、28、30、32、35、40、45、50各5支端面铣刀1251件刀片60片五、万能升降台铣床技术参数（1台）工作台台面尺寸（宽长）(mm)3001300工作台T型槽数尺寸距离318Hg80mm工作台最大回转角度45工作台行程：手动/机动：纵向(mm)800/750工作台行程：手动/机动：横向(mm)300/300工作台行程：手动/机动：垂向(mm)400/360工作台进给速度范围：纵向，横向，垂向12-1000，4-333工作台进给级数17主轴锥孔7：24 No.50*主轴转速范围30-1500/18级工作台快速移动速度（纵向，横向/垂向）2400/800主轴中心线至工作台面距离(mm)30-420主轴端面至工作台面距离-机床主电机功率7.5机床进给电机功率1.5机床冷却电机功率0.125机床净重(kg)3000结构特点：l *床身采用方导轨，钢性好。l 主轴热变形小，横向丝杆配置在滑鞍中间位置，加工精度高。l 主要铸件均采用合金耐磨铸铁，使用寿命长。 与万能升降台铣床相配套的附件(1)配件名称数量单位备注机用平口钳1台万能分度头1台回转工作台1台铣夹头1套镗刀架1套万能立铣头1套芯轴1套直立铣6、8、10、12、14、16、18、20各5支锥立铣14、16、18、20、22、24、25、26、28、30、32、35、40、45、50各5支端面铣刀1251件刀片60片与万能升降台铣床相配套的附件(2)切口铣刀60*0.65片备注切口铣刀60*15片切口铣刀63*2.55片切口铣刀75*25片切口铣刀75*35片切口铣刀75*1.25片切口铣刀80*1.25片切口铣刀80*3.55片锯片60*15片锯片60*25片锯片75*1.55片锯片75*2.55片锯片80*1.55片锯片80*1.25片锯片100*1.55片锯片100*2.55片三面刃铣刀80*85片三面刃铣刀80*125片三面刃铣刀100*85片三面刃铣刀100*145片三面刃铣刀63*145片三面刃铣刀63*125片三面刃铣刀60*55片六、卧式金属带锯床主要参数（1台）型号技术参数最大锯削范围（mm）圆料：280 方料：230230切削线速度（m/min）三档：26，60，75进刀速度调节方式液压无极调速锯带规格（长宽厚）（mm）3350270.9工作送料夹紧方式液压，手动组合主电机功率（kw）2.2油泵电机功率（kw）0.55包装尺寸（mm）138011001160机床重量（kg）750结构特点：l 直径280以下材料均可以切割l 可被切割材料广泛，例如：圆钢，板材，铜管等等与卧式金属带锯床相配套的附件配件名称数量液压油 46#50kg带锯条3根切削液10kg七、磨刀机1、万能磨刀机序号规格单位技术参数1最大夹头尺寸MM182锥角角度0-1803后角角度0-454反锥角角度0-265砂轮转速转/分52006杯形砂轮规格MM100*50*207电机功率Hz220V/50HZ8净重KG609机床规格CM45*40*3510包装规格CM57*48*47标准配置：可调式金刚石砂轮修整器、砂轮座、磨削砂轮、夹头、传动带、锁销、照明灯工具、标准杆、全英文或中文操作说明书性能要求：l 可用于磨削各头形似半圆角或反锥角的高速钢和硬质合金雕刻刀具和单边或多边刀具。l 磨削分度头可在24种位置下操作以便于磨削任何角度和形状只需替换分度并没有上的附件而不需要任何复杂的步骤就可进行雕刻刀、立铣刀、钻头、车刀、球头立铣刀的磨削。2、工具磨床序号规格单位技术参数1工作台左右行程mm2502工作台前后行程mm1003工作台面积mm130*5004砂轮头升降距离mm1205砂轮头旋转角度3606砂轮尺寸mm125*50*327砂轮转速rpm2800/36008马达压力马力HP.V3/4.110/220/3809净重kgs16010包装尺寸mm700*630*630结构特点：l 机床适用于磨削高速钢，硬质合金及其他材料的刀具。l 配合各种附件可磨削：成形刀具、立铣刀、端铣刀、R形铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀、单角度铣刀、铰刀、车刀、R型车刀、滚齿刀、钻头、丝锥、雕刻刀、强力切削刀具、倒角刀、外圆刀、成形面等。l 马达可360旋转。l 砂轮最大线速度40m/s。3、角度研磨机序号规格单位技术参数1磨削砂轮规格mm125*6*202砂轮旋转速可逆转3电机功率HP V1/3 380/2204砂轮转速rpm34505包装规格mm500*400*4006平面角度90-1807刀具后角度0-15结构特点：l 可用于磨削各种规格的焊接式刀具。l 磨削时砂轮能旋转自如用于正反方向车刀的逆转磨削。八、高速雕铣机技术参数（1台）*工作台工作台尺寸mm650X750工作台承重kg550*行程左右行程（X轴）mm600前后行程（Y轴）mm600上下行程（Z轴）mm250*高速电主轴主轴锥度ER25主轴转速r/min24000主轴功率KW4进给（直联）最大切削速度mm/min5000最大进快移速度mm/min6000三轴伺服电机功率（W）850精度运动定位精度mm0.01/300mm重复定位精度mm0.005重量kg3000控制系统台湾新代940i高速雕铣系统标准配置电子手轮，自动润滑系统，垫铁，工具箱，工作灯，机械，电器，操作说明书，导轨伸缩护罩，全包/半包罩壳滚珠丝杆滚珠丝杆台湾HIWIN/PMI(X,Y,Z/32)轴承哈精密线性导轨台湾精密线性导轨弹性联轴器德国联轴器主轴精密电主轴ER25-24000r集中润滑系统台湾润滑泵冷却系统大流量液 气冷却系统导轨防护X/Y导轨防护防护全密闭式防护手持遥控单元台湾产行程开关德国巴鲁夫通讯接口RS232接口 usb接口性能要求：1、适合于大、中、小型模具型腔雕铣，精密滴塑模、烫金模、紫铜电极及注塑模、冷冲模、铜模、钢模的加工。所有铸件都由高品质合金铸铁铸造，内部龙骨架加强，稳定性高，不易变形。三轴均选配进口高刚性强荷精密级滚柱线轨，保证加工的高速度、高精度和高稳定性。2、全封闭式外罩,自动加冷却液,自动加油、加气，自动对刀仪,刀具长度自动补偿，具备间隙补偿、螺距补偿、刀具补偿等功能。3、标准G代码接口,可兼容Mastercam、ArtCAM、Cimation、Pro-E、UG、AutoCAD、精雕等设计软件,操作简便,应用广泛。4、可采用大刀高速开粗及小刀具高速精细雕刻,材料和刀具的热变形及挤压变形小.刀具磨损小,成品尺寸精度和 表面粗糙度容易保证,提高设备使用寿命。与雕铣机相配套的附件配件名称单位数量网线米30三芯四线米30白油桶2干净水桶3路油器个1电脑台1九、电火花成型机床技术参数（2台）序号参数/规格技术参数1工作台4507202工作作液槽容量2504*坐标伺服行程450、350、220、1805主轴链接板至工作台6506*工作台最大承重7407主轴头最大承重458工作液箱外形尺寸80012005509送液泵流量5510主机净重1500配件：滤油网，标准电极头，磁性喷油座，电钻夹头，夹具组，工具箱，石英工作灯、自动灭火器，工作液冷却器，磁性座，3R夹具性能：高灵敏度伺服系统，可达到精确的定位控制。三轴移动采用精密滚珠丝杠传动，高精度滚动直线导轨控制。具有加工液高度检测及火警监测等多重安全功能。*彩色CRT显示，中文操作提示。对话式系统，操作简单，易学易用。带工艺数据库。采用斜率控制线路，减少尖角电极消耗。加工中脉间自动调整减少积碳状况。具备双电压，等脉宽加工特性，可达最快加工速度及最平均的表面粗细度。加工中可随时调整和修改各种参数，不会影响原先所储存的参数。齐全的CNC功能包括：任意轴伺服加工、三轴数控、三轴联动加工、摇动加工及多轨迹摇动加工：X-Y圆轨迹加工，X-Y方轨迹加工，X-Y任意角度直线加工等。自动寻找孔内中心，自动寻找工件中心。与电火花成型机相配套的附件配件名称单位数量平动头个2磁力吸盘个2加工液桶4十、线切割机床技术参数（2台）序号参数/规格技术参数1工作台台面尺寸(mm)4006702工作台行程(mm)4005003*线架最大有效行程(mm)4904*最大切割锥度（E）510/2005精度（试件）0.01 mm6粗糙度Ra2.57最大生产率90mm2/min8电极丝（钼丝）0.10.29工作液DX-1 DX-210工作电源AC380V/220V11功耗0.8KVA12工作台最大承重(kg)54013机床尺寸（长宽高）(mm)18651565168714重量(kg)1600kg性能要求：l 传动系统采用高精度滚珠丝杠（精密丝杠），优质合金钢导轨，钢珠滚动，耐磨性好，承重力大，灵敏度高。l 采用五相十拍控制，更能保证精度和光洁度，及机床运行稳定可靠。l 可任意改变跨距高度，变跨距带锥度和大锥度的丝架结构，扩大了加工范围。l 运丝采用交流、直流伺服调度，及恒张力装置，保证了运丝平稳，张力稳定。采用微机控制，性能稳定可靠，可实现锥度上下异形面切割，CRT采色显示加工状态，能实现加工程序自动编程，功能齐全，显示直观，操作简单易学。与线切割机相配套的附件配件名称单位数量切割液桶4钼丝（0.18）米8000十一、高速电火花小孔加工机技术参数（1台）序号规格单位技术参数1装夹电极直径mm0.33.02Z轴行程（二次）mm2503Z轴伺服行程mm3904工作台承重kg2105XY行程mm3004006导向器与工作台最大距离mm2907最大加工电流A308输入最大功率kw3.5 3N 380V/50Hz9*工作液桶容量(L)2510工作液过滤方式线隙式11*最大工作液压力Mpa712主机外尺寸（LWXH）mm1050900190013整机重量kg600性能要求：l 能加工所有导电材料l 能直接从斜面、曲面穿入l 工作液可用自来水或纯净水l 二次行程（电动）l 加工孔径为0.3mm-3mml 最大加工深径比300：1l 最大加工速度可达60mm/分钟十二、工、量具序号货物名称技术参数数量单位备注1卡尺0-15020个精度等级0.02卡尺0-30040个精度等级0.022带表卡尺0-15020个3千分尺0-2520个千分尺25-5020个千分尺50-7540个千分尺75-10040个千分尺100-12540个千分尺50-25040个千分尺50-6001套4百分表1-10精度等级0.0120块5千分表精度等级0.00120个6数显千分表精度等级0.0012个7杠杆百分表精度等级0.0120个带表座杠杆千分表 精度等级0.00210个带表座8深度卡尺200mm20个精度等级0.029深度千分尺0-2520个深度千分尺0-15020个深度千分尺0-10020个10内径百分表6-1020套内径百分表10-1820套内径百分表18-3520套内径百分表35-5020套内径百分表50-10020套内径百分表100-16020套11磁力表座20套12内测千分尺5-3020个内测千分尺25-5020个内测千分尺50-7520个13内径千分尺50-25010个精度等级0.0114齿厚卡尺0-265个精度等级0.01数显中心距卡尺5.5-805个精度等级0.0115螺纹千分尺0-255个螺纹千分尺25-505个螺纹千分尺50-755个螺纹千分尺75-1005个螺纹千分尺100-1255个螺纹千分尺125-1505个螺纹千分尺150-1755个螺纹千分尺175-2005个螺纹千分尺200-2255个螺纹千分尺225-2505个螺纹千分尺250-2755个螺纹千分尺275-3005个16公法线千分尺0-255个公法线千分尺25-505个16公法线千分尺50-755个公法线千分尺75-1005个公法线千分尺100-1255个公法线千分尺125-1505个公法线千分尺150-3005套17双面百分表2个精度等级0.0118电子数显卡尺0-2002个精度等级0.0119电子数显高度卡尺0-3002个精度等级0.0120便携式表面粗糙度测量仪2241套217：24锥柄长锥度检验棒3002支22杠杆齿轮比较仪50-0-50um2套精度等级0.0123平度检查仪01型1套24公制带表外卡规0-201件公制带表外卡规20-401件公制带表外卡规40-601件公制带表外卡规60-801件公制带表外卡规80-1001件公制带表外卡规100-1201件25公制带表外卡规15-351件公制带表外卡规35-551件公制带表外卡规55-751件公制带表外卡规75-951件公制带表外卡规95-1151件公制带表外卡规115-1351件公制带表外卡规135-1551件263D寻边器柄径20mm1件精度等级0.0127万能角度尺3206把性能要求：1、要求工量具必须是国内外知名品牌2、要求生产厂家出具证明招标项目要求1、 产品生产商生产数控产品5年以上。2、 技术参数带有*的，不允许有负偏离。3、 提供所投产品2年以上的质保期。质保期内免费上门保修，终身维修。质保期内免费更换原厂零配件。724小时技术响应，36小时内维修工程师到达维修现场，如不能及时修复，投标方应提供同档次设备给用户代用。质保期自验收合格之日起计算。4、 投标方负责送货上门，上门安装、调试及培训，所有费用均有投标方负责。投标方负责提供详细的安装、调试及培训计划书。投标方对用户使用人员进行免费现场技术培训，培训时间原则上不少于10天。5、 投标方须提供全新的原装设备（含零部件、配件、随机工具等），表面无划痕、无碰撞。所有设备须质量可靠，性能稳定，符合国家标准或行业标准或企业标准。投标时须表明主要部件的品牌、产地。6、 软件在五年内应免费升级。7、 投标人须提供详细的质量保证措施及售后服务承诺。8、 投标人须提供所投产品生产厂家服务机构情况，包括地址、联系方式及技术人员数量等。9、 提供随机赠送的易耗品清单、消耗材料价格清单及折扣率、保修期后设备维修的价格清单及折扣率（制作备品备件清单）。第二包：控制技术实验室设备实训室一：电子工艺与电子技术实训室序号名称数量备注1电子工艺与电子技术实训考核装置（包括电脑）20台附件12PCB物理制板工艺设备1套附件2附件1.电子工艺与电子技术实训考核装置一、实训装置主要技术参数：（一）总体技术性能：1、输入电源：单相三线220V10% 50Hz 2、工作环境：温度 -1040，相对湿度 85%（25），海拔4000m3、装置容量：1.5k VA4、实训台规格：1600mm700mm1920mm5、实训装置采用工业铝合金型材框架，在电源控制屏上方为两层结构。其中第一层既可放置外配仪器仪表，也可挂放其它通用电工电子实训挂箱，扩展完成多门课程实训；第二层可放置PVC夹板，用来夹放实训图纸。顶部设有40W照明日光灯一盏；实训台下方还设有四个带刹车的万向轮，便于移动和固定，实训桌的右边设有电脑主机柜和专用键盘放置滑板，下面设有抽屉和工具柜。 （二）实训目地模拟与数字电路模块的教学与实验实训，还可以满足电子实训；电子元件识别与检测、电路板焊接、电子产品装配、电子产品调试、PCB板图的设计以及SMT基本工艺流程等实训项目二、实训装置基本配置：实训装置由实训台、电源控制屏、实训模块、实训套件、实