小结(硫铵工段).doc

硫铵工段小结（9月5日9月20日）1 工艺流程实习一段时间后，绘制工艺流程图如下：硫铵工艺流程图2 工艺说明来自冷鼓工段的煤气，经煤气预热器，加热到70-80进入硫铵饱和器上段的喷淋室，来自蒸氨工段的氨汽在煤气进入饱和器前与其混合。在饱和器内煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，并与喷洒的循环母液逆流接触，煤气与母液充分接触，使其中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵，然后煤气合并成一股，沿原切线方向进入饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后进入洗脱苯工段。在饱和器下部取结晶室上部的母液，用大母液泵连续抽送至上端喷淋室。从饱和器满流口引出的母液，经加酸后，由水封槽溢流流入满流槽，然后通过小母液泵抽送至饱和器喷淋管，经喷嘴喷洒吸收煤气中的氨。饱和器母液中不断有硫铵晶核生成，且沿饱和器内的中心管道进入下端的结晶室，在此，大量循环母液的搅动，晶核逐渐长大成大颗粒结晶沉积在结晶室底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶和少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机分离出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥后进入硫铵贮斗，然后称量包装进入成品库。沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外引入，空气经热风器，用煤气点燃后送入，沸腾干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器，进行再除尘后排入大气。从罐区来的硫酸进入硫酸高位槽，经控制机构自流入饱和器的满流管，调节饱和器内溶液的酸度。硫酸高位槽溢流出的硫酸，进入硫酸贮槽，当硫酸贮槽内的硫酸到一定量时，用硫酸泵送回硫酸高位槽作补充。硫铵饱和器是周期性的连续操作设备。应定期加酸补水，当用水冲洗饱和器时，所形成的大量母液从饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽流至母液贮槽，暂时贮存。满流槽和母液槽液面上的酸焦油可用人工捞出。而在每次大加酸后的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液泵送回饱和器作补充。此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时，贮存饱和器内的母液用。3 生产技术指标母液的酸度：46%；大加酸时的酸度：810%；洗水温度应保持在60；水洗操作时间：1h；硫酸消耗不超过850kg/t；预热器后煤气温度7090；饱和器母液温度：5055；饱和器后煤气含氨：30mg/m3；饱和器阻力：15KPa，不大于6KPa；预热器阻力：500 Pa；离心机润滑油液面不低于视镜2/3；离心机推料次数在40次/分；离心机油箱油温不大于65；离心机最大处理能力3t/h，转速700900r/min；离心机开车晶比控制在30%，停车10%；干燥器入口风温120140；低压蒸汽不低于：0.5MPa；旋风除尘器阻力：1500 Pa；湿式除尘器阻力：2000 Pa；风机轴承温度不大于60；各种电机温升不大于45；硫铵质量标准：优等品：白色结晶，无可见机械杂质；氮含量21%(干基)；水份0.2%；游离酸含量0.03%；金属含量Fe0.007%；As0.00005%；重金属21%(干基)；水份20.5%(干基)；水份1%；游离酸0.1%；装袋时计量准确，每袋（50 Kg0.5 Kg）；缝袋时要叠好袋口，留出2寸左右，保证不漏，牢固可靠。4 管理4.1 安全管理生产岗位严禁携带火种，严禁现场吸烟。各煤气设备和管道需动火时，必须先办理审批动火手续。保证消防器材完好备用。机械在运转中，禁止检修和擦拭设备及电机电缆。开关阀门时，面部不应正对阀门。防止煤气中毒和硫酸腐蚀，禁止往浓硫酸中加水或稀释。离心机工开车须得到饱和器工允许并和干燥工联系好，方可开车。4.2 操作管理操作工每小时巡检记录一次，逐一记录各项指标。每隔半小时测一次母液的酸度，调节加酸量，控制在4%6%。夜