5S上课讲义.doc

5S運動整理。整頓。清掃。清潔。教養。（SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke)源起體質改善安全考量企業經營最大目的？經營最大的目的 持續的利益增加 企業永遠的繁榮 不斷的提高營業額品牌形像老字號、名聲持續永續經營、顧客信賴滿足更寬廣顧客要求為因應目的，以達到顧客要求，獲取信賴，展開管理項目：產量、品質、成本、交期、安全(Production, Quality, Cost, Delivery, Safety) Goal of Co.執行效率辦法5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養）日本中央勞動災害防止協會口號安全始於整理、整頓而終於整理整頓！需求提高，擴大範圍（衛生、效率、品質、成本並增加清掃、清潔、教養。沒有捷徑，只有法則5S推行法則腳踏實地，持之以恒企（產）業層次愈升級，設備愈精密，產品愈精緻，5S愈重要！設備晶亮、佈置整序、地面乾淨、通路無阻Ex：機械廠：漏油、漏水，使人滑倒食品廠：不清潔就難以防菌電子廠：不防塵零件就機能失效5S與3K(Kitanai, Kiken, Kizui)骯髒、危險、吃重5S定義之一整理分開需要與不需要的東西丟棄或處理掉不當的東西保管需要的東西執行對象：空間執行心態：搬家執行原則：魄力塑造形象：清爽的工作環境5S定義之二? 整頓將東西定位將東西標示將東西歸位執行原則：（放置方法）標準化執行新態：改頭換面（煥然一新）執行對象：時間塑造型象：一目了然的工作場所方法：目標管理。工具：看板、標示、索引.最終目標防止呆料、抑制庫存因整頓對物品設備作出妥善保管措施（如：防塵、防水、防溫、防燃等），無形中物品的初期性能或機能得以維持。5S定義之三清掃消除污垢自主保養的第一步（First Step）執行原則：敏銳真覺（五到：眼、耳、鼻、手、意）執行心態：My Car Mind執行對象：設備執行形象：高效率工作場所5S定義之四清潔維持整理、整頓、清掃的既有水準拒絕髒亂源頭Ex：飯店、百貨公司的塑膠傘套 飯店、百貨公司的清潔網墊5S定義之五教養養成守法精神遵守規定、標準養成習慣5S活動以教養為中心，以人性為出發點。如何使之活動熱情維繫不輟？不斷的教育訓練，各種激勵方式、考核辦法。（半推半就）何謂7S5SShukankaShikkari=7S(習慣化) (徹底化)5S原則原則：追根就底、消除禍源Ex：引擎式推高機較電瓶式推高機容易沾污地面（使用繁複也為另因） 改善：調整使用場所，定期清潔輪胎 購買清掃機（一面清掃、一面藉真空吸塵吸進灰塵）具有熱忱、幹勁是不夠的，還要有要領、方法，才能事半功倍！5S之重要性如果每天工作的場所很乾淨，心情一定好。節省尋找東西的時間。不必買多餘的東西，也能完成工作。能提早發現品質不良，且能減少不良數。易於執行設備檢查，且能預防保養。減少機械故障，亦能提高機械的稼動率。可空出多餘的空間，作為擴充設備之用。能確保通路，以策安全。能有效使用狹窄的場所。有異常時，一目瞭然。減少公傷、災害。對工作場所萌生留戀。促進工作場所的人際關係。整理真諦：謄出寶貴空間（寸土寸金）塑造清爽場所（工作心情愉快）整頓真諦：需要的東西擺在需要的時刻。（使容易取出）不需要的時侯，可以容易歸位。（始終不亂）亦即：消除尋找的時間（Time is Money）塑造一目瞭然埸所（井然有序）整頓三定原則定目品、定位置、定數量（或價格）? 清掃真諦以自用車心態建立愛惜、保養公物公德心塑造完整無缺陷的場所? 清潔真諦消除髒亂根源塑造潔淨、明朗工作環境? 教養真諦奉公守法習慣下功夫防呆（Fool Proof）措施：養成好習慣Ex：站著講話現場所面臨問題之一生產四要素（M）所存在的問題：原物料不良人員效率差、待工、待料、出勤狀況機器設備故障多、閉置、劣化方法的落伍能源損失人與機械設備組合，所涉及操作台數問題原料與機械設備組合，所涉及產出量（Yield）問題現場所面臨問題之二豐田式生產管理，認為現場七項浪費：製造過多浪費待工、待料浪費搬運浪費加工本身浪費庫存浪費動作浪費製造不良浪費現場所面臨問題之三改善四原則排除（Eliminate）結合（Combine）交換（Rearrange）簡化（Simplify）? 三不（1）不合理、（2）不均一、（3）不節省現場三不之例1.原料：外購品交期短（不合理）品質差異大（不均一）多購備品（不節省）2.人員：作業餘裕時間太長（1）作業員有的太忙、有的太閒（2）機台額定人員太多（3）3.（機械）設備：操作員只運轉不保養（1）各機台產能差異大、產品品質異（2）機械設備漏油、漏氣（3）4.方法：常發生意外（1）操作同樣機台白班與夜班效率不同（2）配置（Eayoyt）不當，產生搬運浪費（3）整理三原則1. 常用的放在容易取的位置（離腳最近、離手最便）2. 不用的丟棄3. 目前不用，以後會用，放在庫存室或倉庫（依時間定位，不久將用、很久才用、備查用A用標示牌標清：按距離遠近、高低擺置）Ex:常聽到的6啦會造成浪費1. 現場何處有種東西，我只要以我的真覺就能知道的啦！2. 有什麼不良？沒要緊，祗要我們認真工作就可以的啦！3. 已經流了這麼多汗搬東搬西，效率一定呷讚的啦！4. 沒辦法的啦，料沒到，小包沒來（未配合）、設備故障，本期（交期）工作才延誤的啦！5. 工作受傷是難免的、工地100%要見紅啦，輕傷塗藥水，重傷有健保的啦，沒死人就可以的啦！6. 現場髒兮兮？沒要緊，階段工程仍有進行的啦！紅牌子作戰確實作好6項順序。（那六項？如附件）作戰須在公司（或現場）推行。與人無關，是管物、料、設備，不是貼在人身上。大小（尺寸）要統一，醒目（簡明、一目了然）。張貼（掛）時要立場客觀。紅牌子貼上以後要處置！How To Do 5S之4看版作戰看板5項順序。放在何處，是什麼，有多少？常用物品放在近處、其它排放遠處？以區號表示排放之場所位置。從平時開始就要養成良好整頓習慣。工程、機械設備也要掛看板。How To Do 5S之5How To Do 5S以目視來作的整理、實踐。紅牌子作戰看板作戰廠長：公司（工廠）成立多年了，一直很亂，課長雖然說：要改善！，但卻毫無進展。顧問：請問課長；改善無法推動的原因是什麼？How To Do 5S之1改善進行不順的理由有：管理層（含幕僚）沒有、這些知識。當然就談不上作法，以及缺乏應用力全公司推行不順等。（管理者的決心，幕僚層的恒心，作業層的用心）但是；最基本的是：潛在於內部（公司、工廠）之浪費、異常，問題不容使人一看就知道，才是它的原因。如何做（改善）呢？第一步是：用目視來看，開始整理、整頓！要讓浪費用目視一看就清楚！How To Do 5S之2目視的整理、整頓改善的基礎的基礎：整理、整頓！整理、整頓從目視開始！改善的前提是意識改革改善的基礎是5S整理、整頓是5S的開始，也是最重要者！How To Do 5S之3紅牌子作戰策略之一戰區地點作戰的條件：是人、武器（專案）、兵法有人就需組織：作戰就要有對象、有戰區紅牌子作戰區：各現場別的紅牌子全公司（部門）的紅牌子現場別的紅牌子作戰要每天不斷的的實行全公司（部門）的紅牌子須擬計劃，一年要推行12次紅牌子作戰策略之二對象決定貼紅牌子的對象：在庫品、機械設備、空間在庫品材料、半 品、部品、半成品、製品、文書檔案、軟硬體設備機械設備機械、設備、台車、棧板、台具、刀具、模具、桌椅、圖具、車輪、預備品空間地板、通路、棚架、倉庫、走道、檔案室、樣品間紅牌子作戰策略之三基準決定初始目標把要用不用的東西分開。施工（生產）計劃中一個月內用不到的部品、材料、機械即可當作不使用！最終目標，要在現場看不到不用的東西。紅牌子作戰策略之四紅牌子製作紅牌子的SIZE為B5之RED PAPER紅牌子的表欄項目內容：日期、填寫人、品名區分、品名、數量、理由（不良品、不急品、不用品）、部門、處理註：不清楚的物品亦以紅牌子表示。紅牌子作戰策略之五黏貼牌子貼紅牌子不宜由現場人員直接擔任（不夠客觀）貼紅牌子者宜由冷靜客觀的管理幕僚層（課長）來擔任較宜。貼紅牌子的人，對工作要有崇高理想，並能執法如山，心態要如司法檢查官，不怕扮演黑臉角色。紅牌子作戰策略之六對應與評價貼定紅牌子的下一步動作是處置。要設置一處“紅牌子物品堆放處”，收集那些物品，並把真的不要的物品處理掉庫存品要區別不良品、不用品、呆滯品、頭尾材料有效作戰5項策略決定排放場所排放場所加以整頓排放場所的標示品名、量的標示整頓的習慣化5S推行之必要未推行5S運動之前工廠現況：之11.空間擁擠、作業摯肘、災害頻頻報廢品、不需品、不急品的充斥，不僅作業員空間狹隘，作業困難，且造成心理及精神上的壓力，效率大打折扣。2.勞力浪費、資金壓積1項的各類品堆放，導致過多的搬運，且在搬運頻繁過程，碰傷機具模具（銳角等）；不僅消耗勞動力佔據空間（資金！）、器具損壞造成的維修及新購，找尋物品、工具，浪費的時間，形成了各類資金浪費未推行5S運動之前工廠現況：之23.品質低劣、信用損失。不良品誤送下一製程，或產品送到客戶手中，不僅造成退貨或返工，且失去信用。4.設備、冶工具的精度失準、異常不覺。胡亂堆置，造成搬運時的碰撞、導致碰傷、生銹、變形，而致精度、運作不良，且壽命縮短。5.產品品質的無形惡化灰塵油污是產品品質大敵Ex:電纜因灰塵發生絕緣不良，致加電壓時會發生爆破，且會使漆包線產生針孔，致使線圈、變壓器燒毀，更嚴重引起人命、財物損失。5S之步驟導入1st Step 導入教育以管理層為對象，外聘顧問、講師，講授有關5S定義、真諦及其必要性，以獲共識。2nd Step 確立5S推行組織成立推動委員會透過組織力量，整合人力資深，使委員會成員擴延到各部位，藉此活潑化、持續化。3rd Step 擬定計劃說服經營層，將定期活期導入公司行事歷程內，說服前必需擬定活動計劃及活動辦法及其預算。4th Step 活動宣言對全體員工做“5S活動宣言”，並列入公司方針，（同時委員會舉行各類文宣活動比賽，諸如：壁報比賽、標語比賽）5th Step 內部基礎教育以幕僚層至作業層（股長、班長、作業員）為對象，講述基本定義、推行手法、要領等6th Step 正式推動7th Step 評價與維持5S之推動1.整理“不同聲音”（意見統一，亦即統一意志）5S解釋（定義）統一、透過溝通、訓練、研討會、宣導等等 ，使之明白重要性，並使意志一。2.與製作單位改善目標結合5S只是手段；是消除不合理、不節省、不均一的手法之一製作單位目標改善：防止災害、減低抱怨漸近消除慢性品質不良提高品質（產品）消除故障（設備）減少庫存縮短作業準備3.設定“模範區”設定小單位（組、班），先行著手、精神集中，全力推動。或先在辦公室，守衛室、餐廳先行著手，讓