塑胶知识简介.xls

塑膠名稱 熔點 度 注塑成形時 的最低溫度 熱變形溫度 度 1PA46 30 GF295285 2PA66 30 GF261252 3PBT 30 GF225205 4LCP 30 GF340270 塑膠知識制作 張光明 塑塑膠膠基基本本知知識識簡簡介介 一一 塑塑膠膠分分類類圖圖 一般塑膠按其熱變形溫度及強度分為三種 普通塑膠 工程塑膠 高級工程塑膠 按其結晶狀況分為 非結晶性塑膠和半結晶性塑膠 其中連接器常用塑膠為 PBT PA46 PA66 LCP 一般非結晶性塑膠平整性較好 尺寸安定性較高 彈性較好 半結晶性塑膠有相對固定的結晶排列結構 耐高溫 熱變形溫度較高 一般熱變形溫度分布舉例 工程塑膠HDT應在150度以上 ABS HDT 105度左右 1 PBT HDT值 225 235度 2 PA66 無玻纖 HDT 210 220度 3 PCT HDT 245度 4 LCP II HDT值 270 280度 5 LCP III HDT 300度 6 PA46 HDT 290度 故PBT和PA66過SMT回焊爐 IR 會有問題 過PTH波峰焊尚可 主要原因 波峰焊爐溫 為245 10度 但其未直接接觸到塑膠 是以熱傳遞方式傳導溫度 故有溫度遞減級差 而SMT IR INFRARED REFLOW 回焊爐卻不一樣 其溫度要求為 100 150度 60秒MIN 210度30秒 MAX PEAK 255度 5 10秒 其溫度以PCB表面為測點 故塑膠必須耐250度 以上方可 HDT值不夠 過IR後變形大 如熔點低於255度甚至變為半熔融狀態 工程塑膠要求 HDT 150度以上 抗拉強度 500Kgf cm cm 彎曲彈性係數 24000Kg cm cm以上 ABS PC ABS為普通塑膠 PC為工程塑膠 二二 塑塑膠膠溫溫度度 壓壓力力 体体積積 能能量量關關係係曲曲線線 非結晶性半結晶性 熱變形溫度 非結晶性半結晶性 普通塑膠 工程塑膠 高級工程塑膠 非結晶性半結晶性 Tj 點Tj 點 Tj 玻璃轉化溫度 Tm 熔點 溫度能量圖 体積 壓強 溫度關係圖 塑膠知識制作 張光明 非結晶性半結晶性 Tj 點Tj 點 Tj 玻璃轉化溫度 Tm 熔點 溫度能量圖 体積 壓強 溫度關係圖 塑膠知識制作 張光明 一般塑膠按其熱變形溫度及強度分為三種 普通塑膠 工程塑膠 高級工程塑膠 一般熱變形溫度分布舉例 工程塑膠HDT應在150度以上 ABS HDT 105度左右 1 PBT HDT值 225 235度 2 PA66 無玻纖 HDT 210 220度 3 PCT HDT 245度 4 LCP II HDT值 270 280度 5 LCP III HDT 300度 6 PA46 HDT 290度 故PBT和PA66過SMT回焊爐 IR 會有問題 過PTH波峰焊尚可 主要原因 波峰焊爐溫 為245 10度 但其未直接接觸到塑膠 是以熱傳遞方式傳導溫度 故有溫度遞減級差 而SMT IR INFRARED REFLOW 回焊爐卻不一樣 其溫度要求為 100 150度 60秒MIN 210度30秒 MAX PEAK 255度 5 10秒 其溫度以PCB表面為測點 故塑膠必須耐250度 工程塑膠要求 HDT 150度以上 抗拉強度 500Kgf cm cm 彎曲彈性係數 24000Kg cm cm以上 非結晶性半結晶性 熱變形溫度 非結晶性半結晶性 普通塑膠 工程塑膠 高級工程塑膠 塑膠知識制作 張光明 P1 塑塑膠膠基基本本知知識識簡簡介介 從体積 壓力 溫度圖來看半結晶性塑膠隨著壓力增加体積變化較大 斜率較大 故尺寸安定性比非結晶性塑膠差 從能量 溫度圖來看隨著溫度升高 達到玻璃轉化溫度時能量開始下掉 如果能量 下降太快則說明添加劑已受損 所以相對性能有較大變化 故次料不能添加太多 即次 料回收率不高 反之則較好 如 NYLON46之能量下降比NYLON6T和NYLON66小 故其回收比率要高 可達100 為了在成型時保證結晶穩定性故應補充能量 即加模溫 以確保有一個良好的結晶環 境 這對尺寸之安定性 及減緩變形 內應力均有幫助 如果模溫未控制好 或未結晶好 使結晶不均勻 在再次受熱 如過IR回焊爐 時因能量不均而變形 此為塑膠變形原因之一 如 NYLON46 LCP等結晶較快 結晶時吸熱應得到保證 以確保有較高結晶率 且結晶 盡可能均勻故應加合適的模溫為宜 一般80 120度 模溫之設定與Tj點有關 一般設在 Tj點左右 Tj點為玻璃轉化溫度 其為晶體發生變化處溫度 與結晶有關 三三 塑塑膠膠結結晶晶 塑膠產品之優劣與塑膠料結晶狀態 及晶粒結構形狀有直接關係 任何塑膠成型時都 不可能完全結晶 但結晶率如果不能盡量的高 如果結晶不均勻 則對成品品質有極大 影響 如果塑膠分子為對稱結構 則其結晶性能較好 結晶較快 如PA46 一一般般結結晶晶速速度度快快 代代表表很很快快從從液液態態變變為為固固態態 則則 不不易易起起毛毛邊邊 機機械械強強度度較較好好 對稱性結構分子 一般彈性較好 結晶較快 LCP結晶速度相當快 流動性好 結晶快材料流動性應好 否則成型品質極差 因此 特性致使成型後表面較硬 可撕一層皮下來 中間較疏松 有如淬火 另LCP X方向 基本無收縮 而Y方向收縮相對較大 故易出現扭曲 同時因LCP上述特點其表現為 對結合線敏感 結合線處易裂紋 故設計時應選好膠口 排氣應通暢 加溢料槽對其 有幫助 同時設計時應考慮好掏料 以避開受力處有結合線 總體上來說LCP是一支 相當好之塑料 尺寸穩定 強度好 易成型 對小結構復雜件成型有利 價格貴 PA46結晶比LCP略慢 比PA66快 晶體結構對稱 PA66不太對稱 且細密 PA46流動 性好 結晶率高 產品強度高 彈性好 不易裂紋 PA均有此性能 但收縮性較大 PA46 次料回收率可達100 PA PPS均是以苯為主體之耐溫性HDT在340度以上 但其流動性極差 故需加添加 劑以增加其流動性 這樣HDT值及強度下降 流動性增加 易於成型 PPS結晶速度慢 故毛邊較多 剛性較好 尺寸安定 耐熱高 軔性相對略差 現發現PPS及PC是兩種易產生毛邊塑料 較難避免 模具需拋光 貼合密實 PPA 6T 9T HTN 係PA66改進而成 其結晶不太快 流動性一般 晶粒細密 尺寸安定 但較脆 薄璧處易壓裂 對結晶快 流動性佳之塑膠應採用小料管 高射速 如300mm SEC 台中精機 75T 之射速 分66mm SEC 125mm SEC兩種 射速不夠高 小料管主要是防止料在管內過燒 設計時應盡量避免壁厚不均勻 因壁厚不均勻時 膠料流動時因貝魯利效應致使流速不 一致 易產生內應力 可能導致破裂 強度不足 一般隨著流動往前進行 其溫度將會下降 較低溫度處可能因結晶不完全而變形 P2 P2 塑塑膠膠基基本本知知識識簡簡介介 四四 玻玻纖纖添添加加 GLASS FIBRE 添加玻纖一般是為了使其在晶體中起到固化作用 以加強機械強度 降低縮水率 加入玻纖 會對流動性產生影響 但對Tj點 結晶率影響不大 一般玻纖含量有零玻纖 和加玻纖 10 50 左右 一般情況下會添加玻纖 常用量為30 五五 烘烘乾乾除除濕濕 除除靜靜電電 塑膠一般會吸微量水份 其中有一部分吸水率較高 如NYLON可達3 如果不作干燥處理 成型時將因水氣揮發而起泡等問題 故干燥不可省掉 干燥溫度及時間因不同塑膠之吸水率不同而不同 如NYLON 46一般為 80 120度 4 8小時 NYLON屬於吸濕較大一種材料 干燥很重要 烘干除濕一般以露點為參數 其值為 35度 表示為其水氣含量在 35度時達到飽和濃度 塑膠成型後易帶靜電 如ABS 對有防靜電要求產品宜先用除靜電機對塑件送風中和靜電 六六 塑塑膠膠分分類類簡簡介介 6 1 一一般般常常見見塑塑膠膠收收縮縮率率 代 號名 稱收縮率代 號名 稱 EP環氧樹酯0 1 PETP聚對苯二甲酸二甲酯 PF酚醛塑料0 1 PMMA亞克力 有機玻璃 UF氨基塑料1 2 POM 聚甲醛 賽鋼 UP 不飽和聚酯樹酯 1 2 含玻纖 聚酯樹酯板PBT聚酯 PC ABS PC ABS0 5 0 7 PP 聚丙烯 無填充 百折膠 ABS丙烯晴 丁二烯 苯乙烯0 5 0 8 玻纖 滑石粉 石棉填充 CA乙酰基纖維素 1 2 PS聚苯乙烯 CAB乙酰丁基纖維素 PVC 聚氯乙烯 無增塑劑 CAP乙酰 丙烯基纖維素含增塑劑 CP丙烯基纖維素FEP聚四氟化乙烯 鐵氟龍 PA6尼龍6 己內酰氨 1 2 LCP液晶聚合物 PA66尼龍66 六甲己氨 1 2 PET的確良 PA66含玻纖0 5 1 PCTPCT PC聚碳酸酯 防彈膠 0 6 0 8 PPSPPS PE聚乙烯 無填充 2 3 PPA6T尼龍6T 6 2 一一般般常常見見塑塑膠膠分分類類簡簡介介 1 ABS 丙丙烯烯晴晴 丁丁二二烯烯 苯苯乙乙烯烯 俗俗稱稱 超超不不碎碎膠膠 Acrylonitrile Butadiene Styrene 由苯乙烯 丙烯晴 聚丁二烯混為丁二烯乳膠 Latex 再加入苯乙烯 丙烯晴 SAN 溶合 再加入穩定劑 潤滑劑和染色劑而成 ABSU因含大量橡膠可作為其他塑膠之添加 劑 如作為PVC耐衝擊改良劑 ABS是一種硬而軔的物料 低溫下 40度 仍有較好抗衝擊力 絕緣性佳 塑件外帶光澤 尺 寸穩定 表面不易磨損 但耐老化能力低 比PP翹曲模數佳 對缺口敏感度不及PC及PA ABS與PC混合可提高HDT值 用PVC則可提高防火等級 與PMMA混合可制造出透明 ABS 透光率80 與PE結合可制造ACS ABS衝擊強度愈高 軟化點愈低 其流動性愈差 可制造電鍍級ABS ABS屬於一種普通塑膠 密度 1 05左右 無添加之HDT為90度左右 縮水率 流動方向 0 5 垂直方向 0 7 若添加20 玻纖其縮水率可為 0 2 0 4 Tg溫度約為 105度 收縮率 0 1 0 4 0 7 1 8 2 0 6 1 1 5 2 1 8 2 5 0 7 1 5 0 4 0 7 0 2 0 6 1 4 3 6 0 1 0 7 1 2 0 3 0 6 0 3 0 8 0 7 1 5 P3 添加玻纖一般是為了使其在晶體中起到固化作用 以加強機械強度 降低縮水率 加入玻纖 會對流動性產生影響 但對Tj點 結晶率影響不大 一般玻纖含量有零玻纖 和加玻纖 10 塑膠一般會吸微量水份 其中有一部分吸水率較高 如NYLON可達3 如果不作干燥處理 干燥溫度及時間因不同塑膠之吸水率不同而不同 如NYLON 46一般為 80 120度 4 8小時 烘干除濕一般以露點為參數 其值為 35度 表示為其水氣含量在 35度時達到飽和濃度 塑膠成型後易帶靜電 如ABS 對有防靜電要求產品宜先用除靜電機對塑件送風中和靜電 1 ABS 丙丙烯烯晴晴 丁丁二二烯烯 苯苯乙乙烯烯 俗俗稱稱 超超不不碎碎膠膠 Acrylonitrile Butadiene Styrene 由苯乙烯 丙烯晴 聚丁二烯混為丁二烯乳膠 Latex 再加入苯乙烯 丙烯晴 SAN 溶合 再加入穩定劑 潤滑劑和染色劑而成 ABSU因含大量橡膠可作為其他塑膠之添加 ABS是一種硬而軔的物料 低溫下 40度 仍有較好抗衝擊力 絕緣性佳 塑件外帶光澤 尺 寸穩定 表面不易磨損 但耐老化能力低 比PP翹曲模數佳 對缺口敏感度不及PC及PA ABS與PC混合可提高HDT值 用PVC則可提高防火等級 與PMMA混合可制造出透明 ABS屬於一種普通塑膠 密度 1 05左右 無添加之HDT為90度左右 縮水率 流動方向 0 5 P3 塑塑膠膠基基本本知知識識簡簡介介 ABS可抗碱 酸 氧化酸 硫酸 硝酸除外 鹽 油脂 大部分酒精 碳氫物 有較好抗環境龜裂能力 ABS不能抗氯化碳氫 酯 醚 酮 氯化乙烯 ABS底色為象牙白或白色 熔點 175度 遇火燃燒 會產生黃色帶黑煙火燄 發出橡膠濃烈碱味 一般等級料易燃 不自熄有滴膠 ABS吸水可達0 2 0 35 注塑時濕度大於0 2 時塑件表面會有影響 若擠壓時濕度大於 0 03 則表面有重大影響 加熱會起泡 故ABS宜以80度烘乾1 2小時 ABS PC需100度 ABS模溫取60度左右 熔膠溫度220度到290度不等 依抗衝擊級 防火級 電鍍級 加GF而不同 ABS可用熱氣 加熱工具 摩擦 或超音波接合 可噴漆 電鍍 印刷 需除靜電為宜 車加工 ABS因其抗拉強度及彈性較好 現應用越來越廣泛 越來越多的機箱 外殼已使用ABS 如電腦機箱面板 電器外殼 如電視 顯示器 家電 電話機等等 手機外殼 如要求更高一 些 則可用改良之後塑膠 如PC ABS 另有改良之耐衝擊之ABS 如TORAY 900系列 TORAY 250性能亦較好 PC ABS 20 左右PC 縮水率0 5 0 7 綜合性能較ABS佳 典型的 PC ABS有GE 之C6200 及BAYLER 拜爾 之FR2000 ABS價格為PS 2 5倍左右 2 PE 聚聚乙乙烯烯 屬於一種低密度 密度 0 92 浮於水 易延伸材料 其分LD PE HD PE LD PE用量較廣泛 LD PE 低密度聚乙烯 結晶度低 奶白色 蠟質 縮水率 2 5 LD PE主要應用在 PE膜 PE袋 吹塑成型 如拉伸打包膜 地膜 塑膠袋 氣泡片 加防靜電劑後可作成靜電袋 手 機套 一般附膜均用PE FILM 如標籤外表保護膜 封箱膠帶等等與膠帶膠膜有關產品 3 PP 聚聚丙丙烯烯 POLYPROPYLENE 俗俗稱稱百百折折膠膠 供應商 DSM 荷蘭化工 STAMYLAN P EASTMAN 伊士曼 TENITE等等較多 一般利用Ziegler Natta催化劑就可從單體丙烯中產出PP 為線狀碳氫塑膠 故較堅固 剛硬 熔點亦較高 超過170度 有強力及堅固性 缺口衝擊力低 接近0度易碎 密度 0 9 浮於水 HDT 100度左右 軟化點 150度 收縮率 1 8 2 5 半透明 本色象牙白 蠟質 材質較堅固 剛硬 可抵抗沸水及蒸汽消毒 不能被爆晒 無龜裂 170度熔化 300度分解 PP加入滑石粉可改良堅硬性及熱變形溫度 加入橡膠可改良抗低溫及衝擊強度 但堅 固性下降 PP加30 玻纖 密度 1 1 收縮率可降到0 7 PP收縮前24小時為85 前一 星期為98 將制品放入沸水中1小時收縮將完成 15分鐘如無變形則表明成型無問題 PP 170度熔化 火燄微弱發光 藍中帶黃 有滴膠 蠟燭氣味 模溫50度 熔膠240度左右 注塑時易頂白 壁厚超過3mm時中間易出現氣泡 次料回收不宜超過15 PP輕盈 剛軔 堅固 抗高溫 抗化學品 沸水 其使用較廣泛 PP常用在可能與沸水有關地方 如廚衛用品 塑膠桶 奶瓶 洗衣機內殼 水杯 PP早前還 用作產品外壳 工具手柄 較好需求時用PC 汽車業現開始常用PP 如儀表盤 緩衝器 安全帶 支柱 PP還用來作通箱 防靜電黑色瓦楞箱等 PP材料比PS軔性要好 拉伸性不如LDPE PP一般不成型板材用作吸塑 吹塑 用作吸塑 吹塑 材料一般為HIPS PVC PET HDPE PS較硬較易碎 PET較好屬工程塑膠 PP一般不 用作發泡 發泡材料一般有PS 保利龍 EPE PPE PU FOAM 海綿 4 PS 聚聚苯苯乙乙烯烯 POLYSTYRENE 俗俗稱稱硬硬膠膠 GPPS GENERAL PURPOSE POLYSTYRENE 通用聚苯乙烯 縮寫 PS 應用範圍廣泛 占工業很重要地位 不單表PS 更包括增軔級HIPS和ABS 以致光亮 易碎 剛軔 柔軟的塑料都有 普通PS塑料具有良好的流動性及熱穩定性 縮水率0 4 0 6 吸水率 0 04 PS為堅硬 材料 故有硬膠之稱 其本身已經非常光滑 透明 為良好絕緣體 但易碎 易燃 易老化 在太 陽下爆晒易發黃 容易注塑加工 易流動 加20 玻纖 G F 收縮率降為0 2 密度增為 1 25 其可抗水 酒精 碱等 PS密度為 1 04 1 06 加熱會軟化燃燒 發出烏黑的黃色火燄 會有滴膠 90度時會變成橡膠 狀 並逐漸熔化 成型時模溫設為20度 以70度烘烤2 3小時為宜 熔膠溫度 220度 PS的抗 衝擊 耐摩擦能力較差 PS會吸塵埃 帶靜電 故制品應遮蓋 用途 如果產品要求有顏色 清澈 堅固 經濟 美觀 而無須抗熱 抗衝擊 抗溶劑的話可使用PS 主要制品 玩具 容器 錄音帶盒 如含玻纖其將更堅固 可制造儀表盤 防撞墊 HIPS為增軔級PS 軔性較優良 可用來制作薄壁盤 如包裝用REEL盤 塑料文件夾 HIPS 可制成板材作為吸塑材料 成型包裝材料 如真空盤 TRAY 卷料包裝帶 CARRY TAPE 等 PS可用來吸塑一次性水杯 碗等快餐用具 非發泡 顏色透明呈奶白 另可吹塑料瓶 但其 用量不及PET PET透明性更高略發藍 發泡級 PS可用來生產白色快餐盒 包裝用護角墊 即俗稱之保利龍 此泡沫為封閉式泡沫 顆粒 PS FOAM 海綿為開放式交織結構 故PS FOAM不易壓縮 此料緩解了木材之消耗 其環保性及緩衝性不及EPE 另PS可用於作廣告板 塑塑膠膠基基本本知知識識簡簡介介 ABS可抗碱 酸 氧化酸 硫酸 硝酸除外 鹽 油脂 大部分酒精 碳氫物 有較好抗環境龜裂能力 ABS不能抗氯化碳氫 酯 醚 酮 氯化乙烯 ABS底色為象牙白或白色 熔點 175度 遇火燃燒 ABS吸水可達0 2 0 35 注塑時濕度大於0 2 時塑件表面會有影響 若擠壓時濕度大於 0 03 則表面有重大影響 加熱會起泡 故ABS宜以80度烘乾1 2小時 ABS PC需100度 ABS模溫取60度左右 熔膠溫度220度到290度不等 依抗衝擊級 防火級 電鍍級 加GF而不同 ABS可用熱氣 加熱工具 摩擦 或超音波接合 可噴漆 電鍍 印刷 需除靜電為宜 車加工 ABS因其抗拉強度及彈性較好 現應用越來越廣泛 越來越多的機箱 外殼已使用ABS 如電腦機箱面板 電器外殼 如電視 顯示器 家電 電話機等等 手機外殼 如要求更高一 些 則可用改良之後塑膠 如PC ABS 另有改良之耐衝擊之ABS 如TORAY 900系列 TORAY 250性能亦較好 PC ABS 20 左右PC 縮水率0 5 0 7 綜合性能較ABS佳 典型的 屬於一種低密度 密度 0 92 浮於水 易延伸材料 其分LD PE HD PE LD PE用量較廣泛 LD PE 低密度聚乙烯 結晶度低 奶白色 蠟質 縮水率 2 5 LD PE主要應用在 PE膜 PE袋 吹塑成型 如拉伸打包膜 地膜 塑膠袋 氣泡片 加防靜電劑後可作成靜電袋 手 機套 一般附膜均用PE FILM 如標籤外表保護膜 封箱膠帶等等與膠帶膠膜有關產品 一般利用Ziegler Natta催化劑就可從單體丙烯中產出PP 為線狀碳氫塑膠 故較堅固 密度 0 9 浮於水 HDT 100度左右 軟化點 150度 收縮率 1 8 2 5 半透明 本色象牙白 蠟質 材質較堅固 剛硬 可抵抗沸水及蒸汽消毒 不能被爆晒 無龜裂 170度熔化 300度分解 PP加入滑石粉可改良堅硬性及熱變形溫度 加入橡膠可改良抗低溫及衝擊強度 但堅 固性下降 PP加30 玻纖 密度 1 1 收縮率可降到0 7 PP收縮前24小時為85 前一 星期為98 將制品放入沸水中1小時收縮將完成 15分鐘如無變形則表明成型無問題 PP 170度熔化 火燄微弱發光 藍中帶黃 有滴膠 蠟燭氣味 模溫50度 熔膠240度左右 PP常用在可能與沸水有關地方 如廚衛用品 塑膠桶 奶瓶 洗衣機內殼 水杯 PP早前還 用作產品外壳 工具手柄 較好需求時用PC 汽車業現開始常用PP 如儀表盤 緩衝器 PP材料比PS軔性要好 拉伸性不如LDPE PP一般不成型板材用作吸塑 吹塑 用作吸塑 吹塑 材料一般為HIPS PVC PET HDPE PS較硬較易碎 PET較好屬工程塑膠 PP一般不 應用範圍廣泛 占工業很重要地位 不單表PS 更包括增軔級HIPS和ABS 以致光亮 易碎 普通PS塑料具有良好的流動性及熱穩定性 縮水率0 4 0 6 吸水率 0 04 PS為堅硬 材料 故有硬膠之稱 其本身已經非常光滑 透明 為良好絕緣體 但易碎 易燃 易老化 在太 P4 陽下爆晒易發黃 容易注塑加工 易流動 加20 玻纖 G F 收縮率降為0 2 密度增為 1 25 PS密度為 1 04 1 06 加熱會軟化燃燒 發出烏黑的黃色火燄 會有滴膠 90度時會變成橡膠 狀 並逐漸熔化 成型時模溫設為20度 以70度烘烤2 3小時為宜 熔膠溫度 220度 PS的抗 用途 如果產品要求有顏色 清澈 堅固 經濟 美觀 而無須抗熱 抗衝擊 抗溶劑的話可使用PS HIPS為增軔級PS 軔性較優良 可用來制作薄壁盤 如包裝用REEL盤 塑料文件夾 HIPS 可制成板材作為吸塑材料 成型包裝材料 如真空盤 TRAY 卷料包裝帶 CARRY TAPE 等 PS可用來吸塑一次性水杯 碗等快餐用具 非發泡 顏色透明呈奶白 另可吹塑料瓶 但其 發泡級 PS可用來生產白色快餐盒 包裝用護角墊 即俗稱之保利龍 此泡沫為封閉式泡沫 顆粒 PS FOAM 海綿為開放式交織結構 故PS FOAM不易壓縮 此料緩解了木材之消耗 塑塑膠膠基基本本知知識識簡簡介介 5 PET 聚聚酯酯 POLYPROPYLENE TEREPHTHALATE俗俗稱稱的的確確良良 原料 乙烯乙二醇及對酞酸 PET以身為纖維 軟片物料 MELINEX MYLAR 麥拉片 及造樽物 料馳名 PET可根據其結晶度有非結晶性和結晶性物料 此料對高溫 潮濕極為敏感 衝擊力低 填充玻纖後制品易變形 且結晶度低 故原本並非用作注塑材料 不過比PBT有更高模數 光澤 程度及HDT值 若要塑膠堅固就必須使用高模溫 130度 及玻纖加固 可加入人造橡膠 如亞克 力 PMMA 提高軔性 增強級有高彈性模量及上佳抗衝擊力 其比加玻纖之GFPC剛軔50 PET通常與PBT調配 調配後PBT將有更好流動性及塑造薄壁部位 減低變形程度 PET密度 無填充1 34 1 38 加33 GF後為1 73 其透光率達90 故可使用於LCD屏之麥拉片 PET收縮率 無填充流動方向0 35 垂直方向 0 2 結晶體則分別為 1 8 和2 1 PET可抵抗油 脂肪 大部分酸和稀碱 漂白劑 故絕大多數裝油瓶等用PET吹成 此外PET有良 好抗污 抗戶外環境及紫外線 UV 能力 不能抗熱水 勿放置於50度以上熱水中連續使用 以 免侵蝕分解 結晶體PET易燃燒 火燄小 有如蠟燭一樣 很少煙霧及氣味 火熄後冒白煙 燒焦處邊緣會膨脹 發黑 熔點 260度左右 PETG清晰明亮 光滑 燃燒時發出又甜又苦的氣味 Tm 230度 用途 90 結晶PET是填充玻纖的 2 3有防火性能 多用於電子電器產品 易造薄壁件 制品十分 堅固可替代金屬 制造多士爐外殼零件 咖啡器 工業用插頭 水表外殼 汽車加熱汽外殼 PET纖維可織布料 PET透光率較高可用作MYLAR片 常用於外殼透光片 如LCD前透光片 PET常用作制作塑料標籤 LABEL 又稱麥拉紙 其耐撕 現大部分電器便採取PET標簽 兒童用撕不爛書即為PET PET還一個最大用途在 吹塑成塑膠瓶 如礦泉水瓶 油瓶 盛純淨水桶等等居多吹塑瓶 PET片材一般在1 2mm以內常見 一般吹塑薄壁零件 顏色透明 略偏藍 洗洗髮髮水水瓶瓶一一般般用用HDPE吹吹成成 其其壁壁相相對對較較厚厚 HDPE對對熱熱水水無無PET敏敏感感 P5 塑塑膠膠基基本本知知識識簡簡介介 5 PET 聚聚酯酯 POLYPROPYLENE TEREPHTHALATE俗俗稱稱的的確確良良 原料 乙烯乙二醇及對酞酸 PET以身為纖維 軟片物料 MELINEX MYLAR 麥拉片 及造樽物 料馳名 PET可根據其結晶度有非結晶性和結晶性物料 此料對高溫 潮濕極為敏感 衝擊力低 填充玻纖後制品易變形 且結晶度低 故原本並非用作注塑材料 不過比PBT有更高模數 光澤 程度及HDT值 若要塑膠堅固就必須使用高模溫 130度 及玻纖加固 可加入人造橡膠 如亞克 力 PMMA 提高軔性 增強級有高彈性模量及上佳抗衝擊力 其比加玻纖之GFPC剛軔50 PET通常與PBT調配 調配後PBT將有更好流動性及塑造薄壁部位 減低變形程度 PET密度 無填充1 34 1 38 加33 GF後為1 73 其透光率達90 故可使用於LCD屏之麥拉片 PET可抵抗油 脂肪 大部分酸和稀碱 漂白劑 故絕大多數裝油瓶等用PET吹成 此外PET有良 好抗污 抗戶外環境及紫外線 UV 能力 不能抗熱水 勿放置於50度以上熱水中連續使用 以 結晶體PET易燃燒 火燄小 有如蠟燭一樣 很少煙霧及氣味 火熄後冒白煙 燒焦處邊緣會膨脹 發黑 熔點 260度左右 PETG清晰明亮 光滑 燃燒時發出又甜又苦的氣味 Tm 230度 用途 90 結晶PET是填充玻纖的 2 3有防火性能 多用於電子電器產品 易造薄壁件 制品十分 堅固可替代金屬 制造多士爐外殼零件 咖啡器 工業用插頭 水表外殼 汽車加熱汽外殼 PET常用作制作塑料標籤 LABEL 又稱麥拉紙 其耐撕 現大部分電器便採取PET標簽 PET還一個最大用途在 吹塑成塑膠瓶 如礦泉水瓶 油瓶 盛純淨水桶等等居多吹塑瓶 P5 PA6PA6 品名 聚酰胺6或尼龙6 PA6 分子式 NH CH2 5 CO n 性状 半透明或不远明乳白色结晶形聚合物 特性 热塑性 轻质 韧性好 耐化学品和耐久性好 燃烧鉴别方法 蓝底黄火焰 烧植物味 溶剂实验 耐环己酮和芳香溶剂 密度 1 13g cm3 熔点 215 热分解温度 300 平衡吸水率 3 5 具有良好的耐磨性 自润滑性和耐溶剂性 密 度 g cm3 1 14 1 15 熔 点 215 225 拉伸强度 60 0Mpa 伸 长 率 30 弯曲强度 90 0Mpa 缺口冲击强度 KJ m2 5 应用范围 工业生产中泛用于制造轴承 圆齿轮 凸轮 伞齿轮 各种滚子 滑轮 泵叶轮 风扇叶片 蜗轮 推进器 螺钉 螺母 垫片 高压密封圈 耐油密封垫片 耐油容器 外壳 软管 电缆护套 剪切机 滑轮套 牛头刨床滑块 电磁分配阀座 冷陈设备 衬垫 轴承保持架 汽车和拖拉机上各种输油管 活塞 绳索 传动皮带 纺织机械工业设备零雾料 以及日用品和包装薄膜等 编辑本段 加加工工工工艺艺 干干燥燥处处理理 由于PA6很容易吸收水分 因此加工前的干燥特别要注意 如果材料是用防水材料包装供应的 则容 器应保持密闭 如果湿度大于0 2 建议在80 以上的热空气中干燥16小时 如果材料已经在空气中暴 露超过8小时 建议进行温度为105 8小时以上的真空烘干 融融化化温温度度 230 280 对于增强品种为250 280 模模具具温温度度 80 90 模具温度很显著地影响洁净度 而洁净度又影响着塑件的机械特性 对于结构部件来说结晶 度很重要 因此建议模具温度为80 90 对于薄壁的 流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度 增 大模具温度可以提高塑件的强度和刚度 但却降低了韧性 如果壁厚大于3mm 建议使用20 40 的低温 模具 对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80 注注射射压压力力 一般在750 1250bar之间 取决于材料和产品设计 注注射射速速度度 高速 对增强材料要稍微降低 流流道道和和浇浇口口 对于PA6的凝固时间很短 因此浇口的位置非常重要 浇口孔径不要小于0 5 T 这里T为塑件的厚度 如果使用热流道 浇口尺寸应比使用常规流道小一些 因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固 如果用潜入 式浇口 浇口的最小直径应当是0 75mm 编辑本段 化化学学和和物物理理特特性性 PA6的化学物理特性和PA66很相似 然而 它的熔点较低 而且工艺温度范围很宽 它的抗冲击性和抗 溶解性比PA66要好 但吸湿性也更强 因为塑件的许多品质特性都要收到吸湿性的影响 因此使用PA6设计 产品时要充分考虑这一点 为了提高PA6的机械特性 经常加入各种各样的改性剂 玻璃纤维就是最常见的 添加剂 有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶 如EPDM和SBR等 对于没有添加剂的产品 PA6的收缩 1 到1 5 之间 加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0 3 但和流程相垂直的方向还要稍高一些 成型组装的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响 实际的收缩率还和塑件设计 壁厚及其它工艺参数成 函数关系 PA66PA66 PA66又称尼龙66 聚己二酸己二胺 nylon 66 化学式 NH CH2 6 NHCO CH2 4CO n 性状 半透明或不透明乳白色结晶形聚合物 具有可塑性 密度1 15g cm3 熔点252 脆化温度 30 热分解温度大于350 连续耐热80 120 平衡吸水率2 5 能耐酸 碱 大多数无机盐水溶液 卤代烷 烃类 酯类 酮类等腐蚀 但易溶于苯酚 甲酸等极性溶剂 具有优良的耐磨性 自润滑性 机械强度较高 但吸水性较大 因而尺寸稳定性较差 外观 白包或带黄色颗粒状 密度 g cm3 1 10 1 14 拉伸强度 MPa 60 0 80 0 络氏硬度 118 冲击强度 kJ m2 60 100 静弯曲强度 MPa 1 00 120 马丁耐热 50 60 弯曲弹性模星 MPa 2000 3000 体积电阻率 cm 1 83 1015 介电常数 1 63 应用 广泛用于制造机械 汽车 化学与电气装置的零件 如齿轮 滚子 滑轮 辊轴 泵体中叶轮 风扇叶片 高压密封围 阀座 垫片 衬套 各种把手 支撑架 电线包层等 亦可制成薄膜用作包装材料 此外 还可用于制作医疗器械 体育用品 日用品 等 ABS塑塑料料 化学名称 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS 用途 汽车配件 仪表板 工具舱门 车轮盖 反光镜盒等 收音机壳 电话手柄 大强度工具 吸尘器 头发烘干机 搅拌器 割草机等 打字机键盘 娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等 比重 1 05克 立方厘米 燃烧鉴别方法 连续燃烧 蓝底黄火焰 黑烟 浅金盏草味 溶剂实验 环已酮可软化 芳香溶剂无作用 干燥条件 80 90 2小时 成型收缩率 0 4 0 7 模具温度 25 70 模具温度将影响塑件光洁度 温度较低则导致光洁度较低 融化温度 210 280 建议温度 245 成型温度 200 240 注射速度 中高速度 注射压力 500 1000bar 特点 1 综合性能较好 冲击强度较高 化学稳定性 电性能良好 2 与372有机玻璃的熔接性良好 制成双色塑件 且可表面镀铬 喷漆处理 3 有高抗冲 高耐热 阻燃 增强 透明等级别 4 流动性比HIPS差一点 比PMMA PC等好 柔韧性好 5 用途 适于制作一般机械零件 减磨耐磨零件 传动零件和电讯零件 6 同PVC 聚氯乙烯 一样在屈折处会出现白化现象 成型特性 1 无定形料 流动性中等 吸湿大 必须充分干燥 表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80 90度 3小时 2 宜取高料温 高模温 但料温过高易分解 分解温度为 270度 对精度较高的塑件 模温宜取50 60度 对高光泽 耐热塑件 模温宜取60 80度 3 如需解决夹水纹 需提高材料的流动性 采取高料温 高模温 或者改变入水位等方法 4 如成形耐热级或阻燃级材料 生产3 7天后模具表面会残存塑料分解物 导致模具表面发亮 需对模具及时进行清理 同时模具 表面需增加排气位置 ABS树脂是目前产量最大 应用最广泛的聚合物 它将PS SAN BS的各种性能有机地统一起来 兼具韧 硬 刚相均衡的优良力 学性能 ABS是丙烯腈 丁二烯和苯乙烯的三元共聚物 A代表丙烯腈 B代表丁二烯 S代表苯乙烯 ABS工程塑料一般是不透明的 外观呈浅象牙色 无毒 无味 兼有韧 硬 刚的特性 燃烧缓慢 火焰呈黄色 有黑烟 燃烧后 塑料软化 烧焦 发出特殊的肉桂气味 但无熔融滴落现象 ABS工程塑料具有优良的综合性能 有极好的冲击强度 尺寸稳定性好 电性能 耐磨性 抗化学药品性 染色性 成型加工和机 械加工较好 ABS树脂耐水 无机盐 碱和酸类 不溶于大部分醇类和烃类溶剂 而容易溶于醛 酮 酯和某些氯代烃中 ABS工程塑料的缺点 热变形温度较低 可燃 耐候性较差 PETPET 化化工工中中的的PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 英文名 polyethylene terephthalate 简称PET PET 是乳白色或浅黄色 高度结晶的聚合物 表面平滑有光泽 在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能 长期使用温度可达120 电绝缘性优良 甚至在高温高频下 其电性能仍较好 但耐电晕性较差 抗蠕变性 耐疲劳性 耐摩擦性 尺寸稳定性都很好 PET历史 于1941年首先由英国J tt Whinfield与J T Dickon研制成功 PET作为纤维原料已有53年的历史 英国帝国化学公司 1 c I 于1946年以涤纶 Teleron 纤维投入生产 继而美国杜邦公司 Dupent 于 1948年以 代春纶 Dacron 纤维投入生产 PET分类及用途 PET主要原料对二甲苯和对苯二甲酸 PTA 大量用作纤维 可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类 PET具有优良的特性 耐热性 耐化学药品性 强韧性 电绝缘性 安全性等 价格便宜 所以广 泛用做纤维 薄膜 工程塑料 聚酯 瓶等 国际上聚酯类热塑性塑料工业化产品有以下6个方面 已形成工业化的有商品出售 1 液晶聚合物 2 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 3 聚萘二甲酸乙二醇酯 PEN 4 聚对苯二甲酸乙二醇酯工程级PET 5 聚对苯二甲酸乙二醇酯标准级PET 6 聚对苯二甲酸乙二醇酯回收级PET 包括共混物及100 回收料 非工程塑料级主要用于纤维 饮料瓶 薄膜 片材 耐烘烤食品容器等 工程塑料级PET 耐有机溶剂 耐候性好 缺点是结晶速率慢 成型加工困难 模塑温度高 生产周期长 冲击性能差 一般通过增强 填充 共混等方法改进其加工性和物性 以玻璃纤维增强效果明显 提高树脂刚性 耐热性 耐药品性 电气性能和耐候性 采取添加成核 剂和结晶促进剂等手段 改进结晶速度慢的弊病 加阻燃剂和防燃滴落剂可改进 PET阻燃性和自熄性 此外 为改进PET性能 PET可与PC 弹性体 PBT PS类 ABS PA形成合金 PET 增强PET 主要采取注射成型法加工 其他方法还有挤出 吹塑 涂覆和焊接 封接 机加工 真空镀膜等二次加工方法 成型 前须充分干燥 主要应用为电子电器方面有 电气插座 电子连接器 电饭煲把手 电视偏向轭 端子台 断电器外壳 开关 马达风扇外 壳 仪表机械零件 点钞机零件 电熨斗 电磁灶烤炉的配件 汽车工业中的流量控制阀 化油器盖 车窗控制器 脚踏变速器 配电盘罩 机械工业齿轮 叶片 皮带轮 泵零件 另外还有轮椅车体及轮子 灯罩外壳 照明器外壳 排水管接头 拉链 钟表零件等 PET性能指标 以Dupont的R ITE FR一530为例 其性能指标如下 拉伸强度 152MPa 弯曲模量 DAM 10343MPa 悬臂梁冲击强度 od 85J m 比重 1 67 热变形温度 1 8MPa 224 熔点 254 氧指数33 UL阻燃性 V一0级 热线点燃 330 S 体积电阻率 10 r ohm cm 介电强度 16 9Kv mm 介电常数 103Hz时3 8 10 Hz时3 7 介质损耗 103Hz时0 011 10 Hz时0 018 PPEPPE 聚苯醚 PPE 是一种高性能热塑性工程塑料 具有优异的电性能和耐热性能 为适 应某些特殊场合 例如覆铜板行业 南非要改性为热固性材料 综述了聚苯醚的热固 性化的几种方法和热固性聚苯醚的性能 其中包括用环氧树脂 聚丁二烯及其共聚物 氰酸酯 异氰酸酯树脂和烯丙基化合物等改性方法及改性物性能 PA polyamide聚聚酰酰胺胺 俗俗称称尼尼龙龙 性性能能 尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂 作为工程塑料的尼龙分子量一般为1 5 3万 尼龙具有很高的机械强度 软化点高 耐热 摩擦系数低 耐磨损 自润滑性 吸震性和消音性 耐油 耐弱酸 耐碱和一般溶剂 电绝缘性好 有自熄性 无毒 无臭 耐 候性好 染色性差 缺点是吸水性大 影响尺寸稳定性和电性能 纤维增强可降低树脂吸水率 使其能在高温 高湿下工作 尼龙与玻璃 纤维亲合性十分良好 常用于制作梳子 牙刷 衣钩 扇骨 网袋绳 水果外包装袋等等 无毒性 但不可长期与酸碱接触 值得注意的是 加入玻纤后 尼龙的抗拉强度可提高2 倍左右 耐温能力也相应得到提高 尼龙的收缩率为1 2 尼尼龙龙种种类类 尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66 占绝对主导地位 其次是尼龙11 尼龙12 尼龙610 尼龙 612 另外还有尼龙 1010 尼龙46 尼龙7 尼龙9 尼龙13 新品种有尼龙6I 尼龙9T和特殊尼龙 MXD6 阻隔性树脂 等 尼龙的改性品种数量繁多 如 增强尼龙 单体浇铸尼龙 MC尼龙 反应注射成型 RIM 尼龙 芳香族尼龙 透明尼龙 高抗冲 超韧 尼龙 电镀尼龙 导电尼 龙 阻燃尼龙 尼龙与其他聚合物共混物和合金等 满足不同特殊要求 广泛用作金属 木材等传统材料代用品 作为各种结 构材料 尼尼龙龙的的改改性性 由于PA强极性的特点 吸湿性强 尺寸稳定性差 但可以通过改性来改善 玻璃纤维增强PA 在PA 加入30 的玻璃纤维 PA 的力学性能 尺寸稳定性 耐热性 耐老化性能有明显提高 耐疲劳强度是未增强的2 5 倍 玻璃纤 维增强PA 的成型工艺与未增强时大致相同 但因流动较增强前差 所以注射压力和注射速度要适当提高 机筒温度提高10 40 由于玻 纤在注塑过程中会沿流动方向取向 引起力学性能和收缩率在取向方向上增强 导致制品变形翘曲 因此 模具设计时 浇口的位置 形 状要合理 工艺上可以提高模具的温度 制品取出后放入热水中让其缓慢冷却 另外 加入玻纤的比例越大 其对注塑机的塑化元件的磨 损越大 最好是采用双金属螺杆 机筒 阻燃PA 由于在PA中加入了阻燃剂 大部分阻燃剂在高温下易分解 释放出酸性物质 对金属具有腐蚀作用 因此 塑化元件 螺杆 过胶头 过胶圈 过胶垫圈 法兰等 需镀硬铬处理 工艺方面 尽量控制机筒温度不能过高 注射速度不能太快 以避免因胶料温度过高而分 解引起制品变色和力学性能下降 透明PA 具有良好的拉伸强度 耐冲击强度 刚性 耐磨性 耐化学性 表面硬度等性能 透光率高 与光学玻璃相近 加工温度为300 315 成型加工时 需严格控制机筒温度 熔体温度太高会因降解而导致制品变色 温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度 模具温度 尽量取低些 模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低 耐候PA 在PA 中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂 这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强 成型加工时会影响下料和磨损机件 因此 需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆 机筒 过胶头 过胶圈 过胶垫圈组合 PBT 聚聚对对苯苯二二甲甲酸酸丁丁二二醇醇酯酯 PBT简简介介 聚对苯二甲酸丁二醇酯 英文名polybutylece terephthalate 简称PBT 属于聚酯系列 是由1 4 丁二醇 1 4 Butylene glycol 与对苯二甲酸 PTA 或者对苯二甲酸酯 DMT 聚缩合而成 并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明 结晶型热塑性 聚酯树脂 与PET一起统称为热塑性聚酯 或饱和聚酯 PBT历历史史 PBT最早是德国科学家P Schlack于1942年研制而成 之后美国Celanese公司 现为Ticona 进行工业开发 并以Celanex 商品名上市 于1970年以30 玻璃纤增强塑料投放市场 商品名为X 917 后改为CELANEX 1971年Eastman公司推出了有玻 璃纤增强琏和不增强的产品 商品名Tenite PTMT 同年GE公司也开发出同类产品 有不增强 增强和自熄性的三个品种 随 后世界知名厂商德国BASF Bayer 美国GE Ticona 日本Toray 三菱化学 台湾新光合纤 长春人造树脂 南亚塑料等公司 先后投入生产行列 全球生产厂商共计三十余家 PBT理理化化特特性性 PBT为乳白色半透明到不透明 结晶型热塑性聚酯 具有高耐热性 韧性 耐疲劳性 自润滑 低摩擦系数 耐候性 吸水 率低 仅为0 1 在潮湿环境中仍保持各种物性 包括电性能 电绝缘性 但体积电阻 介电损耗大 耐热水 碱类 酸类 油类 但易受卤化烃侵蚀 耐水解性差 低温下可迅速结晶 成型性良好 缺点是缺口冲击强度低 成型收缩率大 故大部分 采用玻璃纤维增强或无机填充改性 其拉伸强度 弯曲强度可提高一倍以上 热变形温度也大幅提高 可以在140 下长期工作 玻纤增强后制品纵 横向收缩率不一致 易使制品发生翘曲 PBT加加工工工工艺艺 PBT又可称为热塑性聚酯塑料 为适用于不同加工业者使用 一般多少会加入添加剂 或与其它塑料掺混 随着添加物比例 不同 可制造不同规格的产品 由于PBT具有耐热性 耐候性 耐药品性 电气特性佳 吸水性小 光泽良好 广泛应用于电子 电器 汽车零件 机械 家用品等 而PBT产品又与PPE PC POM PA等共称为五大泛用工程塑料 PBT 结晶速度快 最适宜加工方法为注塑 其他方法还有挤出 吹塑 涂覆和各种二次加工成型 成型前需预干燥 水分含 量要降至0 02 PBT的的注注塑塑工工艺艺特特性性与与工工艺艺参参数数的的设设定定 PBT的聚合工艺成熟 成本较低 成型加工容易 未改性PBT性能不佳 实际应用要对PBT进行改性 其中 玻璃纤维增强 改性牌号占PBT的70 以上 1 PBT的工艺特性 PBT具有明显的熔点 熔点为225 235 是结晶型材料 结晶度可达40 PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大 因此 在注塑中 注射压力对PBT熔体流动性影响是明显 PBT在熔融状态下流动性好 粘度低 仅次于尼龙 在成型易发生 流延 现象 PBT成型制品各向异性 PBT在高温下遇水易降解 2 注塑机 选用螺杆式注塑机时 应考虑如下几点 制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30 80 不宜用大注塑机生产小制品 应选用渐变型三段螺杆 长径比为15 20 压缩比为2 5 3 0 应选用自锁式喷嘴 并带有加热控温装置 在成型阻燃级PBT时 注塑机的有关部件应经防腐处理 3 制品与模具设计 制品的厚度不宜太厚 PBT对缺口很敏感 因此 制品的直角等过渡处应采用圆弧连接 未改性PBT的成型收缩率较大 在1 7 2 3 模具要有一定的脱模斜度 模具需要设排气孔或排气槽 浇口的口径要大 模具需设置控温装置 模具最高温度不能超过100 阻燃级PBT成型 模具表面要镀铬 以防腐 4 原料准备 注塑前要进行干燥 要将水分含量控制在0 02 以下 采用热风循环干燥时 当温度为105 120 或140 时 所对应的 时间不超过6h 4h 2h 料层厚度低于30mm 5 注塑工艺参数 注射温度 PBT的分解温度为280 所以实际生产中一般控制在235 245 之间 注射压力注射压力一般为50 100MPa 注射速率 PBT冷却速度快 因此要采用较快的注射速率 螺杆转速和背压