石化工程质量检查大纲(仪表、弱电)2010版.xls

仪仪表表工工程程质质量量项项目目检检查查表表 1 专专业业管管理理行行为为 检查项目 检查内容有关要求条款依据必查或抽查 1 1设计技术交底 与图纸会审 设计技术交底与图 纸会审记录 在施工组织或方案编制前 已经经过设计技术交 底与图纸会审 SH T3521 2007 4 1 2 4 1 3重点检查 1 2施工组织设 计 方案 施工组织设计 方 案 的编制 批准 执行 有经过批准的施工组织设计或施工方案并能贯彻 执行 其中质量计划中应明确工程划分 质量控 制点划分以及需要使用的质量记录表 对于复杂 关键的仪表调试要有调试方案 技术方案应对 施工人员交底 工程质量监督工作导则 4 0 4之 3 SH T3521 2007 4 1 1 GB50093 2002 3 1 1 3 1 3 GB50131 2007 3 1 5 重点检查 1 3设备及材料 1 3 1检验 仪表设备 材料到达现场后 应进行检验或验证 所用设备及材料应具有齐全的技术文件和质量 证明文件 设备及材料使用前必须报监理或相关 单位审核通过 GB50093 2002 3 2 2 4 GB50319 2000 5 4 6 重点检查 2 保管 保护 仪表设备及材料应按其要求的保管条件分区 分 类保管 并进行合理保护 GB50093 2002 3 2 5 3 2 7 1 4专业人员 专业人员资质是否 符合要求 仪表校验 调试人员应具有相应上岗证书 焊工 具有有效的焊工合格证书 人员已经报监理审核 工程质量监督工作导则4 0 4之 1 GB50319 2000 5 4 5 2 重点检查 1 5试验室及设 备 标准仪器与试验室 是否满足要求 配备工程所需的标准仪器 具有有效的计量检定 合格证明 精度符合要求 仪表试验室条件满足 要求 GB50093 2002 11 1 2 11 1 7重点检查 1 6仪表试验 仪表是否按规定进 行了试验 仪表在安装或使用前 应进行检查 校验和试验 确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定 的技术性能 GB50093 2002 11 1 1重点检查 1 7 工序报验 工序报验与交接情 况 隐蔽工程有记录 工序报验有记录 与其他专业 之间 控制室的土建交安 电气专业的接地与 UPS电源等 的进行了工序交接 有交出与接收 单位的签字 SH T3903 2004 9 4 3 1重点检查 1 8 施工记录与 交工技术文件 施工记录 交工技 术文件是否按规定 记录或提交 施工记录符合SH T3503 2007 石油化工建设工程 项目交工技术文件规定 SH T3543 2007 石油 化工建设工程项目施工过程技术文件规定 工 程交工验收应按SH T3503 2007 石油化工建设工 程项目交工技术文件规定 的要求提交技术文件 GB50093 2002 12 2 2 SH T3543 2007 SH T3503 2007 重点检查 项项目目检检查查表表 仪仪表表 2 2 仪仪表表单单体体试试验验 检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式 2 1仪表试验 室 2 1 1仪表调校室 条件 室内环境 电源 气源符合规范要求 GB50093 2002 11 1 2 SH T3521 2007 6 1 2 6 1 3 6 1 4 抽查 2 1 2标准仪器 必须配备工程所需的标准仪器 具有有效的检定合 格证书 基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本 误差的1 3 GB50093 2002 11 1 7 SH T3521 2007 6 1 6 重点检查 2 2试验要 求 2 2 1一般要求 仪表安装使用前应按照规范 产品技术文件和技 术文件规定的条件 项目和方法进行校准和试验 设计文件有特殊要求的 如禁油 脱脂等 必须 按其规定进行 GB50093 2002 11 1 1 11 1 10 重点检查 取源部件安装完毕后 应随同设备和管道进行压 力试验 GB50093 2002 4 1 8 2 2 2仪表材料 检查仪表设备及材料的型号 规格 材质和数量 是否与 设计文件的要求一致 产品的技术文件和质 量证明文件是否齐全 SH T3521 2007 4 3 2抽查 接触有毒 可燃介质的合金钢温度计套管 液位 计沉筒 流量计 管件等的合金部件 应按照比例 进行光谱分析 作好标识 SH3501 2002 5 1 5 重点检查 实测 2 2 3执行器 气动薄膜调节阀气密性试验 0 1MPa仪表空气 输入膜头 切断气源后5分钟内 压力不下降 SH T3521 2007 6 8 3抽查 实测 耐压强度试验 试验压力为公称压力的1 5倍 时间不少于3分钟 所有静密封点无泄漏现象 SH T3521 2007 6 8 2 重点检查 实测 调节阀按照设计要求做泄漏量试验 事故切断阀 100 测试 泄漏量应满足要求 SH T3521 2007 6 8 4 5 6重点检查 行程和灵敏度测试 应符合产品技术文件规定SH T3521 2007 6 8 7 6 8 8抽查 实测 全全行行程程时时间间试试验验 设设计计有有要要求求的的 事事故故切切断断阀阀必必 须须做做 时时间间不不得得超超过过设设计计文文件件规规定定 SH T3521 2007 6 8 9 重重点点检检查查 实实测测 2 2 4试验记录 检检验验合合格格仪仪表表及及时时填填写写校校验验记记录录 数数据据真真实实清清晰晰 标标题题贴贴有有校校验验合合格格证证标标签签 对对于于现现场场不不具具备备校校准准条条 件件的的仪仪表表 须须有有合合格格证证与与在在有有效效期期内内的的出出厂厂校校验验合合 格格报报告告 过过期期的的仪仪表表必必须须重重新新校校验验 GB50093 2002 11 1 9 SH T3521 2007 6 1 11 抽抽查查 3 仪仪表表设设备备安安装装 检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式 3 1温湿度 仪表 含取 源部件 3 1 1取源部件的 材质及安装位置 结构尺寸 材质 安装位置符合设计要求GB50093 2002 4 1 1 重点检查 设备和管道上开孔和焊接 必须在设备管道防腐 衬里和压力试验前进行 GB50093 2002 4 1 3 垂直安装时与管道轴线垂直相交 在管道拐弯处 安装时与管道轴线重合 倾斜安装时逆介质流向 GB50093 2002 4 2 1 插入深度 在能准确反映被测介质温度的部位 SH T3521 2007 7 4 1 3 1 2接线盒引入 口 接线及线号 标识 接线盒引入口密封 不应朝上GB50093 2002 5 1 8 抽查 线的规格型号符合设计要求 接线正确 牢固 线号标识正确清晰 GB50093 2002 6 6 3 3 1 3与其他检测 元件的距离 符合设计规定 GB50093 2002 4 4 4 4 4 5重点检查 3 2压力仪 表 含取源 部件 3 2 1压力取源部 件的安装部位及 方向 在温度取源口上游GB50093 2002 4 3 2 重点检查 取源部件不应超出设备或管道内壁GB50093 2002 4 3 3 取源方位 气体介质时 在管道水平中心线以上 液体介质时 在管道水平中心线以下45 夹角内 蒸汽介质时 在管道水平中心线以上或以下45 夹角内 GB50093 2002 4 3 6 当检测温度高于 60 的液体 蒸汽和可凝性 气体的压力时 就地安装的压力表的取源部件应带 有环型或 U 型冷凝弯 GB50093 2002 4 3 5抽查 3 2 2接线盒引入 口 接线及线号 标识 接线盒引入口不应朝上并密封GB50093 2002 5 1 8 抽查 线的规格型号符合设计要求 接线正确 牢固 线号标识正确清晰 GB50093 2002 6 6 3 3 2 3压力仪表安 装位置 测量低压的压力仪表 仪表高度与测压点一致GB50093 2002 5 4 2抽查 安装在操作岗位附近的测量高压压力仪表 仪表 高度距地面1 8米以上 GB50093 2002 5 4 3抽查 3 3流量仪表 含取源部 件 3 3 1流量取源部 件的安装位置及 方向 流量取源部件上 下游直管段的长度应满足设计 或产品技术要求 GB50093 2002 4 4 1重点检查 实测 最小直管段内无其他取源部件 内壁清洁 无凹 凸 GB50093 2002 4 4 3抽查 节流装置的取压方位 气体介质时 在管道水平 中心线以上 液体介质时 在管道水平中心线以下 45 夹角内 蒸汽介质时 在管道水平中心线以上 或以下45 夹角内 GB50093 2002 4 4 6抽查 3 3 2节流件安装 对孔板进行外观检查 制造尺寸符合制造标准或 设计要求 GB50093 2002 5 5 1 1重点检查 节节流流装装置置在在管管道道吹吹洗洗后后安安装装 方方向向符符合合要要求求GB50093 2002GB50093 2002 5 5 1 35 5 1 3 4 4重点检查 节流件的端面垂直于管道轴线 允许偏差1 GB50093 2002 5 5 1 7抽查 3 3 3流量计与管 道连接 差压流量仪表正负压室与测量管道连接正确 引压 管倾斜方向和坡度以及隔离器 冷凝器 沉降器 集气器的安装符合设计文件规定 GB50093 2002 5 5 2 抽查 3 3 4接线盒引入 口 接线及线号 标识 接线盒引入口密封 不应朝上GB50093 2002 5 1 8 线的规格型号符合设计要求 接线正确 牢固 线号标识正确清晰 GB50093 2002 6 6 3 3 4物位仪表 含取源部 件 3 4 1物位取源部 件的安装位置及 方向 选择位置在物位变化灵敏 不受物料冲击 GB50093 2002 4 5 1抽查 浮浮球球式式液液位位仪仪表表的的法法兰兰短短管管能能确确保保浮浮球球能能在在全全量量 程程范范围围内内自自由由活活动动 GB50093 2002GB50093 2002 4 5 64 5 6重重点点检检查查 静压液位计取源部件的安装位置远离液体进出口 GB50093 2002 4 5 8抽查 3 4 2液位计安装 浮筒液位计的浮筒垂直度允许偏差为2 1000SH T3521 2007 7 7 1重点检查 实测 钢带液位计的钢带导管垂直允许偏差为0 5 1000SH T3521 2007 7 7 2 抽查 实测 玻璃板液位计垂直度允许偏差为5 1000 如果带 变送装置 二者应同处于便于观察方向 SH T3521 2007 7 7 6 法兰式差变的毛细管设有保护措施 弯曲半径大 于50mm SH T3521 2007 7 1 9 导压管式差压液位计 除吹气式 双法兰 低沸 点汽化传递压力 安装高度不高于液位下部取压口 SH T3521 2007 7 7 9 重点检查 射射线线液液位位计计有有安安装装方方案案 安安装装中中防防护护措措施施符符合合国国 家家标标准准 安安装装位位置置有有明明显显的的警警戒戒标标记记 GB50093 2002 5 6 6 SH T3521 2007 7 7 12 3 5在线分析 仪表 含取 源部件 3 5 1取源部件的 安装位置 取源方位 气体介质时 在管道水平中心线以上 液体介质时 在管道水平中心线以下45 夹角内 蒸汽介质时 在管道水平中心线以上或以下45 夹角内 GB50093 2002 4 6 2 重点检查 3 2压力仪 表 含取源 部件 3 2 1压力取源部 件的安装部位及 方向 重点检查 分析气体中有固体液体杂质时 取源部件 取源 部件的轴线与水平线之间的仰角大于15 GB50093 2002 4 6 3 3 5 2取样系统 安装符合设计要求 有完整的 单独安装的 靠近 传送器的取样预处理装置 GB50093 2002 5 8 1抽查 3 5 3分析样品的 排放 取样系统管路应整齐布置 并应使气体或液体能排 放到安全地点 有毒气体应按设计规定的位置排放 SH T3521 2007 10 4 4重点检查 3 5 4气报仪安装 位置选择 检测气体密度大于空气时 检测器安装位置距地面 200 300mm 密度小于空气时 安装在泄漏区域的 上方 GB50093 2002 5 8 4重点检查 3 6调节阀及 其辅助设备 3 6 1调节阀安装 位置与方向 执行机构固定牢固 操作时无晃动 手轮位置便 于操作 机械传动可靠无卡涩 SH T3521 2007 7 10 抽查 执行机构的气动或液动信号管线有足够的伸缩量 SH T3521 2007 7 10 5 进出口方向应正确GB50093 2002 5 10 9 3 6 2定位器连接 反馈杆与调节阀阀杆连接牢固SH T3521 2007 7 10 3抽查 3 7轴系仪表 3 7 1探头的位置 探头与轴的间隙应符合探头产品以及机械设备产 品技术要求 SH T3521 2007 7 9 1抽查 3 7 2探头安装情 况 探头安装牢固 专用同轴电缆无损伤SH T3521 2007 7 9 1抽查 3 8仪表盘 箱 柜 操 作台安装 含内部配线 3 8 1安装位置 符合设计规定GB50093 2002 5 2 1抽查 3 8 2盘 柜 操 作台偏差控制 底座制作 安装 的直线度 水平度 允许偏差 1mm m 长度超过5m 全长允许偏差5mm GB50093 2002 5 2 2 5 2 3 抽查 实测 相同规格成排安装时 相邻设备的顶部高度允许 偏差为2mm 连接处超过2处时 顶部高度允许偏 差为5mm GB50093 2002 5 2 9 相邻设备接缝处正面的平面度允许偏差为1mm 连接处超过5处时 正面平面度允许偏差为5mm GB50093 2002 5 2 9 相邻设备之间的接缝间隙不大于2mmGB50093 2002 5 2 9 3 8 3防腐与附件 固定 型钢底座需防腐处理 内部设备连接牢固 固定 件采用防锈材料 不采用焊接方式固定 GB50093 2002 5 2 4 5 2 7必查 3 8 4就地接线箱 安装周围环境温度不高于45 GB50093 2002 5 2 12 抽查 箱体中心距操作地面的高度宜为1 2 1 5mGB50093 2002 5 2 12 接线箱应密封并标明编号 GB50093 2002 5 2 12 GB50093 2002 6 6 3 重点检查 3 8 5搬运 安装 与加工 搬搬运运过过程程不不允允许许变变形形与与表表面面油油漆漆损损伤伤 GB50093 2002 5 2 11重重点点检检查查 严严禁禁在在加加工工与与安安装装过过程程中中使使用用气气焊焊 3 8 6防爆与接地 用于火灾危险环境的仪表箱 盒 应采用金属制 品 GB50093 2002 9 1 11 重点检查 设备以及保护管内电缆有 36V电压时 必须有 保护接地 GB50093 2002 9 2 1 SH T3521 2007 9 9 1 接地电阻符合设计要求 设计无要求时 接地电 阻宜为4欧姆 不超过10欧姆 GB50093 2002 9 2 4 SH T3521 2007 9 9 17 重点检查 实测 接地可靠 不允许串联接地GB50093 2002 9 2 3 重点检查 应将来自设备的各接地支线汇至汇流排或接地板 引出接地干线后再与总接地干线或接地极连接 SH T3521 2007 9 9 11 有干扰防护要求时 多芯电缆中的备用电缆应在 一点接地 屏蔽电缆及备用电缆应在一侧接地 SH T3521 2007 9 9 10 3 5在线分析 仪表 含取 源部件 3 5 1取源部件的 安装位置 重点检查 防爆仪表和设备外壳无损伤无裂纹 防爆标识标 志清晰 SH T3521 2007 9 8 2 防爆仪表和设备引入电缆应在接头处采用防爆密 封措施 多余孔要做防爆密封 1个孔只能穿1根线 SH T3521 2007 9 8 3 安装在爆炸保证危险区域的保护管接头连接螺纹 不少于5个螺距 螺纹处涂导电防锈脂 不得缠绕 绝缘密封带 缠绕麻绳涂铅油及油漆 SH T3521 2007 9 8 5 3 9控制仪表 及系统 3 9 1开箱 控制系统设备的开箱在室内进行 开箱过程避免 剧烈振动和避免灰尘 潮气进入设备 GB50093 2002 5 11 1抽查 3 9 2机房环境条 件 安装前 基础底座安装完毕 室内土建已经施工 完毕 空调运行 供电系统室内照明施工完毕并已 投运 接地施工完毕 测试正常 GB50093 2002 5 11 2 重点检查 设备安装就位后应保证产品规定的供电条件 温 度 湿度和室内清洁 GB50093 2002 5 11 3 3 10仪表电 源 3 10 1型号规格与 安装位置 电源部件的外观检查符合要求 电气性能符合产 品说明书要求 GB50093 2002 5 12 1 抽查 就地仪表供电箱型号规格符合设计要求 尽量避 免安装于高温 潮湿 多尘 有爆炸及火灾危险 有腐蚀作用 有振动及可能干扰附近仪表等位置 不可避免时 有防护措施 GB50093 2002 5 12 2 3 10 2标识与配线 安装牢固 设备位号 端子标号 用途与操作标 志等完整无缺 GB50093 2002 5 12 4 重点检查 金属供电箱有明显的接地标志 接地牢固可靠GB50093 2002 5 12 7 裸露的导体之间的电气间隙与爬电距离符合规范 要求 对于220V电压 电气间隙5mm 爬电距离 6mm GB50093 2002 5 12 6 抽查 强 弱电的端子应分开布置GB50093 2002 5 12 7 4 仪仪表表线线路路安安装装 4 1支架 4 1 1支架的外观 落料时材料矫正平直 切口无卷边和毛刺 制作好 的支架牢固平正 GB50093 2002 6 2 1抽查 4 1 2焊接与固定 在不允许焊接支架的管道上 应采用U型螺栓或 卡子固定 在允许焊接支架的设备管道上焊接支架 时 应预先焊接一块与设备管道相同的加强板 GB50093 2002 6 2 2抽查 支架安装在有坡度或弧度的结构上时 支架的安 装坡度或弧度应该与结构一致 4 1 3安装间距 电缆槽与保护管的支架间距宜为2米 在拐弯处 终端处以及需要的地方应设置支架 GB50093 2002 6 2 3重点检查 直接敷设的电缆支架间距宜为 水平敷设0 8m 垂直1 0m GB50093 2002 6 2 4重点检查 实测 4 2电缆槽 4 2 1材料 电缆槽内 外平整 内部光洁无毛刺 尺寸正确 配件齐全 GB50093 2002 6 3 1抽查 4 2 2连接 用螺栓固定连接时 用平滑的半圆头螺栓 螺母 在外侧 GB50093 2002 6 3 3 重点检查 槽与槽 槽与其他设备 槽与盖 盖与盖之间连 接应对合严密 槽的端口宜封闭 GB50093 2002 6 3 5 4 2 3开孔与排水 电缆槽开孔应采用机械加工方法 电缆槽应有排 水孔 GB50093 2002 6 3 7 6 3 8抽查 4 2 4内部电缆的 固定 电缆槽垂直段大于2米应在垂直段上 下端槽内 增设固定电缆用的支架 垂直段大于4米 中部增 设支架 GB50093 2002 6 3 7 6 3 9重点检查 实测 4 2 5防爆与接地 通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时 在 分隔间壁处必须做充填密封 本安与非本安电缆在 同一个电缆槽内敷设 有隔离板 GB50093 2002 9 1 7 重点检查 当金属电缆槽内有危险电压时 有保护接地 GB50093 2002 9 1 9 3 8仪表盘 箱 柜 操 作台安装 含内部配线 3 8 6防爆与接地 重点检查 4 3保护管 4 3 1保护管的加 工与预处理 保护管无变形与裂缝 内部清洁无毛刺 管口光 滑无锐边 GB50093 2002 6 4 1抽查 金属管的内外壁应防腐处理 埋设于混凝土内的 钢管不涂油漆 GB50093 2002 6 4 2抽查 保护管弯曲后的角度不应小于90度 弯曲半径不 小于电缆敷设允许值 弯曲处不应有凹馅裂缝与明 显的弯扁 GB50093 2002 6 4 3必查 4 3 2保护管的敷 设 直线长度超过30米以及经过建筑物伸缩逢时 有 热膨胀措施 GB50093 2002 6 4 5 抽查 保护管的两端口应带护线箍或打喇叭口GB50093 2002 6 4 6 金属管的螺纹长度 埋设 镀锌管薄壁管连接必 须符合有关规定 GB50093 2002 6 4 7 重点检查 安装在室外的保护管在最低处有排水措施 与仪 表设备连接时有防水弯 在恶劣环境中敷设两端口 应密封 GB50093 2002 6 4 7 6 4 8 6 4 11 4 3 3防爆与接地 措施 对对于于防防爆爆系系统统 全全部部保保护护管管系系统统必必须须密密封封 通通过过 不不同同等等级级的的爆爆炸炸危危险险区区域域的的分分隔隔间间壁壁时时做做充充填填密密封封 并并符符合合其其他他防防爆爆规规定定 GB50093 2002GB50093 2002 9 1 89 1 8 重重点点检检查查 当保护管内有危险电压时 有保护接地 GB50093 2002 9 1 9 4 4电缆 电 线敷设与配 线 4 4 1电缆敷设条 件 电缆桥架 机柜 接线盒 电缆管已经完成施工 电缆已经经过外观 导通与绝缘检测 符合规定 检测工具及方法符合规范要求 GB50093 2002 6 1 1 SH T3521 2007 9 5 1 重点检查 施工时的环境温度要求 塑料绝缘电缆不低于0 橡胶绝缘电缆不低于 15 GB50093 2002 6 5 1抽查 4 4 2电缆敷设 弯曲半径不应小于其外经的10倍 电力电缆弯曲 半径应符合有关规定 GB50093 2002 6 5 2抽查 实测 仪表信号线与强静电场强电场的电器设备之间距 离 明敷设大于1 5米 采用屏蔽与穿金属管或在 金属电缆槽内敷设 宜大于0 8米 GB50093 2002 6 5 7 重点检查 交流电源线和仪表信号线路在同一个电缆槽内敷 设时 用金属隔板分开 GB50093 2002 6 5 5 在线路的终端处 应加标志牌 地下埋设的线路 应有标识 GB50093 2002 6 1 17 未经过投运的控制电缆 不应有中间接头SH T3521 2007 9 5 9 4 2 3隔热与防火 线路周围环境温度超过65 应采取隔热措施 当线路附近有火源时 应采取防火措施 GB50093 2002 6 1 7重点检查 线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大 于200mm 与其他设备和管道表面之间的距离应大 于150mm GB50093 2002 6 1 9 重点检查 实测 4 4 4本安线路敷 设 本安电缆电线与非本安线路应该严格分开 在同 一个电缆槽内敷设 中间有隔板 GB50093 2002 9 1 7重点检查 4 4 5接地线 接地线截面积符合下列要求 接地连线 2mm2 分支接地线 6mm2 接地干线 20mm2 接地总干 线 30mm2 SH T3521 2007 9 9 13重点检查 4 4 6配线 配线前 电缆电线已做导通与绝缘电阻检查 结 果合格 GB50093 2002 6 6 1 重点检查 接线前进行校线 线端有标号 接线牢固 多股 线宜采用接线片 与电线连接为压接 GB50093 2002 6 6 3 线路无接头 绝缘层无损伤GB50093 2002 6 6 4 剥去外部护套的绝缘线和屏蔽线 应加设绝缘护 套 GB50093 2002 6 6 7抽查 4 5光缆敷设 4 5 1敷设前检查 应进行外观检查和光纤导通检查 绝缘层表面应平 整 色泽均匀 无损伤 接头处应密封良好 SH T3521 2007 9 6 2抽查 4 5 2敷设 应保持光缆的自然状态 不得强拉硬拽 不得出 现急剧性的弯曲 SH T3521 2007 9 6 2抽查 光缆的弯曲半径不应小于光缆外经的15倍 GB50093 2002 6 1 3抽查 实测 4 5 3光纤连接 熔接设备 连接方法 防护措施符合产品说明书的 规定 连接前和连接后进行了测试 GB50093 2002 6 1 16抽查 5 5 仪仪表表管管线线安安装装 5 1导压管路 5 1 1管道组成件 的检验 有质量证明书 材质 规格 型号 质量符合设 计要求 合金钢材料采用光谱分析 用于有毒 可 燃介质的材料抽检数量符合SH3501规定 GB50235 1997 3 0 1 3 0 3 SH T3521 2007 10 1 1 重点检查 管路阀门安装前要进行液压强度试验 用于有毒 可燃介质的每个阀门阀座密封面应作气密试验 并作记录 GB50235 1997 3 0 5 SH T3521 2007 10 3 5 5 1 2导压管弯制 弯制的方法与弯曲半径等应符合有关规定 GB50093 2002 7 1 4 7 1 6 SH T3521 2007 10 1 11 抽查 5 1 3导压管的清 洁与脱脂 管道安装前应将内部清扫干净 需要脱脂的管道 应该脱脂检查合格后安装 GB50093 2002 7 1 7 重点检查 管管道道脱脱脂脂必必须须按按照照设设计计文文件件规规定定进进行行 脱脱脂脂方方法法 脱脱脂脂检检验验 脱脱脂脂合合格格后后的的保保存存等等应应符符合合有有关关规规定定 GB50093 2002 8 1 8 2 8 3 5 1 4导压管焊接 管路焊接前与仪表设备脱离SH T3521 2007 10 2 3 抽查 测量管道焊接采用氩弧焊或承插焊 螺纹接头密 封焊接时不得采用密封带 露出螺纹全部由密封焊 覆盖 SH T3521 2007 10 2 14 高压管路需要分支时 采用与管路同材质的三通 不得直接开孔焊接 SH T3521 2007 10 1 15重点检查 5 1 5导压管埋地 埋埋地地管管道道前前必必须须经经试试压压合合格格和和防防腐腐处处理理 直直接接埋埋 地地的的连连接接必必须须焊焊接接 穿穿过过道道路路及及进进出出地地面面处处应应加加保保 护护管管 GB50093 2002 7 1 3重点检查 5 1 6导压管坡度 与热膨胀措施 水平安装的管道应有1 10 1 100的坡度 倾斜方 向能保证排除气体或冷凝液 GB50093 2002 7 2 2抽查 测测量量管管道道与与高高温温设设备备 管管道道连连接接时时 应应采采取取热热膨膨 胀胀补补偿偿措措施施 GB50093 2002 7 2 4重点检查 5 1 7导压管的固 定 管道支架的间距符合下列要求 钢管水平安装 1 1 5m 其他材料0 5 0 7 钢管水平安装垂直安装 1 5 2m 其他材料0 7 1m GB50093 2002 7 1 13重点检查 固定不锈钢管路时 应用绝缘材料与碳钢支架 管卡等隔离 SH T3521 2007 10 1 19抽查 5 1 8严密性 压力试验前应将仪表管路吹扫干净 仪表切断 变送器根部阀关闭 打开排放丝堵或卸压针阀 SH T3521 2007 10 6 1 10 6 9抽查 试验的压力大小与方法应符合有关规定 SH T3521 2007 10 6 2 10 6 10 重点检查 5 2气动管线 5 2 1信号管道的 材料与连接 气动信号管道应采用紫铜管 不锈钢管 聚乙烯 尼龙管缆 避免中间接头 如采用 接头应使用 卡套式 GB50093 2002 7 3 1抽查 5 2 2气源管道的 连接与配管 采用镀锌钢管时 应用螺纹连接 拐弯用弯头 采用无缝钢管时 用焊接连接 GB50093 2002 7 4 1 抽查 控制室内的气源管道坡度应不小于1 500 集液 处安装排污阀 GB50093 2002 7 4 2 5 2 3气动管线的 吹扫与严密性 气源系统安装完毕后 应进行吹扫 吹扫的方法 以及要求应符合有关规定 GB50093 2002 7 4 4 抽查 4 5光缆敷设 压力试验 试验介质为空气或惰性气体 试验用 压力表精度1 5级 信号管线试验压力0 1MPa 气 动管线为设计压力1 15倍 试验后有记录 GB50093 2002 8 3 1 8 3 6 6 防防护护 6 1隔离与吹 洗 6 1 1隔离容器 采采用用隔隔离离容容器器充充填填隔隔离离液液隔隔离离时时 隔隔离离容容器器应应垂垂 直直安安装装 成成对对隔隔离离容容器器的的安安装装标标高高 必必须须一一致致 GB50093 2002 10 1 2重重点点检检查查 6 1 2吹洗介质与 位置 吹洗介质的入口点应接近检测点 介质的物理化 学性能与压力满足要求 GB50093 2002 10 1 3抽查 6 2防腐与伴 热 6 2 1防腐部位与 要求 对于碳钢仪表管道 支架 仪表设备底座 电缆 槽 保护管 固定卡等 如果无防护层 都应涂防 锈漆和面漆 GB50093 2002 10 2 1重点检查 面漆颜色应该符合设计文件要求 管道焊接部位 的涂漆在压力试验后进行 GB50093 2002 10 2 2 10 2 3抽查 6 2 2伴热管与导 压管的距离 轻伴热 重伴热 强伴热 夹套伴热的伴热管与导 压管距离符合规定 碳钢伴管与不锈钢导压管不能 直接接触 SH T3521 2007 12 1 GB50093 2002 10 1 重点检查 6 2 3蒸汽伴热管 的水压试验 安装后的伴热管进行水压试验 压力为设计压力的 1 5倍 SH T3521 2007 12 1 18抽查 6 2 4电伴热的材 料检验 在危险区域的电伴热带及附件必须有防爆合格证 绝缘电阻大于 M 安装后复查 SH T3521 2007 12 2 1 GB50093 2002 10 3 5 重点检查 实测 6 2 5电热带的固 定 每隔100mm固定一点 在弯曲 分支等处增加固定 点 SH T3521 2007 12 2 6抽查 7 仪仪表表系系统统调调试试 7 1PLC SIS DCS系统 7 1 1系统调试条 件 检查本安回路 本安色标符合要求 通常为蓝色 本安回路接线 确保安全区域与危险区域隔离 SH T3521 2007 8 1 3 重点检查 机柜和设备内易对人身造成伤害的地方应该有明 显的警示标志和防护措施 SH T3521 2007 8 1 5 施工单位会同监理 业主 设计 制造厂等有关 人员 对系统的安装 电源 接地 系统电缆及配 线进行检查确认 在 DCS SIS送电条件确认表 上签字 GB50093 2002 11 4 2 SH T3521 2007 8 1 1 3503SH T 2007 J604 7 1 2调试内容 电源设备 通电状态 系统诊断画面确认 卡件 的校准和试验 GB50093 2002 11 4 3 抽查 系统软件功能的检查 包括显示 处理 操作 控制 报警 诊断 通信 冗余 打印 拷贝等 GB50093 2002 11 4 4 7 2回路试验 7 2 1回路的联校 仪表工程在系统投运前应进行回路试验 电气回 路在试验前已经进行校线与绝缘检查 接线正确 端子牢固 接触良好 GB50093 2002 11 1 5 SH T3521 2007 13 1 2 抽查 联校试验前 进行相关的检查后 应填写 联校 试验条件确认表 有关责任单位在表格上签字 SH3503 2007 J605重点检查 在仪表的现场输入等信号 观察最终的仪表显示 测试系统误差 SH T3521 2007 13 2 4 9 抽查 控制回路应确认调节器和执行器的方向符合设计 规定 操作调节器输出 检查现场执行机构的位置 应正确 执行机构的回讯信号应正确 GB50093 2002 11 5 5 测量回路的系统精度不超过回路内各单台仪表的 允许误差的平方和的平方根值 GB50093 2002 11 5 4抽查 实测 5 2气动管线 5 2 3气动管线的 吹扫与严密性 抽查 7 2 2报警回路试 验 报警设定值根据设计值设定SH T3521 2007 13 3 1重点检查 实测 在报警回路的发信端加信号 报警声光和屏幕显 示正确 报警确认 消音 复位 记录功能应正确 GB50093 2002 11 5 6抽查 7 2 3联锁回路试 验 联锁设定值根据设计值设定 GB50093 2002 11 5 7重点检查 应按照程序设计的步骤逐步检查试验 联锁结果 符合设计文件规定 联锁试验中应与相关专业配合 共同确认 对试 验过程中相关设备和装置运行状态和安全保护采取 必要措施 7 2回路试验 弱弱电电工工程程检检查查项项目目表表 1 专业管理行为 检检查查项项目目检检查查内内容容有有 关关 要要 求求 1 1施工方案 施工方案是否履行了 批准手续 有经过批准的施工组织设计或施工方案并能贯彻执行 1 2设备及材 料 设备 材料是否进行 了合格检查检验 工程所用材料在施工前应进行检查 1 3系统测试 是否对要求的项目进 行了测试 应对工程电气性能和光纤特性进行测试 应做好详细记录 1 4交工验收 是否按要求进行了验 收 应按GB T50312 2000附录A所列项目 内容进行了检验 检验不合 格的项目 应由验收机构查明原因 分清责任 提出解决办法 综合布线系统工程如采用计算机进行了管理和维护工作 应按专 项进行验收 1 5交工技术 文件 交工技术文件是否按 规定提交 工程竣工后 施工单位应在工程验收前 将竣工技术资料交给 建设单位 竣工技术文件要保证质量 做到外观整洁 内容齐全 数据准 确 综合布线系统工程的竣工技术资料应包括 1 安装工程量 2 工程说明 3 设备材料明细表 4 竣工图纸为施工中更改后的施工设计图 5 测试记录 6 工程变更 检查记录及施工过程中 需更改设计或采取相关措 施 由建设 设计 施工等单位之间的双方洽商记录 7 随工验收记录 8 隐蔽工程签证 9 工程决算 2 设备安装 检检查查项项目目检检查查内内容容有有 关关 要要 求求 2 1环境检查 2 1 1交接间 设备 间 工作区 土建工程全部竣工 房屋地面平整 光洁 门的高度和宽度不 妨碍设备和器材的搬运 门锁和钥匙齐全 提供220V单相带地电源插座 有可靠的接地装置 面积 通风及环境温 湿度符合要求 2 1 2预埋地槽 暗 管及孔洞和竖井 位置 数量和尺寸均应符合设计要求 2 1 3活动地板防静电措施的接地应符合设计要求 2 2器材检查 2 2 1型材 管材与 铁件 各种型材的材质 规格应符合设计文件规定 表面光滑 平整 镀层均匀 完整 无变形 损坏 断裂 管材的管身影光滑 无伤痕 管孔无变形 孔径 壁厚应符合 设计要求 铁件的材质 规格符合质量标准 表面处理和镀层均匀 完整 表面光洁 无脱落 气泡等缺陷 不得有歪斜 扭曲 飞刺 破损和断裂 2 2 2线缆 型式 规格符合设计规定和合同要求 有出厂质量检验合格证 所附标志 标签内容齐全 清晰 外表无损伤 端头封装良好 检查电气性能 机械性能 传输性能应符合设计要求 2 2 3连接器件连接器件的检验应符合 2 2 4配线设备 光 电缆配线设备的型式 规格应符合设计要求 光 电缆配线设备的编排及标志名称应与设计相符 各类标志 名称应统一 位置正确 清晰 2 3设备安装 2 3 1机柜 机架 安装位置应符合设计要求 垂直度偏差应不大于3mm 各种零部件不得脱落 损坏 漆面完好 标志完整 清晰 安装应牢固 有抗震要求的应按抗震设计进行加固 2 3 2配线部件各部件完整 标志齐全安装螺丝紧固 面板在同一平面上 2 3 3信息插座 安装位置应符合设计要求 安装在活动地板或地面上时 应固定在接线盒内 插座面板直 立或水平 接线盒盖可开启 并具有防水 防尘 抗压功能 接 线盒应地面平齐 固定牢固可靠 无松动现象 各种插座面板有标识 以颜色 图形 文字表示所接终端设备 类型 2 3 4桥架及线槽 安装位置应符合施工图规定 左右偏差不应超过50mm 水平度每米不应超过2mm 垂直桥架应无倾斜现象 垂直度偏差不超过3mm 支吊架应保持垂直 整齐牢固 无歪斜现象 线槽截断处及拼接处应平滑 无毛刺 节与节间连接牢固 接 触良好 2 3 5接地 机柜 机架 配线设备屏蔽层及金属钢管 线槽使用的接地体应 符合设计要求 就近接地 并保持良好的电气连接 2 4线缆敷设 及保护 2 4 1线缆一般布放 缆线敷设应满足下列要求 1缆线的型式 规格应与设计规定相符 2缆线在各种环境中的敷设方式 布放间距均应符合设计要求 3缆线的布放应自然平直 不得产生扭绞 打圈 接头等现象 不 应受外力的挤压和损伤 4缆线两端应贴有标签 应标明编号 标签书写应清晰 端正和正 确 标签应选用不易损坏的材料 2 1环境检查 5缆线应有余量以适应终接 检测和变更 对绞电缆预留长度 在 工作区宜为3 6cm 电信间宜为0 5 2m 设备间宜为3 5m 光缆 布放路由宜盘留 预留长度宜为3 5m 有特殊要求的应按设计要 求预留长度 6缆线的弯曲半径应符合下列规定 7缆线间的最小净距应符合设计要求 8屏蔽电缆的屏蔽层端到端应保持完好的导通性 2 4 2预埋线槽或暗 管敷设 预埋线槽和暗管敷设缆线应符合规范规定 2 4 3设置桥架或线 槽敷设 1密封线槽内缆线布放应顺直 尽量不交叉 在缆线进出线槽部位 转弯处应绑扎固定 2缆线桥架内缆线垂直敷设时 在缆线的上端和每间隔1 5m处应固 定在桥架的支架上 水平敷设时 在缆线的首 尾 转弯及每间隔 5 l0m处进行固定 3在水平 垂直桥架中敷设缆线时 应对缆线进行绑扎 对绞电缆 光缆及其他信号电缆应根据缆线的类别 数量 缆径 缆线芯 数分束绑扎 绑扎间距不宜大于1 5m 间距应均匀 不宜绑扎过 紧或使缆线受到挤压 4楼内光缆在桥架敞开敷设时应在绑扎固定段加装垫套 2 4 4预埋金属线槽 保护 1 在建筑物中预埋线槽 宜按单层设置 每一路由进出同一过路盒的预埋线槽均不应超过3根 线槽截面高度不宜超过25mm 总宽度不宜超过300mm 线槽路由中若包括过线盒和出线盒 截面高度宜在70 l00mm范围内 2 线槽直埋长度超过30m或在线槽路由交叉 转弯时 宜设置过线 盒 以便于布放缆线和维修 3 过线盒盖能开启 并与地面齐平 盒盖处应具有防灰与防水功 能 4 过线盒和接线盒盒盖应能抗压 5 从金属线槽至信息插座模块接线盒间或金属线槽与金属钢管之 间相连接时的缆线宜采用金属软管敷设 2 4 5预埋暗管保护 1 预埋在墙体中间暗管的最大管外径不宜超过50 mm 楼板中暗管 的最大管外径不宜超过25mm 室外管道进入建筑物的最大管外径 不宜超过l00mrn 2 直线布管每30m处应设置过线盒装置 3 暗管的转弯角度应大于90 在路径上每根暗管的转弯角不得 多于2个 并不应有S弯出现 有转弯的管段长度超过20m时 应设 置管线过线盒装置 有2个弯时 不超过15m应设置过线盒 4 暗管管口应光滑 并加有护口保护 管口伸出部位宜为25 50mm 5 至楼层电信间暗管的管口应排列有序 便于识别与布放缆线 6 暗管内应安置牵引线或拉线 7 金属管明敷时 在距接线盒300mm处 弯头处的两端 每隔3m处 应采用管卡固定 8 管路转弯的曲半径不应小于所穿入缆线的最小允许弯曲半径 并且不应小于该管外径的6倍 如暗管外径大于50mm时 不应小于 10倍 2 4 6网络地板电缆 敷设保护 1 线槽之间应沟通 2 线槽盖板应可开启 3 主线槽的宽度宜在200 400mm 支线槽宽度不宜小于70mm 4 可开启的线槽盖板与明装插座底盒间应采用金属软管连接 5 地板块与线槽盖板应抗压 抗冲击和阻燃 6 当网络地板具有防静电功能时 地板整体应接地 2 4线缆敷设 及保护 2 4 1线缆一般布放 7 网络地板板块间金属线槽段与段之间应保持良好导通并接