01墙纸涂料.doc

WUXI HONGPU MARKET REAL DEVELOPMENT CO.,LTD 墙 纸一、墙纸的分类 墙纸无标准的分类方法。一般可按材料分为纸质或布质，或按工艺分为复合型和普通型。墙纸的品种： 发泡胶面纸底墙纸，胶面纸底墙纸，纸面纸底墙壁纸。墙纸的品种 发泡胶面纸底墙纸： 属复合型，按发泡情况分高泡和低泡，但目前高泡已逐渐淡出市场。发泡墙纸弹性较好，裱贴方便，有一定的透气性，立体感较强，有吸音能力，可用水清洁，但表面易损坏。胶面纸底墙纸： 也属复合型，比发泡墙纸更显漂亮，有反射面，在灯光下效果更佳，湿水清洁很方便，且不易刮花。纸面纸底墙壁纸： （又称全纸型），属普通型墙纸，透气性较好，可挥发墙面水气，故防潮功能较佳，裱贴后不会收缩，因表面有蜡质，所以也可用湿布清洁，但不能用大量水清洁。 二、墙纸裱贴中的几点注意事项 对色： 不同生产批号的墙纸，或多或少总有些色差，尤其在光照之下。因此裱前需注意检查包装上的生产批号是否一致。 对花： 对一些有花型、图形的墙纸，裱贴时须注意两行墙纸间的图型对齐匹配所以在购买时需考虑到对花损耗。 涂浆： 墙纸背面需涂刷胶浆，注意涂浆后需视墙纸的厚度等待5-15分钟，使墙纸吸透胶浆，否则会出现收缩、爆口或留有浆泡。 浸水： 发泡型墙纸在涂浆前必须浸透水，但其它墙壁纸却不可以浸水。清洗： 全纸型墙纸裱贴后，只可用湿布清洁，其它墙纸都可以湿水清洁。三、墙纸的环保性能 墙纸规定须有阻燃性能，即在离开火源后会自动熄灭，不会继续燃烧。按国家规定墙纸属环保产品，须用无毒原料生产，因此在常温下，墙纸应该是无毒的。部分墙纸胶面中含有聚氯乙烯，在2000C以上的高温下会分解出氯气而致毒。四、墙纸常见特性符号可用湿布轻沫 耐洗程度极高可用水洗 不易褪色泛黄 色泽持久良好 不需对花须对花 面层可除去，保留底纸以便重新裱贴五、墙纸用量估算 大多数墙纸的规格为0.5310m，所以每卷墙纸面积为5.3m2。房间墙面面积=（长+宽）2高（门+窗+橱柜）面积。需用卷数=墙面积每卷面积+损耗（约15%）这里损耗是指因对花、栽边、零头等原因而废弃的墙纸，而每卷墙纸的面积亦只能以5m2计算。 以上这种算法比较精确，但当面积较大时，损耗量将更大些，因为墙纸需对色，所以计算时只能进位，不能四舍五入。六、简单的估算方法房间面积2+1=所需卷数（房间高度假设为2.6 m）。注意： 这种算法误差较大，且多数情况下是多算的，所以只有在顾客无法说清房间具体尺寸及结构情况的前提下采取此法，且还得提醒顾客注意裱贴时不要把所有墙纸包装启封，以免造成无法退货 。涂 料 一、 涂料分类 民用涂料一般分溶剂型涂料（又称油漆）和水性涂料（又称乳胶漆）两大类。溶剂型涂料又按基料不同，分为硝基漆、聚氨酯漆等。目前市场销售的油漆主要是硝基漆和和聚氨酯漆。主要用于木器、地板等木制品上，也可用于金属制品的涂刷。而乳胶漆主要用于墙面、房顶等，按使用场合不同分为外墙涂料和内墙涂料，零售以内墙为主。二、包装、标识 作为商品，按我国有关法规如质量法、商标法、标识法等的规定，有其通常的标识如品名、厂址、商标、产品标准号及合格证等。如是进口商品则需用中文标明原产地和经销商名称、地址。三、 特殊标识由于涂料的特殊性，在其包装上必须有生产日期或批号，产品有效期或在什么日期前使用，有使用说明、操作方法、防火标识，有些油漆还需有警示说明例如有否毒性，操作中的保护措施等。 另外涂料每桶需标净含量、净含量的标法有标重量的，也有标容积的。容积一般标为升（L），但有些涂料标为加仑（USGAL）其换算方法为1加仑=3.78升。四、涂料的组成1、基料： 聚氨酯、硝基、丙烯酸、醋酸乙烯。2、颜填料： 钛白粉、碳酸钙、高岭土、滑石粉、氧化铁红等。3、添加剂： 分散剂、增稠剂、消泡剂、抗冻剂、成膜剂、防霉杀菌剂、抗藻剂等。4、溶剂： 水、醇类、醚类、酮类。五、乳胶漆：优质乳胶漆其基料为丙烯酸树脂，丙烯酸树脂化于水中，水分蒸发后成膜。细度： 所含固体粒子的大小，细度越小、涂装效果越好，光泽细腻。乳胶漆的主要质量指标含固量： 涂料中固体含量的多少，在乳胶漆中主要是钛白粉。含固量要求在40-50以上，否则会影响其遮盖力。优质的乳胶漆含固量较高 ，因此即使渗入较多的水仍有很好的遮盖力。遮盖力： 单位为g/m2即涂刷每平方米饰面所需要的涂料。显然遮盖力的数值以小为佳。干燥时间： 应小于2小时。耐洗刷性： 即可以洗刷至露底的次数，以内墙涂料为例，标准规定合格品为100次，一等品为300次。市场上销售的，好的可达到1万次，甚至5万次。此外，由于添加剂的作用，不少乳胶漆还有耐碱性抗藻性、灭虫性抗霉性等等。乳胶漆施工中常见问题及产生原因起泡剥落： 底面太湿、底面处理不干净，高温表面施工，使用腻子不当密封性太好，使涂料无法渗入。开裂： 墙体开裂（改用弹性漆）、漆膜老化、漆层过厚、底和面漆不同型、施工温度太低要求在50C以上。褪色： 墙体未干透，自行调色色浆或调色剂质差，盐结晶、乏碱。长菌（发霉）： 墙面不洁、环境湿度、温度过高，用漆不当。粉化： 掺水太多，表面处理不当。遮盖不良： 稀释过度，底面和表面色泽反盖太大。乳胶漆施工中常见问题及产生原因针孔（小气泡）搅拌后静置时间太短，新滚筒未经处理，表面疏松，表面温度过高。色差： 连接处施工不当（应湿接不可干接），涂刷不均匀，次数不同，自配颜色未调匀，墙面未处理好，吸收不同或部分新批水泥碱性较大，涂料批号不同。流挂： 掺水太多，涂层太厚。慢干： 涂层太厚，前道未干又重涂，通风差，温度低，湿度太高。起粒： 灰尘、工具不洁、表面处理不当有大量粒子。六、油漆（溶剂型涂料）溶剂型涂类品种较多，市售有手扫漆、喷漆、木器漆、全能漆、水晶漆、地板漆等等，叫法不一，但其基料主要有硝基和聚氨酯两类。1、 硝基漆是硝化棉加工二甲苯，施工后溶剂二甲苯迅速挥发而成膜，因而固化干燥很快，但膜较薄，它的耐水性、耐磨性、硬度等都较弱，所以不宜用作地板漆，但硝基漆成膜快，所以施工方便效果较好，施工缺陷也较少。 2、 聚氨酯漆有较理想的硬度，耐磨性和耐水性，较适合做地板漆。聚氨酯漆（1） 聚氨酯漆按其光泽度，可分为高光（光泽度70），半哑光（光泽度3060），哑光（光泽度1030）和无光（光泽度10以下）。光泽度的大小是因为添加了消光剂SIO2，消光剂的加入对聚氨酯略有影响，所以一般情况下以亮光（高光）质量最好。（2） 聚氨酯漆有双组份和单组份两种。单组份的主要是氨基NCO施工后利用空气中的水份H2O反应固化成膜。因此施工时要求空气有一定的湿度，所以即使是黄梅天，也可施工。双组份除了有NCO一个外，另有一个作为固化剂的组份即羟基OH，因此双组份施工一要环境干燥，同时又要求两个组份按规定比例充分调匀。聚氨酯漆的主要质量指标含固量： 即漆中的固体含量。这指标关系到成膜厚度和使用寿命，因此含固量以高为好。综合一些行业和企业标准，大多规定在40-50%以上，有的可能更高些，一些进口的如大光漆可达70%。干燥时间： 聚氨酯漆的干燥时间分为表干和实干。表干应小于2小时，实干根据含固量及其他一些因素，定为小于12-24小时。这里要注意的是实干并不等于油漆已彻底固化。因为聚氨酯漆的真正固化需经过溶剂挥发、凝胶、氧化、化学反应等阶段。而表干和实干仅仅只是溶剂挥发和凝胶二个过程。其真正固化需要6-7天时间，这时才可交付使用，否则刚达到实干的漆膜如经受重压或磨擦，很容易损坏。聚氨酯漆的主要质量指标附着力： 指漆膜附在被涂物表面而不脱落的能力，附着力的级数越小越好。硬度： 聚氨酯漆的硬度以铅笔划伤来衡量，能被多硬的铅笔划伤，即为其硬度。一般如指甲划不动的约为H，就是说用硬度为H的铅笔，不会在膜上划出伤痕，但如换成2H的铅笔就会出现划痕。一般聚氨酯漆的硬度为3H，而工厂成批生产的漆面地板其硬度可达5-6H（即俗称为UV漆）。耐水性： 把有漆膜的试样浸泡水中12小时不起泡、不脱落。聚氨酯漆的主要质量指标耐磨性： 耐磨性的指标单位为（750g /100r）g，其定义为用750克的压力，以规定的砂纸打磨100转，其漆膜磨损的重量为多少克。标准规定为0.03克，市场上好的可达到0.01g。 聚氨酯漆（地板漆为例）施工中常见问题及产生不干： 涂层过厚，未干重涂，通风差，对於双组还有可能没使用固化剂或固化剂配比不当。起皱： 双组份漆起皱的情况很少，单组分是靠空气中的H2O干燥的，涂层太厚，表面干了，内部因接触不到空气和H2O，干得太慢致使表面起皱，或者两涂之间相隔太短，第一涂尚未干透，第二涂时溶剂把第一涂的未干膜溶掉了一部分，因而出现起皱。变色（泛白）： 由施工环境造成，如通风差，日照强烈，底面局部受潮等。龟裂： 施工温度太低，底漆与面漆不同型，致使底层、中层收缩小于面层，出现龟裂现象。一般情况下，症结不在涂料。常见问题及产生 起泡： 施工时应先把涂料调匀，调时会有许多气泡夹进涂料中去，须静置十五分钟以上，让气泡上升逸出，否则起泡便会被涂到被饰物的表面上去，对于含固量较高的漆尤须注意。有些涂料消泡剂放在稀释剂中，如不同配装的专用稀释剂，便会出现气泡。起粒子： 大多是由于灰尘不洁工具表面未处理好，或误用稀释剂造成，只有当粒子是透明的，才可能是漆的质量问题。有时涂料存期过长，超过了保质期，内部有部分固化，也会在施工后出现透明粒子。常见问题及产生