玻璃钢施工工艺_secret.doc

第一章 施工工艺一、施工工艺流程表面处理-涂底漆-衬布层-按此方法达防所要求的层数-涂刷面漆-质量检查-验收合格二、表面处理采用砂轮机打磨水泥表面，将水泥面打磨平整，然后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，表面温度不低于露点湿度3度。表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。三、玻璃钢施工1、玻璃钢施工前的准备及要求1.1 原材料准备：原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。1.2 玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。2、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。2.1 环境温度，应在15-30条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。2.2 环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。2.3 露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。2.4 风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。2.5 日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富树脂层的衬里表面。3、刮腻子拐角处采用腻子做成圆角（一般R10/m/m）表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1.5-2倍（最多不超过2.5倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。4、涂刷环氧树脂底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。5、衬布5.1严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。5.2 玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管子后衬器壁，有时为了考虑操作方便，在贴衬器壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃布 ，在全部器壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。5.3 贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。5.4 贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。5.5 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。5.6 待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连续贴衬二层玻璃布（其衬二层部位连续进行完毕）即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，这样一次就能连续贴衬成三层玻璃布，连同第一层衬布共计三层，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成多层面的衬里。6、面漆涂刷贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。7、质量检查7.1 在玻璃钢衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认为合格后方可进行下道工序的施工。7.2 在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。7.3 检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。7.4 如发现缺损，应进行修补，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个，可兴和修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。7.5 针孔检查：可用2-5kv直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修补。7.6 厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平米均匀检查与点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。7.7 贴衬玻璃布的质量要求：（1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。（3）不得出现不固化和固化不完全现象，检验标准固化时间为24小时每层，天气寒冷或者是湿度加大的情况下适当加长固化时间。（检查方法是用手摸是否发粘，粘手即表明固化不完全）如果固化不彻底不准进入下层施工，如果再不完全固化的情况下进行下层施工必须返工。第二章 工程质量保证体系一、达到工程全部符合设计规范要求，达到一次性验收合格1、主要质量指标2、单位工程质量合格率100%。3、单位工程优良率80%，争创优良样板工程。二、质量保证体系项目经理是工程质量第一责任人，质检组织及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，做到质量保证体系与工作机构一体化。三、质量管理1、工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。2、认真及时做好“三检一评”工作，“三检”即自检、互检、专检；“一评”即质量等级的评定。工程质量评定由班级上报项目部，做到与施工进度同步。工程在中交前由甲、乙和质检单位联合审评。3、加强质量检查，严格执行质量奖罚制。（1）建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理。（2）狠抓质量通病，做到各工序的完整彻底。（3）实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。（4）质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，高标准。4、公司检测中心在现场设置试验室，由专职质检人员负责现场的试验、督查、评定工作。5、施工现场布置必须严格按施工要求组织实施。四、质量控制施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合设计规定的要求，让甲方满意。1、施工前做到“四坚持”。即坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。2、根据合同及施工要求，编制质量计划、施工组织设计、施工方案（措施），经审批后施工。3、特殊工种人员进行培训，做到持证上岗。4、施工中把好“五关”。即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。五、施工材料质量控制1、项目部后勤处是材料质量控制的主管部门，负责对施工材料计划的编制、采购、验收、保管、发放、回收及质量的检验、监督、检查。2、材料的采购，检验和试验及仓储管理程序控制，严格按我公司要求实施。3、要求材料必须有出厂合格证、出厂日期及经测定的各种性能指标。4、材料的验收要按有关材料和技术条件标准进行5%抽检，外观检查要合格，合格证与质保书中的内容和指标要符合要求。5、对质量有怀疑的材料进行复检，未合格退回，严禁流入现场。6、材料入库后要分类保管，根据材料特性，采取防雨、防潮措施，杜绝变质浪费。7、施工队要认真执行公司“