武钢生产线.doc

武钢四条热轧生产线设备及产品情况调查2009年02月13日 星期五 下午 6:361700mm生产线1700mm热轧机于1974年9月破土动工，1978年12月12日一次试轧成功。它的整套轧机设备从日本引进，配套电气设备从德国和比利时引进，当时具有国际先进水平；整个生产流程由4台电子计算机分为两级进行控制，计算机的控制功能分为跟踪、轧制节奏、设定计算机程序控制、质量控制、数据处理、操作指导等6个方面。生产的带钢产品厚度为1.212.7mm，主要品种有普、优碳素钢，低合金钢和硅钢的板、卷、带材，年设计生产能力为301万t。1978年12月20日至1979年9月20日，热轧厂在9个月时间内完成了轧制线、1号横切线、2号横切线、3号横切线、纵切线、平整线、板坯修磨机、磨辊间和水处理等9个区进行设备功能和生产能力考核，均一次达到或超过设计指标。从1700mm生产线投产至今，热连轧生产技术不断地进行着引进、消化、吸收和创新的工作：l 研制开发了自产钢数学模型等生产技术，较好解决了投产初期自产钢坯生产中的问题；l 开发了适合冷轧用钢卷的生产技术，有效减少了热轧工序的带钢表面裂纹；l 1979年2月22日取向硅钢试轧成功，其磁性达到GO的最高牌号G9，比国产的D310高11个级别；l 1994年出色完成主轧线计算机控制系统的改造，为新产品的开发、新工艺的应用及有关技术改造提供了广阔的计算机功能平台，热轧材的宽度、厚度、FT7、CT4项精度命中率由85%提升至95%以上；l 1997年引进法国克莱西姆公司技术，对精轧F4F7轧机进行改造，带钢凸度超标比由原来的33.9%下降到13.84%，平坦度超过7I单位的比例由原来的19.3%下降到6.9%，年生产2.0mm以下集装箱用钢达2万t以上，超过原设计能力；l 1993-1995年，对卷取机进行系统改造，使故障率下降50%、废钢量减少70%以上，产品规格由原设计厚度不超过12.7mm扩展至16mm，品种增加至管线钢X80级别；l 1998-2000年，分别对精轧电气、卷取电气主干实施改造，及G辊道变频改造，取得显著效果，故障率直降90%；l 研制出带钢钢板矫直机全自位辊系，使矫直机在任何工况条件下工作辊各个环节都具有自动位置调整功能，是国内首次实现的具有全自位功能的矫直机，具有国际先进水平；等等。30年来，热轧厂不断完善生产工艺，消化创新硅钢专利技术，提高温度控制能力和轧制稳定性，实现了硅钢产能大释放，品种大扩充。2007年产量达150多万t，品种由引进时的4个品种32个牌号规格，跃升到20个品种122个牌号规格。其中，一般取向硅钢最高牌号达到国际一流水平，HiB钢最高牌号、无取向硅钢最高牌号达到国际先进水平，打破了国外的市场垄断，为国家创造了巨大的经济效益和社会效益。“八五”以来，1700mm生产线在完成大小改造创新500余项的同时，不断优化生产组织模式、检修定修模式，优化生产工艺技术，持续改进产品质量，致力新产品开发，取得长足发展。截至2007年12月，共产钢材1.2亿余t，其中“双高”产品占80%以上。先后有自行车用钢、建筑模板钢、耐火耐候钢、船用钢、气瓶用钢、集装箱用钢、汽车用钢、管线钢、磁轭钢等产品荣获国家名牌产品称号或获国家产品实物金杯奖，产品质量与用户服务满意率保持在92%以上的较高水平。2250mm生产线武钢2250mm生产线是目前世界上轧制能力最大、轧制宽度最宽的热连轧机之一。它采用新开发成功或得到进一步完善的系统技术，板坯可实现冷装、热装或直接热装等多种形式装炉。粗轧机组具有两种工作方式的定宽压力机，以获得灵活的宽度调节。精轧机组应用CVC+板形控制系统、SIEMENS厚度控制系统；借助这两套系统，可实现高精度轧制和自由轧制。主要装备与技术有：3座步进式加热炉；1套定宽压力机；1套大减宽和高产特点的粗轧机组；具有板形和液压辊缝调节灵活，高性能的7架精轧机组；带有层流冷却系统的输送辊道；3台带有平整功能、可以伸缩、实现液压调节的卷取机；1台自动喷字机以及先进的库区激光定位计算机管理系统；1套水处理系统，可实现零排放；1个具有数控技术的磨辊间。自2003年3月29日建成投产以来，2250mm生产线年产量已达500多万t，已超过500万t设计能力。主要产品及其年产量如表1所示。表1：2250mm生产线主要产品及年产量品种年产量/万t冷轧材180出口材80石油管线钢60耐候钢35船板25汽车用热轧材20宽板卷(W1800mm)20其它新试10高强焊接钢8薄钢板卷(H2.75mm)6高强度镀锌钢1容器钢1桥梁钢11580mm生产线1580mm生产线于2007年12月9日一次投料试轧成功。之后，热轧厂举全厂之力，分别对机械、液压、电气、换辊、物流与计算机控制系统存在的设计缺陷及制造、安装、调试中存在的240余项问题进行集中整改，短短4个月顺利实现24.5万t的月达产目标，创全国同类生产线达产速度之最，此后每月产量都超过了设计能力。带钢成品的厚度、宽度和CT控制精度高，板形控制较好。该生产线的二级过程控制计算机数学模型是由英国的CONVERTEAM公司开发，具有当今世界热连轧最先进的控制技术。它以取向硅钢及高牌号无取向硅钢等为主导产品，其生产规模为280万t/a，其中供冷轧原料卷110万t/a、平整分卷钢卷87.5万t/a、热轧商品卷37万t/a，取向硅钢钢卷36.1万t/a，无取向硅钢钢卷9.4万t/a。其主要工艺装备及技术有：4座加热炉(4号炉在建)、1座电磁感应炉(在建)、2架带自动宽度控制系统的立辊，2台带高低速压下系统的粗轧机、1台切头飞剪、7架精轧机，设有弯窜辊和AGC控制系统、表面检测系统、层流冷却系统、3台卷取机及钢卷运输链。1个具有数控技术的磨辊间；1套实现零排放的水处理系统；1套库区激光定位计算机系统；三级进行全线物流跟踪、控制与管理的计算机控制系统。它的主要产品结构及其年产量如表2所示。表2：武钢1580mm生产线的主要产品结构及年产量钢种年产量/万t优质碳素结构钢132超低碳钢28.4普通取向硅钢25碳素结构钢20.4低合金结构钢18.3集装箱用板15.34耐候钢15.34高磁感取向硅钢11.1高牌号无取向硅钢9.4其它4.72CSP生产线正在建设的CSP工程由2台薄板坯连铸机、1座辊底式均热炉(均热炉入口增加了38MPa旋转除鳞机、预留了电磁感应加热)和1条热连轧机组3部分组成。热连轧的主要设备有1台事故剪、1架立辊轧机、7机架精轧机组、1套带钢层流冷却系统、2台地下卷取机，1个具有数控技术的磨辊间；1套水处理系统实现零排放；1套库区激光定位计算机系统；预留了用于半无头轧制的高速飞剪。机械设备连铸机和轧机、卷取机(包括其三电控制系统)由