600MW发电厂热力系统讲义(汽机).doc

600MW发电厂热力系统第一章 600MW机组热力系统总的介绍第一节 概 述火力发电厂的生产过程，从能量的观点看，就是能量的转化和转移的过程，即：燃料化学能 热能 机械能 电能，以下重点从能量的角度介绍一下火力发电厂的生产过程。煤场的煤经碎煤机处理后由皮带输送至煤仓间原煤斗，在磨煤机的研磨作用下变成煤粉，被一次风携带至锅炉各层燃烧器，喷入炉膛，二次风则提供燃烧所必须的氧气，组织良好的燃烧，产生高温烟气。这一过程是燃料的化学能转化为热能的过程。锅炉内的工质吸收燃料燃烧所释放的热能，在锅炉受热面中不断被加热，从不饱和水变为高温过热蒸汽。这一过程是能量的转移过程，即炉内的热能由辐射，对流等形式传给炉内的工质。具有一定能量的过热蒸汽进入汽机高缸，对高缸转子做功使之转动。这一过程是能量的转化过程，蒸汽的热能转化为转子的机械能。高缸的排汽（冷再）进入锅炉的再热器，吸收烟气热量之后引入汽机中，低压缸做功，完成能量由化学能向中，低压转子机械能转化的过程。具有一定动能的汽机转子带动发电机转子，产生旋转磁场，最终以电流形式由定子线圈输出，经主变送往线路。这一过程完成机械能向电能的转化。在上述的能量转化过程中，存在各种能量损失，有锅炉损失，管道损失，冷源损失，汽机损失，机械损失和发电机损失。在以上损失中，各项所占比例不相同，冷源损失最大，相对应的循环热效率也最低，只有40%多，因此全厂的总效率也只有30%多。但是从运行的角度可以通过采取各种方法，减小各项损失，达到机组优化运行，降低供电煤耗率的目的。以下，对工质在热力系统中的循环过程作一简单介绍。低压缸排汽被循环水冷却后，凝结成水，汇集至热井，经过凝泵升压，进入除盐装置，除去凝水中的盐份。除盐装置出口至轴封加热器，利用轴封汽回汽对凝水加热，再到除氧器水位调节站，控制除氧器水位的稳定。再依次经过#8，#7，#6，#5低加，对凝水加热，之后进入除氧器。除氧器也是一加热器，一是对凝水加热，二是除去水中的溶氧，防止设备的腐蚀。除氧器底部接有给水泵吸入管。给水泵有两台各为50%容量的汽泵和一台容量为30%的电泵。给水经过泵的升压之后，依次经过#3，#2，#1高加，最后被加热至272，进入锅炉省煤器。在凝水及给水回路中，采用抽汽回热系统，高低加的热源为汽机的各级抽汽，目的是提高循环热效率及经济性。给水进入省煤器被烟气加热，由三根管道进入汽包，进行炉水循环。炉水循环的作用是使炉水吸收炉辐射热，产生饱和蒸汽，并且可以保证受热面的安全。饱和汽离开汽包进入过热器，在过热器中继续吸收炉的辐射热和烟气对流热，形成过热蒸汽，经高压主汽门和调门进入高缸，推动高压转子。高缸排汽回到再热器继续加热，此过程可提高循环的热效率。再热器出口蒸汽引至中，低压缸做功，做完功的排汽由低缸排至凝器。至此，完成一个工质的热力循环。工质在循环过程中不可避免要产生一些损失，如连排，定排，除氧器排汽等，这就需要对工质补充。我厂的补水管接在凝器，水源为大水箱除盐水，通过补水，可以保证凝器水位的正常。第三章 600MW机组热力系统汽机部分第一节 主汽、再热蒸汽系统 1.1系统作用主、再热蒸汽系统为汽轮机提供新蒸汽和再热蒸汽，并将新蒸汽、再热蒸汽的一部分热能转变为机械能。另外，该系统还作为一部分用户的汽源。如小机的高压汽、辅汽、轴封系统等。12 系统的组成及流程121系统的组成主、再热蒸汽系统由主、再热蒸汽管道，高、中、低压缸以及管道上的阀门测点等组成。122系统的流程1 3系统参数及规范项目 单位100%MCR90%MCR蒸发量t/h200818153再热蒸汽流量t/h16341496过热器出口压力MPa18291732过热器出口温度54065406再热器进/出口压力MPa386/3.64349/3.30再热器进/出口温度315/540.63133/540.61 4系统及辅机隔离措施正常运行中，主、再热蒸汽管道泄漏，一般都进行申请停机处理。个别情况，可降负荷，带压堵漏，有条件时进行彻底处理。该系统管道上的疏水系统隔离也较困难，一方面系统处于高压状态，阀门不一定关得严。另一方面因疏水至扩容器，若阀门关得太严，可能泄漏真空，影响机组安全，但对再热器管道上的液位开关，有可能关闭其隔离阀进行隔离。15主、再热蒸汽系统中设置再热蒸汽系统的原因 热力发电厂生产过程的实质是将燃料中的化学能，经热能的释放、传递，工质的迁移和热功转换等过程最终转变为电能。在这些能量转换的过程中，总有数量不等。原因不同的各项损失，如：锅炉损失，管道损失，冷源损失，汽轮机内部损失，发电机损失等，使得燃料中的化学能只有一部分转变为电能。要提高发电厂的热经济性，设置再热蒸汽系统是一个有效的办法。再热参数选择合理，可提高整个热循环的平均吸热温度，相应增加循环热效率。通常再热温度提高10，循环热效率可提高0.2%0.3%,采用一次中间再热,可使得机组的热经济性约提高5%左右。 主蒸汽通过高、中、低缸做功后，在后几级，随着压力和温度的下降，一部分蒸汽凝结成水，使蒸汽温度增大，湿蒸汽中的水珠打在叶片上，使该处受到冲蚀，叶片表面将被冲蚀成许多密集的细毛孔，严重者造成叶片缺损，严重威胁汽轮机的安全，采用中间再热系统，降低了后几级的蒸汽温度，使汽机后几级叶片的安全得到了保证。综上设置中间再热系统的原因有三个，一是提高机组的经济性，二是提高汽轮机未级的蒸汽温度。使之在允许的范围内，三是汽耗率降低。16我公司汽机本体的简介161主要规范型式：亚临界中间再热，单轴四缸四排汽冷凝或高中压缸分缸。中压缸和二只低压缸都是分流布置。级数：计57级。高压缸：1级冲动级+10级反动级=11级 中压缸：29级反动级=18级 低压缸：227级反动级=28级 末级叶片长度：869MM 低压缸排汽面积47.11m2汽轮机额定转速：3000r/min 临界转速 高压 1760 r/min 中压2170 r/min 低压1700 r/min 超速跳闸转速 111%额定转速汽轮机 长度：31m 最大宽度：9.146m 重量 ：1123T机组计8级抽汽即三高、四低、一除氧。162汽缸介绍高压缸：内外缸采用合金钢铸造，采取双层缸布置，其特点较单层缸随的蒸汽压力分摊内外层缸，可减少汽缸厚度和法兰尺寸，内缸水受高温，内外缸共同承受压力，内年缸之间有蒸汽流动。中压缸：合金钢铸件，水平中分成上、下缸，双层结构，内缸支撑前五级静叶栅，外缸支撑后四级静叶栅。低压缸：分三层缸，一个外缸，两个内缸，第一个内缸装低压前五级，第二个内缸装低压后二级。三个缸承受的排汽温度分别为高压缸：224，中压缸200，低压缸303 。163进汽部分高压缸进汽设两个主汽门，分别对应用2个调节汽门。中压缸进汽设两个中压主汽门，分别对应用2个中压调节汽门。中压缸排汽通过连通管直接与低压缸相连。整个机组共有11个轴承；整个机组滑销系统主要由纵销、横销、立销和猫爪压板销组成。1 7主、再热蒸汽系统的现场布置汽轮机本体布置在汽机房13.7m层，两台小汽轮机也在该层。而主、再热蒸汽管道则是连接过热器出口，至大小汽机之间的管道，上至锅炉炉顶，下至汽机0米层，跨度大，其管道上的疏水引至疏水扩容器，该系统现场分布较广，系统中的阀门分布也较复杂，主要集中在汽机房6米层。1 8系统图见P002第二节 抽汽系统21系统作用 将在汽轮机中已做过功的蒸汽抽出一部分进行加热给水或凝结水，以提高给水和凝结水温，从而提高了机组的热效率。22 系统的组成及流程221系统的组成：抽汽管道，抽汽电动门，逆止门，高、低压加热器，疏水放气等组成。222系统流程23系统参数及规范汽 缸抽汽序号抽汽点绝对压力Mpa温度流量T/H高缸1第七级后55773803129892第十二级后3371313414171中缸3第五级后1521431467124第九级后076323067305低缸5反流第二级后0302023046616正流第四级后0120314383917第五级后006869250038第六级后00240655573224系统隔离措施241#2高加正常运行中隔离：关闭阀门： #2加抽汽电动门，#1加至#2加正常疏水调节阀，前后隔离阀，#2加至#3加正常疏水调节阀，前后隔离阀，#2加事故疏水调节阀，前后隔离阀，#2加连续放气阀，#2加进、出水阀及进水阀的旁路阀， #2加逆止门后气动阀（控制强制）开启阀门：#2加进水旁路阀，#2加汽侧放水阀，水侧放气阀，#2加进水阀后放水阀。停止阀门：#2加抽汽电动门，#2高加进出水阀#2高加压力到零：水位到零注意事项：水侧确认水室放水阀及进水阀后放水阀放完。进出水，旁路及小旁路措施执行无误，操作时，保证一人在高加外监护。 汽侧：确认电动阀关闭严密 有关阀门不能误动，否则影响机组真空。242#6低加正常运行中隔离关闭的阀门：#6抽汽电动门，#6抽汽逆止门后疏水气动阀#5加至#6加正常疏水前后隔离阀、调节阀，#6加至7A、7B正常疏水前后隔离阀调节阀，#6加事故疏水调节阀及前后隔离阀，#6加进出水阀，#6加启动及连续放气阀。打开的阀门：#6加进水旁路阀，汽侧放水阀，水侧放水阀，#6加进水阀后放水阀停电阀门：#6加抽汽电动门注意事项：#6加连续、启动放气不能开，影响真空。#6加正常及疏水阀不能开，影响真空。2.5机组设置抽汽系统的目的在纯凝汽式汽轮机的热力循环中，新蒸汽的热量在汽轮机中转变为功的部分只占30%左右，而其余的70%左右的热量随蒸汽进入凝器，在凝结过程中被循环水带走了，这部分损失是很大的，是电厂热循环中损失最大的部分。如果能将这部分损失于循环水的热量回收一部分。例如，用其加热锅炉的给水，经减少给水吸收燃料的热量，则必能使热力循环的效率提高。用蒸汽直接加热锅炉给水，由于温度太低是不可能的。但是可怜设想利用在汽轮机内作了一定量功后的蒸汽，即进入汽轮机的蒸汽一部分按朗肯循环继续作功直至凝器；而另一部分则在汽轮机中间抽出，用来加热由凝器来的凝结水或锅炉的给水，提高给水温度。显然这部分抽汽的热量重新回入锅炉，没有在凝器中被冷却水带走的热量损失，故这部分蒸汽的循环热效率可以等于100%，其余部分的蒸汽进入凝器，其总的热效率必大于同样参数下的纯凝汽式循环。至于抽汽的压力，抽汽量大小，通过计算可得出。采用抽汽系统后的效果 显著地提高循环热效率，使锅炉的热负荷降低。 通过抽汽使得汽轮机前面几级蒸汽量增加，后几级流量减少提高了单机功率。 进入凝器的蒸汽量减少了，凝器热负荷减少，换热面积可减少，循泵容量减少。2.6抽汽系统的现场布置所有抽汽都是从汽轮机本体底部抽出，亦即汽机房6m层，其中#1抽至#4抽的电动门，逆止门都在6m层EH油泵附近，而#5、#6抽汽电动门在#5、#6低加旁边。其中#4抽管道布置较为复杂。因其用户多跨度大，#4抽至除氧器电动门布置在汽机房顶层即除氧头附近。#4抽至小机电动门在两台小机旁，各抽汽管疏水阀大部分集中在汽机房6m层。加热器水位保护：#1、2、3、5、6加：“水位低”-报警；“水位高”-报警，开紧急疏水阀；“水位高高”-报警；联关本级抽汽电动截止阀和抽汽逆止阀，关上一级加热器来的正常疏水阀；#7、8加：“水位高”-报警，自动开至凝器紧急疏水阀；“水位高高”-自动关上一级加热器来的正常疏水阀；自动关#8A低加进水电动门；自动关#7A低加进水电动门；自动打开7A/8A低加旁路电动门。除氧器水位保护：“除氧器水位高高”-自动开除氧器至凝器B泄放阀；自动关#3加至除氧器正常疏水阀；自动关除氧器70%水位调节阀；自动关除氧器30%水位调节阀；自动关除氧器水位调节旁路阀“除氧器水位高高高”-自动关除氧器进汽电动门，连关#4抽电动门。2. 7系统图见P0074100报警：抽汽系统任一电动门失电任一高加水位高任一高加水位高高除氧器水位高或低任一低任一低加水位高高任一低加水位高第三节 加热器疏水放气系统3.1系统作用： 将加热器中的疏水按逐级自流方式引出加热器，加热器中不能凝结的气体引至除氧器或凝器，从而保证加热器能安全、经济运行。3.2系统的组成及流程3.2.1组成：由加热器及疏水管道及阀门组成。3.2.2流程：正常疏水按逐级自流方式，由高级向低级，最后流向除氧器或凝器疏水扩容器，事故疏水，直接引向凝器或凝器疏水扩容器。排汽有启动放气和连续放气，正常运行时，大部分蒸汽凝结成水，一部分不凝结的空气及其他气体会集聚，应及时排出，否则会影响加热器效率及安全。33系统参数及规范#1加#2加#3加疏水出口温度2459420451775疏水出口压力MPA1079汽侧工作压力（绝对）557733711521汽侧设计温度4156/293.33545/265.64711/215.6#5加#6加#7加#8加汽侧工作压力MPA03020012030068600240水侧工作压力MPA3648364836483648进汽温度23041438896534系统隔离措施其措施同抽汽系统相似，其注意事项有下列几点： 确认汽侧已被安全隔离 工作过程中有人监护，防止突然来汽 工作中若需动有关阀门，一定要联系运行人员，不能擅自开关阀门，最有可能影响机组的真空。3.5高压加热器的工作原理及结构特点3.5.1高压加热器的工作原理：由汽机抽汽来的高压过热蒸汽首先进入加热器的“过热蒸汽加热段”，沿“S”型管道流动，并导“U”型管内的给水进行对流损热，被冷却后的蒸汽再进入“饱和蒸汽冷凝段”继续与给水进行对冷凝换热，最后，进入“疏水冷却段”换热后逐渐成为疏水，其温度大为降低，热量大部分用来加热给水，给水在“U”型管中被加热后经出水室混合进入上级加热器或省煤器正常疏水通过逐级自流方式流至下一级加热器，事故疏水则直接流至凝器疏水扩容器，对应的正常和事故疏水调节装置能自动维持加热器水位正常。3.5.2高加的结构特点 加热器的总体上分为壳侧工作空间和管侧工作空间。在壳侧，即蒸汽工作空间被隔板分为三个区域“过热蒸汽加热段”“饱和蒸汽冷凝段”和“疏水冷却段”，其间通道为“S”型，以加强扰动和换热。 水侧工作空间由进水室，“U”型管和出水管构成且在水室的端部设有供检修使用的人孔门。 加热器配有正常及事故疏水自动调节装置，加热器正常疏水采用逐级自流方式，事故疏水直接疏至凝器疏水扩容器。 在加热器的汽侧和水侧均设计有安全阀，用来保护加热器。 加热器还设有磁浮式水位开关三只，用于发报警和联关抽汽电动阀。3.6加热器有关辅助设备的说明安全阀：每个加热器只能承受一定的压力，当压力超过允许值时，可能使加热器变形，破裂、损坏。加装安全阀后就可以避免加热器的超压。正常疏水阀：通过正常疏水阀的调节，维持加热器水位正常，加热器水位过高或过低直接影响加热器的经济性和安全性。事故疏水阀：正常疏水阀调节故障，可通过事故疏水阀调节。当加热器水侧漏泄后，靠正常疏水不能调节时，水位急剧上高，又因给水压力大于抽汽压力，这样水可能倒灌至汽轮机，危及汽机的安全，通过事故疏水调节维持水位。加热器的连续排气阀：因为高低压加热器蒸汽侧聚集着空气并在铜管表面造成空气膜，它严重阻碍了加热器的热传导，从而降低了效率，因此必须装连续排气阀，排走这部分空气。3.8加热器疏水放气系统现场布置#1高加：#1高加疏水放气阀大部分布置在#1高加本体上即汽机房13.7m层。其中#1加至#2加正常疏水在#2加本体处，事故疏水在疏水扩容器B处（即汽机房0米）。#2高加：#2高加疏水放气阀大部分分布在#2加本体处即汽机房6m层，其中正常疏水阀在#3高加本体处，事故疏水在汽机房0米，疏水扩容器A处。#3高加：大部分阀门都在#3加本体层附近，其中正常疏水阀在除氧头处，事故疏水在汽机房0米层疏水扩容器A处。三台高加连续放气二次阀都在除氧头处。#5低加疏水放气系统分布同高加相似。#6低加的正常疏水比较特殊，因有7A、7B高加，因此#6低加正常疏水阀有二个分别到#7A、#7B，具体位置在7A、7B加热器靠锅炉房侧，即小机底部事故疏水在汽机房0米，疏水扩容器B附近。#7A、#7B、#8A、#8B的事故疏水都在凝器坑即凝器冷却水进出水管上方。加热器水位高低的危害及引起的原因：水位高的危害：1、减少传热面积，降低给水温度，机组经济性降低；2、水位若继续升高，可能导致水倒入抽汽管，若加热器保护拒动或动作不及时，将可能倒至汽机进水、严重损坏设备的重大事故发生。产生原因：1、水位自动调节动作不正常，事故疏水拒动；2、疏水调节阀卡涩或阀芯脱落；3、加热器泄漏；4、下一级加热器跳闸，进入加热器的水温低，导致换热蒸汽流量增大；水位低的危害：1、本级抽汽窜进下一级加热器，排挤下一级抽汽量，降低机组的经济性；2、导致加热器疏水管道汽、水二相流，引起管道强烈振动和法兰泄漏，损坏设备，降低加热器投入率，同样降低机组经济性。产生原因：1、水位定值设置不当；2、自动调节失灵；3、事故疏水阀误开。4100报警：抽汽系统任一电动门失电任一高加水位高任一高加水位高高除氧器水位高或低任一低任一低加水位高高任一低加水位高3.8系统图见P008、P009第四节 凝结水系统：41系统作用 收集由低缸排汽经凝器冷凝后的凝结水 由热井收集的凝结水经凝泵向除氧器提供未经除氧的凝结水 低压加热器加热凝结水 向部分用户提供密封水、冷却水。42系统的组成及流程 系统的组成：由凝器，热井、凝泵、低加、轴加及有关管道阀门组成。系统流程：43系统参数及规范凝器：型号：N-40000型型式：双壳体、双背压、单流程表面式低压侧压力：0.0040MPA高压侧压力：0.0056MPA凝泵：型号：30APKD-5流量：1660M3/H扬程：271.3M 转速：1480R/M凝输泵：流量：126-198（#1机） 162M3/H（#2机） 扬程：84-70（#1机） 74M（#2机）凝结水贮存箱：容积：1500M3正常水位：8M44系统及辅机隔离措施441例：正常运行中凝泵隔离措施关闭阀门：凝泵进口阀、凝泵出口阀、启动放气阀、连续放气阀、凝泵密封冷却水阀。 若电机检修则关电机冷却水进出水阀。打开阀门：凝泵出水阀前放水阀、进口滤网后放水阀停电：凝泵电机电源注意事项：凝泵进口前为负压，若机组在运行，开启前阀门，将直接影响真空。凝泵出口压力有2030KG/M3，出口阀不严将影响人身安全。442机组停运后凝结水系统的隔离 两台凝结水泵电机电源停电 除氧器水放完 凝泵给水系统疏水阀打开，放尽 热进底部放水打开放尽。 热井补水30%、70%及旁路隔离 #1/#2机辅汽联络阀关闭45关于凝泵的有关问题451凝器设热井的原因，热井的作用是集聚凝结水，有利于凝结水泵的正常运行，热井贮存一定数量的水，保证甩负荷时不使凝结水泵马上断水。热井的容积一般要求相当于满负荷时约0.51min内所聚集的凝结水流量。452凝结水泵的特点：凝结水泵所输送的是相应于凝器压力下的饱和水，所以凝结水入口易发生汽化，故水泵性能中规定了进口侧的灌注高度，借助水柱产生的压力，使凝结水离开饱和状态，避免汽化。因而，凝结水泵安装在热井最低水位以下，使凝泵入口与最低水位维持0.92.2m高度。由于凝泵进口是处在高度真空状态下，容易从不严密的地方漏入空气积聚在叶轮进口，使凝结水泵打不出水。所以，一方面要求进口不漏气，即在所有阀门上加密封水，另一方面在泵入口处接一抽空气管道至凝器汽侧，以保证凝泵的正常运行。453凝结水泵加装自循环的原因主要也是为了解决水泵的汽蚀问题。为了避免凝泵发生汽蚀，必须保持一定的出水量。当空负荷和低负荷时凝结水量少，凝泵采用低水位运行，汽蚀现象逐渐严重，凝泵工作极不稳定，这时通过自循环，凝泵出水一部分流进凝汽器，能保证凝结水泵的正常工作。另外，轴加在空负荷和低负荷必须有一定的凝结水冷却，所以凝泵自循环都从轴加后引出。454凝泵盘根装密封水的作用凝泵在高度的真空下把水从凝器中抽出。假使盘根漏气，将影响凝泵的正常运行，并使凝结水含氧量大量增加。455凝输泵的作用 机组启停时，向凝器热井补水，向某些用户供水如定子水箱、闭式水箱、BCP补水等。可直接向锅炉式启动炉上水。46凝结水系统的现场布置：凝结水贮存水箱布置在锅炉房处，凝输泵在锅炉房0米大门处凝泵布置在汽机房0米层凝泵坑内。除氧器水位调节站在汽机房6米层。凝结水系统阀门较多，布置也无规律可循：大部分集中在汽机房0米和6米层，#7、#8低加在低缸下穿过凝器，#5、#6低加布置在汽机房13.7米层。47系统图见P00348凝泵的联锁条件凝结水泵A启动条件 ： 序联锁保护信号名称保护定值备注1凝结水泵A进口门全开2凝结水泵A出口门全开3凝泵A密封水流量不低且密封水压力正常4热井水位高于低正常水位5控制开关置“START” 凝结水泵A自启动： 序联锁保护信号名称保护定值备注1凝结水泵A控制开关在“AUTO”位置2凝泵B运行中（压力已正常），出口压力低或凝泵B跳闸1.8MPa3凝结水泵A跳闸 ： 序联锁保护信号名称保护定值备注1凝泵A进口门未全开2凝泵A出口门未全开3凝泵A密封水流量低且密封水压力低4凝泵A推力轴承温度高905电气保护动作6控制开关在“STOP”位置7事故开关跳闸凝结水系统设备规范1 凝汽器项目单位内容型号N-40000型式双壳体、双背压、表面式数量只2冷却面积m240000冷却水温20（设计）冷却水流量t/h57121冷却水流程单冷却水温升10858高压侧压力MPa00056低压侧压力MPa00040冷却水管内流速m/s2水室工作压力MPa0245冷却水管外径壁厚mm28.571.24冷却水管长度mm14972冷却管材料HSn70-1A 锡黄铜管（主冷区） B 30 白铜管（空冷区）冷却水管根数根30300锡黄铜管:28.571.2424664(主冷区)； 白铜管：28.571.242724(空冷区)； 锡黄铜管：P28.571.652912(管束上三排及其周围管子)冷却水总进水管径mm2000主机排汽量t/h1098（额定工况）小机排汽量t/h6858（A+B）凝汽器重量t1212（自重）1994（运行时）3273（汽侧充满水时）额定热负荷MJ/h2597106最大热负荷MJ/h27861062 凝结水泵:水泵部份项目单位内 容型号30APKD-5制造厂美国英格索兰公司流量m3/h1660（7308.4加仑/升）扬程m2713（890呎）转速r/min1480效率%85净正吸入水头（需要/有效）KPa47.4/64.2(14/16吋泵柱)轴功率KW1432.5(1912HP)水压试验压力（吸入侧/排出侧）MPa0.52/5.83(75/846PSIG)数量台2电机部份 项目单位内 容型号VV-CS-M制造厂西屋公司功率KW1528.7(2050HP)电压V3000电流A340转速r/min1486绝缘等级级F3 .凝结水输送泵:水泵部份项目单位内 容#1#2型号6SH-66SH-6型式单级离心泵单级离心泵制造厂武汉水泵厂沈阳水泵厂数量台11流量m3/h126-198162效率%74-7274扬程m84-7078允许吸上真空高度m55转速r/min29502950电机部份项 目单位内 容型号Y250M制造厂重庆电机厂功率KW55电压V380额定电流A103转速r/min2950绝缘等级级B接法4.凝结水贮存箱:项 目单位内 容容积m31500数量台1正常水位m85凝汽器汽侧真空泵：水泵部份项 目单位内 容#1#2型号2BE1353-OEY42BE1353-OEY4制造厂德国西门子公司佛山水泵厂出力m3/h27001860-3960吸入正压KPa3.3-101.33.3-101.3转速r/min490490供水量m3/n3.6-10.6数量台42电机部份项 目单位内 容#1#2型号KV4355L-FBOHY355L-12A制造厂德国西门子公司广东顺德电机厂功率KW110120电压V380380电流A250251转速r/min493493绝缘等级级FF接法/Y第四节：凝结水系统投入、运行和停止4根据“凝结水系统启动前检查卡”对系统进行全面检查、操作完毕，状态正确。4 联系化学向凝结水箱补水，当补水至正常水位（8.0M）后，投入贮存水箱水位控制阀。4凝结水输送泵启动： 确认凝结水泵进水阀、再循环阀开启，出水阀关闭。 检查贮存水箱水位正常，开启凝结水输送泵放气阀有水溢出时关闭。 送上凝结水输送泵动力电源。 调出汽机流程画面“凝水系统”图，确认凝结水输送泵进口阀状态指示为“红色”，确认凝结水输送泵图标为“绿色”，启动条例满足、“P”绿色字符亮，点击凝结水输送泵图标，弹出凝结水输送泵启停操作对话框，再点击“启”按钮，确认凝结水输送泵启动、图标变“红色”。 检查输送泵以下各项应正常：（） 输送泵及电机声音，振动正常，轴承温度正常，泵密封部位温度正常（） 进水滤网差压正常，出口压力正常4 凝汽器热井进水和系统注水： 逐渐开大凝结水输送泵出口阀。 开启凝器水位控制站手动旁路阀向凝器热井补水，注意控制凝结水输送泵出口压力04MPa。 凝器热井水位达480mm后关闭凝器水位控制手动旁路阀。 投入凝器水位“自动”控制，开启凝器水位控制站调节阀的手动隔离阀4 凝结水泵启动：按检查卡确认系统阀门位置正确。确认下列条件满足：（） 闭式水系统投入运行。（） 凝泵启动放气和连续放气阀全开。（） 凝泵出口阀节流在20%-30%开度（第一台凝泵启动）。（） 凝泵电机油位正常，冷却水投入。（） 凝泵电机动力及控制电源已送上。（） 凝结水泵启动条件： a凝汽器水位正常 b凝泵进口阀全开c凝泵密封水压力，流量正常d.凝泵出口阀未全关凝结水泵启动：（1）凝调出汽机流程画面“凝水系统”图。（） 确认凝汽器水位正常，无“水位L”红色报警。（） 确认凝泵A、B进、出水阀及凝泵再循环阀状态指示为“红色”，系统其余各电动阀及气动阀开、关状态指示及阀头状态指示正常。（） 确认凝器水位控制调节阀及除氧器水位控制调节阀阀头状态指示为“绿色A”，弹出其温度调节操作器，检查“水位自动设定值S”正常。（） 确认凝结水泵A（或B）图标为“绿色”，凝结水泵A（或B）启动条例满足、“P”绿色字符亮，点击凝结水泵A（或B）图标，弹出凝结水泵A（或B）启停操作对话框，点击“启”按钮，确认凝结水泵启动、图标变“红色”，对应凝泵出口压力及电机电流有指示，同时凝结水出口母管压力低 “L”红色字符报警消失。（） 确认另一台凝结水泵在“备用”状态，其图标指示为“绿色”。4凝结水泵启动后的检查，操作如下：（） 逐渐开启泵的出口阀。（） 关闭泵的启动放气阀。（） 确认泵出口压力正常（1.82.8MPa），电流正常。（） 泵、电机及各轴承温度振动正常，无异音，盘根密封正常。（） 泵的进口滤网差压正常。4 当凝汽器建立真空后，可打开输送泵旁路阀向凝汽器补水，停止输送泵，注意自流补水应正常。4 凝结水系统正常运行中的监视与调整：凝结水泵运行中检查监视项目：（1）正常通过汽机流程画面“凝水系统”和“凝泵循泵系统”图来监视凝结水系统运行状况，确认：a“运行泵”图标为“红色”、“备用泵”图标为“绿色”。b凝结水箱、凝汽器及除氧器水位正常，无“水位H或低L”红色字符报警。c.凝结水泵出口母管压力正常、无压力低”L“红色字符报警。d.凝泵电机电流、线圈#1-#6温度、推力轴承温度正常，无“红色”报警。e.各低压加热器进、出水温及除氧器水温正常。f.凝汽器及除氧器水位调节阀阀头状态指示为“绿色A”，无“紫红色”故障报警。（2）当凝泵出口压力低于18MPa时，备用泵应自启动，否则手动启动。（3）运行中当发生除氧器水位难以维持，凝泵过负荷运行，电流超限时，应立即启动第二台凝泵运行，同时检查高压加热器疏水是否正常，凝泵再循环是否误开，系统是否泄漏等等，及时加以消除。（4）凝泵电机线圈温度报警值为130，跳闸值为135；凝泵电机推力轴承温度报警值为85，跳闸值为95。 正常运行中，凝汽器水位通过基地式调节仪“自动”控制在480mm左右，其相应水位联锁保护如下：（） 当水位达到680mm时，发出“高正常”报警。当水位低于此值时，关闭凝结水泄放阀。（） 当水位达到980mm时，发出“高水位”报警，自动关闭30%、70%补水阀。（） 当水位达到1747mm时，发出“高高水位”报警，若凝结水导电度符合要求，则自动打开至凝水贮存水箱泄放阀。（）当水位低于330mm时，发出“低正常”报警，介除“低水位”报警。（）当水位低于180mm时，发出“低水位”报警，自动打开70%补水阀，（水位高于“低正常”时关闭）且不允许启动凝泵。（）当水位低于100mm时，发出“低低水位”报警。3、当凝汽器水位异常变化，其保护联锁未动作时，应人为强制动作，并通过改变水位调节阀定值、切手动等方法加以调整，维持水位正常，若水位异常降低时，则通过打开手动旁路阀来补水保持正常水位。4正常运行中，凝结水贮存水箱水位应保持较高水平，水位不应低于6米，否则应通知化学及时补水。5凝水溶氧应30ppb，当溶氧升高时，应通过降低凝汽器水位、查找系统泄漏加以解决。4 凝结水系统的停止：1凝泵的停止，必须在机组停役后，锅炉、除氧器停止进水，轴封系统停运， 炉水泵无须注水（或切换到另一台机组注水），汽机排汽温度小于60后，方可进行。2停止凝泵前，必须将闭式水系统和发电机定子冷却水系统补水切换到凝输泵补水。3调出汽机流程画面“凝水系统”图，点击凝结水泵A（或B）图标，弹出凝结水泵A（或B）启停操作对话框，点击“停”按钮，确认凝结水泵停运、图标变“绿色”，其出口压力、流量、电流降为零，同时凝泵出口母管压力低 “L”红色字符报警出现。4根据检修需要，停止其电源，并做好相应隔离工作，必须注意，系统停运后应及时隔离凝泵密封冷却水，防止凝汽器满水。4 凝泵运行中的事故处理： 当出现下列之一情况时，运行泵自动跳闸：（）凝泵进水阀或出水阀关闭时（）凝泵推力轴承温度95时。（）凝泵电机过流。 满足下列条件，备用凝泵应自启动：（） 备用凝泵符合启动条件，图标显示“绿色”。（） 运行凝泵跳闸或凝泵出口母管压力低于1.8MPa时。 在下列情况下应紧急停止凝泵运行：（） 当自动跳闸条件之一满足时，而泵未跳闸。（） 泵或电机发生强烈振动。（） 泵内有明显的金属磨擦声。（） 电机冒火冒烟。（） 凝泵马达线圈温度4当凝结水泵故障跳闸后，4100-N将发出声光报警，其相应图标由“红色”变为“粉红色”、电流下降为零。此时立即确认备用凝结水泵自投正常，否则点击备用凝结水泵图标、弹出启停操作对话框，点击“启”按钮，启动备用凝结水泵。同时观察跳闸凝结水泵图标旁是否有“T”或“F”红色字符弹出，若弹出“T”字符，则为热工故障跳闸；若弹出“F”字符，则为电气故障跳闸。点击“跳闸原因对话框”，查明具体跳闸原因。若为热工故障待故障消除，点击“跳闸原因对话框”上“复置”按钮将“T”复归。跳闸原因消除后，点击跳闸凝结水泵图标、弹出启停操作对话框，再点击“停”按钮，确认图标变为“绿色”，恢复跳闸凝结水泵为备用。5.当两台凝泵（同时）故障均不能正常运行时，汽机作故障停机处理。4 凝泵保护定值及运行限额：项目单位正常值报警值跳闸值凝泵电机推力轴承温度858595凝泵电机线圈温度130130135凝泵出口压力MPa1.83.01.8凝泵进口滤网差压kPa2.242.24凝泵密封水压力MPa0.4凝泵密封水流量L/min5.4凝器水位正常mm480凝器水位高mm980凝器水位高高mm1747凝器水位低mm180凝器水位低低mm100凝水溶氧ppb0.04MPa输送泵出水压力0.4MPa输送泵及马达和轴承温度、振动正常、无异音输送泵格兰密封正常、有微漏凝结水储水箱水位正常6m辅汽疏水箱水位正常、水泵运转正常定期工作：凝泵定期切换/ 每半月一次/凝输泵定期启动/ 每半月一次。第五节 给水系统51给水系统作用：将除过氧的水经给水泵升压打到锅炉。维持锅炉正常汽水循环，同时由汽轮机已做过功的蒸汽抽出一部分对除氧水进行加热，以提高机组的热效率。另外，给主、再热蒸汽、30%旁路提供减温水，维持上述系统的蒸汽温度在额定范围。52系统组成：系统由除氧器、两台前置泵、两台汽泵、一台电泵、三台高加及相应管道阀门组成。522系统流程：53系统参数及规范型 式型 号密封形式出口流量T/H扬程M转速R/Min最小流量T/H轴功率KW电前泵单级双级蜗壳泵YNKH-300/200机械密封585475145094电泵筒式多级离心泵50CH7A-6机械密封575210559001535832前置泵单级双吸蜗壳泵QG400/300机械密封133251291480285汽泵筒式多级离心泵80CHTA/4机械密封1198219557372809949小机 型式：单轴、单缸双进汽自动内切换，纯凝汽冲动式型号：EMM32A3FP额定功率：6607kW额定转速：5400r/min运行转速范围：31005900 r/min脱机转速：6380r/min级数：1个调节级5个压力级低压汽源压力：0.814MPa低压汽源温度：336低压汽源流量：34.34t/h高压汽源压力：16.65MPa高压汽源温度：537.8排汽压力：0.051MPa#1高加#2高加#3高加加热面积 M2123419841424水侧设计压力 MPa245224522452汽侧设计压力 MPa724469207蒸汽冷却面积m2凝结段面积m2疏水冷却段面积m2端差-1.65.605.605.6水侧工作压力MPa197419741974汽侧工作压力MPa557733711521给水设计流量t/h176091760917609蒸汽进口温度380331344304给水进口温度240419891719给水出口温度272524041989除氧器型号：GWC-1815型式：高压喷雾卧式除氧器最大出力：2007.91t/h额定出力：1815t/h额定工作压力：0.665MPa额定工作温度：168.46加热蒸汽压力：0.714MPa加热蒸汽温度：336.6凝结水压力：1.079MPa有效容积：160m3/h凝水含氧量50ug/L给水出口7ug/L54系统及辅机隔离措施541正常运行中电泵隔离：关闭阀门：电泵出口阀及旁路阀，电泵至再热器、过热器或凝水隔离阀进口阀、再循环前后隔离阀及旁路阀，正暖一、二次阀及反暖联络阀，工作油、润滑油冷油器冷却水进出口阀正旁路阀，机械密封冷却水进出口阀，电机冷却水进出口阀。打开阀门：电前泵滤网前放水阀、再热器减温水阀后放水阀、过热减温水后放水阀、泵体放水阀。停电：电泵电机电源、小油泵电机电源、出口电动阀挂相应标示牌。注意事项：待放水阀放完水后才能工作，若解列不掉，压力高，暂不工作。 因为是高压高温水工作中发现异常立即停止工作并联系运行人员。 工作中禁止打开电泵正暖一二次阀，防止影响机组真空。542汽泵正常运行中解列隔离措施关闭阀门：汽泵出口阀、汽泵至再、过热器减温水隔离阀、汽泵进口阀、汽泵再循环前后隔离阀、汽泵正暖一二次阀、汽泵反暖联络阀、汽泵机械密封冷却水进出水阀、小机高低加进汽电动门 启阀门：汽泵进口阀后、出口阀前放水阀停电： 汽泵出口阀、小机高低加进汽电动门543小机隔离（机组正常运行中）关闭阀门：小机进汽高、低压电动门、小机排汽蝶阀及旁路阀、小机本体疏水阀、高低压进汽阀前疏水阀、小机轴封汽进、出口阀、关闭EH油进油阀。打开阀门：停电 ：小机交流油泵A、B，直流油泵动力电源及控制电源，高、低压进汽电动阀。挂牌：544停机后给水系统隔离 机组停运，主、再热蒸汽到零。 打开#2高加进水管放水阀 除氧器水放完，打开二台前置泵及电前泵滤网前放水阀及除氧器底部放水阀 电泵停电 锅炉水放完 #1/#2机辅汽联络阀关闭。55给水系统中有关除氧器的问题551除氧器的作用：如果锅炉给水中含有氧气，将会使给水管道，锅炉设备及汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。防止腐蚀最有效的办法是除去水中的溶解氧和其他气体。除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气和其他气体。保证给水品质。同时，除氧器体身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水，提高给水温度的作用。552除氧器的工作原理水中溶解气体量的多少与气体的种类，水的温度及各种气体在水面上的分压力有关。除氧器的工作原理是：把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面