单机车要求.doc

关于四川石化炼化一体化项目单机试车工作的要求第一章 总 则第一条 为加强四川石化炼化一体化项目施工管理，进一步提高单机试车质量水平。依据中国石油天然气集团公司中国石油天然气总公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定，中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册，特制定本规定。第二条 本规定适用于四川石化炼化一体化项目单机试车中管道冲洗吹扫、单机试运转、设备及管道酸洗钝化、工艺系统气密、电气联校和仪表联校工作的施工管理。第二章 职责分工第三条 四川石化公司工程部是四川石化炼化一体化项目单机试车的主管部门，负责单机试车的协调工作。第四条 四川石化公司质量安全环保处是四川石化炼化一体化项目单机试车的质量、安全及环保监督部门。第五条 四川石化公司各生产部负责单机试车的各项管理工作，主要包括：负责单机试车的组织工作，具体负责单机试车方案的编制、审查、单机试车验收等组织工作。第六条 监理单位是单机试车主要管理单位。按照监理合同授予的权力，对工程总承包、施工承包单位单机试车组织运行实施管理，组织单机试车验收工作。第七条 工程总承包、施工承包单位是单机试车主要责任单位，按照承包合同的约定，承担承包范围内所有工程项目单机试车的全部责任。 第八条 施工单位负责组织单机试车方案的编制并组织实施单机试车工作，严格履行合同中的职责。第三章 单机试车方案的编制及审批第九条 单机试车方案包括但不限于以下内容：（一） 工程概况及特点（二） 编制依据（三） 组织结构（四） 执行程序（五） 公用工程规划（六） 技术要求及验收标准（七） HSE措施（八） 经济效益分析第十条 单机试车方案的编制及审批：单机试车方案由施工单位按单项工程进行编制，工程总承包施工承包单位、监理单位、四川石化公司相关生产部审批。第四章 单机试车执行程序第十一条 执行机构：以四川石化公司各生产部为单位，由施工单位、工程总承包施工承包单位、监理单位成立单机试车组成执行机构，并明确职责。执行机构如下图1，试车工作的具体分工参见附录三。开车部设计部施工部制造商HSE部项目经理生产部开车经理试车总指挥设计代表开车工程师施工工程师生产指挥操作人员制造商代表施工单位项目责任业务责任指导、协助试车工程师图1 单机试车组织机构图 第十二条 单机试车执行程序：单机试车执行程序包括但不限于附录二中执行程序。经审批的单机试车方案以生产部为单位，生产部牵头按统一模板汇编成册（见附录一）。单机试车执行程序见附录二。第五章 附则第十三条 本规定如与上级制度、规定发生冲突时，以上级制度、规定为准。第十四条 本规定由工程部起草并负责解释与修改。第十五条 本规定自发布之日起执行。附录：附录一 单机试车方案模板附录二 单机试车执行程序附录三 预试车工作分工表附录四 大型机组单机试车条件确认表附录五 一般机械设备单机试车条件确认表附录六 冲洗/吹扫条件确认表附录七 设备/管道化学清洗条件确认表附录八 工艺系统气密条件确认表附录九 蒸汽引入条件确认表附录十 仪表联校条件确认表附录一 单机试车方案模板 四川石化预试车方案四川石化公司炼化一体化项目XXX项目部单机试车方案（可插入本项目精典图片）XXX项目部2012年02月四川石化公司炼化一体化项目单机试车方案审批表单 位签 字日 期编 制部门审核批 准附录二 单机试车执行程序（一）设备/管道内部清扫1、组织与职责分工l 管道/设备的人工清理施工单位编制人工清理方案，工程总承包施工承包单位审查后，报监理审批；工程总承包施工承包单位负责组织并联系协调供货商（如需要）现场单机试车服务；施工单位负责实施；生产部、监理、工程总承包施工承包单位、施工单位、供货商（如需要）参加验收。l 管道水冲洗生产部和施工单位编制水冲洗方案；工程总承包施工承包单位提供技术支持；施工单位负责实施；生产部、监理、工程总承包施工承包单位、施工单位参加验收。l 管道蒸汽/压缩空气吹扫生产部和施工单位编制蒸汽/压缩空气吹扫方案；工程总承包施工承包单位提供技术支持；施工单位负责实施；生产部、监理、工程总承包施工承包单位、施工单位参加验收。2、管道内部清扫应具备的条件l 管道经过试压合格；l 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离；l 管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、以及其它仪表件等；l 吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动；l 吹扫前各支线阀门必须关闭；l 临时管线和临时跨接线安全可靠，排放口设置符合安全要求。3、管道内部清扫工作程序l 设备/管道的人工清理由施工单位进行管道/设备的内部清理工作，严格执行有限空间作业的安全管理规定，并按炼油化工建设项目竣工验收手册的相关表格（SY03A010/SYF009）填写过程记录； 单机试车合格，生产部、监理、工程总承包施工承包单位及施工单位相关人员签字确认；若不合格，重复操作；施工单位负责管道复位和设备封闭工作。l 管道水冲洗冲洗工作所需的条件已经具备，并经生产部、监理、工程总承包施工承包单位、施工单位相关人员检查合格，填写冲洗/吹扫条件确认表；工程总承包施工承包单位确定管道水冲洗时间、地点，封闭作业区域，完成各项准备工作；施工单位负责实施；水冲洗过程施工单位要有专人监护，并按炼油化工建设项目竣工验收手册的相关表格（SY03F009）填写过程记录；水冲洗合格，生产部、监理、工程总承包施工承包单位、施工单位相关人员签字确认；施工单位负责管道复位工作。l 管道蒸汽/压缩空气吹扫吹扫工作所需的条件已经具备，并经生产部、监理、工程总承包施工承包单位、施工单位相关人员检查合格，并填写冲洗/吹扫条件确认表；工程总承包施工承包单位确定管道吹扫时间、地点，封闭作业区域，完成各项准备工作；施工单位负责实施；吹扫过程施工单位要有专人监护，并按炼油化工建设项目竣工验收手册的相关表格（SY03F009）填写过程记录；吹扫合格，生产部、监理、工程总承包施工承包单位、施工单位相关人员签字确认；施工单位负责管道复位工作。注：蒸汽吹扫需从外界引入蒸汽，引入蒸汽前须确认蒸汽引入条件是否具备，并经由生产部、监理、工程总承包施工承包单位、施工单位相关人员检查合格，填写蒸汽引入条件确认表，。4、冲洗/吹扫应注意的问题l 冲洗/吹扫前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、减压阀及止回阀等部件拆除，妥善保管，待冲洗/吹扫后复位；l 用蒸汽吹扫时，要先暖管，放掉冷凝水，然后逐渐加大蒸汽量进行吹扫；l 在用蒸汽吹扫时，由于温度较高，要防止烫伤；l 吹扫时要先用吹扫介质疏通管线，然后逐步提高压力，加大流速；l 吹扫开始必须先对吹扫介质管线与容器进行预吹扫，以保证其吹扫介质干净；l 在冲洗/吹扫过程中，排放时要注意周边环境，避免伤人，特别在吹扫时，其吹扫出口必须有专人监护，排放区域要拉上安全绳，禁止人员靠近，吹扫排放口尽量向上；l 支线吹扫包括管线上的仪表引出管，导压、导液管等仪表线，不得漏吹；l 如需要登高作业时，安全帽、安全带及防护用品应齐全。（二）单机试运转1、组织与职责分工l 一般机械设备试车施工单位编制试车方案，工程总承包施工承包单位审查后，报监理审批；工程总承包施工承包单位负责组织并联系协调供货商（如需要）现场（如需要）单机试车服务；施工单位负责实施；生产部、监理、工程总承包施工承包单位、施工单位、供货商（如需要）参加验收；l 大型机组试车施工单位编制试车方案，生产部、监理、工程总承包施工承包单位、供货商（如需要）共同确认；工程总承包施工承包单位负责组织并联系协调供货商（如需要）现场单机试车服务；生产部负责实施，施工单位负责保运；生产部、监理、工程总承包施工承包单位、施工单位、供货商（如需要）参加。2、单机试车应具备的条件l 机组安装完毕，质量初评合格；l 系统管道耐压试验合格；l 工艺及蒸汽管道吹扫或清洗合格；l 动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；l 安全阀调试合格并已铅封；l 同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；l 试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质准备已到位；l 试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；l 测试仪表、工具、防护用品、准备齐全；l 试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；l 试车区域已划定，有关人员凭证进入；l 试车需要的工程安装资料，施工单位已经整理完，能提供试车人员借阅。3、单机试车工作程序l 一般机械设备单机试车单机试车所需的条件已经具备，并经生产部、监理、工程总承包施工承包单位和供货商（如需要）相有关人员检查合格，并填写一般机械设备单机试车条件确认表；由施工单位进行单机试运，并按炼油化工建设项目竣工验收手册的相关表格（SY03B010/SY03B011）填写过程记录；单机试车合格，生产部、监理、工程总承包施工承包单位、施工单位相关人员签字确认；若不合格，工程总承包施工承包单位负责组织生产部、监理、施工单位、供货商（如需要）检查问题所在，分析原因，施工单位整改完成后，按上述、条执行；施工单位负责管道复位工作。l 大型机组单机试车单机试车所需的条件已经具备，并经生产部、监理、工程总承包施工承包单位、施工单位和供货商（如需要）相关人员检查合格，并填写大型单机试车条件确认表机组试运前系统确认记录；确定试车时间、地点，封闭试车区域，做好各项准备工作；试车操作由生产部熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作；单机试车过程施工单位要有专人监护，并按炼油化工建设项目竣工验收手册的相关表格（SY03B007/SY03B008）填写过程记录；单机试车合格，生产部、监理、工程总承包施工承包单位相关人员签字确认；若不合格，工程总承包施工承包单位负责组织生产部、监理、施工单位、供货商（如需要）检查问题所在，分析原因，施工单位整改完成后，按上述、条执行；施工单位负责管道复位工作。4、单机试车过程须注意的问题l 单机试车必须按照方案要求进行；l 严格遵守电机冷态启动2次，热态启动一次的原则；l 电气仪表联锁值的变动必须按有关设计要求执行；l 大机组单机试车过程中出现问题时必须听从预试车总指挥安排，对需要停车进行讨论的，必须停车。工程总承包施工承包单位组织生产部、监理、施工单位、供货商（如需要）进行专题讨论，商定解决方案。（三）设备及管道化学清洗原则：本着高效经济的原则，生产部、监理、工程总承包施工承包单位、施工单位共同研究清洗范围，该化学清洗的设备及管道进行清洗，可洗可不洗的坚决不洗。1、组织与职责分工l 大型压缩机润滑油系统酸洗钝化施工单位编制施工方案，工程总承包施工承包单位审查后，报监理审批；施工单位负责实施；生产部、监理、工程总承包施工承包单位、施工单位参加验收。l 锅炉给水管线、锅炉及超高压蒸汽管线酸洗钝化施工单位编制施工方案，工程总承包施工承包单位审查后，报监理审批；施工单位负责实施；生产部、监理、工程总承包施工承包单位、施工单位参加验收。l 循环水预膜生产部编写施工方案；生产部实施并验收；工程总承包施工承包单位、施工单位配合实施。2、设备及管道化学清洗应具备的条件l 需化学清洗的设备和管道系统安装完毕，水压试验合格；l 临时管线水压试验合格，冲洗干净，清洗液泵、加药泵及其运转设备试运合格；l 与清洗无关的仪表根部阀全部关死或盲死，复杂部件以及铜质部件均应拆除或进行安全隔离；l 对不参加清洗的管道系统和设备进行有效隔离；l 清洗现场下水管道施工结束并畅通无阻，满足化学清洗时水冲洗排放的要求；l 废水处理系统调试结束，具备处理化学清洗废液的能力；l 管道弹簧支吊架应处于水压试验状态，临时管道所用的临时支撑、吊应满足清洗要求；l 清洗系统的化学测量装置如取样管、监视管、腐蚀批示片均已加工装设完备；l 配药系统安装结束调试完毕，具备配制清洗液的能力，现场具备临时化学分析场地及条件；l 化学清洗现场设立明显安全警戒线，无关人员不准擅自入内；l 所有参加化学清洗工作人员，必须熟悉清洗方案及清洗工艺流程，掌握操作要领。3、设备及管道化学清洗工作程序大型压缩机润滑油系统酸洗钝化化学清洗所需的条件已经具备，并经生产部、监理、工程总承包施工承包单位、施工单位相有关人员检查合格，并填写设备/管道化学清洗条件确认表；确定试车时间、地点，封闭试车区域，做好各项准备工作；化学清洗由具有验的施工单位人员进行操作；单机试车过程施工单位要有专人监护，并按炼油化工建设项目竣工验收手册的相关表格（SY03F009）填写过程记录；化学清洗合格，生产部、监理、工程总承包施工承包单位、施工单位相关人员签字确认；施工单位负责管道复位工作。l 锅炉给水管线、锅炉及超高压蒸汽管线酸洗钝化化学清洗所需的条件已经具备，并经生产部、监理、工程总承包施工承包单位、施工单位相有关人员检查合格，并填写设备/管道化学清洗条件确认表；确定试车时间、地点，封闭试车区域，做好各项准备工作；化学清洗由具有验的施工单位人员进行操作；单机试车过程施工单位要有专人监护，并按炼油化工建设项目竣工验收手册的相关表格（SY03F009）填写过程记录；化学清洗合格，生产部、监理、工程总承包施工承包单位、施工单位相关人员签字确认；施工单位负责管道复位工作。l 循环水预膜l 全过程由生产部负责实施，工程总承包施工承包单位、施工单位按生产部要求给予积极配合。4、设备及管道化学清洗应注意的问题l 开工前要对工作人员进行安全教育，使每个人都了解操作过程，步骤以及化学清洗所涉及的各类化学品的性质；l 工作人员严格按施工方案操作，通讯保持畅通，做到上令下达，下情上报，对出现的问题要及时的快速地给予解决；l 操作及检查人员要穿好防护服，胶靴，橡胶手套，戴好防护眼镜；l 工作区域要设置醒目的警戒绳，防止无关人员进入而发生意外；l 回收的残液要妥善处理，不能随意排放。（四）工艺系统气密1、组织与职责分工生产部编制工艺系统气密方案；工程总承包施工承包单位提供技术支持；施工单位负责实施；生产部、监理、工程总承包施工承包单位、施工单位参加验收。2、工艺系统气密应具备的条件l 系统经过压力试验及吹扫冲洗合格，全部安装完毕；（正式垫片全部安装好）l 确保气密所需的介质如氮气、空气的供应；l 拆换所有超量程仪表（主要是真空表）；l 安全阀处于动作状态；l 试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率度验方案。3、工艺系统气密工作程序工艺系统气密所需的条件已经具备，并经生产部、监理、工程总承包施工承包单位和施工单位相有关人员检查合格，并填写工艺系统气密条件确认表；确定试车时间、地点，封闭试车区域，做好各项准备工作；施工单位组织有经验人员协助生产部，严格按方案操作；气密合格，生产部、监理、工程总承包施工承包单位、施工单位相关人员确认；若不合格，工程总承包施工承包单位负责组织生产部、监理、施工单位检查问题所在，分析原因，施工单位整改完成后，按上述、条执行4、工艺系统气密应注意的问题l 向系统充压要缓慢，当到试验压力的50%时，停止升压1020分钟，进行检漏，如无泄压及异常情况，再升到试验压力；l 各系统气密范围应做到各管线区甩头盲板处；l 充压时应有专人监视压力表；l 对系统内安装盲板的地方应作记录，待气密完毕后，拆除盲板；l 气密试验后，拆卸盲板时要用新垫片，保证法兰不会泄漏；l 系统气密时需避开温度变化大的天气；l 须划定试验区域，无关人员应远离现场，谨防事故发生；l 如需要登高进行泄漏检查时，安全帽、安全带及防护用品应齐全。（五）电气联校1、组织与职责分工施工单位编制施工方案，工程总承包施工承包单位审查后，报监理及生产部审批；施工单位负责实施；生产部、监理、工程总承包施工承包单位、施工单位参加验收。2、电气联锁工作应具备的条件直流电源已能可靠供电，直流回路绝缘良好；各控制.保护.继保.微机监控屏内接线经检查无误；各种设备和元件安装试验均已完毕，具备动作条件；3、电气联锁工作程序电缆校接线及单原件试验结束后，经生产部.监理.工程总承包施工承包单位和施工单位有关人员确认合格后，对测量仪表.各回路.电气设备.各类继电器进行整组试验。（定值依据见原理图及设备供应商随机资料）系统联动试验由施工单位组织，经验丰富的施工人员操作，生产部.监理.工程总承包施工承包单位监督，严格按方案执行操作；系统联动试验合格，生产部.监理.工程总承包施工承包单位.施工单位相关人员确认；不合格，工程总承包施工承包单位组织生产部.监理.施工单位查找原因及问题所在，完成整改后，进行第二次系统联动试验；系统联动试验报告按每台电气设备为单位出具，凡做过的联动试验内容应逐条列出；4、电气联锁工作应注意的问题无特殊规定的电压互感器二次回路不允许接地或短路，电流互感器二次回路不允许开路；联动中应采取措施，尽量减少断路器的动作次数；试验中拆除的端子线应及时恢复，临时短接线应及时拆除。(六)仪表联校1、组织与职责分工仪表联校工作分为两个小组：联校检查小组和联校实施小组；检查小组由生产部、监理、总承包、施工单位的仪表专业工程师组成，负责检查、见证联校的全过程，合格后负责签字验收；实施小组由施工单位仪表专业负责人、技术人员、调试人员和DCS、SIS控制系统厂家技术人员组成，负责完成全部联校工作。施工单位编制联校方案，总承包审查后，报监理批准；总承包单位负责组织实施；施工单位和控制系统厂家负责实施；生产部负责施工单位与厂家之间的协调工作；联校中，电气、工艺、设备等专业的配合工作，施工单位内部协调；联校工作以施工单位为主，DCS、SIS控制系统厂家配合完成，试验记录表格由施工单位填写、报验。2、联校应具备的条件仪表设备按照设计文件和规范要求安装完毕，验收合格；取源部件位置适当，正、负压管连接正确无误，测量管道经吹扫、试压合格；气动信号管道经导通试验检查，配管与回路图一致，接头紧固，气密性试验符合要求；气源管道经吹扫、试压、气密性试验合格，已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气；电气线路已进行校验及绝缘检查，接线正确、端子牢固、接触良好、标识正确；接地系统完好，接地电阻符合设计文件要求；电源电压、频率、容量符合设计文件要求；总开关、各分支开关和保险保险丝容量符合设计要求；综合控制系统完成调试，已具备使用条件。3、仪表联校工作程序联校开始前，生产部、监理、总承包、施工单位共同进行检查、确认联校开始条件已具备，并在仪表联校条件确认表上签字。（见附录）确定联校时间、区域，做好各项准备工作；施工单位组织有校验资质的人员，在DCS、SIS控制系统厂家配合下，严格按方案实施；联校包括以下方面内容：l 检测调节系统试验；l 调节系统试验；l 报警系统试验；l 联锁保护系统试验。参加系统调试的操作人员应会同生产部及工艺操作人员、监理、总承包单位共同进行试验，并应及时做好系统实验原始记录，合格后，由参加各方共同签字确认；若不合格，排除问题，从新校验；联校记录采用按炼油化工建设项目竣工验收手册的相关表格。l 报警、联锁系统实验记录（一）SY03H019；l 报警、联锁系统实验记录（二）SY03H020；l 仪表回路联校记录SY03H021。4、仪表联校应注意的问题检测调节系统校验点不得少于0、50%、100%三点。调节系统试验应按设计要求检查调节器及执行器的动作方向。报警系统试验应根据设计提出的设定值进行参数整定，设定值不得随意改变，必须修改时，应有设计认可的文件。大型机组的联锁保护应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验。电动机驱动的机组启动、停车试验时，应切断电动机的动力供电线路，采用接触器的吸合与释放模拟机组的启动、运行、停车。 汽轮机的启动、停车联锁系统试验时，应切断蒸汽，用执行机构的动作模拟汽轮机的启动、运行、停车。 大型机组的启动、停车联锁系统模拟试验应满足所有启动条件，并得到动设备专业工程师确认。在运行中，某一条件超出停车设定值时，应立即停车。联校生产部生产方应派人参加。附录三预试车工作分工表序号单位项目工作内容设计单位施工单位建设单位总承包单位备注技术要领方案编制方案实施物资供应方案编制方案实施物资供应配合和验收协调和验收1管道系统耐压试验及严密性试验技术要领主要指试压系统及严密性系统的划分，每个系统包含的管道及设备名称和试验压力值；建设单位负责供应低氯根水及气源。2管道系统和设备的清洗及化学处理技术要领主要指清洗系统的划分，每个系统包含的管道及设备名称、清洗留口、假件、盲板位置和清洗质量要求。建设单位在实施中承担指挥、操作和化学分析，并负责化学药品、材料、设备供应及人工费支付；施工单位在实施中承担临时设备及管道装拆3大机泵油路系统清洗 供应物资为材料、设备、油料、酸碱等4蒸汽和工艺管道吹扫 技术要领主要指吹扫系统的划分，每个系统包含的管道名称及吹扫留口、假件位置和吹扫质量要求； 建设单位在实施中承担指挥操作和汽/气及临时设施的供应；施工单位负责临时装拆及靶片制作安装续表 预试车工作分工表序号单位项目工作内容设计单位施工单位建设单位总承包单位备注技术要领方案编制方案实施物资供应方案编制方案实施物资供应配合和验收协调和验收5管道系统和设备脱脂6设备耐火材料的干燥和烘炉技术要领主要指对烘炉及干燥的技术要求、升降温曲线等；建设单位在实施中负责指挥和操作，并负责设备及燃料供应；施工单位在实施中负责临时设备装拆7催化剂、分子筛和干燥剂等的充填 建设单位在实施中应按技术要领负责充填工作，并负责提供催化剂、分子筛、干燥剂填料和有关工具； 施工单位在实施中负责临时设施装拆等辅助工作8各种填料的充填由施工单位按图纸及技术要领执行9管道、设备系统的置换工作技术要领主要指置换系统的划定，置换系统所包含的管道、设备名称及置换的技术要求10电动机的试车建设单位分工负责的物资供应系指电力供应续表 预试车工作分工表序号单位项目工作内容设计单位施工单位建设单位总承包单位备注技术要领方案编制方案实施物资供应方案编制方案实施物资供应配合和验收协调和验收11汽/气驱动机的试车方案编制以施工单位为主，并负责实施中的工作；建设单位在实施中负责指挥和操作，并供应汽/气等试车需要的物质12大机泵试车 方案编制以建设单位为主，并负责指挥和操作；施工单位配合实施13其他机泵试车同上14系统联动试车方案实施中建设单位负责指挥及操作；施工单位负责辅助工作15检测、控制、联锁报警系统的调试及单机试车、联动方案实施中以施工单位为主，设计及建设单位参加；建设单位供应特殊工具、仪器及电、汽、气等注：(1)本表适用于各种方式的承包，如非总承包方式，表中所列总承包单位的工作由建设单位独自承担。 (2)物资供应一栏中凡标“”号者，按惯例分工执行。四川石化 大型机组单机试车条件确认表工程名称：四川石化1000万吨/年炼油80万吨/年乙烯炼化一体化项目XX装置设 备 名 称设 备 位 号检 查 项 目是不相关否1、设备安装找正、找平、二次灌浆工作完成；2、两轴的找正精度符合规定要求；3、设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；4、系统管道耐压试验合格，吹扫或清洗合格；5、系统入口管线过滤装置安装合格；6、试车设备与试车无关系统已隔离开，具备自己的独立系统；7、电气安装调试工作已完成；8、就地控制盘测试完成；9、电动机/驱动装置单试已合格；10、仪表回路、联锁、报警试验合格，系统已具备试车条件。11、循环水投入使用，满足试验要求；12、氮气系统投入使用，满足试验要求；13、排放口设置安全可靠；14、试车现场下水管道满足水冲洗排放的要求；15、试车区域已划定，有关人员凭证件进入。16、试车需要工程安装资料已整理完，能提供相关人员借阅。其它需要说明的问题：建设单位监理单位总包单位施工单位供货单位（如需要）公司名称确认人确认时间四川石化 一般机械设备单机试车条件确认表工程名称：四川石化1000万吨/年炼油80万吨/年乙烯炼化一体化项目XX装置设 备 名 称设 备 位 号检 查 项 目是不相关否1、设备安装找正、找平、二次灌浆工作完成；2、两轴的找正精度符合规定要求；3、系统耐压试验、冲洗/吹扫完成，符合要求；4、泵入口管线临时过滤网安装合格；5、润滑油选型正确，用量符合要求；6、循环水投入使用，满足试验要求；7、试车设备与试车无关系统已隔离开，具备自己的独立系统。8、电动机单试已合格；9、电气安装调试工作已完成；10、电动机的转向，应与泵的转动方向一致，电机的绝缘应符合规定。11、试车用压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠；12、试车区域已划定，有关人员凭证件进入；13、试车现场下水管道满足水冲洗排放的要求；14、试车需要工程安装资料已整理完，能提供相关人员借阅。其它需要说明的问题：建设单位监理单位总包单位施工单位供货单位（如需要）公司名称确认人确认时间四川石化 冲洗/吹扫条件确认表工程名称：四川石化1000万吨/年炼油80万吨/年乙烯炼化一体化项目XX装置流程图号检 查 项 目是不相关否1、所有的安装工作已完成；2、管道系统压力试验已合格；3、与吹扫无的关的温度、压力等各种仪表件已拆除，并妥善保管；4、调节阀已用短节代替或已拆除易损部件；5、蒸汽吹扫管线保温工作已完成或临时保温工作符合要求；6、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离；7、冲洗/吹扫设备报验合格，性能可靠；8、临时连接管线安全可靠；9、冲洗/吹扫排放口设置合理，安全可靠；10、冲洗现场下水管道满足水冲洗排放的要求。其它需要说明的问题：建设单位监理单位总包单位施工单位公司名称确认人确认时间四川石化设备/管道化学清洗条件确认表工程名称：四川石化1000万吨/年炼油80万吨/年乙烯炼化一体化项目XX装置流程图号检 查 项 目是不相关否1、所有的安装工作已完成；2、管道系统压力试验