塔吊方案(最终定稿).doc

泸州市“钟鼓世家”项目塔吊方案泸州市第七建筑工程公司二00七年九月专项方案审批表公司：我部编制的1#、2#、7#楼地下工程施工缝设置及处理施工方案已完成，现上报公司审查，请予批准。项目负责人： 项目技术负责人： 项目部（公章）年 月 日公司审批意见：单位负责人： 技术负责人： 公司（公章） 年 月 日目 录一、编制依据1二、工程概况及施工塔吊布置11、工程概况12、塔吊布置1三、塔吊基础设计21、地质概况22、塔吊桩及承台基础33、基础设计主要参数34、塔机基础及地脚螺栓预埋的要求4四、塔吊基础承载力验算41、塔吊安装高度计算42、塔吊基础地质情况53、塔吊基础受力情况64、基础设计主要参数65、塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算76、矩形承台弯矩的计算77、矩形承台弯矩的计算98、矩形承台截面主筋的计算99、矩形承台截面抗剪切计算1010、桩承载力验算11五、基础施工11六、塔吊安装与验收14七、塔吊的附着17八、塔吊拆卸17九、塔吊技术性能及维护保养18十、塔吊的操作使用及安全措施19十一、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正19钟鼓世家项目一期工程塔吊方案一、编制依据 1、建筑地基基础设计规范GB50007-20022、混凝土结构设计规范GB50010-20023、QTZ40塔式起重机提供的设计安装使用说明4、钟鼓世家项目岩土工程勘察报告5、钟鼓世家项目一期工程施工组织设计二、工程概况及施工塔吊布置1、工程概况“钟鼓世家”项目一期工程，总建筑面积70000平方米，包括商业步行街建筑和塔式住宅建筑，其中商业步行街建筑24层，框架结构，独立柱基础；塔式建筑2233层，共3栋，短肢剪力墙结构，筏板基础。一期1#楼为26层，建筑面积17420m2，其中住宅建筑面积14078m2，商业面积3612m2；2#楼33层，建筑面积24113m2，其中住宅建筑面积22390m2，商业面积1723m2；3#楼为2层，商业建筑面积613m2；4#楼为4层，商业建筑面积3867m2；5#楼3层，商业建筑面积3553m2；6#楼3层，商业建筑面积5320m2；7#楼22层，建筑面积14457m2，其中住宅面积10401m2，商业面积4056m2。2、塔吊布置钟鼓世家项目一期工程工程量大、面宽楼高、工期较紧。项目总建筑面积70000平方米，以3栋塔楼为主体，将商业建筑就近配属给塔楼，划分为3个施工段（1#楼及附近商业建筑为第1施工段，2#楼及附近商业建筑为第2施工段，7#楼及附近商业建筑为第3施工段），三个施工段同时开工，同时施工，施工总平面图也据此进行布置，对施工垂直运输，综合考虑各方面的因素，进行规划，决定使用3台QTZ40、2台QTZ30塔吊和3台施工电梯。1#楼、2#楼、7#楼西侧分别布置1台QTZ40施工塔吊和1台施工电梯，分别为第1施工段、第2施工段、第3施工段服务，4#与5#楼之间、6#楼（6-A）轴室外中部（距墙1500处）分别各安装1台QTZ40塔吊，具体位置见施工总平布置图。为保证施工塔吊的运行安全，特制定本方案。序号楼号施工段施工塔吊编号施工电梯编号备注11,1D1T122,2D2T237,3D3T344、54D4565D5 1#楼塔吊（D1#塔吊）布置在1-Ub轴线外，塔吊中心点距1-Tb轴线3.5m，并在1-29b轴线上，距1-30b轴线3.9m，1#楼建筑高度87.35m,，塔吊安装高度为5.9+87.35+5+2.5(双绳)=100.75m。2#楼塔吊（D2#塔吊）布置在2-A1b轴线外，塔吊中心点距2- A1b轴线4.5m，距2-28b轴线6.1m，2#楼建筑高度107.35m,，塔吊安装高度为6.64+107.35+5+2.5(双绳)=121.5m。7#楼（D3#塔吊）布置在7-Sb轴线外，塔吊中心点距7-Rb轴线3.5m，距7-1b轴线10.7m，7#楼建筑高度73.75m，塔吊安装高度为5.9+73.75+5+2.5(双绳)=87.15m。4#、5#楼塔吊（D4#塔吊）安装高度30m，6#楼塔吊（D5#塔吊），安装高度30m。三、塔吊基础设计1、地质概况本工程施工塔吊和施工电梯基础部位土从上至下分布为：杂填土（厚约2米，承载力60KP，不均质土，不宜作基础持力层），粉质粘土和粘质粉土（厚约34米，承载力130KP，具中高压缩性，力学性质较差，不宜作基础持力层），稍密、中密卵石层（厚约810米，承载力300600KP，低压缩性，力学性质较好），砂质泥岩、泥质砂岩层（距地表约1622米，承载力1000KP）。2、塔吊承台及桩基础根据施工现场地质情况及塔吊基础要求，五台塔吊均采用桩承台基础。D1#塔吊位置在地勘布孔ZK48ZK52之间，中密卵石层为253.28251.9之间，而1#楼筏板基础设计标高为254.25m，故考虑D1#塔吊设挖孔桩4根，由桩支撑塔吊基础承台，桩中心距离2.5m，桩顶标高258.1m，桩长8m，直径80cm，C20砼。塔吊基础承台顶面标高为259.60m，承台边长4.5m，厚1. 5m，C35砼。D2#塔吊位置在地勘布孔ZK36ZK37之间，中密卵石层为253.99254.47之间，而2#楼筏板基础设计标高为252.95m，故考虑D2#塔吊设挖孔桩4根，桩中心距离2.5m，桩顶标高257.26m，桩长8m，直径80cm，C20砼。塔吊基础承台顶面标高为258.76m，承台边长4.8m，厚1. 5m，C35砼。D3#塔（7#楼）吊位置在地勘布孔ZK58ZK59之间，中密卵石层为253.47253.58之间，而7#楼筏板基础设计标高为255.15m，故考虑D3#塔吊设挖孔桩4根，桩中心距离2.5m，桩顶标高258.1m，桩长8m，直径80cm，C20砼。塔吊基础承台顶面标高为259.6m，承台边长4.5m，厚1. 5m，C35砼。D4#、D5#塔吊基桩均置于稍密卵石层，承台以尺寸为40004000800（h）。3、基础设计主要参数基础桩：4800人工挖孔桩，桩身混凝土等级 C20，配14根12通长纵筋，纵筋锚入承台1400mm，螺旋箍筋8200/100，螺旋箍筋加密区长1500mm,每隔2m设一道12焊接加劲箍，纵筋混凝土保护层厚度35mm；桩顶标高258.1m（1#和7#楼）、257.26m(2#楼)，桩长不小于6m，桩端入中密卵石层1m，桩顶嵌入承台100mm。承台：平面尺寸4.84.8m（2#楼）、4.54.5m(1#、7#楼)，厚度h=1.50m，桩与桩的中心距离为2.5m；承台混凝土等级C35；承台面标高为原土面258.76m(2#楼)和259.6m(1#、7#楼)，承台按塔机基础制作说明书配双层双向20187钢筋，另配12561构造筋（详见附图）。4、塔机基础及地脚螺栓预埋的要求(1) 塔机基础内预埋有地脚螺栓、分布钢筋和受力钢筋等，基础的制作严格按QTZ40(4807)塔机基础制作说明书施工。(2) 基础表面应平整，并校水平，平整度误差小于1/500。(3) 基础与基础节下端四个大方法兰的连接处用二次浇注的方法找平至水平，可用水准仪测量，其水平误差差值小于1/1000。(4) 地脚螺栓在预埋时，必须用底架或工厂随机提供的预埋模板。(5) 放置预埋模板应注意，焊有角钢的一面向上，并且将钢板上焊有“后”字的一方置于塔机顶升时平衡臂所在的一方。(6) 将4颗地脚螺栓分别悬挂在模板四角薄钢板的孔上，同时将32颗地脚螺栓分别悬挂在模板钢板孔中，分别戴上一个(或两个)螺母，使螺母底面与螺栓顶端的长度为120mm。(7) 将模板支承起来，使模板的钢板底面比待浇注混凝土基础顶面高出2030mm。(8) 用水准仪将模板的四块钢板校平至相对误差1/500。(9) 将地脚螺栓的上部扶至竖直状态，然后在螺栓下端钩环内置入25的长度不小于400mm的钢筋，并利用它将螺栓下部与绑好的钢筋焊接连接成为整体。将螺栓头部用塑料布等物包住以防粘水泥等杂物。(10) 检查模板的放置方位，水平度误差及螺栓竖直及固定情况无误后，方可进行塔机基础混凝土的浇捣。四、塔吊基础承载力验算1、塔吊安装高度计算 本工程最高处为2楼屋顶构架，其顶标高为107.35m(2#楼)、87.35m(1#楼)、73.75m(7#楼)，塔吊吊钩高度必须高于建筑物5m，因此塔吊安装高度为2#楼6.64+107.35+5+2.5（双绳）121.49m，1#楼5.9+87.35+5+2.5（双绳）100.75m，7#楼5.9+73.75+5+2.5（双绳）87.15m 根据实际情况2#楼塔吊安装高度取为7.52+2.249122.8m，需基础节2节（7.5m高），标准节49节（2.2m高），附墙5道；1#楼塔吊安装高度取为7.52+2.240=103m, 需基础节2节（7.5m高），标准节40节（2.2m高），附墙5道；7#楼塔吊安装高度取为7.52+2.233=87.6m，需基础节2节（7.5m高），标准节33节（2.2m高），附墙4道。QTZ40（4807）塔式起重机最大起重量40KN，最大幅度48m，塔身标准节外形尺寸为1.4m1.4m2.2m，每标准节重量为5 KN，每层附着重量为5KN。塔机安装为30.4m时的全部竖向荷载为290KN，在最大起重量时的最大起重力矩为462KNM。2、塔吊基础地质情况2#楼塔机相邻位置岩土力学资料，（地勘报告ZK36孔）序号地层名称厚度（m）桩侧摩阻力标准值qsik（kPa）桩端土承载力标准值qpa（kPa）1杂填土1.2102粉质粘土1.3403粘质粉土4.14稍密卵石层3.88015005中密卵石层5.71303500 1#楼塔机相邻位置岩土力学资料，（地勘报告ZK48孔）序号地层名称厚度（m）桩侧摩阻力标准值qsik（kPa）桩端土承载力标准值qpa（kPa）1杂填土2102粉质粘土2.2403粘质粉土3.24稍密卵石层3.48015005中密卵石层7.113035007#楼塔机相邻位置岩土力学资料，（地勘报告ZK62孔）序号地层名称厚度（m）桩侧摩阻力标准值qsik（kPa）桩端土承载力标准值qpa（kPa）1杂填土2.1102粉质粘土3.7403稍密卵石层4.88015004中密卵石层12.213035003、塔吊基础受力情况（1） 塔吊自重(包括压重)2#楼 F1=290+(122.8-30.4)2.25+55=525KN； 1#楼F1=290+(10330.4)2.2555=480 KN； 7#楼F1=290+(87.630.4)2.2554=440 KN；（2） 塔吊最大起重荷载F2=40.00kN 作用于桩基承台顶面的竖向力 2#楼：F=1.2(F1+F2)=678kN；1#楼：F=1.2(F1+F2)=624kN；7#楼 F=1.2(F1+F2)=576kN； 塔吊的倾覆力矩 M=1.4462=647kN.m4、基础设计主要参数基础桩：4800钻孔桩，桩身混凝土等级 C20，配14根12通长纵筋，纵筋锚入承台1400mm，螺旋箍筋8200/100，螺旋箍筋加密区长1500mm,每隔2m设一道12焊接加劲箍，纵筋混凝土保护层厚度35mm；桩顶标高258.1m（1#和7#楼）、257.26m(2#楼)，桩长不小于6m，桩端入中密卵石层1m，桩顶嵌入承台100mm。承台：平面尺寸4.84.8m（2#楼）、4.54.5m(1#、7#楼)，厚度h=1.50m，桩与桩的中心距离为2.5m；承台混凝土等级C35；承台面标高为原土面258.76m(2#楼)和259.6m(1#、7#楼)，承台按塔机基础制作说明书配双层双向20187钢筋，另配12561构造筋（详见附图）。5、塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算（1） 塔吊自重(包括压重)2#楼 F1=290+(122.8-30.4)2.25+55=525KN； 1#楼 F1=290+(10330.4)2.2555=480 KN； 7#楼 F1=290+(87.630.4)2.2554=440 KN（2） 塔吊最大起重荷载F2=40.00kN作用于桩基承台顶面的竖向力 2#楼：F=1.2(F1+F2)=678kN；1#楼：F=1.2(F1+F2)=624kN；7#楼 F=1.2(F1+F2)=576kN； 塔吊的倾覆力矩 M=1.4462=647kN.m6、矩形承台弯矩的计算 计算简图： 图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。(1) 桩顶竖向力的计算(依据建筑桩基础技术规范JGJ94-94的第5.1.1条) 其中 n单桩个数，n=4；F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=678kN(2#楼)、624kN（1#楼）；576kN（7#楼）。G桩基承台的自重G=1.2（25.0BcBcHc+20.0BcBcD)=1036.8Kn；（2#楼）G=1.2（25.0BcBcHc+20.0BcBcD)=911.25kN；（1#、7#楼）Mx,My承台底面的弯矩设计值(kN.m)；xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)；Ni单桩桩顶竖向力设计值(kN)。经计算得到桩顶竖向力设计值:最大压力：2#楼: N=(678+1036.8)/4+647(2.51.414/2)/2(2.51.414/2)2=611.73KN1#楼: N=(624+911.25)/4+647(2.51.414/2)/2(2.51.414/2)2=566.84kN7#楼: N=(576+911.25)/4+647(2.51.414/2)/2(2.51.414/2)2=554.84kN最大拔力：2#楼:N=(678+1036.)/4-647(2.51.414/2)/2(2.51.414/2)2=245.67KN01#楼:N=(624+911.25)/4-647(2.51.414/2)/2(2.51.414/2)2=200.78KN07#楼:N=(576+911.25)/4-647(2.51.414/2)/2(2.51.414/2)2=188.78KN0经计算, 单桩不承受抗拔力。7、矩形承台弯矩的计算依据建筑桩基础技术规范JGJ94-94的第5.6.1条 其中 Mx1,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n。 经过计算得到弯矩设计值：2#楼: N=678+1036.8/4+647(2.5/2)/4(2.5/2)2=1066.6KN1#楼: N=624+911.25/4+647(2.5/2)/4(2.5/2)2=981.21kN7#楼:N=576+911.25/4+647(2.5/2)/4(2.5/2)2=933.21kN2#楼:Mx1=My1=2(1066.6-1036.8/4)1.95=3148.86kN.m1#楼:Mx1=My1=2(981.21-911.25/4)1.95=2938.25kN.m7#楼:Mx1=My1=2(933.21-911.25/4)1.95=2751.05kN.m8、矩形承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法确定；fc混凝土抗压强度设计值, 14.30；h0承台的计算高度。fy钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。经过计算得：2#楼：s=3148.86106/(1.0014.3048001400.002)=0.023 =1-(1-20.0052)0.5=0.023 s=1-0.023/2=0.9885 Asx= Asy=3148.86106/(0.98851400.00300.00)=7584.51mm27850 mm2承台配双层双向 20187 钢筋，满足要求。1#楼 ：s=2938.25106/(1.0014.3045001400.002)=0.023 =1-(1-20.023)0.5=0.023 s=1-0.006/2=0.9885 Asx= Asy=2938.25106/(0.98851400.00300.00)=7077.22mm27222 mm2承台配双层双向20187 钢筋，满足要求。7#楼：s=2751.05106/(1.0014.3045001450.002)=0.022 =1-(1-20.022)0.5=0.022 s=1-0.022/2=0.989 Asx= Asy=2751.05106/(0.9891400.00300.00)=6622.97mm27222 mm2承台配双层双向 20187 钢筋，满足要求。9、矩形承台截面抗剪切计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，记为V=678kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中 0建筑桩基重要性系数，取1.0； 剪切系数;剪跨比(1-0.7)/1.45=0.210.3,取0.3； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.3N/mm2； b0承台计算截面处的计算宽度，b0=4800mm；（bo=4500） h0承台计算截面处的计算高度，h0=1400mm； 2# 楼：=0.314.348001400=28828KN0V=6781=678kN1#、7#楼： =0.314.345001400=27027KN0V=6781=678kN 经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!10、桩承载力验算桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第4.1.1条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=678kN桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中 0建筑桩基重要性系数，取1.0； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=13.40N/mm2； A桩的截面面积，A=0.503m2。fcA=13.40.503106=6740.2KN0N=1.0678=678kN 经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋! 结论： 通过上述计算后，各项指标均满足要求，所以，本基础按上述设计参数进行施工。五、基础施工1、先开挖基础承台土方，采用人工放坡开挖，放坡系数根据土质确定。2、在承台基础上放出桩线，人工挖桩孔，桩护壁采用C15钢筋砼护壁，每一节护壁高900mm，上部厚195mm，下部厚120mm，配筋：竖向钢筋6mm一级钢筋，每200mm一根，箍筋3道，间距200mm，6mm一级钢筋。3、挖第一节桩孔土石方桩砌附圈砌好后将轴线投测到孔桩上，十字线置于井口上,根据十字线检查附圈位置是否正确有无偏差,当偏差值符合设计时,即开挖第一节桩孔土石方,桩的上口至底部只能挖900mm(模高1m),采用十字镐及铁铲开挖。当遇滚石时，采用风镐开挖，挖至900mm时，凿平桩底。4、护壁钢筋制作及绑扎护壁钢筋采用6盘元，环筋采用6未张拉盘元，按每节护壁200间距需用量直接下料。撒拉长度300mm，绑扎时用22#扎丝绑扎，不能跳扎漏扎。护壁钢筋制作及绑扎应严格按相关要求执行，经保证护壁的刚度，抵御土压力用于保证桩孔操作人员的安全。护壁与护壁间的竖筋搭拉250mm，位置正拉接，环行筋必须按设计间距控制。并在搭拉内增设一道环行筋；支模前护壁钢筋应进行认真检查和填写检查记录备查。5、支模浇筑第一节护壁砼护壁筋绑扎检查合格后，即可支模。模板采用定型钢模，支模应用上口十字线对上口模板，下口模板进行周边量测。当位置准确后，采用垫块垫削固定上口，下部模板采用25，L=500mm钢筋固定。每孔固定钢筋应不低于8根。砼浇筑时首先应将模板用水浇润，然后对称下料，待料下至2/3时，可采用振动棒振捣实，也可采用人工插钎的形式进行捣固。该道工序的重点：一是保证砼的厚度，二是保证砼的密实，确保护壁稳定和不渗漏。6、护壁上定桩位十字路口线第一节护壁砼形成之后，施工人员应将原桩位线还原到护壁砼上去，并作好醒目油漆标记。同时在第一节护壁内应弹上十字线，该十字线既是控制挖孔桩轴线的重要轴线控制线，又是建筑物轴线 ，因此进行检查核实、校正，做到万无一失。7、安装垂直提升架，搭设防雨防护棚垂直提升架用L50制作，中间设一卷筒构成出渣手绞车，亦可在钢管防护架上搭腔设钢管作绞架。吊斗重量与绳具应匹配，出渣起吊时，桩孔一侧应设一平台。出渣起吊至井口时，应将吊斗落到平台上（一般采用人工手拉形式）主要拉吊斗与绞车同步，当动作不协调时，易将土石坠入坑内，故每班手绞车的操作中防止土石坠落是关键。吊斗不能装满，应控制在8成满状态，并将吊斗土石运离桩基3m之外，减轻井口部的压力压强。搭设防雨防护棚材料选用钢管搭设，扫地杆置于井口上，离地900mm设围栏，一方开敞便于出土，但在未出土时应有活门关锁，以防工人坠入坑内，防雨防护棚上部满铺竹跳板，上盖彩条布，铺竹板是为了防止塔吊吊运土石时坠落伤人，该防护棚应牢固，应满足出渣手绞车的刚度和稳定性。人工挖孔上下的钢爬梯也固定在扫地杆上，故强度和刚度应满足安全要求，充气管也应固定在防护棚上，所以防护棚搭设必须既要满足安全要求，还应满足功能要求。8、向下开挖桩身土石方 下面桩身土石方开挖方式同第一节桩孔土石方，但不同的是随着进程的推进安全措施方面的事项就越来越突出。在第五节护壁时就应在半圆内预埋20钢筋L=800，进入护壁400，外露400，用于坑内防护棚或坑内防护网固定之用。 操作者上下使用b=300宽的钢爬梯，钢爬坡梯固定在井口防护棚扫地钢管上，爬梯是14钢筋焊接，每挂3.6m,采用爬梯弯钩直接钩挂,方式应正确,爬梯设计挂钩设180度弯钩,且弯钩平直段100,另一头90度直钩靠壁,使爬梯稳定,便于人的上下。上下爬梯从第四模开始，逐挂向下延伸，直至井底，爬梯设计施工时按单孔20m，共计75个进行制作，当爬梯数量不能满足时，继续制作，满足现场需求。 每节桩孔成孔时均应将桩底拣平，并在坑内中央挖一个350350300集水井，用以集中土石裂缝渗出的水，并用50mm口径高扬程污水泵进行抽水，对井内渗漏较强的，裂隙10mm的应通知建设单位、监理单位，并作好记录，抽水台班由建设方按实签证。9、校核桩孔偏差桩孔开挖过程中逐节检查测量桩位中心轴线、孔径、形状及标高是否满足设计要求。10、桩孔验收合格后，下钢筋笼，浇筑混凝土。11、待桩达到足够强度后，绑扎承台钢筋，安装承台模板，预埋QTZ50塔吊连接件，验收合格后浇筑混凝土。12、达到规定强度后拆模，及时回填夯实。六、塔吊安装与验收（一）、场地准备及机械准备1、在塔基周围，清理出场地，场地要求平整、无障碍物。2、留出塔吊进出场堆放场地及吊车、汽车进出道路，路基必须压实、平整。3、塔吊安拆范围内上空所有临时施工电线必须拆除或改道。4、机械配备：安装、拆卸时采用12T汽车吊一辆。（二）、塔吊的安装和拆卸由公司聘请具有相应资质的企业担任，塔吊安装企业必须派出具有相应资格的人员进行安装和拆卸。（三）、塔吊安装及拆卸顺序1、安装顺序：底架（用水准仪校平）套架（内装基础节、标准节各一节，重5T）回转机构驾驶室塔顶平衡臂平衡块大臂平衡块爬升（标准节第二节）调试爬升验收合格使用。2、拆卸顺序：塔吊下降（降至最底部）平衡块大臂平衡块平衡臂塔顶驾驶室回转机构套架底架。（四）、安装方法及调试标准1、安装要求：轴销必须插到底，并扣好开口销。基脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧。附墙处电焊必须有专职电焊工焊接。垂直度必须控制在千分之一以内。2、安装步骤：把底架安装在砼基础上，用水准仪校水平，再拧紧地脚螺栓；安装套架，套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面，使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上，注意有踏步的一面应与建筑物垂直，大臂朝向轴方向；安装回转机构，并用螺栓同塔身连接固定；安装塔顶，塔顶倾斜的一面与大臂处于同一侧；安装驾驶室；安装平衡臂，装好后，吊一块重1.8吨的平衡块，放在从平衡臂尾部往前数的第二个位置上；安装大臂及大臂拉杆；接着将所剩平衡块全部安装上；最后穿绕起升钢丝绳，张紧变幅钢丝绳。3、注意事项：安装人员必须带好安全帽；严禁酒后上班；非安装人员不得进入安装区域。安装拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸，钢丝绳要栓牢，卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止跌落伤人，吊物上面或下面都不准站人。基本高度安装完成后，应注意周围建筑物及高压线，严禁回转或进行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。4、塔吊的顶升作业：（1）、先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向一个个依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。（2）、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3-5mm为宜，放松电缆的长度，使至略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置（大约在大臂的一十四米左右），使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。（3）、将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。（4）、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联结孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将上下支座与塔身联结起来。（5）、以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完八个标准节后，这样塔机才能吊重作业。5、顶升加节过程中的注意事项：（1）、自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。（2）、自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，联结好下支座与塔身之间的高强度螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转或作业。（3）、连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强螺栓应连接上，但可不拧紧。（4）、所加标准节有踏步的一面必须对准。（5）、塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。（6）、在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其他电气设备。（7）顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备。（8）、只许在风速低于13m/s时进行顶升作业，如在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。（9）、顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的坚固工作。（10）、在顶升过程中，因把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其他作业。如发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。6、调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行限位及力矩限位，根部最大起重量为4T，48米处起重量为0.72T。各限位开关调好后，必须动作灵敏，试用三次，每次必须合格。联结好接地线，接地线对称二点接地，接地电阻不大于4欧姆。7、塔吊验收：塔吊安装完成后，提请有关部门检测验收合格后，方可投入使用。七、塔吊的附着1、附着架：由3根撑杆和两个环梁等组成，主要功能是把塔机固定在建筑物的柱子上，起着依附作用，其构造要求按QTZ40塔机使用说明书要求。2、附着架设置要求：从承台面算起，至25m处设置第一道附着架，以上每隔18m设置一道附着架。3、在设置附着架对应的楼层结构柱内预埋附着架连接件，以保证塔吊与建筑结构能可靠连接。八、塔吊拆卸1、塔吊的塔身下降作业：（1）、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3-5mm为宜，移动小车的位置（大约在大臂的一十四米左右），使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响塔吊的下降作业。（2）、开动液压系统，活塞杆全部伸出后，将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上下支座与塔身脱离，推出标准节到引进横梁顶端，接着缩回全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，再次伸出全部活塞杆，重新使顶升横梁在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞杆，使上下支座与塔身连接，并插上高强度螺栓。（3）、