Mastercam课程作业.doc

目录前言1Mstercam发展史及应用2Mstercam设计4结论9参考文献10前言机械 CAM 是一门理论性与实践性都较强的综合性专业课，涉及的知识面 广。 在学习过程中，要综合运用基础理论，通过实训等环节来加深对课程的理解，获得机械 CAM 技术的基本理论和基础知识；掌握 CAM 系统硬件配置的一 般原则；锻炼培养解决实际问题的能力，具有进行 CAM 系统规划与实施的初步能力。本次的课程设计是开放性的设计。首先创建或设计具有曲面的三维零件,然 后,利用现代的 CAM 技术进行零件三维实体建模,分析此零件的加工工艺,并用CAM 技术模拟仿真零件的加工过程。最后将加工程序传送到实验室的数控 同时要用现代的 CAM 技术设计所加工零件的二维 加工中心进行实际的加工。零件图等.在设计的过程中,要将以前学过的建模和数控编程的知识与实际的操作联系起来,加深对所学知识的理解。 同时进一步学习前沿的机械 CAM 技术, 感受现代 CAM 技术的先进性,提高对 CAM 技术的综合运用能力和现场动 手操作能力,是一次理论联系实际,理论转化成实际的质的飞跃。通过本次设计，系统地了解和掌握 CAM 技术的基本内容和基本知识，了 解数控技术的发展趋势；掌握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较 普遍的 CAM 软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。同 时培养创新意识、工程意识和动手能力。另外，在本次造型设计过程中，运用到 多种不同的 UG 建模工具命令，比如投影工具、旋转曲面、基本曲线工具、曲线 倒圆等命令。Mstercam发展史及应用Mastercam是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于一身。它具有方便直观的几何造型 Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。 Mastercam9.0以上版本还有支持中文环境，而且价位适中，对广大的中小企业来说是理想的选择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。Mastercam不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。其可靠刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。同时Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果 Mastercam软件已被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工，从80年代末起，我国就引进了这一款著名的CAD/CAM软件，为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。1984年美国CNC Software Inc.公司推出第一代Mastercam产品，这一软件就以其强大的加工功能闻名于世。多年来该软件在功能上不断更新与完善，已被工业界及学校广泛采用。 2008年，CIMdata公司对CAM软件行业的分析排名表明：Mastercam销量再次排名世界第一，是CADCAM软件行业持续11年销量第一软件巨头。1 Mastercam后续发行的版本对三轴和多轴功能做了大幅度的提升，包括三轴曲面加工和多轴刀具路径。 2010年11月，推出Mastercam X5版本挖槽加工仿真实训一、实训目的1掌握平面铣削、外形铣削、挖槽加工和钻孔加工的操作方法； 2能够根据给定要求独立完成零件的仿真加工。二、实训环境与器材1硬件环境：多媒体电脑一台； 2软件环境： Win7 操作系统、Mastercam 软件。三、实训步骤与结果【步骤 1】挖槽加工仿真练习； 【步骤 2】钻孔加工仿真练习； 【步骤 3】零件实体仿真加工综合实例练习。 【实训结果】见下图。参考步骤：1.绘制仿真加工所需二维图形。2.设置毛坯。 选择默认铣床，进入铣削状态。点击属性下方的材料设置，以对角的形式选择矩形对角线上 两点，自动弹出 X96，Y96，Z 中输入 52。 3.工件表面加工（16 平底刀，面铣） 。 刀具路径选面铣，按提示选择串联矩形。在弹出的面铣参数对话框中，刀具参数对话框选择 一把直径 16 的平底刀，进给率 600，下刀速率 400，主轴转速 900，提刀速率 1000；平面加工参 数中，参考高度 20，进给下刀位置 2，工件表面 0，深度-2，校刀位置：刀尖，刀具在转角处走 圆：全部，切削方式：双向；Z 轴分层铣深：最大切削深度为 1，不提刀。4.粗铣四边形（12 平底刀，外形铣削） 。 刀具路径选择外形铣削，单击带圆角的串联矩形，在弹出的对话框中，刀具参数选一把直径 12 的平底刀，进给率 600，进刀速率 400，主轴转速 1200，快速提刀；外形加工参数中，参考高 度 20，进给下刀位置 2，工件表面-2，深度-17，补正方向根据串联方向定，刀具走圆弧：全部， XY 向预留量 0.4，Z 向预留量 0；平面多次铣削中，粗切次数 1，间距 6，执行精修的时机：最后 深度，不提刀；Z 轴分层铣削中，最大粗切步进量 1，不提刀；进刀/退刀中，进刀、退刀长度均 改为 4，33.333%。5.粗铣五边形（12 平底刀，外形铣削） 。 刀具路径选择外形铣削，单击五边形，在弹出的对话框中，刀具参数设置同粗铣四边形，外 形加工参数中，参考高度 20，进给下刀位置 2，工件表面-2，深度-12，补正方向根据串联方向定， 刀具走圆弧：全部，XY 向预留量 0.4，Z 向预留量 0；平面多次铣削中，粗切次数 4，间距 6，执 行进修的时机：最后深度，不提刀；Z 轴分层铣削与进刀/退刀设置同粗铣四边形。6.粗铣大孔（12 平底刀，挖槽加工） 。 刀具路径选择挖槽，单击大圆，在弹出的对话框中，刀具参数设置同粗铣四边形，2D 挖槽参 数中，参考高度 20，进给下刀位置 2，工件表面-2，深度-18，逆铣，刀具走圆弧：全部，XY 向 预留量 0.4，Z 向预留量 0；分层铣深中，最大粗切深度，不提刀；粗切/精修的参数中，粗切方 式选平行环切，粗切间距 50%，选中刀具路径最优化、螺旋式下刀，取消精加工。7.打四个小孔的中心孔（10B 型中心钻，钻孔加工） 。 刀具路径选择钻孔，捕捉四个圆的圆心来定位孔，确定，在弹出的对话框中，刀具参数新建 一把直径 10，刀肩角度 60，刀尖角度 120 的中心钻，进给率 200，主轴转速 4000；深孔钻参数中， 工件表面-12，深度-14(即中心钻深度为 2)。8.钻四个小孔（10 钻头，钻孔加工） 。刀具路径选择钻孔，捕捉四个圆的圆心来定位孔，确定，在弹出的对话框中，刀具参数选择 直径 10 的钻孔刀，进给率 300，主轴转速 600；深孔钻参数中，工件表面-12，深度-34，循环选 择断屑式增量回路；刀尖补偿中，贯穿距离为 0。9.精加工四边形（8 平底刀，外形铣削） 。 操作同步骤 4，刀具选直径为8 的平底刀，进给率 1000，主轴转速 3000，下刀速率 400，提 刀速率 1000；XY 向预留量为 0，不设置平面多次铣削和 Z 轴分层铣削（即一刀走完所有余量） 。 10.精加工五边形（8 平底刀，外形铣削） 。 操作同步骤 5，刀具选直径为 8 的平底刀，进给率 1000，主轴转速 3000，下刀速率 400，提 刀速率 1000；XY 向预留量为 0，不设置平面多次铣削和 Z 轴分层铣削（即一刀走完所有余量） 。 11.精加工大孔（8 平底刀，挖槽加工） 。 操作同步骤 6，刀具选直径为 8 的平底刀，进给率 1000，主轴转速 3000，下刀速率 400，提 刀速率 1000；顺铣，XY 向预留量为 0，不设置分层铣深；粗切/精修的参数中，取消粗加工，选 中精加工，次数 1，间距 4，修光次数 1，选中精修外边界、不提刀、完成所有槽的粗切后，才执 行分层精修。结论：通过一周的 Mastercam 课程的设计，我对 Master cam 软件 有了一次深刻的巩固。又温习了 一遍Mastercam 的基本知识， CAM 参数的设置，刀具路径等等。对以前那些学过的知识得到了复习，对有些不了解和 不太会用的命令也有了更深一层次的学习。 不管以后出去工作会 不会用到着这个软件我都觉得我学到了好多的东西。 总之以后出 去工作又多了一份保障， 我觉得这次的课程设计对我来说是受益 匪浅 这一周的设计作业也让我知道了应该温故而知新， 让我知道在以后不断的学习中