5S项目管理师培训课程大纲.doc

5S项目管理师培训课程大纲课程背景5S，几乎所有的企业都在做5S，几乎所有人都听说过5S，几乎所有的培训师都在讲5S5S，知易行难！据权威机构调查数据显示，目前国内90%以上的企业推行5S最终流于形式；5S，是企业管理的基石，如同万丈高楼的基石，惟有奠定坚固的基石才能建造耸入云霄的大厦；5S，是企业文化的基础,企业成长的动力之源，只有创建良好的文化基础才能塑造基业长青的企业； 5S，是管理系统工程，不仅需要全员的参与和持续的推进，还须建立一套有效的管理运行体系；5S项目管理师，是企业成功推行与推进5S管理项目的坚实保障！ 课程收益：领悟企业推行5S的重要意义，并掌握每一个5S的具体实施方法和有效工具； 掌握在企业内全面系统化推行与推进5S管理项目的最优流程和成功要诀； 解答5S推行中所遇到的疑难问题，探寻求适合企业的个性化解决方案； 培养5S项目管理师在技能和心态上均成为企业内部5S工作真正的总教练；为企业节省因5S项目推行与推进而发生的额外经费，取得事半功倍的成效；后续的咨询服务（专家答疑解惑/提案指导等）支持，必要时可安排顾问师进厂指导。特别说明：（1）学员要对企业或车间的生产流程较熟悉， 上课前提供一份工厂平面图；（2）学习期间学员要进行大量演练和参与讨论，最好自带一台笔记本电脑；（3）课程期间要完成两份作业、课程结束要进行测试。课程纲要：第一单元：5S的基本概述及体系方法源于日本的5S5S-企业管理的基础5S的发展与管理意义5S的含义及其发展过程日本丰田的6S管理5S管理八大作用推行5S的具体目的5S与现场管理的关系5S管理是其它管理体系良好运行的基础推进组织方式5S推行阶段 5S管理导入时机的选择制订目标的SMART原则 制订5S目标要考虑的五个因素推行成功与失败因素检讨5S成功实施之三大法宝第二单元：5S推进实施的重点与方法(一)整理推进的重点、方法及案例整理的目的要与不要的原则实施整理的关键做不好整理所导致的问题实施整理的问题与对策找出现场不需要的物品因缺乏整理会造成的各种浪费物品的分类处理易聚集不需要物品的地方如何开展红单运动整顿推进的重点、方法及案例整顿的目的物料寻找百态图整顿的要求整顿的对象什么是三易三定实施整顿的关键做不好整顿所导致的问题实施整顿的十一个方法整顿的四个原则整顿工作的重点顺序定置管理定置图绘制的原则第二单元：5S推进实施的重点与方法（二）清扫推进的重点、方法及案例清扫定义、标准做不好清扫所导致的问题如何实施清扫清扫的三个原则清洁用具的清扫清扫的目的、要领与推进的重点案例：操作工具整顿的推行案例：切削工具整顿的推行案例：在制品整顿的推行案例：材料仓库整顿的推行案例：机械设备整顿的推行清洁推进的重点、方法及案例清洁的目的与要求清洁的三不原则清洁的推行要领推进清洁的步骤定点摄影的作用如何进行评比活动标准化、制度化的含义如何实施标准化清洁的推行和工厂改善目标的结合如何让员工按标准作业素养推进的重点、方法及案例如何实施素养素养教育的开展方式素养的难点公司一天的修养要求素养的目的、要领与推进的重点个案实例安全推进的重点、方法及案例第三单元：5S推进的技巧与手法日本工业企业的五现手法目视管理、看板管理操作目视管理的定义与要点目视管理的方法和工具浪费定义及类型如何识别现场中的浪费工厂中常见的浪费及控制目视管理在消除浪费中的作用 怎样让问题看得出来目视管理的执行现场中的七大管理浪费现场可以改善的151种的浪费怎样根除现场的各种浪费目视管理在设备/材料/方法管理中的应用颜色管理、定置管理操作红牌作战管理的应用案例标准化手法、PDCA循环改善法实景拍摄对照比较法5S实务手法的案例 第四单元：5S推进的组织与步骤推进组织结构及制度章程推进小组工作目标及工作职责推进小组人员素质要求制订目标要考虑的五个因素5S推进的八大要决5S推进组织的工作内容5S推进计划的策划推进5S的基本步骤5S的全面展开如何抓好样板区5S工作抓住典型、树立榜样全面展开的时机和方式如何组织5S竞赛活动5S推进中七大障碍胡萝卜加大棒政策5S巡查与检讨5S巡查的标准制定5S巡查小组的建立及要求问题改善和跟进推行成功与失败因素检讨第五单元：办公区如何做5S文件管理会议的5S管理效率管理改变企业改变个人五现手法 内部审核5S的效果体现实例分析：从办公系统看5S管理与其它管理体系的运行第六单元：5S活动中的常见问题分析与对策研讨如何发现场问题与改善问题现场隐蔽问题的挖掘像稻草人一样发现10个问题其他公司5S的推行状况分析5S的标准化综合案例：5S推进高级技巧案例分析优秀企业5S的推进效果展示师资简介：孙先生，摩托罗拉大学精益生产特聘讲师；美国加州大学 EMBA，TPS（丰田）认证讲师，JIPM日本设备管理协会专业资格讲师；曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历，从事丰田精益生产方式10年；扎实的生产系统管理知识与丰富的工厂实践经验，课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣；孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合，通俗易懂，案例详实，实用性强。典型客户：上海通用、丰田汽车、福特汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、霍尼韦尔航空发动机、海斯坦普汽车部件、裕克施乐、奇瑞汽车、宝德强科技、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、伟创力、海信日立空调系统、长飞光纤光缆、韶能集团、丰和集团、隆力奇、莱茵化学、罗地亚、西门子电力、佛山照明、皇明太阳能、库博汽车