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1. 电镀:一种用电化学方法在镀件表面上沉积所需形态的金属覆层工艺。2. 如何合理选用镀层：首先要了解镀层是否具有所要求的使用性能，然后按照零件的服役条件及使用性能要求，选用适当的镀层，还要按基材的种类和性质，选用相匹配的镀层。另外要依据零件加工工艺选用适当的镀层。3. 电沉积的基本条件：金属离子以一定的电流密度进行阴极还原时，原则上，只要电极电位足够负，任何金属离子都可能在阴极上还原，实现电沉积。 但由于水溶液中有氢离子、水分子及多种其它离子，使得一些还原电位很负的金属离子实际上不可能实现沉积过程。 所以金属离子在水溶液中能否还原，不仅决定于其本身的电化学性质，还决定于金属的还原电位与氢还原电位的相对大小。 若金属离子还原电位比氢离子还原电位更负，则电极上大量析氢，金属沉积极少。4. 电镀液的组成：主盐、配合剂、导电盐、缓冲剂、阳极活化剂、镀液稳定剂、特殊添加剂。5. 镀液对镀层质量有何影响：（1）配离子作用：配离子使阴极极化作用增强，所以镀层较致密，镀液分散能力较好，整平能力较高。（2）主盐浓度的影响：浓度升高，浓差极化降低，导致结晶形核速率降低，所得组织粗大。（3）附加盐的作用：可提高镀液电导性，还可增强阴极极化能力，有利于获得细晶镀层。（4）添加剂作用：其一，形成胶体吸附在金属离子上，阻碍金属离子放电，增大阴极极化作用。其二，吸附在阴极表面，阻碍金属离子在阴极表面放电或阻碍电离子扩散，影响沉积结晶过程，改善镀层组织表面形态、物化和力学性能。6. 电镀规范对镀层质量的影响：（1）电流密度的影响（2）电流波形的影响（3）周期换向电流的作用（4）温度的影响（5）搅拌的影响7. 合金镀层：两种或两种以上的元素共沉积所形成的镀层。8. 电镀合金的特点：1）容易获得高熔点与低熔点金属组成的合金，如Sn-Ni合金。2）可获得热熔相图没有的合金，如-铜锡合金。3）容易获得组织致密、性能优异的非晶态合金，如 Ni-P合金。4）在相同合金成分下，电镀合金与热熔合金比，硬度高，延展性差。9. 合金共沉积的条件两种金属中至少有一种金属能从其盐的水溶液中沉积出来。共沉积的两种金属的沉积电位必须十分接近。10. 复合镀的条件：粒子在镀液中是充分稳定的粒子在镀液中要完全润湿，形成分散均匀的悬浮液。镀液的性质要有利于固体粒子带正电荷粒子的粒度要适当。要有适当的搅拌11. 电刷镀是电镀的一种特殊方式，不用镀槽，只需在不断供应电解液的条件下，用一支镀笔在工件表面上进行擦拭，从而获得电镀层。12. 电刷镀的特点：1）镀层结合强度高 2）设备简单、工艺灵活、操作方便，可以在现场作业。 3）可以进行槽镀困难或实现不了的局部电镀。 4）生产效率高。 5）操作安全，对环境污染小。13. 镀笔由笔杆+阳极组成。14. 化学镀：是指在没有外电流通过的情况下，利用化学方法使溶液中的金属离子还原为金属，并沉积在基体表面，形成镀层的一种表面加工方法。15. 化学镀的条件：1）镀液中还原剂的还原电位要显著低于沉积金属的电位，使金属有可能在基材上被还原而沉积出来。2）配好的镀液不产生自发分解，当与催化表面接触时，才发生金属沉积过程。3）调节溶液的pH值、温度时，可以控制金属的还原速率，从而调节镀覆速率。4）被还原析出的金属也具有催化活性，这样氧化还原沉积过程才能持续进行，镀层连续增厚。5）反应生成物不妨碍镀覆过程的正常进行，即溶液有足够的使用寿命。14. 化学镀的特点镀覆过程不需外电源驱动；均镀能力好，形状复杂，有内孔、内腔的镀件均可获得均匀的镀层；孔隙率低 镀液通过维护、调整可反复使用，但使用周期是有限的；可在金属、非金属以及有机物上沉积镀层。15. 化学转化膜是通过金属与溶液界面上的化学或电化学反应，在其表面形成的稳定的化合物膜层。16.“发蓝”或“发黑”:钢铁的化学氧化是使其表面生成非常稳定的磁性氧化铁Fe3O4膜。也俗称“发蓝”或“发黑”。17.阳极氧化：在适当的电解液中，金属作为阳极，在外加电流作用下生成氧化膜的过程。18.微弧氧化：将铝或铝合金放在电解液中，施加高电压使其表面产生火花或微弧放电，就能获得一层金属氧化物陶瓷膜，这种方法叫微弧氧化。19.磷化处理：用含有磷酸、磷酸盐和其它化学药品的稀溶液处理金属，使金属表面发生化学反应，转变为完整的具有中等防蚀能力的不溶性磷酸盐层的方法。20.铬酸盐处理（钝化）：使金属表面转化成由三价铬和六价铬组成的铬酸盐为主要组成的膜的方法，也称钝化。21.脱壳的产生和预防措施：喷涂后全部和部分涂层从工作表面脱落称脱壳（或剥落）。产生原因：涂层/基材结合强度不够；涂层收缩，产生剪切力。 预防措施：1）提高表面准备质量，即保证净、 毛、新；2）合理控制工艺参数，掌握好工件预热温度，防止待喷表面氧化。3）喷涂平面工件，在工件边缘预制一些小槽，或用电焊在边缘堆焊一周。22.热喷涂的特点：（1）适用范围广（2）工艺灵活（3）喷涂层厚度可调范围大（4）工件受热程度可以控制（5）生产率高23热喷涂涂层性能的一般检验：1）在生产现场，常采用简便方法对涂层进行初步质量检验。用肉眼观察涂层是否均匀，有无明显隆起现象，表面粗糙度是否符合要求等。2）检验涂层与基体结合力时，可用钢棒轻敲涂层和未喷涂的工件表面，如发出的声音相似，则涂层与基体结合力好；声音低沉则不好。3）涂层表面微裂纹的检查，可在有一定温度的工件表面上涂乙醇或石油醚，在熔剂蒸发的数秒钟内，若看到涂层表面有暗色线条则表明涂层有微裂纹存在。24.涂装：将有机涂料涂覆于物体表面并干燥成膜的过程。25.涂料的组成：由成膜物质、颜料、溶剂和助剂四部分组成。26.涂装工艺的一般工序：涂装表面预处理涂布干燥固化。27.表面改性技术：采用某种工艺手段使材料表面获得与其基体材料的组织结构、性能不同的一种技术。28.表面热处理：仅对零部件表层加热、冷却，从而改变表层组织和性能而不改变成分的一种工艺，是最基本、应用最广泛的材料表面改性技术之一。29.表面粗化处理：（1）喷砂法（2）机械加工法（3）化学腐蚀法（4）电弧法30.渗层形成条件：渗层是基体金属和渗入元素原子混合或化合组成的薄合金层（1）渗入元素必须能与基体金属形成固溶体或金属间化合物（2）渗入元素与基体金属必须保持紧密接触或者说渗入原子可以在界面被吸附（3）必须保持一定的温度，即使原子获得足够的扩散动力（4）生成活性原子的化学反应必须满足一定热力学条件31.什么是复合喷涂丝：用机械方法将两种或更多种材料复合压制成喷涂线材称复合喷涂丝。32.金属表面化学热处理的目的：（1）提高金属表面的强度硬度和耐磨性（2）