不锈钢基础资料.doc

一、不锈钢的定义在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。 从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。 为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。二、不锈钢的标识方法1钢的编号和表示方法 用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：如：中国、俄国 12CrNi3A 用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系； 用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。 2我国的编号规则 采用元素符号 用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠 合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量） 不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）,不锈 C0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C0.03% 如0Cr17Ni13Mo 3国际不锈钢标示方法 美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中： 奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示， 铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记， 铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体铁素体）， 不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。 4标准的分类和分级 4-1分级： 国家标准GB 行业标准YB 地方标准 企业标准Q/CB 4-2分类： 产品标准 包装标准 方法标准 基础标准 4-3标准水平（分三级）： Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平 4-4国标 GB1220-84 不锈棒材（I级） GB4241-84 不锈焊接盘园（H级） GB4356-84 不锈焊接盘园（I级） GB1270-80 不锈管材（I级） GB12771-91 不锈焊管（Y级） GB3280-84 不锈冷板（I级） GB4237-84 不锈热板（I级） GB4239-91 不锈冷带（I级） 三、不锈钢的种类不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。 以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。 1 以化学成分分类： CR系列：铁素体系列、马氏体系列 CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。 2 以金相组织的分类： 奥氏体不锈钢 铁素体不锈钢 马氏体不锈钢 双相不锈钢 沉淀硬化不锈钢 3不锈钢的表面类别 现在不锈钢的发展，已使不锈钢的耐蚀性、外观、加工性、强度等特性远远超过其它材料，而且，不锈钢的许多表面处理法，可以取得丰富多彩的颜色及形状，这为不锈钢的发展作出很大的贡献。 不锈钢制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法 表面特征制造法概要用途NO.1银白色，无光泽热轧到规定厚度，再经退火和除鳞的一种粗糙、无光表面不需要有表面光泽的用途NO.2D银白色冷轧后进行热处理和酸洗，有时在毛面辊进行最终的一道轻轧的一种无光表面加工2D产品用于对表面要求不严的用途，一般用材，深冲用材NO.2B光泽强于NO.2DNO.2D处理后，经过抛光辊进行最终一道轻度冷轧，以取得适当光泽。这是最常用的表面加工，该加工也可作为抛光的第一步。一般用材BA光亮如镜无标准，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。建筑材料，厨房用具NO.3粗研磨将NO.2D和NO.2B材，用100200#（单位）的砥粒研磨带，进行研磨建筑材料，厨房用具NO.4中间研磨将NO.2D和NO.2B材，用150180#砥粒研磨带进行研磨而获得的抛光表面，这是通用的，有镜面反射的带有可见晶粒的光亮表面同上NO.240细研磨将NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨带进行研削厨房用具NO.320极细研磨将NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨带进行研削同上NO.400光泽接近于BA将NO.2B材，用400#抛光轮进行研削一般用材，建筑用材，厨房用具HL发纹研磨适当粒子大小的研磨材料进行发纹研削（150240#）其砥粒很多楼房，建筑用材NO.7接近于镜面研磨用600#回转抛光轮进行研磨美术用，装饰用NO.8镜面研磨镜子用抛光轮进行研磨反光镜，装饰用4不锈钢的缺陷类别 分类个数典型缺陷共同缺陷原料缺陷28金属球痕，大理石纹，纵向发裂划伤，异物压入，污染，折痕，卷取不良冷轧缺陷30辊印，辊表面粗糙，辊振动痕，鱼尾纹，微细皱纹，浪型缺陷，垫纸压入退火酸洗32过酸洗，退火酸洗，欠酸洗，欠退火，点蚀，锈，刷辊痕，橡胶残留，白斑，酸洗液残留，炉内停止精整缺陷30脱脂不良，研磨不匀，条纹，毛边5钢的分类方法 5-1按化学成分分类： 碳素钢 合金钢：低合金钢：合金元素5% 高合金钢：合金元素10% 中合金钢：合金元素 5%10% 注：不锈钢为高合金钢。 5-2按质量分类： 普通钢 优质钢 高级优质（A） 特级优质钢（E） 5-3按冶炼方法分类： 平炉钢 转炉钢 电炉钢 5-4按用途分类： C素结构钢 如：45# 合金结构钢 如：40Cr C素工具钢 如：T8 合金工具钢 如：3Cr2W8V 弹簧钢 如：60Si2Mn 轴承钢 如：GCr15 不锈钢耐热钢 高速钢 如：W18Cr4V 5-5按金相组织分类： 按退火状态分: 亚共析钢 共析钢 过共析钢 莱氏体钢 按退火状态：以不锈钢为例 奥氏型：0Cr18Ni9（304） 又称：18-8型 马氏体：1Cr13 2 2Cr13 3Cr13 又称：Cr13型 铁素体：1Cr17 Cr25Ti 双相不锈钢（铁素体、奥示体双相）：如：3RE60 沉垫固溶硬化不锈钢：0Cr17Ni7A1 用于导弹核工业 四、不锈钢的物理化学机械特性1不锈钢的物理性能 不锈钢的物理性能主要用以下几方面来表示： 热膨胀系数 因温度变化而引起物质量度元素的变化。膨胀系数是膨胀温度曲线的斜率，瞬时膨胀系数是特定温度下的斜率，两个指定的温度之间的平均斜率是平均热膨胀系数。膨胀系数可以用体积或者是长度表示，通常是用长度表示。 密度 物质的密度是该物质单位体积的质量，单位是kg/m3或1b/in3。 弹性模量 当施加力于单位长度棱住的两端能引起物体在长度上的单位变化时，单位面积上所需的力称为弹性模量。单位为1b/in3或N/m3。 电阻率 在单位长度立方体材料的两对面之间测量的电阻，单位用m，cm或（已废的）/(circular mil.ft)来表示。 磁导率 无量纲系数，表示物质易被磁化的程度，是磁感应强度与磁场强度之比。 熔化温度范围 确定合金开始凝固和凝固完了的温度。 比热 单位质量的物质温度改变1度所需要的热量。在英制和CGs制中二者比热的数值相同，因为热量的单位（Biu或cal)取决于单位质量的水升高1度听需的热量。国际单位制中比热的数值与英制或CGS制是不同的，因为能量的单位（J）是按不同的定义定的。比热的单位是Btu(1b0F)及J/（kg k）。 热导率 物质导热的速率的量度。在单位截面积物质上建立单位长度上的1度的温度梯度时，那么热导率定义为单位时间传导的热量，热导率的单位为 Btu/(hft0F)或w/(m K)。 热扩散率 是确定物质内部温度前迁速率的一种性能，是热导率对比热和密度乘积的比值，热扩散率单位以Btu/(hft0F)或w/(mk)表示。 2不锈钢的化学成分 类型序号牌 号化学成分 %CSiMnPSNiCrMoCuN其它奥氏体型11Cr17Mn6Ni5N0.151.005.507.500.0600.0303.50-5.5016.00-18.00-0.25-21Cr18Mn8Ni5N0.151.007.50-10.000.0600.0304.00-6.0017.00-19.00- -0.2531Cr18Mn10Ni5Mo3N0.151.008.50-12.000.0600.0304.00-6.0017.00-19.002.8-3.5-0.20-0.30-41Cr17Ni70.151.002.000.0650.0306.00-8.0016.00-18.00-51Cr18Ni90.151.002.000.0350.0308.00-10.0017.00-19.00-6Y1Cr18Ni90.151.002.000.200.0308.00-10.0017.00-19.001)-7Y1Cr18Ni9Se0.151.002.000.200.0308.00-10.0017.00-19.00-Se0.1580Cr18Ni90.071.002.000.0350.0308.00-10.0017.00-19.00-900Cr19Ni100.0301.002.000.0350.0308.00-10.0018.00-20.00-100Cr19Ni9N0.081.002.000.0350.0307.00-10.5018.00-20.00-0.10-0.25-110Cr18Ni10NbN0.081.002.000.0350.0307.50-10.5018.00-20.00-0.15-0.30Nb0.151200Cr18Ni10N0.0301.002.000.0350.0308.50-11.5017.00-19.00-0.12-0.22-131Cr18Ni120.121.002.000.0350.03010.50-13.0017.00-19.00-140Cr23Ni130.081.002.000.0350.03012.00-15.0022.00-24.00-150Cr25Ni200.081.002.000.0350.03019.00-22.0024.00-26.00-160Cr17Ni12Mo20.081.002.000.0350.03010.00-14.0016.00-18.502.00-3.00-171Cr18Ni12Mo2Ti6)0.121.002.000.0350.03011.00-14.0016.00-19.001.80-2.50-Ti5(C%-0.02)0.08180Cr18Ni12Mo2Ti0.081.002.000.0350.03011.00-14.0016.00-19.001.80-2.50-Ti5*C%-0.701900Cr17Ni14Mo20.0301.002.000.0350.03012.00-15.0016.00-18.002.00-3.00-200Cr17Ni12Mo2N0.081.002.000.0350.03010.00-14.0016.00-18.002.00-3.00-0.10-0.22-2100Cr17Ni13Mo2N0.0301.002.000.0350.03010.50-14.5016.00-18.502.00-3.00-0.12-0.22-220Cr18Ni12Mo2Cu20.081.002.000.0350.03010.00-14.5017.00-19.001.20-2.751.00-2.50-2300Cr18Ni14Mo2Cu20.0301.002.000.0350.03012.00-16.0017.00-19.001.20-2.751.00-2.50-240Cr19Ni13Mo30.121.002.000.0350.03011.00-15.0018.00-20.003.00-4.00-2500Cr19Ni13Mo30.081.002.000.0350.03011.00-15.0018.00-20.003.00-4.00-261Cr18Ni12Mo3Ti6)0.121.002.000.0350.03011.00-14.0016.00-19.002.50-3.50-Ti5(C%-0.02)0.08270Cr18Ni12Mo3Ti0.081.002.000.0350.03011.00-14.0016.00-19.002.50-3.50-Ti5*C%-0.70280Cr18Ni16Mo50.0401.002.000.0350.03015.00-17.0016.00-19.004.00-6.00-291Cr18Ni9Ti6)0.121.002.000.0350.0308.00-11.0017.00-19.00-Ti5(C%-0.02)0.08300Cr18Ni10Ti0.081.002.000.0350.0309.00-12.0017.00-19.00-Ti5*C%310Cr18Ni11Nb0.081.002.000.0350.0309.00-13.0017.00-19.00-Nb10*C%320Cr18Ni9Cu30.081.002.000.0350.0308.50-10.5017.00-19.00-3.00-4.00-330Cr18Ni13Si40.083.00-5.002.000.0350.03011.50-15.0015.00-20.00-2)奥氏 体|铁素体型 340Cr26Ni5Mo20.081.001.500.0350.0303.00-6.0023.00-28.001.00-3.00-2)351Cr18Ni11Si4AlTi0.10-0.183.40-4.000.800.0350.03010.-120.17.50-19.50-Al 0.10-0.30; Ti 0.40-0.703600Cr18Ni5MoSi20.0301.30-2.001.00-2.000.0350.0304.50-5.5018.00-19.502.50-3.00-铁素体型 370Cr13Al0.081.001.000.0350.0303)11.50-14.50-Al 0.10-0.303800Cr120.0301.001.000.0350.0303)11.00-13.00-391Cr170.120.751.250.0350.0303)16.00-18.00-40Y1Cr170.121.001.000.0350.153)16.00-18.001)-411Cr17Mo0.121.001.000.0350.0303)16.00-18.000.75-1.25-4200Cr30Mo25)0.0100.400.400.0350.030-28.50-32.001.50-2.50-0.015-4300Cr27Mo250.0100.400.400.0350.030-25.00-27.500.75-1.50-0.015-马氏体型441Cr120.150.501.000.0350.0303)11.50-13.00-451Cr130.151.001.000.0350.0303)11.50-13.50-460Cr130.081.001.000.0350.0303)11.50-13.50-47Y1Cr130.151.001.250.0350.153)12.00-14.001)-481Cr13Mo0.08-0.180.601.000.0350.0303)11.50-14.000.30-0.60-492Cr130.16-0.251.001.000.0350.0303)12.00-14.00-503Cr130.26-0.351.001.000.0350.0303)12.00-14.00-51Y3Cr130.26-0.401.001.250.0350.153)12.00-14.001)-523Cr13Mo0.28-0.350.801.000.0350.0303)12.00-14.000.50-1.00-534Cr130.36-0.450.600.800.0350.0303)12.00-14.00-541Cr17Ni20.11-0.170.800.800.0350.0301.50-2.5016.00-18.00-557Cr170.60-0.751.001.000.0350.0303)16.00-18.004)-568Cr170.75-0.951.001.000.0350.0303)16.00-18.004)-579Cr180.90-1.000.800.800.0350.0303)17.00-19.004)-5811Cr170.95-1.201.001.000.0350.0303)16.00-18.004)-59Y11Cr170.95-1.201.001.250.0350.153)16.00-18.004)-609Cr18Mo0.95-1.100.800.800.0350.0303)16.00-18.000.40-0.70-619Cr18MoV0.85-0.950.800.800.0350.0303)17.00-19.001.00-1.30-V0.07-0.12沉淀硬化型620Cr17Ni4Cu4Nb0.071.001.000.0350.0306.50-7.5015.50-17.50-3.00-5.00-Nb 0.15-0.45630Cr17Ni7Al0.091.001.000.0350.0306.50-7.5016.00-18.00-0.50-Al 0.75-1.50640Cr15Ni7Mo2Al0.091.001.000.0350.0306.50-7.5014.00-16.002.00-3.00-Al 0.75-1.503不锈钢的机械性能 制作中. 4不锈钢的物理化学机械特性一览表 类别钢种化学成分（%）机械性能物理性能类似规格钢钢种类别KS（JIS)CCrNiMo其它热处理条件内应力(N/mm2 )抗拉强度(N/mm2 )延伸率（%）硬度比热J/g0C弹性系数103 N/mm2 热膨胀系数10-6 cm/cm/0C(2.01000C)热传导率W/m. 0C(1000C)UNSAISIDINISO KS （JIS)HBHRBHV奥氏 体3010.1516.018.06.008.00-S20552040207952180.5019416.916.3S3010030112CrNi17 714301奥氏体301L0.03016.018.06.008.00-N0.20S21555045187902000.5019416.916.3-2CrNi18 7-301L3040.0818.020.08.0010.50-S20552040187902000.5019417.316.3S304003045CrNi18 1011304304J10.020.0516.517.17.57.9-Cu1.92.2S15545040187902000.5019417.316.3-304J1304L0.03018.020.09.0013.00-S17548040187902000.5019417.316.3S30403304L2CrNi19 1110304L304N10.0818.020.07.0010.50-N0.100.25S27555035217952000.5019417.316.3S30451304N-304N1304N20.0818.020.07.5010.50-Nb0.15S345690352481002600.5019417.316.3S30452-304N23160.0816.018.010.0014.002.003.00-S20552040187902000.5019416.016.3S316003165CrNiMo17 12 25CrNiMo17 14 320、20a316316L0.0316.018.012.0015.00-S17548040187902000.5019316.016.3S31603316L2CrNiMo17 13 22CrNiMo17 14 319、19a316L3210.0817.019.09.0013.00-Ti5C%S20552040187902000.5019416.716.1S321003216CrNiTi18 1015H11321铁素体409L0.0317.019.0-Ti6C%0.75A17536025162801750.4620011.724.9-409L铁素体410L0.0311.013.5-A19536022183882000.462009.925.1-410L4300.1216.018.0-A20545022183882000.4620010.426.4S430004306Cr178、H4430430J1L0.02516.020.0-Nb8(C%+N%)0.8Cu0.300.80A205 39022192902000.4620010.425.0-430J1L436L0.02516.019.0-0.751.25Ti、Nb、Zr8(C%+N%)0.8A24541020217962300.4620010.425.0S43600436-436L马氏体4100.1511.513.5-A20544020201932100.462029.924.9S4100041010Cr133410马氏体420J10.160.2512.014.0-A22552018223972340.4620210.323.8S4200042020Cr134420J1420J20.260.412.014.0-A22554018235992470.4620210.323.8S4200042020Cr135420J2五、不锈钢的耐腐蚀性及其种类1.腐蚀的种类和定义 在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。 应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。 点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。 晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。 缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。 全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。 2.各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。 六、不锈钢的生产过程及设备介绍1不锈钢的生产过程资料准备中. . 2不锈钢制造设备简介工程名主要特点电弧炉（EAF）Electric ArcFurnace主原料的合金铁（铬铁、镍铁）中加入一般钢进行适当混合后，在电炉里靠电弧产生的热进行熔炼。精炼炉A.O.D或V.O.D在电炉里熔炼的不锈钢水里辊入精炼剂除氧，吹进惰性气体-氩气，降低碳及硫的含量，同时调节化学成分。连铸ContingCasting在精炼炉里精炼的不锈钢水，生略铸锭块的工程，直接制造扁坯的设备。加热炉Furnace把扁坯（毛坯）加热到热轧温度的设备粗轧机Rough HotRolling加热炉加热过的毛坯（扁坯）经过一次热轧生产型板的设备。精轧机Finish Hot Rolling经过一次热轧过的型不锈钢型板，再次进行轧制，形成热轧卷及控制量终厚度的设备 退火酸洗H-APLAnnealing&Pickling Ling通过退火，消除因热轧而产生的热轧应力及恢复正常金属组织，以酸洗掉热轧时产生的杂物，并制成最终热轧卷的地方。表面研磨CGLCoil GrindingLing热轧时，制品表面发生的不同缺陷，特别是热轧连续退火以及酸洗时引起的腐蚀坑等。通过研磨的方法来调整表面平整度的设备。带钢准备机组（CBL）Coil Building-up Ling本机组专为提高产品成材率而焊接引带设计，本机组另一功能为原材料表面质量检查二十辊轧机ZRM20-hi SendzimirMill象不锈钢一样需要高强度、高精度制品的专门为冷轧而设计的轧机，该轧机目前为世界上最为先进的二十辊轧机。 该机组配备全过程的自动厚度控制系统AGC，该系统控制精度为0.025mm本系统除压下装置和系统程序外，还有一台工业用IBM32位奔腾计算机作为中心控制单元，2台测厚仪分别位于带钢两侧，测厚系统与AGC系统，SPC系统流程周期计算相连接。带钢断面测量： 这个功能允许操作者在整个带钢宽度上移动测厚仪，并且在AGC的显示屏上得到带钢的断面图，并可打印出来。这样，操作者可以精确地设定参数和控制板型。测厚仪的C形架及液压缸可以保证移动测厚仪移动。 测厚仪的选择受轧机方向开关的限制，如果操作者想看入口带钢断面，他可以改变方向开关并按移动键，测厚仪就每隔12.7mm测量一个点，然后测厚仪回到中间，带钢的断面就显示在屏幕上。 该机组还配备了先进的乳化液过滤系统，从而可以保证生产出的带钢表面美观光洁。退火酸洗（APL）Annealing&Pickling Line在冷轧中发生的不锈钢内部组织，通过热处理恢复常态，同时在热处理过程中发生的高温氧化物，为了保持不锈钢的固有表面而再次进行酸洗去掉高温氧化物的工程（工序）。 本机组为美国FATA公司设备，机组全长为299.89m，设有无明火预热段、预热段、加热段和均热段共四段退火炉，设有中性盐硫酸钠电解酸洗，从而进行硝酸、氢氟酸的混合酸洗段，从而可以最终保证带钢表面的光洁度。平整机组（SPM）Skin Pass Mill在冷轧后经热处理的制品以极少的压下量来轧制的工序，其目的是为了得到制品的机械性能的改善提高和核正，以及为了得到金属光泽的设备。表面研磨机组（CPL）Coil Polishing ling根据用户要求表面状态进行研磨的最终表面研磨的加工工程。ZPSS公司生产NO2D、NO2B、NO3、NO4、HL等表面的产品。纵剪机组（STL）Slitting Ling在前工程中加工完了的制品，按照用户的要求所定的长度、宽度剪段的工程。本工程可剪切规格为宽度45mm1000mm之间。横剪机组（SCL）Shearing Ling在前工程中加工完了的制品，按照用户的要求所定的长度、宽度剪段的工程。本工程可剪段规格为长度1000mm4000mm之间的钢板、可分割重量不等的小钢卷。七、不锈钢的发展历史中华名族是世界上最早冶铁炼钢的国家，我们的祖先远在三千年前就掌握了一些冶铁、炼钢、铸锻和热处理的技艺，比欧洲各国要早1700多年，对世界文明与人类进步作出过重要的贡献。 钢铁对于现代化的工农业生产、交通运输、国防乃至人民生活来说，已成为最基本、最重要的材料。当前，尽管各种新型的无机材料和有机合成材料已得到很大发展。但从生产成本、广泛的适用性能等方面来看，它们还远远不能取代钢铁。因此钢铁的生产能力仍不失为衡量一个国家国力的重要标志之一。钢铁材料之所以得到如此广泛的应用是因为铁矿矿藏集中，贮藏量大，开采、冶炼比较经济，钢铁半成品冷、热变形能力强。制成品具有优良的力学性能（强度，塑性及抗冲击能力）和加工性能（切削，焊接、冷变形等）。但是与硅酸材料、高分子合成材料及某些有色金属相比，它的最大的缺点是：在大气或酸、碱、盐等各种介质条件下，易于因腐蚀而失重损耗，乃至完全破坏。 1、钢铁的腐蚀及其防止方法 1-1腐蚀的产生及其分类 金属腐蚀是金属表面和介质之间发生化学或电化学多相反应造成的，故有化学腐烛及电化学腐蚀之分。化学腐烛是因金属表面与介质发生化学作用而引起的，它的特点是在腐蚀过程中没有电流产生。化学腐烛又可分为气体腐烛和非电解质溶液腐蚀两种。 气体腐蚀又称干蚀。是指金属在干燥气体中（表面上没有湿气冷凝）发生的腐蚀，如金属在高温加热时（轧钢，热处理）表面形成氧化皮，内燃机活塞烧坏等。非电解质溶液腐蚀是指金属与电解质溶液作用所发生的腐蚀。它的特点是在腐蚀过程中有电流产生，这是金属表面发生腐蚀电池作用的结果。通常在电化学腐蚀中规定电极电位较低的金属为阳极，电极电位较高的金属为阴极。当两种电极电位不同的金属相接触或同种金属的不同部位具有不同电极电位时，它们浸入电解质溶液（潮湿气体、海水，酸、碱、盐的水溶液或土壤等）后会形成腐蚀电池，结果作为阳极的（电极电位低的）金属由于不断失去电子并将自己的离子投入溶液而被腐蚀，而作为阴极的（电极电位高的）金属由于仅起着传递电子的作用，本身没有发生腐蚀及其它变化。 1-2腐蚀的防止方法 人们在使用钢铁材料的过程中，逐步认识了导致钢铁腐蚀的各种内部与外部原因，已经选择了一些有条件的、暂时和相对的方法，来控制钢铁腐蚀发生和发展的速度与程度。目前可供工业性应用的防腐方法大致可分为下列四大类： 加入合金元素，改变钢的组织结构，从而提高钢的抗腐蚀性能。在此基础上，发展了各种不锈钢、耐酸钢、耐热钢及海水用钢。在钢中添加各种合金元素在提高钢抗大气腐蚀能力方面的效果。 使金属形成表面转化层和“永久性”表面覆层来防止腐蚀。过类方法可分为： 化学及电化学转化覆层通过氧化、磷化、铬酸盐化、氟化等形成； 表面合金化通过氮化、渗金属（