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原南汇广播电视塔加固维护工程施工组织设计编制公司:上海恒星特种结构工程有限公司编制日期:2011年4月13日目录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 施工准备计划第四章 施工总体部署及施工组织管理体系第五章 主要分部分项施工方法第六章 主要机械设备、检测设备、材料供应和劳动力计划第七章 质量保证体系及措施第八章 工期进度安排及保证措施第九章 安全保证措施第十章 文明施工保证措施第十一章 附图、附表 第一章 工程概况一、工程总体概况南汇广播电视发射塔（以下简称南汇塔）建于1986年，高103.2米，由广播电视部设计院设计，山西临汾铁塔厂安装制作，为四边形角钢塔。在使用阶段，发现南汇塔与地面垂直度达不到规范要求，后经2001年、2004年和2009年三次加固，使用至今。序 号项 目内 容1工程名称原南汇广播电视塔加固维护工程2工程性质构筑物3工程建设地点惠南镇文化路5号4建筑高度103m5设计单位上海同育建筑设计有限公司6招标人上海市浦东新区文化广播影视管理局7招标代理单位上海百通项目管理咨询有限公司8招标人要求工期40天9计划开工日期2011年6月15日10计划竣工日期2011年7月24日11招标人质量目标合格二、结构加固概况序 号项 目内 容1加固方法钢构件增大截面焊接，局部螺栓遗失处施焊补强，除锈防腐刷漆。2加固内容1、 焊缝补强；2、 构件加固；3、 节点补强4、 涂装；3材料选用1、 加固构件均采用Q235B级钢;2、 手工电弧焊的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条或低合金钢焊条的规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相匹配；3、 埋件采用Q235钢，吊钩、吊环采用HPB235级钢筋，严禁采用冷拉钢筋。三、工程难点、重点1、本工程的特点是加固高度高，涉及多种加固方法；2、工期节点要求紧迫，需要投入大量人力、物力资源；3、整个加固工程的施工需根据脚手架搭设情况，进场施工，增加了施工和管理的；第二章 编制依据一、编制说明本工程施工组织设计编制依据如下：原南汇广播电视塔加固维护工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 (1) 原南汇广播电视塔加固维护工程施工图纸； (2)施工现场实地踏勘； (3)国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4)建筑施工安全检查标准JGJ5999；二、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：（1）工程测量规范GB500262001；（2）钢结构设计规范GBJ500172002；（3）钢结构工程施工及规范GB502052001；（4）建筑钢结构焊接规程JGJ8191；（5）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589；（6）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；（7）低合金钢焊条GB511885；（8）碳钢焊条GB511785；（9）建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；（10）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（11）建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；（12）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；第三章 施工准备计划一、施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。二、物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。三、劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。 在钢结构加固施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。对钢结构加固所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。第四章 施工总体部署及施工组织管理体系一、施工布署1.1工程施工目标序号项目项目目标1工程质量目标结构加固分部工程施工质量：合格工程。其中：检验批、分项工程、分部工程一次性验收合格率100%。2施工工期目标 结合施工组织设计中总进度计划的要求，在 2011年 6月15日- 2011年 7 月24 日期间完成本加固工程3安全施工目标实现“五无”无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，达到无重大伤亡事故，无重大机械事故。4文明施工目标执行建设单位及施工组织设计现场文明施工的要求，达到“安全文明工地”目标。1.2施工组织管理体系项目经理单位负责人安全员质量员施工员施工队施工队施工队施工队施工组织管理体系框图本工程项目部组织体系参见附图“施工组织管理体系框图”所示。我公司驻现场具体负责组织施工。现场施工组织原则上执行项目经理负责制、成本核算制。项目部包括项目经理、单位负责人、安全负责人等，现场组织各作业班组完成本工程全部加固工程项目的施工。项目部对建设单位、监理单位、公司负责。项目部全权处理加固工程项目施工过程中的一切有关施工组织、质量技术、安全环保、商务等问题。1.3施工进度安排本工程施工进度计划是按发包方提供的工期要求为依据进行编制，施工进度计划见附表。通过对本工程进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析并结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，决定将本工程总工期定为40个日历天。工期分两个阶段，第一阶段为18天，铁塔外墙拷铲、除锈，钢构件加工；第二阶段为22天，铁塔主体加固施工，涂刷防锈、防腐涂料。具体开工日期以进场施工为准。施工中我们将采用我公司成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度，以利于专业设备进场施工，并做好施工配合协调工作，使之同步达到计划工期要求。第五章 主要分部分项施工方法一、吊篮专项施工方案1、手动吊篮的构造手动吊篮由悬挑设施（建筑物顶部悬挑梁）、工作钢丝绳、安全钢丝绳、手扳葫芦、安全锁和吊篮架子等部件组成。 吊篮吊篮采用钢制高空作业专用吊篮，吊篮应有产品合格证和使用说明书： 手扳葫芦、钢丝绳手扳葫芦、安全锁（闭锁装置）、钢丝绳必须采用合格产品，严禁使用不合格的手扳葫芦。根据本工程装修要求及特点，升降吊篮的采用合格1.6吨的手扳葫芦，并配套专用的12.5钢丝绳（除两根12.5吊篮工作钢丝绳以外，还应设置两根12.5钢丝绳作为吊篮工作的安全保险绳）。手扳葫芦、安全锁及钢丝绳均为配套专用部件，手扳葫芦及保险卡均灵敏、有效。2、手动吊篮安装及拆卸：安装要点：1）安装时严格按照使用说明书的要求进行安装；2）安装前必须对进场吊篮零部件进行检查核对；3）按安装工艺流程图将吊篮各部件运送到安装位置；4）确认悬挑梁的安装位置是否符合施工要求，屋面上一端是否连接牢固。检查确认无误后再进行其它的安装。悬吊平台组装顺序：先将底板与前后护拦组装在一起，然后装好左右护拦。安装时选择较为平整的场地进行组装，组装要完整、齐全、不得漏装，所有螺栓必须按标准加垫圈，所有螺母均应紧固可靠，开口销均应掰成30度角。悬挑梁安装：将槽钢斜架在女儿墙上，悬挑出80，挑梁末端与屋面钢筋混凝土梁板内预埋的14钢筋环拉锚，绑扎连接牢固，并在槽钢上下两侧卡设两道通长水平钢管，左右卡设两根竖向短钢管，保证槽钢挑梁的整体稳定性与牢固性。悬挑出的一端悬吊平台1)严禁超载使用。2)禁止在篮内用梯子或其他装置取得较高工作高度。3)作业后应将篮体和建筑物固定，以防被风刮动造成破坏。4)作业后将栏内杂物打扫干净。5)严禁在篮内进行电焊作业，严禁在篮内放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。6)不准用吊篮作为运载和乘人的垂直运输设备使用。7)检查篮体各联接、承重部位是否牢固、可靠。钢丝绳1)必须使用吊篮产品规定的钢丝绳，严禁用其它规格的钢丝绳或产品代用。2)钢丝绳悬挂安装必须符合安装要求。钢丝绳采用绳卡联接，绳卡间距为56倍钢丝绳直径。绳卡座放在钢丝绳工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端上。绳卡不得在钢丝绳上正反交替布置。3)钢丝绳表面不得沾油脂，不得有扭伤、死弯、松散、起鼓和磨损断丝超标。4)钢丝绳的安装、维护、保养、检验及报废应符合GB597286起重机械用钢丝绳和报废实用规范。5)钢丝绳自由端的绳头必须进行焊接处理，并且符合要求。安全锁1)安全锁的使用必须遵守产品说明书的规定。安全锁钢丝绳的自由端必须安装绳坠铁。2)安全锁必须两把同时配套使用。3)安全锁必须有出厂检验合格证、并在规定的标定期限内使用。4）安全锁如果出现故障，应送到生产厂家进行维修并重新标定。严禁操作者自行拆卸修理。吊篮葫芦1）严禁超载使用。2）不得使用沾油脂、扭曲、死弯、松散、横断面畸变的钢丝绳。3）出现故障，应由专业人员进行维修，严禁私自拆装。4）吊篮葫芦使用满一年，约合300个工作日或累计悬吊工作2000小时，应送生产厂进行检修。3、安全管理3.1吊篮安全管理规定吊篮组装前，施工负责人、技术负责人要根据工程情况编制吊篮组装施工方案和安全措施，并组织验收，组装好后架子升到距地50CM左右，然后加载试验，当荷载加到允许荷载时，吊篮仍可上升，则必须更换吊葫芦，直到符合要求为止，并挂验收合格牌，未经荷载试验的吊篮严禁使用。组装吊篮所用的工具，材料要认真验选，焊件要经技术部门检验合格方准使用。吊篮使用期间，施工负责人和有关人员应经常检查吊篮的防护、保险措施、挑梁的结构、手扳葫芦、保险卡、吊索、钢丝绳等，发现问题应立即解决，严禁工人在有隐患的吊篮内作业。使用吊篮时，应设专人监视挑梁荷载与变动情况，发现问题及时向技术部门反映。4、施工前，由施工技术员对操作人员进行安全教育和详细的安全技术交底，让每一个操作人员熟悉吊篮施工的规程，让每一个人提高警惕，不可麻痹大意，严格按操作规程操作。5、安全防护措施5.1吊篮的安装要求必须严格按照产品使用说明书要求进行安装；仔细检查所有待装结构件，有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊接有无裂纹、裂缝；检查受力构件边面锈蚀情况，有缺陷的构件坚决更换或修复后再使用； 不得少装或漏装制造厂所配全部零、部件；不得采用代用品顶替原厂零部件；更不得用不同厂家得零、部件，混装吊篮整机；不得用小尺寸或低强度等级得联结件代替打尺寸、高强度等级得联结件； 6、工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损伤或缺陷，清理绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物，不符合要求坚决更换；7、吊篮葫芦必须使用制造厂家合格的或定期检修和保修合格的产品，安装必须可靠地联接在悬吊平台的固定吊环上；8、手动吊篮的拆卸8.1拆卸前应对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。8.2拆卸方法与步骤：拆下安全绳的绳坠铁。将悬吊平台停放在平整的坚实地面上。防止悬吊平台位移、倾覆而损坏。9、钢丝绳拆除：9.1将工作钢丝绳和安全钢丝绳从吊篮葫芦和安全锁中抽出；将钢丝绳拉到上方，从悬挂装置上拆下，卷成直径为60cm的圆盘，在3个位置扎紧。9.2将吊篮葫芦及安全锁等附件清理后包装好。10、安全操作规程（一）操作人员经培训考核合格者。无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。作业时应佩带安全帽，使用安全带，安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂与建筑物顶部牢固部位的安全保险绳上。酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。不允许单独一人进行作业。不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。作业人员不得在空中攀缘窗口出入。不允许作业人员从一悬挂篮体跨入另一悬挂篮体。作业人员发现事故隐患或者不安全因素，有权要求主管人员采取相应的防护措施或劳动保护措施。对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。二、钢结构专项施工方案1、钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备-吊装-校正并临时固定2、安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程采用吊篮进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。3、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。三、防腐专项施工方案钢结构防腐层的质量，取决于钢结构表面的处理，防腐涂料的选用及合理的施工等。针对本工程的情况，较详细地介绍了防腐涂料的选用与配套、涂装前表面处理的质量要求、涂装环境条件、油漆的调配与施工等，该推荐方案可供用户参考。1、 表面处理 在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的，关系到涂料对钢铁结构的保护效果的使用寿命。但是在涂料品种确定之后，更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆，任何油漆都将在短期内失效。为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能，对钢板的表面处理是极其重要的，不能在丝毫的疏忽。 1钢材表面的预处理 除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准规定的Sa2级 ，表面粗糙度3575m，喷砂后将灰尘除尽。喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装2涂有底漆的钢板表面处理（即二次除锈） 将底漆表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其他污垢，用清水洗净后再以溶剂擦试干净。如果底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时，应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分，在达到除锈质量的要求后，即可涂装第一道防锈漆。3表面处理的标准和要求 为了控制钢板表面的除锈质量，以符合不同类型涂料的要求，很多国家都制订了钢铁等金属材料的除锈标准。 抛丸或喷砂除锈钢材表面形成了一定的粗糙度，这样可以提高漆膜的附着力。一般最大粗糙度并不希望超过100m，如果粗糙度太大，不仅要消耗过多的油漆，而且还可能在漆膜截面留住气泡，或者发生没有被漆膜覆盖住的波峰。 表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、形状、材料和喷射速度等因素。其中磨料的粒度对粗糙度影响较大。为使最大粗糙度不超过100m，抛丸或喷砂用磨料的平均粒度应不超过1mm。4、涂装工艺 1气候条件 涂装重防腐涂料时需注意因素：钢板表面状况、钢板温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在温度5以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行，而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。 以温度计测量钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点，当钢板温度低于露点以上3时，由于表面凝结水分，不应涂装，必须高于露点3才能施工。 在气温为5以下的低温条件下，由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在设有升温装置的室内，进行分段涂装。在气温为30以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入适量的与之配套的稀释剂进行稀释予以解决。2涂装前的准备涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。 涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。 由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80-120目筛网过滤。 各种环氧防锈漆、丙烯酸聚氨酯面漆等都是甲、乙两组份的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混均匀，如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈防腐性能。 环氧型及丙烯酸聚氨酯漆等涂料均属交联固化型，甲、乙两组份混合后放置一段时间会逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用量后再进行混合，并在规定时间内用完。 对于不同品种的油漆，如粘度过大，要用与之配套的稀释剂调到最理想的涂装粘度。3涂装用漆刷涂装时，涂刷方向应先上下后左右的方面进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐涂料时，漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有表面粗糙，边缘弯角和凸出等部分更应特别注意，最好先预涂一道。 用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时滚动速度要保持一定，不可太快。切忌过分用力压展滚筒。对于焊缝、切痕等凹出部分，尤应小心处理，最好先预涂一道。 这是最快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。因此为了达到规定漆膜厚度，最好采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先向上下后向左右，或先向左右后向上下的纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作高距离或弧形挥动。为了使重防腐涂料发挥其最佳的性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制漆膜的厚度。用漆刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度较薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。 施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。漆膜厚度未达到要求处，必须进行补涂。不同类型的涂料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工。特别要着重指出：环氧型防锈底漆、涂装时最好在漆膜仅指干，就接连地把下一道漆一口气完成，这样上下层之间稍有互溶，不会产生层间的附着力的问题。在完全固化后，如果再涂装，那么要用砂纸打毛。本说明中的使用量为理论值，是指在理想的条件下，在漆膜厚度均匀一致下，通过理论计算而得到的单位面积的油漆用量。而涂装时油漆的实际耗用量要视漆膜的厚薄、涂装时的损失、涂装方法、被涂物面的粗糙状况如何等情况而定，相关很大。在估计油漆的实际耗用量之时，一般应该在理论使用量之内计算50-8%的油漆用量。 四、防雷接地专项施工方案工程接地体形式主要有人工接地体和利用基础作为接地体的形式。利用承台钢筋网、桩基钢筋连接构成等电位接地网络，接地电阻不大于1欧姆。每层建筑物外墙连续梁内钢筋与楼层钢筋焊接成一体形成均压环，并与引下线可靠相连，外墙上的金属门窗、金属结构、外墙栏杆与均压环相连接以防侧击雷。近几年，等电位联结要求日益严格，主要有总等电位联结、辅助等电位联结、局部等电位联结。机房、卫生间设备、金属管线等一般要作等电位接地。1、施工流程 施工准备接地装置安装引下线安装避雷带支架制作安装避雷网安装接地电阻测试2、技术措施材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进技术交底。3、主要施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）接地装置a.按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。b.所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：1） 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。2） 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。3） 每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。 引下线安装利用建筑钢筋做引下线的情况，钢筋截面一定要满足设计要求。钢筋的连接要满足规范要求，如建筑施工采用埋弧焊工艺，可不作处理，否则要进行接地跨接，搭接长度不应小于跨接钢筋直径的6倍。a.支架安装：在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。1）避雷带安装2）将镀锌扁钢调直。3）避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。4）避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于镀锌扁铁直径的2.5倍。在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。第六章 主要机械设备、检测设备、材料供应和劳动力计划一、主要机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造额定功率KW生产备注1直流电焊机400型8台国产28.0KVA2交流电焊机300型3台国产183砂轮切割机400型2台国产2.24台钻Z512-22台国产2.25角向磨光机SIM-SD01-100A3台国产0.1256电 锤=8-168台国产1.07电 烘 箱704-11台国产5.08电动试压泵6Mpa1台国产2.89开孔机6台国产 10卷扬机3T1台国产11电缆放线架2付国产12电动坡口机J1P1-101台国产2.0二、主要材料供应一览表序号材 料 名 称规 格单位数 量备 注1竹脚板块1802竹笆片5003方木根1604彩布条7305镀锌铁丝kg1006安全网（立网）25007安全网（平网）14008圆钢kg10009焊接管kg160010角钢kg35011防锈漆kg1100 12调和漆kg80013稀料kg200三、主要劳动力计划一览表工种/ 级别结构加固阶段投入劳动力情况施工工期 日历天510152025303540水电工22222211架子工10121010101077钢构工46665543拆除工57776554加固工55554444电焊工22222221机工22222221油漆工22111111杂工35888522合计3543434340362824第七章 质量保证体系及措施一、质量保证体系及措施1、工程质量目标：本结构加固工程质量目标为“合格”工程。2、质量管理体系本工程施工技术管理工作实行主任工程师负责制。项目部技术质量科全面负责施工技术管理，包括施工测量、试验、质量检查、技术资料等工作。项目部质量管理系统参见“质量管理系统框图”所示。主任工程师质量员施工员资料员涂料队涂料队钢构队钢构队质量管理系统框图3、工程质量保证措施实行“三检制”“三级质量检验制度”是由施工班组内部所负责工程质量的“自检、互检、交接检”，即为工程质量验收“三检制”。作业班组长负责具体落实“三检制”，并负责作好记录。 “三检制”按以下要求实施：自检：由操作者和班组长在其施工工序完成后进行,自检完成后填写“自检表”,并经相关人员签字。互检：班组长组织同一专业不同班组间进行检查,完成后填写“互检表”，并经相关人员签字。交接检：由质检员组织前后工序、不同专业班组长进行交接检查。凡质量不合格或有隐患者，上下道工序不得交接，否则发生问题由责任者负责。完成交接检后填写“交接检表”，并经相关人员签字。“三检制”技术资料由专职质检员收集，及时转交专职资料员归档。加强成品保护4、实行“报验制”实行工程质量报验制度即“报验制”。按照规范规定，做好各分项工程隐蔽工程项目检验的隐检工作、对施工重要工序预先质量控制检查的预检工作。所有进入现场使用的材料、半成品、成品等进场物资均应主动向监理单位提交质量证明文件，按照有关规定在使用前需要进行复试的材料应主动完成现场复试，并递交检测结果报告。在本工程加固施工前向监理单位提交经过公司技术部门审批的施工组织设计。各检验批、分项工程均在施工班组“自检、互检、交接检”的前提下，质检员查验核实，将施工质量数据如实地填写于相应表格上，向建设单位、监理单位报验，接受建设单位、监理单位的检查验收。由建设单位、监理单位在现场检验确认并书面签认之后，方可进行下一道工序。对建设单位、监理单位指正的整改通知要认真对待，及时整改，处理后做好书面回复。5、施工过程质量控制施工准备控制：开工前，应进行充分的准备工作，完成施工计划、施工组织设计、施工机具设备配备计划；完成施工图纸会审；技术交底等准备工作。对工程所用设备、仪器、工具，按规定进行检定、调校和维护保养，确保其工作正常、准确。人员资格：关键岗位人员如项目经理、质检员等必须按规定程序进行培训、考核，取得相应的资格证后上岗，保证其工作能力和资格能胜任其承担的工作。标识和可追溯性控制：按物资、产品、工序及不合格品的不同类别所规定的不同标识程序及方法，对其位置和地点等做出准确标识，并做好标识记录，建立标识台帐，保证施工全过程具备可追溯性。对于粘贴作业与植锚作业，质检人员应按程序做好各自质量责任标识，并保证其可追溯性。施工技术：严格按照施工技术管理程序，及时向现场提供技术资料、图纸、标准、规范、工艺文件、技术交底等，并监督指导其执行，及时解决存在的问题，开展图纸会审、技术交底、技术复核、施工技术日志等工作。现场质量管理：现场质量管理坚持预防为主的观点，确定质量控制点和停检点的关键工序，编制“质量检验计划”，开展“三检制”和“三工序”管理，实行工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，并做好隐蔽工程的检查验收和质量事故的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。6、充分发挥专职质检员作用加固工程施工中，要充分发挥专职质检员的职责作用。质检员对进入现场的材料、构配件、半成品进行监督检查，发现不合格项目及时上报并制止使用。对操作工艺跟踪检查，制止违章作业。参加各作业工序的预检和隐检，及时填报预检、隐检和检验批质量验收记录，及时向资料员传递质量检查资料。参加质量联合检查、阶段性质量检查与工程验收。7、加强成品保护不得在钢板上进行施焊等高温作业。第八章 工期进度安排及保证措施一、工期目标本加固工程在保证质量、安全的前提下，确保按施工组织设计中要求，在2011年7月24日前完成本加固工程。二、施工进度计划优化依据施工组织设计的要求编制控制性施工进度计划，作为加固工程作业实施与现场组织协调的依据。将工程进度分解为“周进度计划”及“加固作业项目进度计划”，逐级控制。项目部对工艺流程中每一道工序细化、分解、衔接，对作业条件进行资源优化配置。重点分析施工进度计划中关键线路上的作业项目状态，以便适时采取必要的措施予以优化。若发生不可预见的事件以及工程设计变更，可能会影响到关键线路上的作业项目进度时，应及时修正施工进度计划，保证总体进度计划的顺利实现。三、工期目标保证技术措施1、实行每周生产例会制度，专题解决结构加固与钢结构等其他分部交叉施工问题。对于工程施工可能出现的问题提前做好预案处理，尽可能减少窝工现象及不必要的人工、材料、时间等资源浪费。对于需要建设单位、监理单位解决的问题，项目部及时反映、催促答复，以确保施工正常进行，不致影响施工工期。2、项目经理在施工现场做好生产调度管理，及时发现并处理加固施工中存在的薄弱环节，充分合理地利用有效资源，保证“周进度计划”的按期完成，从而实现本工程的施工工期目标。当工程某工序施工进度出现滞后时，及时分析原因，制定应对措施，调动人、机、料等资源，对该工序突击施工，不致影响工期目标的实现。3、项目部管理人员深入施工现场，跟踪、监督各主要工序施工进度状况，监控施工关键工序的动态，及时处理施工出现的问题。4、加强成品保护。加固工程项目各工种交叉施工时容易造成二次污染，损坏既有成品既增加了额外费用，又影响了工程进度，故成品保护对保证工期而言尤为重要。5、强化验收，将检验批一次性验收合格率为100%作为对各班组考核的主要项目，提高全员质量意识。四、工期目标保证组织措施1、各作业班组依据已批准的“施工进度计划”，分析加固作业中的重难点项目，对影响施工进度的项目制定出必要的保证措施。2、各作业班组要组合相对稳定的员工上岗，这样就能在熟练操作的前提下提高劳动效率，保证工程质量，保证施工进度。3、施工人员应认真审阅图纸，学习施工质量验收规范，保证各工序在符合设计要求、施工质量验收规范的前提施工过程有效控制下进行，避免返工返修现象出现，以免影响工期目标的实现。4、质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。5、在每道工序展开之前，技术员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前组织材料进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。6、项目部正确部署施工环节，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，充分合理利用资源，避免窝工现象出现。7、在施工过程中保证资金正常运作，施工资源正常供应。第九章 安全保证措施一、安全生产目标做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故，实现“五杜绝”杜绝施工死亡事故；杜绝多人伤亡事故；杜绝重大机械事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故。二、安全管理体系设置责任心强的专职安全员负责检查现场施工安全，各施工队设1名专职安全员协助其工作。做到只要有人施工就要有安全员在现场。随时发现安全隐患，随处可见时纠正改进。三、安全生产教育对职工进行入场三级安全教育，教育率达到100。提高职工对安全生产重要性的认识，加强安全意识。树立“安全第一，预防为主”的思想。四、安全生产管理实行安全生产持证上岗制度。对从事特殊工种即架子工、电工、电焊工等施工人员进行上岗安全培训，并须取得有关安全部门批准认可的上岗操作证方可上岗作业。针对加固工程具体的施工方法和工作环境，编制切实可行的安全技术交底，落实安全技术措施，做到及时性、具体化、针对性，以