化工类年终工作总结（1400字）.doc

化工类年终工作总结（1400字）年终工作总结回顾这半年来的工作，我在公司领导及各位同事的支持与帮助下，顺利的完成了一个学生到一名企业职工的转变，在思想上、学习上严格要求自己，按照公司的要求，较好的完成了自己的本职工作。这半年的我们的工作主要以学习为主，通过学习和培训我学习到了很多聚酯相关专业知识，了解到我们部门基本的生产任务即年产100万吨多功能片材，装置图由中国纺织工业设计院设计完成。现将半年来的学习与工作情况总结如下一、 CP。CP部分采用四釜流程和一头两尾模式，以精对苯二甲酸、乙二醇和二甘醇等为原料，乙二醇锑为催化剂，通过直接酯化、连续缩聚工艺技术路线，生产聚对苯二甲酸乙二醇酯，即平瓶级基础聚酯切片。主要工艺包括浆料配置、第一酯化、第二酯化、预缩聚、终缩聚。1、浆料配置：CP1、2线总共有五个PTA日料仓011-H01、011-H02、011-H03、011-H04、011-H05。料仓下料口为斜锥型，相对于锥型下料口，静止角更小，更不容易架桥。2、第二酯化反应：第一酯化反应器为立式单室搅拌釜。釜内设有盘管式内加热器，反应器设有外部夹套，在反应器中对物料进行加热、搅拌，并保持一定的反应压力，使反应顺利进行。3、第二酯化反应：第二酯化反应器为立式双筒夹套搅拌釜，在反应器中对物料进行加热、搅拌，并保持一定的反应压力，使反应顺利进行。4、预缩聚：预缩聚是利用真空条件加速EG的蒸发，促进缩聚反应向正方向进行，反应器是立式夹套真空搅拌釜。5、终缩聚：终缩聚反应器为卧式圆盘真空反应器。此外还认识到一些相关的设备装置，包括泵设备、反应器、板式换热器、塔设备、搅拌器、刮板冷凝器 、水下切粒机等设备和聚酯生产安全以及聚酯装置的相关事故处理。二、热媒系统。热媒分为气相热媒和液相热媒，气相热媒主要成分是氢化三联苯，液相热媒主要成分是联苯和联苯醚。热媒系统是我们公司的动力系统，以燃烧水煤浆为主，主要成分是71%的煤粉、29%的水和1%的添加剂。其组成包括燃料系统、锅炉系统、烟风系统及烟气净化装置、干灰气力输送系统。 其中锅炉的切换 、热媒循环泵的切换及相关操作时热媒系统的的难点，由于没有实际的操作，我对它们的认识还有很大的不足，在以后的实际操作中还需要努力学习，另外还着重学习了锅炉启炉前的准备，锅炉的点火运行、停炉、注意事项以及脱硫系统等。三、SSP。SSP系统主要有结晶器、预热器、反应器、冷却器等设备。结晶器是复式流化床热交换器，使无定型切片被加热到玻璃化转变温度（7080度），并有一个粘结结晶化阶段，在这个期间切片有结块的趋势，之后PET切片从无定型过渡到结晶状态。预热器是垂直流动屋脊式热交换器，使切片缓慢加热，避免PET在反应器粘结，预热器出口产品温度下降大约10度。反应器是垂直物料流动反应器，是固相缩聚的主设备，使切片的粘度得到充分的提高。冷却器是脉冲流化床结构，其主要作用是冷却和除尘。此外，气体净化系统也占据重要地位，在整个过程中,氮气将被循环利用，粉尘被袋式过滤器除去，EG、乙醛、水等在pt催化剂作用下发生氧化反应生成水和CO2，生成的水在吸附干燥器中被除去。通过固相缩聚，聚合物的分子量会提升至所希望的数值，此外瓶级切片的AA含量要降至1ppm以下使得产品达到我们公司需要的要求。在过去的半年里我收获了很多东西，也认识到了我的一些缺点和不足。首先，在PID图的画写上与课本之间的标准还存在很大一段差距，还需要进一步努力的学习，多写多画并持之以恒。其次，实际操作能力不足，这与我们现阶段很