热加工实习课程标准.doc

生产实习课程标准热加工实习课程标准一、课程基本信息表1 热加工实习课程基本信息课程名称热加工实习开课部门材料工程学院适用专业机械设计与制造技术课程编号01019课程总学时/学期总学时60/448课程总学分/学期总学分2/26先修课程机械制图机械后续课程编制杨新华审定课程开发组制订2009年10月21日修订2014年10月21日二、课程性质与任务1.课程性质热加工实习课程是机械设计与制造专业进行岗位能力培养的一门实训课程，本课程依专业人才培养方案要求组织教学内容，按照工作过程设计教学环节，为岗位需求提供职业能力，培养高素质技能型专门人才提供保障。热加工实习是学生在学习专业课之前进行的重要的实践性教学环节。其目的如下： 一是了解铸造、焊接、热处理方法及简单操作工艺及技能；二是了解焊件、铸件、热处理件的生产及工艺过程、仪器设备及检验方法，获得热加工较全面的认识及经验，为后续专业课学习奠定一定的实践基础；三是了解热加工生产安全基础。2.课程任务热加工实习课程的主要任务是学习热加工方法、工艺、操作及应用；使学生掌握机械制造过程的铸造、焊接、热处理的基本工艺原理、工艺方法与过程、操作技能和应用范围；熟悉常用金属材料铸造、焊接和热处理设备的操作方法及操作要点；通过本课程的学习，学生应掌握常用热加工方法、过程、设备及基本操作；熟知铸造、焊接、热处理生产的安全要求，初步具备热加工的安全知识、工艺技术、工作态度等专业素质。三、课程目标1.知识目标A1热加工安全知识与安全要求；A2 铸造方法类别、铸造工艺过程、设备原理、操作要点； A3 砂型铸造、特种铸造的生产过程与应用特点；A4焊接方法类别、焊接工艺过程、设备原理、操作要点； A5 焊条电弧焊、气体保护焊、焊接机器人的生产过程与应用特点；A6 热处理方法类别、热处理工艺过程、设备原理、操作要点；A7 退火、正火、淬火、回火、调质处理定义作用；A8 热处理过程与金属强度、塑性、硬度的关系；2. 能力目标B1认识热加工生产的安全要求，形成安全生产意识；B2掌握常用铸造设备、工具的操作技能；B3掌握简单铸件的生产过程（砂型铸造）；B4掌握常用焊接设备、工具的操作技能；B5掌握焊条电弧焊基本操作技能； B6认识焊接机器人的基本操作过程； B7掌握常用热处理设备、工具的操作技能； B8 掌握退火、正火、淬火、回火、调质的基本操作技能；3.素质目标C1热加工生产应有的基本纪律、安全素质；爱劳动、爱企业的思想素质；C2 铸造技术专业素质；劳动安全、劳动保护、劳动纪律、劳动协作素质；专业知识、专业自学能力素质；C3 焊接技术专业素质；劳动安全、劳动保护、劳动纪律、劳动协作素质；专业知识、专业自学能力素质；C4热处理专业技术素质；劳动安全、劳动保护、劳动纪律、劳动协作素质；专业知识、专业自学能力和素质；C5 分析问题、讨论问题的能力和素质；C6 培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风；C7 培养学生初步的管理能力和信息处理能力。C8培养学生的社会适应能力和应变能力。四、教学内容与学时安排表2 热加工实习教学内容与学时安排序号教学任务或项目教学内容理论学时实践学时知识技能素质1铸造安全教育A1B1C1102铸造方法与设备A2、A3B2、B3C2、C5、C7053砂型铸造操作A2、A3B2、B3C6、C8064焊接安全教育A1B1C1105焊接方法与设备A4、A5B4、B5C3、C5、C7056焊条电弧焊操作A4、A5B4、B5C6、C8067热处理安全教育A1B1C1108热处理方法与设备A6、A7B7C4、C5、C7209普通热处理操作技能A7、A8B8C6、C803合计（30）525五、教学基本条件1师资要求本课程需要材料成型与控制技术、焊接技术及自动化专业、金属材料与热处理技术领域的双师型教师各2名。具应具备以下能力：第一具有良好的职业道德和责任心；第二具备专业基础知识、语言沟通表达能力；第三指导教师必须具备现场实际工作经历3年以上。2仪器设备要求主要铸造设备与工具：砂箱50个、红砂若干、压铸机1台、离心铸造机1台、精密铸造系统1套；主要焊接设备与工具：焊条电弧焊机10台、气体保护焊机10台、焊接机器人3台、焊条10公斤、焊丝公斤、面罩、钢丝刷、敲渣锤、钢丝钳；主要热处理设备与工具：热处理炉、硬度计；3实验实训场所要求本课程需要在铸造实训基地、焊接实训基地、热处理实训基地三个场所完成，其中铸造实训基地实习2天，焊接实训基地实习2天，热处理实训基地实习1天。六、课程实施建议1课程模式建议本课程应重视学生在校学习与实际工作的一致性，有针对性地采取工学交替、任务驱动、项目导向、课堂与实习地点一体化等行动导向的教学模式。实习过程中，学生以现场为课堂，以生产实践活动为教材，通过参观学习、操作训练、现场讲解等方式进行生产实习的教学活动。根据实习内容要求，进行仔细的观察、思考、询问，认真做好实习记录，主动完成实习任务。2教学建议本课程应重点讲解热加工工艺和设备方面的知识内容，重点介绍常见铸造、焊接、热处理方法和常用设备；在实习操作过程中，应以砂型铸造、焊条电弧焊、热处理工艺与材料力学性能关系为重点。 3教学方法与教学手段 本课程应根据课程内容和学生特点，灵活运用案例分析、分组讨论、角色扮演、启发引导等教学方法，引导学生积极思考、乐于实践，提高教、学效果。教学组织形式应多样化。七、考核与评价1考核依据（1）实习中的学习态度，钻研精神，遵守纪律情况；（2）基本操作动作的正确性和要求掌握知识的情况；（3）实习结束要求写出实习报告。2成绩评定为了更全面考核学生对焊接设备选用与维护应用知识的掌握情况，将课程考核分为铸造、焊接和热处理三部分。具体考核成绩评定办法如下：课程考核成绩组成见下表1，其中各考核项目按平时成绩（50%）、操作成绩（20%）、实习报告成绩（30%）三部分组成。表1 考核方式与标准序号考核项目考核内容成绩比例（%）1铸造实习铸造基本知识与技能402焊接实习焊接基本知识与技能403热处理实习热处理基本知识与技能20合计100八、课程教学资源1.教