机械制造基础(原版无修正).doc

工步是指、P150在被加工的表面、切削用量、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序。生产类型通常分为 单件生产 、 成批生产 、大量生产 三种，完全互换法适用于 大量生产 生产。P150在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是：后角 p8刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的时间，用T表示 P49车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用 互为基准 方法来保证夹具由夹具体、 对刀元件 、 定位元件 、夹紧装置等部分组成。P193定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称 基准不重合 误差。P207 范成法齿轮刀具有 齿轮型刀具 、 齿条型刀具 等。P122在切削塑性材料时，切削温度最高点是在前刀面 上 处。辅助支承可以消除 0 个自由度，限制同一自由度的定位称 过定位 在车床上以两顶尖定位车削细长轴，车削后轴的形状是 制造业在国民经济中的地位:制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力，竞争力和综合国力的重要体现。它不仅为现代工业社会提供物质基础，为信息和知识社会提供先进装备和技术平台，也是体现中国特色军事变革和国防安全的基础。而制造技术是支持制造业健康发展的关键，先进制造技术更是使一个国家的制造业具有竞争力和可持续发展的源泉。 P1高速钢的定义、性能以及分类。高速钢：是一种加入较多的钨、钼、铬、钒 等合金元素的高合金工具刚。有较高的热稳定性，有较高的强度、韧性，具有一定的硬度和耐磨性。分类：按用途可分为通用型高速钢，高性能高速钢。 P16P17硬质合金的定义、性能以及分类。硬质合金的定义：由硬度、难溶的金属碳化物的分类 P17P18干式切削技术的刀具技术 P65P66要求孔的加工精度为IT7级，表面粗糙度值=1.63.2m，确定孔的加工方案。 P165试制定下图所示零件的工艺路线。工序内容所用设备车端面C，镗孔60，内孔倒角车床车外圆200，96，端面A、B，内孔倒角车床拉键槽拉床钻孔20钻床去毛刺钳工台试说明各字母的含义：MG1432A型高精度外圆磨床。 P72干式切削技术的特点与难点 P65切削液的作用机理 P60刀具磨损过程 P48刀具磨损的原因 P47立方氮化硼刀具的特点 P20金刚石刀具的特点 P19陶瓷刀具的特点 P19刀具材料应该具备的基本性能 P16当前先进制造技术的发展趋势主要体现的几个方面 P1用硬质合金车刀车削热轧45钢外圆，车刀主要角度、，单位切削力p=1962N/mm，求主切削力，单位切削功率，切削功率。 P36（1）建立工艺尺寸链 （2）确定封闭环。尺寸A01100.15是间接得到,故为封闭环(3)判断增减环。A2、A3为增环，A1为减环（4）计算（采用竖式法或公式计算都可以）环的名称基本尺寸上偏差下偏差A1(减环)40.250-0.05A2（增环）110.250-0.15A3（增环）40+0.10A0（封闭环）110+0.15-0.15因为A0=(A2+A3)-A1所以A2=A0+A1-A3=110+40.25-40=110.25因为A0的上偏差=（A2上偏差+ A3上偏差）-A1下偏差所以A2的上偏差=A0上偏差+A1下偏差-A3上偏差=0.15+(-0.05)-（0.10）=0因为A0的下偏差=（A2下偏差+ A3下偏差）-A1上偏差所以A2的下偏差=A0下偏差+A1上偏差-A3下偏差=（-0.15）+0-（0）=-0.15所以（1）建立工艺尺寸链A0A1A2A3 （2）确定封闭环。尺寸A060.1是间接得到,故为封闭环(3)判断增减环。A1、A2为增环，A3为减环（4）计算（采用竖式法或公式计算都可以）环的名称基本尺寸上偏差下偏差A1 (增环)160-0.05A2（增环）260.05-0.05A3（减环）360-0.05A0（封闭环）6+0.1-0.1因为A0=(A1+A2)-A3所以A1=A0-A2+A3=6-26+36=16因为A0的上偏差=（A1上偏差+ A2上偏差）-A3下偏差所以A1的上偏差=A0上偏差-A2上偏差+A3下偏差=0.1-(0.05)+（-0.05）=0因为A0的下偏差=（A1下偏差+ A2下偏差）-A3上偏差所以A1的下偏差=A0下偏差-A2下偏差+A3上偏差=（-0.1）-（-0.05）+（0）=-0.05所以机床的分类 11种：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床、其他机床。 P69常用切削液有、水溶液、切削油、乳化液与极压切削液 P61改善材料切削加工性的措施有、1：调整化学成分2：材料加工前进行合适的热处理3：选择加工性好的材料状态4：其他 P59切削用量的选择原则有、一般以提高生产效率为主，但也应该考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工的切削量，应以保证加工质量为前提，并兼顾切削效率、经济性和加工成本。 P53影响刀具耐用度的因素有、P511：切削用量的影响2：刀具几何参数的影响3：加工材料的影响4：刀具材料的影响影响切削变形的因素有、P301：工件材料2：前角3：切削速度4：进给量切削的类型有、 P291：带状切削2：挤裂切削3：单元切削4：崩碎切削常用的刀具材料，主要有、等 P16只要有工具钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等几种类型。切削速度的计算公式是 P4Vc=dn/1000 (m/s或m/min)切削用量三要素，分别是、 P41:切削速度2：进给速度、进给量和每齿进给量3：背吃刀量按切削时工件与刀具的相对运动所起到作用，可分为、 P31：主运动2：进给运动在新的表面形成的过程中，工件上有3个不断变化的表面，分别是、 P31：待加工表面2：已加工表面3：加工表面提高加工精度的途径有哪些？P2491：减少误差法2：误差补偿法3：误差分组法4：误差转移法5：“就地加工”法6：误差平均法7：控制误差法切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响工序集中和工序分散的含义是什么，各有什么优缺点？P166工序集中：将若干个工件集中在一个工序内完成。优点：可以减少工件的装夹次数，在一次装夹中可以加工许多表面，有利于保证各表面之间的相互位置精度，也可以减少机床的数量，相应的减少工人数量和机床的占地面积。缺点：所需的设备复杂，操作和调整工作也叫复杂。工序分散：工序数目多，工艺路线长，每个工序所包括的工步少。优点：所需要的设备和工艺装备结构简单、调整容易、操作简单。缺点：专用性强。控制加工表面质量的工艺途径。P2621：减小表面粗糙度值得工艺途径2;减小残余拉应