拌合站安全技术交底签字表.doc

中铁二局集团新运工程有限公司漳浦制梁场安全技术交底记录 年 月 日工程名称：新建厦深铁路（福建段）XSFJ-标段 编号：交底内容拌合站施工安全技术参加对象拌合站作业人员地 点三用堂交底人参加人数记录人交底主要内容：混凝土搅拌站安全技术操作规程一、 作业前的准备1、按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。2、检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。4、检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。5、检查各部螺栓应紧固。6、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。7、检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。8、检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。9、检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷笛缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。 10、检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10%应予更换。11、检查拉铲的制动器应制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。12、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。13、双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。14、按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。二、 作业中注意事项1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。3、随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。5、当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。6、双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。7、当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。8、夜间工作时，应有足够的照明。9、操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。三、 作业后注意事项1、工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。2、彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。3、将空压机放气，清洗添加剂管。4、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。5、冬季作业结束后应将水排放干净。 混凝土输送泵安全技术操作规程一、 混凝土输送泵的安装1、混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于lOm的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。4、砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。二、 作业前的检查1、检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。2、所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。3、检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。4、检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。5、检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。6、向各润滑点加注润滑油(脂)。每个台班各润滑点必须润滑一次。7、搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。8、检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。三、作业中的注意事项1、起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌运转情况，发现异常立即停机。2、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。3、泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在lOmin以内，最长不能超过3Omin。暂停时间内，应每隔2min泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。4、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换。5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。6、如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。四、 作业后注意事项1、作业后，必须将料斗内相管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lOm内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保