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重庆大全新能源有限公司 粘胶培训资料杨龙 操作流程 2 1目的规范粘棒作业 2范围适用于粘棒的所有作业人员 3设备与工具醋碟 电子秤 1000g 精度0 2g 批灰铲 加压铁块 5mm橡胶垫 导向条 直尺 50mm 记号笔 美工刀 温度表 包涵湿度 铝板和晶托 4原辅耗材砂子 玻璃板 工业酒精 美工刀片 无尘纸 内度角 5mm 6mm 美纹胶带 标签纸 粘棒胶 5环境要求温度20 25 湿度 50 6作业流程6 1粘棒前的准备工作6 1 1佩戴好劳保用品 6 1 2用200g砝码检验电子秤 并记录 砝码每半年送品管检验一次 6 1 3记录当天的温度 湿度 6 1 4领硅块 检查硅块编号 长度 崩边是否与随工单一致 检查硅块是否有线痕 倒角不符合 台阶面 裂纹 6 1 5从物料处领玻璃板时 注意检查玻璃板是否有裂纹 是否为菱形 异常的玻璃板需工艺员确认后方可领用 6 1 6在拧紧锁住铝板螺丝的时候必须清理干净铝板与晶托接触面之间的杂质并走S形路线 用砂纸打磨铝板整个表面 将表面的残胶磨掉 并用酒精擦拭干净 3 拧紧晶托螺丝 清洁铝板表面 砂纸打磨铝板表面 4 6 1 7将玻璃板表面的灰尘清理干净 再用无尘纸沾上酒精进行清洁 6 1 8粘玻璃时 A胶B胶各秤取18g A胶树脂 B胶固化剂 1 1 迅速搅拌均匀 清洁玻璃板 5 6 1 9 确认铝板和玻璃板表面晾干 将配好的胶均匀涂在铝板上 将玻璃板粘贴于铝板上 用力压玻璃板并左右轻微晃动下 让玻璃板与胶充分接触 铝板须居于玻璃板中央 两端不可超出铝板 胶快固化时 组长确认 防止玻璃粘斜 超出铝板 按照比例配胶 迅速将胶搅拌成均匀紫色 6 6 1 10检查无误后将铁块压在玻璃板上进行定位加压 玻璃板上面垫两张纸或泡沫垫 30 35分钟后取下铁块 将胶均匀涂抹在铝板上 放上玻璃板 检查无误后加压铁块 7 6 1 12硅块必须以最小的面做为粘胶面其表面无线痕崩边 6 1 11用无尘纸沾酒精清洁粘好的玻璃板 领用的硅块 8 6 1 14依照两个硅块的长短 将胶均匀涂抹在玻璃板粘胶区域 6 1 13确认硅块表面和玻璃板表面都清理干净晾干后 再次称粘硅块的胶水 A胶B胶各秤取20g A胶树脂 B胶固化剂 1 1 迅速搅拌均匀 9 6 1 15将硅块小心放在玻璃板上 防止将胶推刮掉 将硅块放好 左右轻微晃动 使硅块与胶充分接触 迅速调整硅块到基准点 基准点定在左边的玻璃上 使硅块靠在粘胶工装上 注意检查硅块是否放斜 用橡胶垫控制硅块之间的缝隙在3 5mm 6 1 16确认调整好后 用铁铊对硅块进行加压 注意硅块位置是否移动 10分钟内必须随时检查硅块 基准点是否跑位 小心将硅块擦过的面放在玻璃板 检查调整硅块位置 6 1 17用铁铊加压25分钟后 用导向条清除多余的胶 用导向条除残胶 检查无误后定位加压 6 1 18将固化好的硅棒表面粘美纹胶带 如图所示 两条美纹胶带之间保持10 12mm 不能过宽 6 1 20导向条固化三十分钟后 用刀片小心清除多余的残胶 注 导线条必须与硅块的头尾对其 残留在硅块缝隙的胶必须清理干净 6 1 21在硅块侧面写上粘胶完成时间 再次确认残胶是否去除 检查随工单是否无误 6 1 19再次配胶 A胶树脂 B胶固化剂 1 1 迅速搅拌均匀 并将胶均匀涂抹在美纹胶带间隙处 6 1 22将粘好的棒小心搬至货架上 并将写有时间的一面朝外放置 7铝板脱胶7 1将脱胶后铝板层叠平放在小推车上拉到烘箱处 7 2将铝板玻璃面朝上平放在烘箱中 7 3将烘箱温度设定在220 打开电源 当温度达到220 以上时恒温1 5小时 设定烘箱温度 铝板层叠放在小推车上 铝板朝上平放在烘箱中 7 4戴上防护手套将铝板小心拿出 马上用铲刀将玻璃及胶铲掉 并注意将铝板侧面的胶铲除 注意 托胶手套严禁沾水以免烫伤 7 5待铝板冷却至室温时将脱胶后的铝板层叠 整齐平放在小推车上拉至粘棒室 运输和放置时晶托层叠整齐堆放 运输和放置时铝板层叠整齐平放 1 在选铝板的时候粘胶面的平行度必须 0 1mm 2 粘玻璃 硅块的时候玻璃的粘胶面选择比较粗糙的一面 且看玻璃的倒角 长度 宽度 高度是不是在规定的尺寸 粘好玻璃2分钟过后注意观察玻璃是否出现移动 粘斜 3 在粘玻璃时环境参数 温度20 25 湿度10 50 称胶比例1 1 称胶时的误差不能超过0 5g 4 在调配胶水时必须做到快速均匀搅拌 时间控制在30秒中以内 5 粘硅块的时候 看硅块的倒角是否在规定的尺寸内 如出现硅块上的崩边 毛刺最好选择作为粘胶面 出现较多的线痕时者不选择为粘胶面 用胶量保证在0 6mg 0 8mg m 6 把硅块放上以后在左右轻轻移动的时候不能把胶水全部挤压到硅块之间的缝隙内 至少保证硅块的一个面与玻璃平行并且硅块与硅块之间的间隙3 5mm 7 粘上硅块40分钟以后 待胶不粘手的时候 用刀片清除硅块倒角上的胶水 在刮胶的时候刀片的刀尖用力在玻璃倒角上严禁用在硅块的倒角上以免出现星点崩边或者大量崩边 8 粘导向条的时候硅块的表面及导向条必须擦干净 硅块上贴美纹胶带的距离控制在10mm 12mm 导向条粘好以后必须彻底清理出硅块两边及中间缝隙之间的胶水 导向条必须跟硅块一样齐 9 配料员在发棒的时候必须按照6小时以后才能发往切片 发棒时按照先后时间顺序 10 配料员在填写发往切片的单子时必须遵循 A号位最长 B号位最短的原则 在配棒的时候必须遵循长块在前短块在后 4根棒的总长度不能相差3 5mm 11 脱胶时温度220 的恒温状态下 1 5个小时就能脱胶 工艺 1 在用酒精清洗铝板及玻璃硅块的时候防止酒精进入人体的眼睛口腔 2 在粘玻璃的防止玻璃超出铝板以及出现玻璃粘斜 3 在选择粘接硅块的时候看上面的编号尺寸是否与粘胶记录上的编号一致防止硅块错粘 4 在拿硅块的时候注意观察硅块表面的毛刺 线痕 崩边 在选择硅块的时候防止硅块与硅块相撞 在放硅块的时候防止硅块与其他物体相撞造成大量崩边 5 在粘硅块的时候必须区分头尾 基准线 粘胶面的选择 硅块与玻璃的平行 在用美工刀片削出倒角处多余的美纹胶带以及在刮胶时候的手法 6 在使用美工刀片 铁块的时候注意安全 7 在拿放硅块的时候防止硅块相撞 8 在粘硅块的时候严禁出现粘斜 9在称胶粘玻璃 硅块的时候必须严格按照1 1的比例 防止出现混合称胶 10 在脱胶时候必须戴上护目镜 高温手套 在脱胶时候手套严禁沾水 注意事项 1 AB胶水的异常处理 当温度低于15 时白胶容易发生结晶 若打开瓶盖时发现白胶中有像细小沙子一样的小颗粒或者固化成大小规则不等的块状搅拌时感觉流动性不好等等 处理办法 扭紧瓶盖 最后使用塑料袋子密封 放置60 的热水中侵泡60分钟 80分钟 然后取出置室温环境中 25 左右 自然冷却到室温之后即可使用 使用前务必使用工具将整桶胶水搅拌均匀 2 当温度高于50 时红胶容易起皮 若打开瓶盖发现红胶表面有一些层状物质 并有刺鼻的气味产生等等 处理办法 将胶水表面有异常颜色的物质完全挑出 并将整桶胶水充分搅拌后就可以正常使用 一但用完迅速盖上瓶盖防止胶水与空气接触 3 当出现硅块错粘的时候必须找到配料员以错粘硅块的长度从新配棒 4 出现硅块粘斜 头尾粘反时 放入脱胶烘箱 220 恒温4小时左右然后脱胶 在脱胶时必须保证硅块不能有蹦边 脱完胶等硅块自然冷却以后拿到磨面机上抛光 抛完光的尺寸必须是在硅块的合格尺寸 5 当出现硅块之间的缝隙小于3mm时 仅限于HCT 根据情况做特殊处理 6 当出现硅块基准点跑位的时候 必须找到配料员以错误的基准点从新调配 7 当出现玻璃前 后跑位时