动火作业管理规范.ppt

HSE体系推进项目组 动火作业安全管理规范 中国石油天然气集团公司 中国石油天然气集团公司版权所有 欢迎紧急通道安全提示课堂基本要求资料介绍人员介绍 介绍 2 安全经验分享 目的术语动火作业的危险动火作业管理要求动火作业许可流程动火作业票工作职责 提纲 原来有行业标准 石油企业工业动火安全规程 SY5858 1993 一些专业公司制订动火作业许可管理办法 企业或执行行业标准或执行专业分公司的办法 但总部没有建立一个统一动火作业许可管理制度或标准 因此各企业的做法差异大 管理严疏不一 国外大石油公司都制订有上下统一的动火作业许可制度 目的 背景及与原做法的差异 专业人员审批业务 安全人员审查安全 业务许可与安全许可相分离 试点制度没有提出安全人员审批要求 一项作业统一由一名直线管理人审批完毕 原来对动火作业进行分级 实行分级审批 造成有的动火没办法去现场核查 只是审批人承担责任 而没有起到控制作业风险的作用 试点制度没有对动火作业分级 也不实行分级审批 而是根据现场风险评估结果 由相应资源调动和协调权限的现场直线人员审批 目的 背景及与原做法的差异 目的 提高动火安全管理技能降低动火作业的风险保障 作业人员及设备的安全作业区域内人员及设备 设施的安全 目的术语动火作业的危险动火作业管理要求动火作业许可流程动火作业票工作职责 提纲 术语 动火作业能直接或间接产生明火的临时作业 易燃易爆场所 专门设置的满足动火安全要求的固定场所除外 如 焊接 气割 切削 燃烧 明火 研磨 打磨 钻孔 破碎 锤击 使用非防爆的电气设备 使用内燃发动机设备 其他 举例 防火防爆区域打磨等情况也列入动火控制范畴 目的术语动火作业的危险动火作业管理要求动火作业许可流程动火作业票工作职责 提纲 动火作业的危险 火灾与爆炸灼伤或烫伤机械伤害中毒或窒息 包括介质 焊接烟气 紫外线及红外线辐射触电噪声其他 火灾与爆炸 1 系统安全措施不到位 如处理不干净 容器内存在死角 盲板插加不合理 相连物料管线未隔开 阀门内漏等 动火时易发生火灾爆炸事故 2 可燃 易爆介质吸附在设备 管道内壁表面的积垢或外表面的保温材料中 如处理不干净 动火时会释放出来 易发生火灾爆炸事故 3 石油企业生产动火点周围及下方存在易燃 易爆物品 如未清除干净 易发生火灾爆炸事故 4 管理方面不按规定办理动火证 不执行动火证规定的安全措施 易造成火灾爆炸事故 5 此外还有电气引起火灾 气瓶引起爆炸等 动火作业的危险 有什么危险 动火作业的危险 火灾与爆炸 有什么危险 动火作业的危险 火灾与爆炸 有什么危险 动火作业的危险 火灾与爆炸 乙炔是易燃易爆的无色气体 略溶于水 易溶于丙酮 其分子不稳定 容易分解成氢和碳 并放出大量的热 如果分解是在密闭空间进行 由于温度升高 压力急剧增大 就可能发生爆炸 乙炔能与铜 银 汞等化合生成爆炸性化合物 与氯化合生成爆炸性的乙炔基氯 乙炔具有易燃易爆的危险性 焊接作业的乙炔气瓶 动火作业的危险 错误的气瓶存放 动火作业的危险 气瓶事故和原因 1 气瓶材质和加工方面的缺陷 2 气瓶受热压力剧增 气瓶受阳光 明火 热辐射作用 气体受热 压力随温度升高而急剧增长 超过气瓶材料强度极限而爆炸 3 气瓶介质充装过量 充装过量的介质受热 环境温度 暴晒 瓶内气体膨胀 压力急剧上升而爆炸 4 瓶内介质混装 最危险 最常见的就是氧气与可燃气体混装 5 气瓶运输中受到剧烈振动或碰撞冲击 6 气瓶操作不当 瓶阀开得太快 使减压器或管道中的压力迅速提高 严重时会使橡胶圈等附件烧毁 7 气瓶管理混乱 可燃易燃气瓶与惰性气体气瓶搞混了 动火作业的危险 气瓶事故和原因 1 气瓶材质和加工方面的缺陷 2 气瓶受热压力剧增 气瓶受阳光 明火 热辐射作用 气体受热 压力随温度升高而急剧增长 超过气瓶材料强度极限而爆炸 3 气瓶介质充装过量 充装过量的介质受热 环境温度 暴晒 瓶内气体膨胀 压力急剧上升而爆炸 4 瓶内介质混装 最危险 最常见的就是氧气与可燃气体混装 5 气瓶运输中受到剧烈振动或碰撞冲击 6 气瓶操作不当 瓶阀开得太快 使减压器或管道中的压力迅速提高 严重时会使橡胶圈等附件烧毁 7 气瓶管理混乱 可燃易燃气瓶与惰性气体气瓶搞混了 一个容积为40升 压力为15MPa的气瓶 爆炸时产生的能量约相当于0 37公斤的TNT炸药的威力 动火作业的危险 违规氧气 乙炔瓶混放 违规氧气 乙炔瓶混放 灼伤或烫伤 动火作业的危险 火灾造成人员的烧伤焊接造成人员的灼伤设备表面高温造成烫伤 机械伤害 周边作业环境使用的设备工具交叉作业 动火作业的危险 机械伤害 动火作业的危险 触电 动火作业的危险 触电 动火作业的危险 触电 动火作业的危险 触电 动火作业的危险 中毒或窒息 动火作业的危险 封闭空间作业通风系统不畅没有穿戴防护用品 目的术语动火作业的危险动火作业管理要求动火作业许可流程动火作业票工作职责 提纲 动火原则 凡是可不动火的一律不准动火 凡能拆下来的一定要拆下来移到安全地点动火 确实无法拆移的 必须在正常生产的装置和罐区内动火 需做到 按要求办理动火作业许可证 创建临时的动火安全区域 转移可燃物和易燃物 隔离措施 做好作业时间计划 避开危险时段 一般情况下节假日及夜间作业 非生产必需 一律禁止动火 遇有6级以上大风 含6级 不准动火 动火作业管理要求 系统隔离可燃气体检测气瓶安全通风电气安全 动火施工区域的隔离与动火部位相连的管线隔离吹扫 清洗 置换与动火点直接相连的阀门上锁挂签 可燃气体检测 动火作业管理要求 系统隔离 储存氧气的容器 管道 设备必须与动火点隔绝 加盲板 动火前必须置换 保证系统氧含量不大于23 5 V V 距离动火点30m内不准有液态烃泄漏 15m内不准有其它可燃物泄漏和暴露 距动火点15m内生产污水系统的漏斗 排水口 各类井口 排气管 管道 地沟等必须封严盖实 动火作业需要管线打开的 具体执行 管线打开管理规范 动火作业管理要求 系统隔离 安全措施或安全工作方案中应规定动火前的气体检测和动火过程中的气体检测时间和频次 使用便携式可燃气体报警仪或其它类似手段进行分析时 被测的可燃气体或可燃液体蒸气浓度应小于其与空气混合爆炸下限的10 LEL 使用色谱分析等分析手段时 被测的可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸下限大于等于4 V V 时 其被测浓度应小于0 5 当被测的可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸下限小于4 时 其被测浓度应小于0 2 V V 动火作业管理要求 可燃气体检测 气体样品要有代表性 容积大的应多处采样 根据介质与空气相对密度的大小确定采样重点应在上方还是下方 用于检测气体的检测仪必须在校验有效期内 并在每次使用前与其它同类型检测仪进行比对检查 以确定其处于正常工作状态 动火作业管理要求 可燃气体检测 是否检验合格 使用方法是否得到培训 目视管理标签是否张贴 对塔 罐 容器 槽车等设备和管线进行动火 要求 1 清洗 置换和通风 隔离 加盲板 上锁挂签2 要检测可燃气体浓度 3 达到许可作业浓度 小于爆炸下限的10 才能进行动火作业 练习1 进入受限空间动火 要检测有限空间内气体 1 可燃气体浓度 可燃介质 包括爆炸性粉尘 含量必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限的10 体积 2 有毒有害气体浓度 应符合国家相关标准的规定 3 氧气浓度应在19 5 23 5 练习2 气瓶的漆色和标志 动火作业管理要求 乙炔瓶外表颜色白色 瓶体打印乙炔 红色 字样 氧气瓶外表颜色天蓝色 瓶体打印氧 黑色 字样 溶解乙炔气瓶为什么外面涂白颜色 1 由于白色的色度远远小于其他颜色 可以较好地反射阳光 避免瓶体高温 以增加气瓶的安全 2 乙炔气体极不稳定 温度稍高或少有振动和撞击 便会发生聚合 分解反应 由于这两种反应都是放热的 化学反应产生的高温可以使漆皮变黑 便于操作人员及早觉察 并做妥善处理 避免事故发生 3 区别于其他气瓶 动火作业管理要求 气瓶使用安全注意事项 1 使用前 检查调节阀 流量表 气瓶 软管和防回火装置是否有泄漏 磨损及接头松懈等现象 2 开启瓶阀时缓慢操作 绝不可使用锤子 凿子 管钳等工具 避免损坏阀门或造成事故 3 先开启1 4圈以吹洗瓶阀内的油污灰垢 操作人员应站在侧面 以防被气流和吹出的杂物冲伤 4 瓶阀和减压阀冻结时 严禁用火烤 可用清洁的热水 蒸汽解冻 动火作业管理要求 气瓶使用安全注意事项 5 气瓶不得靠近热源 可燃或助燃气体 氧气瓶和乙炔气瓶分别单独存放 两瓶之间至少5米间距 且离明火装置不少于10米 夏季要防止日光暴晒 6 瓶内的气体不能全部用尽 必须留有剩余压力 以防止外界介质渗入 7 使用氧气的操作人员 其手 手套 工具不得沾有油脂 动火作业管理要求 目视管理 阻火器 防震圈 8 氧气和乙炔软管必须使用防回火装置 使用专用夹具保证软管和气瓶的可靠连接 9 乙炔气瓶不可以卧倒使用 并绑牢防止其倾倒 阀盖始终放在气瓶上 10 使用后关闭气瓶上的阀门 并释放调节阀和软管压力 动火作业管理要求 夏季防晒 气瓶储存安全注意事项 1 气瓶在入库前必须逐瓶检查验收 漆色和标志与本库相符 液化气瓶的充装量必须称重核对 2 旋紧瓶帽 放置整齐 留有通道妥善固定 卧放时应防止滚动 头部朝一侧 高压气瓶堆放不得超过5层 3 溶解乙炔气瓶必须规定储放期限 并不得置于有射线辐射的场所 4 储存可燃 爆炸性气质气瓶的仓库 库内照明设备必须防爆 电器开关和熔断器都应设置在库外 同时应设避雷装置 动火作业管理要求 动火作业管理要求 氧气瓶 乙炔气瓶 1 搬运气瓶时 要旋紧瓶帽 注意轻装轻卸 严禁用肩扛 背负 拖拉抛滑或其他容易造成摔跌碰撞的办法搬运 2 用车装运时 横向放置 头部朝一侧 不得超过车厢高度 夏季要有遮阳措施 防止暴晒 车厢内禁止坐人 严禁烟火 备有灭火器 3 按照交通部门规定 运输工具应挂有危险品标志 运输可燃 易燃或有毒介质气瓶的车辆 严禁在车马行人稠密地区 学校 娱乐场所停车 气瓶运输安全注意事项 动火作业管理要求 气瓶检验 1 盛装空气 氧气 氮气 氢气等一般气瓶 每三年检验一次 2 盛装氩 氖 氦等惰性气体的气瓶 每五年检验一次 3 盛装腐蚀性气体的气瓶 二氧化硫 硫化氢 每两年检验一次 4 发现气瓶有严重腐蚀和损伤时 应提前进行检验 动火作业管理要求 动火作业人员1 在动火点的上风作业 2 应位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位 3 特殊情况 应采取围隔作业并控制火花飞溅 动火作业管理要求 1 动火场所应通风良好 最好的办法是安装通风设施 2 当空气中存有有害气体和含有铅 锌等毒性较大的烟尘时 应配戴防毒口罩 动火作业管理要求 通风 通风 在对不锈钢或镀层钢材 镀锌或油漆 进行焊接时应特别注意 在对不锈钢进行焊接时可产生有毒的含铬烟雾 含铅油漆可产生有毒气体 对健康构成危害 镀锌涂层同样具有毒性 如果需要焊接金属的表面是用含氯溶剂进行清洗的 在焊接过程中的焊弧中的紫外线可产生有毒气体 如果工作区域通风不好 不准进行焊接工作 动火作业管理要求 1 电焊机必须绝缘良好 其绝缘电阻不得小于0 5兆欧 2 电焊机的电源线 应使用绝缘良好的橡胶线 一般不超过2 3米 3 由于电焊机的把线和回线都负担很大的焊接电流 所以断面要粗大些 并绝缘良好 禁止使用金属结构和管道作为电焊回线 4 电焊机外壳应有良好的保护接地或接零 5 在金属容器内 在潮湿的地方 除手和脚必须绝缘保护外 照明电源的电压不应超过36伏 最好为12伏 并要设监护人 电气安全 动火作业管理要求 进入受限空间动火作业高处动火作业挖掘作业中动火作业带压不置换动火作业 动火作业管理要求 特殊动火作业 遵循 进入受限空间安全管理规范 进入受限空间动火的气体检测包括 可燃气体浓度有毒有害气体浓度氧气浓度 动火作业管理要求 进入受限空间动火作业 遵循 高处作业安全管理规范 使用的安全带 救生索等防护装备应采用防火阻燃的材料 需要时使用自动锁定连接 防止火花溅落措施 在火花可能溅落的部位安排监护人 遇有五级以上 含五级 风不应进行高处动火作业 动火作业管理要求 高处动火作业 动火作业管理要求 挖掘作业中动火作业 遵循 挖掘作业安全管理规范 采取安全措施 确保动火作业人员的安全和逃生 在埋地管线操作坑内进行动火作业的人员应系阻燃或不燃材料的安全绳 动火作业管理要求 带压不置换动火作业 是特殊危险动火作业 应严格控制 严禁在生产不稳定以及设备 管道等腐蚀情况下进行带压不置换动火 严禁在含硫原料气管道等可能存在中毒危险环境下进行带压不置换动火 确需动火时 应采取可靠的安全措施 制定应急预案 动火中 由管道内泄漏出的可燃气体遇明火后形成的火焰 如无特殊危险 不宜将其扑灭 目的术语动火作业的危险动火作业管理要求动火作业许可流程动火作业票工作职责 提纲 动火作业许可流程 动火作业许可范围除在规定的场所外 在任何时间 地点进行动火作业时 应办理动火作业许可证 动火作业许可流程 规定的场所是指满足设计要求 为动火作业设置的固定场所 如化验室 专门的维修场所 锅炉及焚烧炉等 申请人应同时申请作业许可和动火作业许可证 并准备好以下资料 动火作业内容说明相关附图 如作业环境示意图 工艺流程示意图 平面布置示意图等风险评估结果 工作安全分析JSA 安全工作方案 HSE作业计划书 可燃 有毒气体检测仪器相关安全培训或会议记录有毒有害气体 粉尘检测记录其他相关资料 动火作业许可流程 风险评估应考虑但不限于以下几个方面 火灾和爆炸的潜在危险和控制措施 作业人员的工作习惯 经验及能力作业设备 机具易燃 可燃物质 受影响的区域 具体执行 工作安全分析管理规范 动火作业许可流程 受影响的设备及材料可能会产生的危险作业环境的影响 风向 气候条件 交叉作业等 班与班之间的工作 责任交接事项 当前工作状态 安全要求 许可证审核等 设备隔离及上锁 挂签 测试防火 用电安全及消防设施如何设置安全警戒 通风等确定疏散路线动火方案需何种个人防护装备是否应通知上一级管理层 其他相关区域 部门 动火作业许可流程 安全工作方案 确认作业的详细内容确认申请人所有的相关支持文件确认所涉及的其他相关规范确认作业前后应采取的安全措施 包括应急措施分析 评估周围环境或相邻区域间的相互影响确认许可证期限及延期次数其他 由批准人组织进行书面审查 包括以下内容 动火作业许可流程 与作业有关的设备 工具 材料现场作业人员资质及能力情况系统隔离 置换 吹扫 检测个人防护用品安全消防设施 应急措施培训 沟通安全工作方案中提出的其他安全措施现场核查确认合格 批准人方可签署动火作业许可证 所有参加书面审查的人员应现场核查 动火作业许可流程 动火作业类型 焊接 气割 切削 燃烧 明火 研磨 打磨 钻孔 破碎 锤击 其他 使用非防爆的电气设备 使用内燃发动机设备 其它特种作业 可能产生的危害 爆炸 火灾 灼伤 烫伤 机械伤害 中毒 辐射 触电 泄漏 窒息 坠落 落物 掩埋 噪声 其它 这些项目是否得到现场确认 动火作业许可流程 这些项目是否得到现场确认 动火作业许可流程 紧急情况下的应急预案是否得到培训 动火方案是否通知相关方 应急资源是否得到保证 动火作业许可流程 这些项目是否得到现场确认 许可证批准 确认通过书面审核和现场核查批准人或其授权人 申请方和相关各方签字许可证的期限不得超过一个班次 延期后总期限不超过24小时 动火作业中断超过1小时 继续动火前 应重新确认安全条件 如书面审查或现场核查未通过 申请人应重新申请交接班或现场关键人员变更时 应经过审批 动火作业许可流程 作业实施前 应对参与此项工作的每个人 进行安全交底 作业内容工作安全分析安全措施应急预案 措施 作业中安全注意事项等 动火作业许可流程 许可证期限 延期 1 许可证的有效期限不得超过一个班次 2 延期后总的作业期限不能超过24小时 3 延期只适用于安全措施有效 作业条件 作业环境没有变化的情况 4 申请人 批准人及相关方重新核查工作区域 动火作业许可流程 作业环境和条件发生变化作业许可证规定的作业内容发生改变实际作业与规范的要求发生重大偏离发现有可能发生立即危及生命的违章行为现场作业人员发现重大安全隐患事故状态下 当发生下列任何一种情况时 许可证取消 动火作业许可流程 许可证关闭 清理作业现场 解除相关隔离设施 动火监护人留守现场并确认无任何火源和隐患后 申请人和批准人签字 许可证关闭 当动火作业完成后 申请人与批准人确认 动火作业许可流程 目的术语动火作业的危险动火作业管理要求动火作业许可流程动火作业票工作职责 提纲 动火作业票内容 1 综合信息2 动火作业类型3 可能产生的危害4 安全措施5 气体检测6 许可证的签批 7 受影响相关方共同签署8 许可证的延期9 许可证的关闭10 许可证的取消 见动火作业安全管理规范附录A 动火作业票 动火作业许可证 一件普通的