科拉斯分享屋面新型防水材料在美国取得突破.doc

深圳科拉斯科拉斯分享：屋面新型防水材料在美国取得突破随着化学工业的进步，橡胶和塑料工业取得了重大的技术进步，屋面新型防水材料为单层屋面的发展提供了物质基础。从此以橡胶和塑料为基的单层屋面在低坡度屋面领域登场。据RSI杂志近斯报道，美国的屋面新型防水材料有了惊人的增长，已发展成为主导屋面新型防水材料材料，值得我们关注，现综合予以介绍，供我国防水材料工业界同仁参考。1、单层屋面新型防水材料实现了惊人的增长众所周知，二十世纪六十年代以前的100年内屋面新型防水材料技术的变化很小。世界各国均以热粘沥青铺设3至4层沥青卷材作为屋面新型防水材料的防水层，叫做叠层屋面新型防水材料（BUR），美国也不例外。随着化学工业的进步，橡胶和塑料工业取得了重大的技术进步，为单层屋面新型防水材料新型防水材料的发展提供了物质基础。1962年，美国卡莱尔公司在芝加哥国际机场屋顶上铺设了EPDM屋面新型防水材料卷材，开创了单层屋面新型防水材料的先河。从此以橡胶和塑料为基的单层屋面新型防水材料在低坡度屋面新型防水材料领域登场。但是，初期单层屋面新型防水材料的发展缓慢，人们仍习惯性地热衷于比较可靠的叠层屋面新型防水材料。七十年代世界资源形势为单层屋面新型防水材料的发展带来了机遇。首先，1973年的阿拉伯石油禁运，导致石油价格猛涨，优质屋面新型防水材料沥青供应短缺。同时，较高的能源价格增加了对较高热阻值屋面新型防水材料系统的需求。这使得单层屋面新型防水材料更加引人入胜，因为它可以直接铺在聚异氰脲酸酯和膨胀聚苯乙烯这样的先进保温板上。当时叠层屋面新型防水材料也发生了一些功能问题，如双层铺设失败和在聚氨酯保温板上起泡等。虽然如此，那时屋面新型防水材料承包商对单层的使用仍持谨慎态度，平层屋面新型防水材料不计改性沥青，1997年在低坡度屋面新型防水材料市场中仅占10%以内。尔后，单层屋面新型防水材料的材料质量不断提高，施工技术相应改进和完善，单层屋面新型防水材料得到迅速、持续的增长，1984年增加到25%，1987年上升到48%，而2006年已超过半数，占到市场的54%，成为主导屋面新型防水材料材料。另据统计，2005年美国单层屋面新型防水材料协会会员公司提供了2.787亿m2屋面新型防水材料卷材，是1984年供货量的两倍以上，可见到产量之巨大。2、单层屋面新型防水材料在解决问题和提高质量中前进像很多新技术那样，单层屋面新型防水材料经历过增长中的痛苦。在1987年的调研中屋面新型防水材料承包商在单层屋面新型防水材料遇到的问题最多。当单层屋面新型防水材料市场份额超过50%时，一些承包商反映单层产品的破坏和召回返修最多，高达75%。EPDM屋面新型防水材料卷材本身问题很少，但铺设技术欠佳，特别是接缝的事故时有发生。EPDM卷材的耐候性极其优越，但现场接缝和安装技术需要有较大的改进。美国一些有实力的企业通过提供完整的配套材料和技术创新，很好地解决了以接缝为主的一系列技术问题，保证了EPDM屋面新型防水材料卷材成为首屈一指的屋面新型防水材料材料，其技术水平远远高于世界其他发达国家。PVC屋面新型防水材料卷材的发展也不是一帆风顺的，初期均质型PVC卷材曾普遍出现开裂问题，导致生产厂家大大减少，产量下降；尔后改为增强型产品，并采用不迁移的增塑剂，从而大大延长了材料的使用寿命，保证PVC卷材在单层屋面新型防水材料中占有一席之地。TPO屋面新型防水材料卷材是单层屋面新型防水材料的后起之秀，考虑了其他单层屋面新型防水材料的经验教训，一开始就以采用增强型产品为主，屋面新型防水材料质量比较令人满意。TPO卷材在过去几年有着两位数以上的增长。据2006年的调研，71%的承包商对TPO卷材的功能表示满意。在不满意者中，66%归咎于接缝问题和冷气候下施工困难。从20世纪90年代开始，单层屋面新型防水材料问题持续下降，而市场份额却显著增加。20世纪八十年代单层屋面新型防水材料市场份额比当今小得多，但报告单层屋面新型防水材料返修最多的承包商接近70%，而2006年只有58%的承包商报告单层屋面新型防水材料返修最多。实际上多年返修率连续下降，但单层屋面新型防水材料的市场份额却有了明显的增长，这应当归功于材料质量的提高和施工技术的改进。3、单层屋面新型防水材料的新进展市场份额在单层屋面新型防水材料中主要使用EPDM、TPO和PVC这三种屋面新型防水材料卷材，在2006年的新建屋面新型防水材料中，EPDM占22%，TPO占19%，PVC占9%；在重铺屋面新型防水材料中，EPDM占21%，TPO占16，PVC占10%。目前EPDM高居首位，TPO呈最快增长之势，而PVC则稳定在9%左右。EPDM美国的EPDM屋面新型防水材料系统堪称世界第一，卷材质量优越，标准中热稳定性要求远远高于欧州，配套材料齐全，铺装技术先进。产品品种有均质型、增强型和背衬型以及自粘型。宽度从1.37到15.24m。厂家提供包括卷材、泛水、胶粘剂、密封胶、固定件、保温材料、管座等整套屋面新型防水材料材料和产品，特别是近年来推出了接缝和覆盖用的各种优质自粘带，彻底解决了EPDM难以粘接的难题，结果维护费不断降低，1993年仅占1%，现在已可以忽略不计。EPDM屋面新型防水材料的使用寿命不断延长，典型的屋面新型防水材料保证期为10年，近期又先后推出了20年和30年的保证期。PVCPVC屋面新型防水材料卷材的最大优点是接缝可焊接，但均质型卷材易开裂。为了解决初期使用出现的问题，改用纤维和织物增强型产品，卷材用改性PVC树脂，采用高分子量增塑剂和高效光稳定性，据称DuPont公司的Elvaloy树脂型增塑剂，不挥发，可提供永久的柔性。这些改进措施收到了明显的成效，PVC的平均屋面新型防水材料寿命大于30年，最长的23年后仍能焊接。TPOTPO屋面新型防水材料卷材具有乙丙橡胶的物理性能，又有聚丙烯的可焊接性，不含增塑剂，是功能最为齐全的环境友好型屋面新型防水材料材料，因而欧美、日等发达国家都在发展这种产品。美国的TPO技术居于世界领先地位，以发展增强型产品为主，产品问题较少；开发出阻燃型产品；对产品要求高于欧、日；白色产品反射率高，符合节能要求；自粘产品安装费用低，且有长期耐久性；宽度大，卷材幅宽1.9m、2.4m、3.05m和3.66m不等，利于铺装。欧、日的TPO屋面新型防水材料卷材初期发展很快，后由于出现一些问题而放缓，而美国的TPO则始终呈现快速发展的势头，目前已大大超过PVC，位列单层屋面新型防水材料的第二位，一些大公司（如Carlisle和Firestone公司）近来都上新TPO生产线，以满足日益增长的需求，其发展前景不可限量。4、有益的启示美国以其强大的经济实力和一贯的创新精神，不断推动单层屋面新型防水材料的发展，使其成为屋面新型防水材料市场的主导产品，其成熟的经验值得借鉴。世界单层屋面新型防水材料有着节省能源和资源，有利于环境保护和人类健康的优势。世界石油在大量能源资料短缺不可避免，能源价格反复无常，呈现反复上涨趋势，在建筑屋面新型防水材料领域不可能长期依赖沥青基材料，而单层屋面新型防水材料正是节约能源、保护环境的主要出路，因此我国屋面新型防水材料工业界宜对单层屋面新型防水材料给以高度的关注。根据美国的发展经验，单层屋面新型防水材料中主要使用三种产品：EPDM、PVC和TPO，我国也应集中精力在这三种产品上下大功夫，务求短期内取得显著的成效。我国的EPDM屋面新型防水材料卷材规模小，品种少、产量低，发展余地很大，宜增加增强型、白/黑面等新品种，发展宽幅产品，提高产品质量，配齐配套材料，参考美国标准提高EPDM卷材质量，以自粘密封带等手段彻底解决接缝问题，努力增加销售量，使EPDM这一耐老化最好的屋面新型防水材料系统实现更大的发展。我国的PVC屋面新型防水材料卷材，已有一些2m宽生产线，但产品质量有待从根本上提高，宜开发增强型和白色等新品种，采取高分子量和不挥发树脂型增塑剂、已彻底解决增塑剂迁移这一关键难题，推动PVC卷材又好又快的向前发展。TPO屋面新型防水材料卷材节能又环保，是目前功能具有最为完善的屋面新型防水材料材料，美国已取得了重大的进展。遗憾的是，我国对此优越产品却采取观望态度，至今使用十分有限，仅外于尝试起步阶段，亟待参考美国经验，重视这一节能环保型单层卷材的发展，使TPO屋面新型防水材料卷材走向健康发展之途。我国防水材料工业界对改性沥青防水卷材比较熟悉，使用比较得心应手，