采煤工作面作业规程.doc

目录第一章 概况 第一节 工作面位置及上下井关系第二节 煤层第三节 煤层顶底板第四节 地质构造第五节 水文地质 第六节 影响回采的其他因素 第七节 储量及服务年限 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置 第二节 采煤工艺 第三节 设备配置 第三章 顶板控制 第一节 支护设计 第二节 工作面顶板控制 第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制 第四节 矿压观测 第四章 生产系统第一节 运输第二节 “一通三防”与安全监控 第三节 排水 第四节 供电 第五节 通信照明 第五章 劳动组织和主要技术经济指标 第一节 劳动组织 第二节 作业循环第三节 主要技术经济指标 第六章 煤质管理 第七章 安全技术措施 第一节 一般规定 第二节 顶板 第三节 防治水 第四节 爆破 第五节 “一通三防”与安全监控 第六节 运输 第七节 机电 第八节 其他 第八章 灾害应急措施及避灾路线 第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系11204工作面位于矿井西翼一采区，-425总回风巷以北，东部为正在开采的11202工作面，西部为F4断层，北部为F18断层。具体位置及井上下关系如表1所示。表1 工作面位置及井上下关系表概况煤层名称12下水平名称-425m采区名称一采区工作面名称11204地面标高+35.5m工作面标高-383m-465m地面位置工作面位于工业广场西北，小吴村西南部位于本工作面之上。井下位置及四邻关系工作面位于矿井西翼一采区、-425总回风巷以北，东部为正在开采的11202工作面，西部为F4断层，北部为F18断层。回采对地面设施影响工作面上覆约二分之一的耕作地，约二分之一的村庄，地势平坦。无河流、湖泊等地表水系，潜水位标高+33.5m。工作面采用条带开采，预计回采后对地面设施影响很小。走向长度(m)520倾斜长(m)65面积(m2)24830第二节 煤 层11204工作面主采煤层为12下煤，是一采区的第四个工作面，工作面煤层平均厚1.05m，黑色块状烟煤，半亮型煤；气肥煤为主，气煤次之，但是12下煤局部还有较薄的一层夹矸，影响煤质。详细情况见表2。表2 煤层情况表煤层厚度/m1.05煤层结构简单煤层倾角/()0 12开采煤层12下煤 种稳定程度较稳定煤层情况描述主采煤层12下煤为较稳定煤层，该采面局部缺失，煤层结构简单，均厚1.05米，无结核，局部含一层夹矸，夹矸岩性为砂质泥岩，厚度一般为0.05m。12下煤为黑色块状烟煤，半亮型煤；气肥煤为主，气煤次之；视密度为1.33，裂隙充填方解石薄片，为良好的动力用煤。第三节 煤层顶、底板11204工作面顶、底板岩石从老顶至老底依次为七灰、12上煤、泥岩、12下煤、八灰，详细的12下煤顶、底板情况见表3。表3 煤层顶底板情况表 顶板名称岩石名称厚 度(m)岩 性 特 征老 顶七灰02.01不稳定，局部缺失，较硬，生物碎屑结构，厚层状，具斜裂隙，含蜓类及腕足类化石。厚度变化大，切眼附近为砂质泥岩替代。直接顶12上煤00.5不稳定，局部缺失，黑色烟煤，弱玻璃光泽伪 顶泥岩1.10灰白色泥岩为主，含粘土质，局部灰黑色老 底八灰2.70上部灰灰褐色，下部深灰色，致密，性脆，参差状断口，裂隙较发育，方解石脉填充，下部含少量燧石结核，含少量海百合茎化石，偶含腕足类化石。附图一：12下层煤顶底板综合柱状图第四节 地质构造一、构造情况以及对回采的影响（表4）工作面地质构造较为复杂，以断层为主，工作面以北F18断层，以西为F4断层，为三维地震控制断层。另外新发现断层较多，有1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#断层。其中正断层有12条，逆断层一条。表4 断层情况表 断层名称走向/()倾向/()倾角/()性质落差/（m）对回采的影响1#8535565正3.5小2#8535570正1.3小3#5132170正1.7小4#1435370正2.0大5#1778735逆4.5大6#11620675正1.2小7#1798970正5大8#7033070正9.0大9#19810870正06大10#6915970正1.3小11#6233270正3.0较大12#6333370正3.0较大F42529545正010小F1831522575正050小二、褶曲情况及其对回采的影响煤岩层总体形态为一向西倾伏的简单的单斜构造。煤层倾角0 12 。平均倾角不大，但是构造附近局部倾角较大。工作面内部无钻孔，工作面以北有D27，封孔质量不合格、工作面以东有w-3两个钻孔，封孔质量合格。 三、其他因素对回采的影响回采过程中煤尘、瓦斯、水、地温及地压对回采影响不大，详细见附表5附图二:工作面运输巷、回风巷和开切眼素描图第五节 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析五灰位于12下煤上部30m，五灰均厚2.2米，浅灰色、层位较稳定。井下其他地方揭露五灰含水不均匀。依据矿井水文地质规程提供的冒落带导水裂隙带最大高度经验公式，计算开采12下煤层的冒裂高度为33.8772.31m，平均42.90m，因此五灰位于12下煤导水裂隙带内部，三灰含水层位于12下煤上部55m，均厚8米，其他地方揭露均含水，富水性较强，属较强含水层。二、涌水量1.正常涌水量与最大涌水量计算11204工作面的涌水量预计用下列方法：采用比拟法：本区与11202相邻，水文地质条件相似。已知11202工作面的正常涌水量为15.0m3/h，面积为23760m2。计算公式如下：Q= Q11202F11204/F11202式中：Q本工作面涌水量（m3/h）； Q1120211202工作面正常涌水量（m3/h）； F1120411204工作面实际开采面积（m3/h）； S1120211202面实际水位降深（m）； S1120411204面实际水位降深（m）；S11202= S11204，都采用W-3孔数据，计算得11204工作面的正常涌水量为16.0 m3/h，最大涌水量为24.0 m3/h。第六节 影响回采的其它因素表5 影响回采的其它地质情况表瓦 斯12下煤为低瓦斯煤层。CO2有爆炸性危险，煤尘爆炸指数为44.37。煤尘爆炸指数44.37。煤的自燃倾向性自燃倾向性等级类，属自燃煤层，自燃发火期为71天。地温危害正常，23。冲击地压危害12下煤顶底板为灰岩属I类顶底板，无明显地压现象一、冲击地压和应力集中区11204工作面无冲击地压，应力集中区仅在工作面改造处，过断层处及搬家、撤面时出现，出现以上情况时，工区在矿组织下及时编写安全技术措施，保证施工安全。二、地质部门的建议1加强顶板压力观测。该区老顶七灰不稳定，局部缺失，裂隙较发育；断层发育，较复杂，生产中要密切观察，加强支护，搞好顶板管理。2加强工作面顶板的出水情况的观察，预防断层导通顶部含水层，增加工作面的涌水量或出现积水淹面的情况。3加强工作面的构造探测工作，查明断层的延展长度，制定合理的过断层方案。4作好排水水沟的疏通及排水设备的正常运转，确保积水能顺利的排出。5煤尘爆炸指数较高（44.37），须注意加强通风防尘工作。第七节 储量及服务年限表6 工作面储量表储量计算块段走向长(m)倾斜长(m)面积(m2)煤厚(m)容重(t/m3)工业储量(t)回采率()可采储量(t)回采部分52065248301.051.33346759733635工作面工业储量 34675t工作面可采储量可采储量34675t97%33635 t工作面回采率为97%，可采储量33635吨。二、工作面服务年限工作面的服务年限=（可采推进长度/月设计推进长度）/12工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度=520/（1.233080%）=6个月第二章 采煤方法 11204工作面采用单一走向长壁布置，采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况11204工作面为我矿一采区12下煤第4个工作面，工作面布置采用单一走向长壁布置。工作面布置主要有运输巷、回风巷、开切眼及联络巷，其次工作面还有探煤巷和躲避硐室、信号硐室。二、工作面运输巷11204工作面轨道顺槽为进风顺槽，巷道总长度约520m，矩形断面，净宽3m，净高2.5m，断面积7.5m2。巷道在开门以里38米处按15下山施工25米，当巷道进入煤层后沿12上煤顶底板掘进。该巷道服务至11204回采工作面回采结束。轨道顺槽顶板为完整灰岩且厚度大于1.8m时，顶板不支护；顶板为完整灰岩且厚度大于1.2m并小于1.8m时，顶板仅采用锚杆支护；顶板为灰岩且厚度小于1.2m时或顶板为泥岩时，顶板采用锚网支护。顺槽两帮采用锚网支护，每帮各2根锚杆。顺槽内敷设有电缆、通讯线路、单轨吊车、绞车及控制开关等设备，主要用于该工作面的进风、运料。轨道顺槽内还布置一路50mm的防尘管路，一路108mm排水管路，用于工作面防尘和排水，同时敷设一路80mm的压风管路，保持在距工作面安全出口不大于10m的位置。三、工作面回风巷11204工作面皮带顺槽为回风顺槽，巷道总长度约500m，矩形断面，净宽3m，净高2.5m，断面积7.5m2。巷道自开门位置沿12上煤顶底板掘进，该巷道服务至11204回采工作面回采结束。皮带顺槽顶板为完整灰岩且厚度大于1.8m时，顶板不支护；顶板为完整灰岩且厚度大于1.2m并小于1.8m时，顶板仅采用锚杆支护；顶板为灰岩且厚度小于1.2m时或顶板为泥岩时，顶板采用锚网支护。顺槽两帮采用锚网支护，每帮各2根锚杆。顺槽内布置有刮板输送机、皮带输送机电缆及控制开关，主要用于该工作面的回风，出煤。皮带道顺槽内还布置一路50mm的防尘管路，一路108mm排水管路，用于工作面防尘和排水，同时敷设一路80mm的压风管路，保持在距工作面安全出口不大于10m的位置。四、工作面开切眼切眼沿12下煤层顶板布置，巷道为矩形断面，顶板采用锚网支护，净宽2.5m，净高1.4m，断面积3.5m2。开切眼内布置有一部150T刮板输送机用于工作面运煤。五、联络巷工作面有两条联络巷，1#联络巷采用锚网喷支护，并设有两道风门，用于调节工作面风量，2#联络巷采用锚网支护，用于探明断层产状。六、溜煤眼11204工作面与11202工作面共用一个溜煤眼。七、硐室及其他巷道在11204轨道顺槽、皮带顺槽内的人行道一侧每隔40m掘有一躲避硐室，车场和绞车处均设有绞车硐室和信号把钩硐室等。此外，11204工作面还用2条探煤巷。由于工作面地质构造复杂，断层发育，在掘进过程中设有探煤巷，为工作面回采后期改造工作面用。附图三：工作面及其巷道布置平面图第二节 采煤工艺一、采煤工艺炮采工艺：风煤钻打眼装药爆破落煤 人工装（攉）煤 刮板输送机、皮带输送机运输 人工挂梁、支设临时支柱 人工推移输送机 人工支、回柱。12下煤层平均厚度1.05m，每循环进尺1.2m。 1停采线位置停采线由生产技术科根据留设的保护煤柱，现场标停采线位置。2爆破说明（1）工作面打眼：采用风煤钻湿式打眼，三花眼布置，眼深1.4m。顶、底眼水平距离0.5m，顶眼间距1.0m(误差100)，底眼间距1.0m(误差100)。工作面平均循环炮眼个数：132个，其中顶眼66个，底眼66个，炮眼水平角8085，顶眼仰角、底眼俯角各为10。顶眼距顶板0.250.3m，底眼距底板0.250.3m，工作面采用一次打眼，分次装药分次起爆。（2）装药：使用二级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，正向装药，5个炮眼为一组起爆，雷管装配顺序顶、底眼为1-5段，顶眼装药量0.6kg，底眼装药量为0.8kg（即顶眼3块炸药，底眼4块炸药），一组起爆循环炸药最大用量：3.6kg，其中顶眼1.2kg，底眼2.4kg。使用水炮泥（每眼至少一个）、炮泥封眼，封眼长度不小于0.5m。 （3）连线放炮：工作面采用串联方式爆破，一次连线起爆5炮。在顶板破碎地段应根据顶板情况减少放炮数量。（4）放炮顺序：自工作面下顺槽向上顺槽进行装药放炮，严禁在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破作业。 附图4：炮眼布置图（正、侧、俯视图）二、工作面正规循环生产能力W=LShc=651.21.051.3397%=105.6 t式中 W正规循环生产能力，t； L工作面长度，m； S正规循环推进长度，m； h采高，m；煤的视密度，t/m3 ；c工作面采出率，%。第三节 设备配置 （一）设备配备情况11204工作面刮板输送机SGB630-150C，电机功率为55kw，长65m；皮带顺槽刮板输送机SGB-620/40T，电机功率为55KW；DTS80/40/245皮带输送机，电机功率为45KW；DSJ80/40/275X皮带输送机，电机功率为75kw，DTS80/40/230皮带输送机，电机功率为30KW。附图五：工作面设备布置示意图表7 11202工作面主要安装设备统计表名 称型 号功率(KW)台 数合计(KW)电 压(V)地点乳化泵XRB2B（A）80/20372（1台备用）660V11204联络巷真空起动开关BQZ-808台乳化液泵站660V11204联络巷真空起动开关QBZ-2006台控皮带机660V 真空起动开关QBZ-80N5台控皮带机绞车、稳车660V11204工作面真空起动开关QBZ-804台控皮带机水泵、溜子660V11204工作面 馈电开关KBZ-4004台660V 信号照明综保4KVA4台 660V/127V 刮板输送机SGB630-150C（65m）551部55660V11204工作面刮板输送机SGB620-40T（100m）551部55660V11204皮顺皮带输送机DTS80/40/2452451部90-11204皮顺皮带输送机DTS80/40/2302301部60-11204联络巷皮带输送机DSJ80/40/275X2751部150-11202联络巷潜水泵BQS30-30-15.515.51台15.511204轨顺单轨吊车DDD8J302台6011204轨顺潜水泵BQS30-30-11.511.51台11.511204轨顺绞车JD-2525250-11202轨顺/皮顺稳车JSDB-67.517.5-11202皮顺稳车JSDB-1021121-11202皮顺（二）、SGB620/40T刮板输送机 SGB630-150C刮板输送机型 号： SGB620/40T 型 号： SGB630-150C运输能力： 150t/h 运输能力： 150t/h链 速： 0.86m/s 链 速： 0.86m/s 设计长度： 100m 设计长度： 80m电机功率： 55KW 电机功率： 55KW电 压： 660V 电 压： 660V附图5：采煤工作面设备布置示意图。第三章 顶板控制第一节 支护设计一、单体支柱工作面的支护设计1参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数(见表6)。表6 同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表 序号项 目单 位同煤层实测本面选取或预计1顶底板条件老顶厚度m2.012.01直接顶厚度m1.11.1直接底厚度m 2.72.72直接顶初次垮落步距m8-158-153初次来压来压步距m25-3025-30最大平均支护强度kN/ m21909819098最大平均顶底板移近量mm5050来压显现程度不明显不明显4周期来压来压步距m30353035最大平均支护强度kN/m21909819098最大平均顶底板移近量mm4040来压显现程度不明显不明显 5平时最大平均支护强度kN/ m2128.7615941最大平均顶底板移近量mm20206直接顶悬顶情况m1 15S=153.234=48.51 m3/min式中：S采煤工作面的平均有效通风断面积，m2。S采 =hLK面效 =1.054.40.7 =3.234 m2式中：h工作面采高，m，取1.05；L工作面平均控顶距，m，取4.4（最大和最小控顶距平均值）；K面效采煤工作面有效通风断面系数，取0.7；按最高风速验算,工作面的最大风量Q 240S= 2404.62=1108.8 m3/min式中：S采煤工作面的平均断面积，m2，取4.62。（5）确定工作面实际需要风量通过上述计算，工作面实际需要风量为388.08m3/min。2、通风路线工作面新鲜风流：地面副井井底车场 -425西翼轨道大巷11204轨道顺槽11204工作面乏风流：11204工作面11204皮带顺槽11204联络巷总回风巷 主井 地面二、瓦斯防治 1瓦斯检查工作面设瓦斯检查员巡回检查，每班至少检查两次。间隔35小时检查一次，杜绝空班漏检假检现象。2瓦斯检查点分别设在：工作面风流、工作面回风流、回风隅角。回风隅角处悬挂便携仪随时检查瓦斯浓度。瓦斯检查牌板应设置在回风顺槽中，并距工作面不少于50m，检查结果要及时填写，并有现场班组长的签字，及时利用瓦斯智能巡检仪采集数字，并及时向有关人员汇报，做到手册、牌板、日报、巡检仪四对口。3瓦斯监测（1）安全监控设备种类低浓度瓦斯传感器型号为：GJC4两台，第一台安设在11204皮带顺槽距工作面510m内位置，第二台安设在11204皮带顺槽与11204联络巷叉门处距回风出口5lOm范围内。一氧化碳传感器型号为KGA3，安设在11204皮带顺槽与11204联络巷叉门处距回风出口5-10m范围内。温度传感器型号为KGW5，安设在11204皮带顺槽与11204联络巷叉门处距回风出口lO-15m范围内。风速传感器型号为KGF2，安设在11204皮带顺槽与11204联络巷距回风出口lO-15m范围内。（2）控制区域工作面各传感器与11204轨道顺槽监控分站相连，监控分站与地面监控中心相连，及时掌握井下监控设施的监控数值，发现数值超限报警必须立即汇报领导并采取措施进行处理。安设在皮带顺槽、距工作面10m内安设的瓦斯传感器报警瓦斯浓度：0.8%，断电瓦斯浓度1.0%，复电瓦斯浓度，1.0%。安设在皮带顺槽距回风口10-15m范围内的瓦斯传感器的报警浓度：0.8%，断电瓦斯浓度1.0%，复电瓦斯浓度：1.0%。断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备。一氧化碳传感器的报警浓度为：0.0024%。温度传感器的报警值为：260C。风速传感器的报警值为：最小值0.25m/S；最大值4m/S 。 瓦斯、一氧化碳、温度放置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。当风速低于或高于规定值时应发出声、光报警信号。当瓦斯超限或监控系统报警时，必须煤矿安全作业规程的相关规定及时撤人，并及时向矿调度室汇报，查明原因，进行处理。4使用与维护（1）调校安全监控设备必须按AQ10292007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定的要求定期调校。安全监控设备使用前、大修后，必须按AQ10292007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定的要求测试、调校合格，并在地面试运行24h48h方能下井。每隔10天必须使用校准气体和空气样，按AQ10292007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定的要求调校一次。调校时，应先在新鲜空气中或使用空气样调校零点，使仪器显示值为零，再通入浓度为1%2%CH4的甲烷校准气体，调整仪器的显示值与进行校准气体浓度一致，气样流量符合AQ10292007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定的要求。温度传感器选用经过标定的温度计调校。风速传感器选用经