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文档简介

铝合金箱体在现代制造业中被大量使用 采用优质铝合金型材制造的机箱主体 具有结构坚固 外形美观 散热性能好等特点 广泛应用于仪器 仪表 电子 通信 自动化 传感器 智能卡 工业控制 精密机械 军工兵器等行业 是高档仪器仪表的理想箱体 目前 铝合金机箱主要是采用铸造技 术或熔焊技术实现箱体结构的连接和定位 采用铸造技术 不仅成本高 效率低 而且对于特殊结构的机箱铸造无法完全实现 而采用熔焊技术 对于 铝合金的焊接 由于熔焊焊接温度过高 易造成焊缝有气孔 烧穿 裂纹等缺陷 致使焊缝接头性能大大降低 给各个零件的结构配合造成很大的困难 采用搅拌摩擦焊接技术制造铝合金机箱 能有效地避免铸造及熔焊技术所出现的缺陷 得到美观的产品焊缝 搅拌摩擦焊技术为固相连接技术 在焊 接过程中 没有材料的熔化凝固过程 没有烟尘与飞溅 不需要焊丝和保护气 同时焊缝残余的应力低 变形小 不产生紫外线及电磁辐射 是一种绿 色环保的焊接工艺 被誉为铝合金最佳连接技术 如图1所示 根据市场需求 北京赛福斯特技术有限公司作为国内首家专业化的搅拌摩擦焊技术公司 已成功开发铝合金机箱产品 焊后箱体结构件平面度控制在0 3mm以下 且焊缝成形美观 无缺陷 达到应用技术要求 如图2所示 铝合金 机箱结构角焊缝焊接是制造过程中最难解决的技术瓶颈 近期 赛福斯特公司接到某机箱项目的组装焊接 该机箱共由六个不同形状的机加工铝合金板 组成 结构相对复杂 各个零件结构均经过铣切加工 焊接厚度为7mm 赛福斯特公司根据机箱结构展开工艺技术攻关 经过优化零件结构设计及工 装夹具 最终实现了该产品的搅拌摩擦焊角焊缝焊接 开创了搅拌摩擦焊多元化发展的新局面 如图3
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