化工医药设备培训讲座.doc

本文由海盗Creolophus贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 药厂常用设备 主讲人： 日期： 主要内容 药厂常用设备简介 传热基本知识 各种类型的换热器 SECESPOL换热器 换热器 1、药厂常用设备 1.1 反应设备 1.2 精馏设备 1.3 各种泵 1.4 分离设备 1.5 干燥设备 1.6 换热设备 药厂常用设备 1.1 反应设备 反应釜 反应设备反应釜 药厂常用设备 1.1 反应设备 反应釜 反应设备反应釜 1.1.1反应釜的热交换形式： 反应釜的热交换形式： 反应釜的热交换形式 水加热： 敞开式、密闭式） 水加热：（敞开式、密闭式） 由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器组成。 由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器组成。反应釜外 表焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，导致热阻增加， 表焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，导致热阻增加，传热效果 降低。 降低。 热气加热：可采用饱和蒸汽加热。 热气加热：可采用饱和蒸汽加热。 其它介质加热：工艺要求必须在高温下工作， 其它介质加热：工艺要求必须在高温下工作，或欲避免采用 高压系统，可用其它介质代替水。 高压系统，可用其它介质代替水。 电感加热：前三种方法由于温度变化幅度大， 电感加热：前三种方法由于温度变化幅度大，易产生温差应 电感加热可避免。 力，电感加热可避免。 药厂常用设备 1.1 反应设备 反应釜 反应设备反应釜 1.1.2 反应釜的分类 钢制反应釜（Q或容器钢） 钢制反应釜（ 或容器钢） 或容器钢 其上有人孔、手孔、工艺接管等。根据操作温度、 其上有人孔、手孔、工艺接管等。根据操作温度、 压力考虑其加热方式，多为夹套加热。 压力考虑其加热方式，多为夹套加热。 铸铁反应釜 对碱性物料有一定抗力，壁温低于 对碱性物料有一定抗力，壁温低于25，内压低 有一定抗力 于0.6MPa。 。 搪瓷反应器 耐腐蚀：耐各种酸， 耐腐蚀：耐各种酸，但对氢氟酸和含氟介质及温 度大于 的浓硫酸和强碱不适合 的浓硫酸和强碱不适合。 度大于C的浓硫酸和强碱不适合。 药厂常用设备 1.1 反应设备 反应釜 反应设备反应釜 1.1.3反应釜的日常维护 反应釜的日常维护 传动装置要求润滑良好、无振动、无泄露， 传动装置要求润滑良好、无振动、无泄露，长期稳 定运行。 定运行。 定期检查搅拌器腐蚀情况，有无裂纹、变形、 定期检查搅拌器腐蚀情况，有无裂纹、变形、松脱 运行过程中严格执行操作规程，禁止超温超压 运行过程中严格执行操作规程， 发现反应釜有异常响声应停止运行，检查修理。 发现反应釜有异常响声应停止运行，检查修理。 加料时要防止金属硬物料掉。 加料时要防止金属硬物料掉。 药厂常用设备 1.1 反应设备 反应釜 反应设备反应釜 1.1.4反应釜的常见故障与处理 反应釜的常见故障与处理 故障现象 （1）密封面处出现泄漏。 ）密封面处出现泄漏。 （2）阀门处出现泄漏。 ）阀门处出现泄漏。 （3）外磁钢旋转，内磁钢 ）外磁钢旋转， 不转，电机电流减小。 不转，电机电流减小。 （4）磁力耦合传动器内有 ） 摩擦的噪音。 摩擦的噪音。 故障原因 （1） 螺杆螺纹松动；密封面 ） 螺杆螺纹松动； 损伤。 损伤。 （2）阀杆（针）、阀口密封 ）阀杆（ ）、阀口密封 面损伤。 面损伤。 （3）釜内温升过高，冷却循 ）釜内温升过高， 环不畅，内磁钢因高温褪磁。 环不畅，内磁钢因高温褪磁。 （4）轴套、轴承磨损，间隙 ）轴套、轴承磨损， 过大，内磁钢转动出现跳动。 过大，内磁钢转动出现跳动。 处理方法 （1）将螺杆重新上紧；重新 ）将螺杆重新上紧； 修磨抛光密封面。 修磨抛光密封面。 （2）维修、更换阀杆（针）、 ）维修、更换阀杆（ 阀口。 阀口。 （3）重新更换内磁钢。 ）重新更换内磁钢。 （4）更换轴承、轴套。 ）更换轴承、轴套。 药厂常用设备 1.2 精馏设备 精馏塔 精馏设备精馏塔 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置， 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔根 据塔内气液接触部件的结构型式，可将塔设备分为两大类： 据塔内气液接触部件的结构型式，可将塔设备分为两大类： 板式塔 塔内沿塔高装有若干层塔板，相邻两板有一定的间隔距离。 塔内沿塔高装有若干层塔板，相邻两板有一定的间隔距离。塔内 液两相在塔板上互相接触，进行传热和传质， 气、液两相在塔板上互相接触，进行传热和传质，属于逐级接触 式塔设备。 式塔设备。 填料塔 塔内装有填料，气液两相在被润湿的填料表面进行传热和传质， 塔内装有填料，气液两相在被润湿的填料表面进行传热和传质， 属于连续接触式塔设备。 属于连续接触式塔设备。 药厂常用设备 典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、 典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等 药厂常用设备 1.2 精馏设备 精馏塔 精馏设备精馏塔 药厂常用设备 1.2 精馏设备 精馏塔 精馏设备精馏塔 药厂常用设备 1.2 精馏设备 精馏塔 精馏设备精馏塔 精馏塔的开车操作： 精馏塔的开车操作： 接到开车命令后，马上与有关岗位联系，进行开始开车。 接到开车命令后，马上与有关岗位联系，进行开始开车。 严格遵守工艺规程，岗位操作法，加强巡回检查。 严格遵守工艺规程，岗位操作法，加强巡回检查。 精心调节。进料要求平稳，塔釜见液面后， 精心调节。进料要求平稳，塔釜见液面后，按其升温速度缓慢升温 至工艺指标。随着塔压力的升高，逐渐排除设备内的惰性气体，并 至工艺指标。随着塔压力的升高，逐渐排除设备内的惰性气体， 逐渐加大塔顶冷凝器的冷剂量，当回流液槽的液面达1/2以上时 以上时， 逐渐加大塔顶冷凝器的冷剂量，当回流液槽的液面达 以上时， 开始打回流。当釜液面达2/3时 可根据釜温的情况， 开始打回流。当釜液面达 时，可根据釜温的情况，决定是否采 出釜液或减少以至停止塔的进料量， 出釜液或减少以至停止塔的进料量，但是一定要保持塔釜液面在 1/22/3处。 处 开车时，对阀门、仪表的调节一定要勤调，慢调，合理使用。 开车时，对阀门、仪表的调节一定要勤调，慢调，合理使用。 发现有不正常现象应及时分析原因，果断进行处理。 发现有不正常现象应及时分析原因，果断进行处理。 药厂常用设备 1.2 精馏设备 精馏塔 精馏设备精馏塔 精馏塔的停车操作分为临时停车和长期停车两种情况。 精馏塔的停车操作分为临时停车和长期停车两种情况。 临时停车 接停车命令后，马上停止塔的进料、塔顶采出和塔釜采出， 接停车命令后，马上停止塔的进料、塔顶采出和塔釜采出， 进行全回流操作。适当地减少塔顶冷凝剂量及塔釜热剂量， 进行全回流操作。适当地减少塔顶冷凝剂量及塔釜热剂量， 全塔处于保温、保压的状态。如果停车时间较短， 全塔处于保温、保压的状态。如果停车时间较短，可根据塔 的具体情况处理，只停塔的进料，可不停塔顶采出， 的具体情况处理，只停塔的进料，可不停塔顶采出，以免影 响后工序的生产，但塔釜采出应关闭。 响后工序的生产，但塔釜采出应关闭。 药厂常用设备 1.2 精馏设备 精馏塔 精馏设备精馏塔 长期停车 按停车命令后，立即停止塔的进料， 按停车命令后，立即停止塔的进料，同时停止塔釜加热和塔顶 冷凝，然后放尽釜液。对于分离低沸点物料的塔， 冷凝，然后放尽釜液。对于分离低沸点物料的塔，釜液的放尽 要缓慢地进行，以防止节流造成过低的温度使设备材质冷脆。 要缓慢地进行，以防止节流造成过低的温度使设备材质冷脆。 放尽完毕后，把设备内的余压泄除，再用氮气置换， 放尽完毕后，把设备内的余压泄除，再用氮气置换，合格后才 能进行检修。若设备内须今人检修，还需用空气置换氮气， 能进行检修。若设备内须今人检修，还需用空气置换氮气，在 设备内气体中的氧含量达19%（体积）以上时，才允许检修人 设备内气体中的氧含量达 （体积）以上时， 员进入。 员进入。 药厂常用设备 1.3 各种泵 往复泵 各种泵往复泵 分为： 分为： 蒸汽往复泵、高压往复泵、 蒸汽往复泵、高压往复泵、 高温往复泵、 高温往复泵、电动往复泵 主要部件： 主要部件： 泵缸、活塞，活塞杆、 泵缸、活塞，活塞杆、 吸入阀、排出阀。 吸入阀、排出阀。 药厂常用设备 1.3 各种泵 往复泵 各种泵往复泵 蒸汽往复泵开车前的准备工作： 蒸汽往复泵开车前的准备工作： 将泵周围的卫生打扫干净。 将泵周围的卫生打扫干净。 检查机泵管线及部件是否完整无缺。 检查机泵管线及部件是否完整无缺。 装好合格的压力表，压力表应加好隔离液。 装好合格的压力表，压力表应加好隔离液。 注油器加足合格汽缸油， 注油器加足合格汽缸油，并摇动手柄加油和检 查各注油点情况。 查各注油点情况。 由脱水阀脱除主汽、乏汽管线内存水。 由脱水阀脱除主汽、乏汽管线内存水。 打开乏汽阀门，并由缸底脱水暖缸。 打开乏汽阀门，并由缸底脱水暖缸。 热油泵给上盘根冷却水。 热油泵给上盘根冷却水。 各注油点注入润滑油（ 各注油点注入润滑油（脂）。 药厂常用设备 1.3 各种泵 往复泵 各种泵往复泵 蒸汽往复泵的开车程序： 蒸汽往复泵的开车程序： 打开油缸出入口阀门和压力表阀门。 打开油缸出入口阀门和压力表阀门。 略开主汽阀门， 略开主汽阀门，继续暖缸 汽缸暖缸正常后，关闭缸底脱水阀。 汽缸暖缸正常后，关闭缸底脱水阀。 逐步开大主汽阀门， 逐步开大主汽阀门，将泵启动 启动后注意泵的出口压力和泵的运转情况。 启动后注意泵的出口压力和泵的运转情况。 药厂常用设备 1.3 各种泵 往复泵 各种泵往复泵 蒸汽往复泵的停车程序： 蒸汽往复泵的停车程序： 关闭汽泵进汽阀门。 关闭汽泵进汽阀门。 关闭汽泵排汽阀门。 关闭汽泵排汽阀门。 打开缸底放水阀，将水汽排空。 打开缸底放水阀，将水汽排空。 关闭油缸出入口阀。 关闭油缸出入口阀。 关闭冷却水。 关闭冷却水。 重油泵停泵前应先关油缸入口阀， 重油泵停泵前应先关油缸入口阀，并控制 汽泵往复数，将油缸存油排出后停泵。 汽泵往复数，将油缸存油排出后停泵。 药厂常用设备 1.3 各种泵 往复泵 各种泵往复泵 蒸汽往复泵可能出现的故障、原因以及处理： 蒸汽往复泵可能出现的故障、原因以及处理： A、主汽阀开后泵不运转的原因及处理 、 原因 处理 （1）主汽阀未开或阀芯脱落。 ）主汽阀未开或阀芯脱落。 （1）开排汽阀或修理阀门。 ）开排汽阀或修理阀门。 （2）汽缸内水未排尽。 ）汽缸内水未排尽。 （2）重新预热。 ）重新预热。 （3）油缸出口阀未开或管内堵塞。 ）油缸出口阀未开或管内堵塞。 （3）打开出口阀或处理线。 ）打开出口阀或处理线。 （4）油缸出口压力过大或缸内存油凝固。 （4）降低出口压力或加热油缸。 ）油缸出口压力过大或缸内存油凝固。 ）降低出口压力或加热油缸。 （5）配汽阀在中间位置，汽道被堵塞。 （5）关进汽阀，用撬棍撬动活塞杆， ）配汽阀在中间位置，汽道被堵塞。 ）关进汽阀，用撬棍撬动活塞杆， 配汽阀离开中间位置。 （6）涨圈掉缸。 ）涨圈掉缸。 使 配汽阀离开中间位置。 （7）错汽不对。 ）错汽不对。 （6）联系钳工处理。 ）联系钳工处理。 （8）活塞杆盘根压得太紧。 ）活塞杆盘根压得太紧。 （7）联系钳工处理。 ）联系钳工处理。 （9） 乏汽压力过高。 ） 乏汽压力过高。 （8）松动盘根压盖。 ）松动盘根压盖。 （9）降低乏汽压力。 ）降低乏汽压力。 药厂常用设备 1.3 各种泵 往复泵 各种泵往复泵 蒸汽往复泵可能出现的故障、原因以及处理： 蒸汽往复泵可能出现的故障、原因以及处理： B、上量不正常的原因及处理 、 原因 （1）入口阀未开足。 ）入口阀未开足。 （2）缸内有水产生汽阻。 ）缸内有水产生汽阻。 （3）瓦露失灵。 ）瓦露失灵。 （4）入口过滤器堵塞。 ）入口过滤器堵塞。 （5）涨圈损坏。 ）涨圈损坏。 （6）塔内液面低或来量不正常。 ）塔内液面低或来量不正常。 处理 （1）全开入口阀。 ）全开入口阀。 （2）联系班长。 ）联系班长。 （3）联系钳工。 ）联系钳工。 （4）清扫或改旁路。 ）清扫或改旁路。 （5） 联系钳工。 ） 联系钳工。 （6）提高液面和检查原因 ） 药厂常用设备 1.3 各种泵 往复泵 各种泵往复泵 蒸汽往复泵可能出现的故障、原因以及处理： 蒸汽往复泵可能出现的故障、原因以及处理： C、流量太小的原因及处理 、 原因 （1）瓦露泄漏。 ）瓦露泄漏。 （2）冲程太小。 ）冲程太小。 （3）涨圈失灵。 ）涨圈失灵。 （4）出口压力过大。 ）出口压力过大。 （5）乏汽压力过大。 ）乏汽压力过大。 处理 （1）联系钳工处理。 ）联系钳工处理。 （2）联系钳工。 ）联系钳工。 （3）联系钳工。 ）联系钳工。 （4）降低压力。 ）降低压力。 （5）降低压力。 ）降低压力。 1.3 各种泵往复泵 各种泵 往复泵 蒸汽往复泵可能出现的故障、原因以及处理： 蒸汽往复泵可能出现的故障、原因以及处理： D、发生不正常杂音的原因与处理 、 发生不正常杂音 处理 原因 汽缸撞缸 油缸撞缸 出现各种现象的原因 配汽阀调节不正常。 配汽阀调节不正常。 （1）突然抽空。 ）突然抽空。 （2）往复次数太快。 ）往复次数太快。 （3）冲程太长。 ）冲程太长。 （4）乏汽压力波动太大。 ）乏汽压力波动太大。 处理 联系钳工。 联系钳工。 （1）关小主汽阀，通知班长。 ）关小主汽阀，通知班长。 条件。 （2）平稳操作条件。 ）平稳操作条件 （3）联系钳工。 ）联系钳工。 （4）调节乏汽压力。 ）调节乏汽压力。 汽缸或错汽部件发出咯吱声 泵运转时有金属撞击声 瓦露发出敲击声 汽缸内存冷凝水有冲击声 错汽发出冲击声 润滑不良或错汽部件歪斜卡住。 联系钳工。 润滑不良或错汽部件歪斜卡住。 联系钳工。 活塞和活塞杆配合处已脱节或 活塞杆与联轴节销子松脱。 活塞杆与联轴节销子松脱。 瓦露弹簧松了或断了。 瓦露弹簧松了或断了。 汽缸内有冷凝水。 汽缸内有冷凝水。 联系钳工。 联系钳工。 联系钳工。 联系钳工。 放净缸内存水。 放净缸内存水。 错汽阀涨圈太紧或错汽阀变形。 联系钳工。 错汽阀涨圈太紧或错汽阀变形。 联系钳工。 药厂常用设备 1.3 各种泵 隔膜泵 各种泵隔膜泵 分为气动隔膜泵和电动隔膜泵。 分为气动隔膜泵和电动隔膜泵。 药厂常用设备 1.3 各种泵 隔膜泵 各种泵隔膜泵 隔膜泵开车前的检查准备工作: 隔膜泵开车前的检查准备工作 检查润滑油是否达到了曲轴箱视镜中点。 检查润滑油是否达到了曲轴箱视镜中点。 检查充油室的液压油是否充满。 检查充油室的液压油是否充满。 打开泵入口阀，向泵内充满物料。 打开泵入口阀，向泵内充满物料。 检查传动箱润滑油位是否在视镜的中点。 检查传动箱润滑油位是否在视镜的中点。 药厂常用设备 1.3 各种泵 隔膜泵 各种泵隔膜泵 隔膜泵开车程序: 隔膜泵开车程序 转动冲程调节帽或手柄,将冲程长度调节为 。 转动冲程调节帽或手柄 将冲程长度调节为0%。 将冲程长度调节为 打开入口阀门， 打开入口阀门，全开状态 开启电机电源开关。 开启电机电源开关。 逐渐升高排出压力使之达到正常值。 逐渐升高排出压力使之达到正常值。 达到正常值压力后缓慢出口管线上的闸阀。 达到正常值压力后缓慢出口管线上的闸阀。 药厂常用设备 1.3 各种泵 隔膜泵 各种泵隔膜泵 隔膜泵运行中应注意的事项： 隔膜泵运行中应注意的事项： 泵转动时不要触摸任何旋转及往复部件。 泵转动时不要触摸任何旋转及往复部件。 当泵和保护性工作停止时，没有解决事故原因不能启动泵。 当泵和保护性工作停止时，没有解决事故原因不能启动泵。 不要在除衬垫盘根外及其它任何部位发生液体泄漏发生严 重危险的情况下操作泵。 重危险的情况下操作泵。 不要在排放管路堵塞的情况下操作泵。 不要在排放管路堵塞的情况下操作泵。 在发生气蚀时不要操作泵和阀。 在发生气蚀时不要操作泵和阀。 一年至少进行一次定期检查。 一年至少进行一次定期检查。 药厂常用设备 1.3 各种泵 隔膜泵 各种泵隔膜泵 隔膜泵的正常停车程序： 隔膜泵的正常停车程序： 关闭泵的入口阀门。 关闭泵的入口阀门。 停电动机。 停电动机。 关闭泵的出口阀。 关闭泵的出口阀。 1.3 各种泵隔膜泵 各种泵 隔膜泵 隔膜泵运行中可能出现的情况及原因 不能启动 (1)电源电缆的金属线不合适； 电源电缆的金属线不合适； 电源电缆的金属线不合适 (2)额定电源不适合电机； 额定电源不适合电机； 额定电源不适合电机 (3)处理液被冻住； 处理液被冻住； 处理液被冻住 (4)排放阀被堵塞或关闭； 排放阀被堵塞或关闭； 排放阀被堵塞或关闭 (5)电力端损坏； 电力端损坏； 电力端损坏 (6)电力端垫片调节不合适； 电力端垫片调节不合适； 电力端垫片调节不合适 (7)对中不准。 对中不准。 对中不准 大的噪音 (1)曲柄凸轮受磨损； 曲柄凸轮受磨损； 曲柄凸轮受磨损 (2)垫片调节不适； 垫片调节不适； 垫片调节不适 (3)轴承磨损； 轴承磨损； 轴承磨损 (4)止回阀工作声； 止回阀工作声； 止回阀工作声 (5)气蚀。 气蚀。 气蚀 药厂常用设备 1.4 分离设备 加压叶滤机 分离设备加压叶滤机 1.4.1液固分离 液固分离 1.4 分离设备 加压叶滤机 分离设备加压叶滤机 1.4.2气固分离 气固分离 药厂常用设备 1.5 干燥设备 箱式干燥器 干燥设备箱式干燥器 药厂常用设备 1.5 干燥设备 喷雾干燥器 干燥设备喷雾干燥器 药厂常用设备 1.6 换热设备（详见第三章） 换热设备（详见第三章） 传热基本知识 药厂常用设备简介 传热基本知识 各种类型的换热器 SECESPOL换热器 换热器 传热基本知识 2.1主要应用 2.1主要应用 化工生产需要大规模改变物质的化学性质和物理性质， 化工生产需要大规模改变物质的化学性质和物理性质，而这些 性质的变化都涉及热能的传递，主要应用在： 性质的变化都涉及热能的传递，主要应用在： （1）化学反应：向反应器提供热量或从反应器移走热量； 化学反应：向反应器提供热量或从反应器移走热量； （2）蒸发、蒸馏、干燥：按一定的速率向这些设备输入热量； 蒸发、蒸馏、干燥：按一定的速率向这些设备输入热量； （3）高温或低温设备：隔热保温，减少热损失； 高温或低温设备：隔热保温，减少热损失； （4）热能的合理利用和废热回收。 热能的合理利用和废热回收。 传热基本知识 2.2热量传递的方式 热量传递的方式 热传导：热量从物体内温度较 热传导： 高的部分传递到温度较低的部 分或传递到与之接触的温度较 低的另一流体上称之为热传导。 低的另一流体上称之为热传导。 传热基本知识 2.2热量传递的方式 热量传递的方式 对流：流体各部分质点发生位 对流： 移而引起的热量传递过程，因 移而引起的热量传递过程， 此对流只能发生在流体上。板 此对流只能发生在流体上。 式换热器就是以对流的方式进 行热交换的。 行热交换的。 传热基本知识 2.2热量传递的方式 热量传递的方式 辐射：辐射是以电磁波传播能 辐射： 量的现象。 传热基本知识 2.3工业上几种主要的换热方法 2.3工业上几种主要的换热方法 直接混合式换热 间壁式换热 蓄热式换热 各种类型的换热器 药厂常用设备简介 传热基本知识 各种类型的换热器 SECESPOL换热器 换热器 各种类型的换热器 3.1分类 分类 按换热原理分类： 按换热原理分类： ? 间壁式换热器：冷、热流体被固体传热表面隔开，而热 间壁式换热器： 热流体被固体传热表面隔开， 量的传递通过固体传递面而进行。 量的传递通过固体传递面而进行。 ? 直接接触式换热器：冷、热流体直接接触进行热量交换。 直接接触式换热器： 热流体直接接触进行热量交换。 ? 蓄热式换热器：冷、热流体交替通过传热表面，冷流体 蓄热式换热器： 热流体交替通过传热表面， 通过时贮存冷量，热流体通过时取走冷量。 通过时贮存冷量，热流体通过时取走冷量。 各种类型的换热器 3.1分类 分类 按工艺功能分类： 按工艺功能分类： （1）冷却器：冷却工艺物流的设备。冷却剂有水、氨、 冷却器：冷却工艺物流的设备。冷却剂有水、 氟利昂等。 氟利昂等。 （2）加热器：加热工艺物流的设备。加热介质有水蒸汽、 加热器：加热工艺物流的设备。加热介质有水蒸汽、 导热油、熔盐等。 导热油、熔盐等。 （3）再沸器：用于蒸发蒸馏塔底部的物料设备；分热吸 再沸器：用于蒸发蒸馏塔底部的物料设备； 式和动力循环式再沸器。 式和动力循环式再沸器。 （4）冷凝器：蒸馏塔顶物流的冷凝或者反应器冷凝循环 冷凝器： 回流的设备。 回流的设备。 各种类型的换热器 3.1分类 分类 （5）蒸发器：专门用于蒸发溶液中水分或者溶剂的设备。 蒸发器：专门用于蒸发溶液中水分或者溶剂的设备。 （6）过热器：对饱和蒸汽再加热升温的设备。 过热器：对饱和蒸汽再加热升温的设备。 （7）废热锅炉：由工艺的高温物流或者废气中回收其热量而 废热锅炉： 产生蒸汽的设备。 产生蒸汽的设备。 （8）换热器：两种不同温位的工艺物流相互进行热交换能量 换热器： 的设备。 的设备。 各种类型的换热器 3.1分类 分类 按传热方式的结构分类： 按传热方式的结构分类： ? 管壳式 ：固定管板式、浮头式、填料函式、U形管式 固定管板式、浮头式、填料函式、 ? 板式 ： 波纹板式、板翅式、螺旋板式、伞板式 波纹板式、板翅式、螺旋板式、 ? 管式： 空冷器、套管式、喷淋管式、箱管式 管式： 空冷器、套管式、喷淋管式、 ? 液膜式：升降膜式、刮板薄膜式、离心薄膜式 液膜式：升降膜式、刮板薄膜式、 ? 其它型式：板壳式热管 其它型式： 各种类型的换热器 3.2常用换热器的各种形式 常用换热器的各种形式 换热器的维护保养： 换热器的维护保养： 1、保持主体设备外部整洁，保温层和涂料完好； 、保持主体设备外部整洁，保温层和涂料完好； 2、保持压力表、温度计、安全阀、液位计等附件齐全、灵活、 、保持压力表、温度计、安全阀、液位计等附件齐全、灵活、 准确； 准确； 3、发现法兰口和阀门有渗漏时，应抓紧消除； 、发现法兰口和阀门有渗漏时，应抓紧消除； 4、开停换热器时，不应将蒸汽阀门和被加热介质阀门开得太猛， 、开停换热器时，不应将蒸汽阀门和被加热介质阀门开得太猛， 否则容易造成外壳与列管伸缩不一，产生热应力， 否则容易造成外壳与列管伸缩不一，产生热应力，使局部焊 缝开裂或管子胀口松弛； 缝开裂或管子胀口松弛； 5、尽量减少换热器开停次数，停止使用时应将内部水和液体放 、尽量减少换热器开停次数， 防止冻裂和腐蚀； 净，防止冻裂和腐蚀； 6、定期测量换热器的壁厚，应两年一次。 、定期测量换热器的壁厚，应两年一次。 各种类型的换热器 3.2常用换热器的各种形式 常用换热器的各种形式 各种类型的换热器 3.2常用换热器的各种形式 常用换热器的各种形式 各种类型的换热器 3.2常用换热器的各种形式 常用换热器的各种形式 各种类型的换热器 3.2常用换热器的各种形式 常用换热器的各种形式 各种类型的换热器 3.2常用换热器的各种形式 常用换热器的各种形式 各种类型的换热器 3.2常用换热器的各种形式 常用换热器的各种形式 各种类型的换热器 3.2常用换热器的各种形式 常用换热器的各种形式 SECESPOL换热器 换热器 药厂常用设备简介 传热基本知识 各种类型的换热器 SECESPOL换热器 换热器 SECESPOL换热器 换热器 4.1产品介绍 产品介绍 JAD系列 系列 螺旋螺纹弹性换热管束 100角连接 全不锈钢材质（ 全不锈钢材质（管316L，壳316） ， ） 适用于加热、冷却、 适用于加热、冷却、冷凝等系统 设计寿命40年 设计寿命 年 SECESPOL换热器 换热器 4.1产品介绍 产品介绍 H系列 系列 小型螺旋螺纹弹性换热管束 90角连接 全不锈钢材质（ 全不锈钢材质（管316L，壳316） ， ） 适用于小流量的换热系统 设计寿命40年 设计寿命 年 SECESPOL换热器 换热器 4.1产品介绍 产品介绍 B系列 系列 列管式螺纹换热管束 90角连接 全不锈钢材质（ 全不锈钢材质（316L） ） 快装接口设计 适用于注射液冷却等卫生 要求较高的工艺系统 设计寿命40年 设计寿命 年 SECESPOL换热器 换热器 4.1产品介绍 产品介绍 P系列 系列 换热管采用无缝钢管 双管板设计杜绝交叉污染 产品内侧全排空设计 换热管内无死角 全不锈钢材质（ 全不锈钢材质（316L） ） 依据FDA和cGMP要求设计制造 依据 和 要求设计制造 适用于注射液的冷却/加热、 适用于注射液的冷却 加热、医药产 加热 品冷却/加热等最高卫生要求的工艺系 品冷却 加热等最高卫生要求的工艺系 统 SECESPOL换热器 换热器 4.2资质文件 资质文件 中国压力容器许可证 SECESPOL换热器 换热器 4.2资质文件 资质文件 U_ASME证书 证书 SECESPOL换热器 换热器 4.2资质文件 资质文件 实用新型专利 SECESPOL换热器 换热器 4.2资质文件 资质文件 山东省重合同守信用企业 SECESPOL换热器 换热器 4.2资质文件 资质文件 制药装备协会会员证书 SECESPOL换热器 换热器 4.3应用工艺点 应用工艺点 SECESPOL换热器 换热器 4.3在制药行业的应用优势 在制药行业的应用优势 JAD换热器高效节能 换热器高效节能 SECESPOL冷凝器将换热管束设计成螺旋螺纹缠绕 冷凝器将换热管束设计成螺旋螺纹缠绕 结构，这种结构极大的改变了流体的流动状态， 结构，这种结构极大的改变了流体的流动状态，形成 了强烈的湍流效果；又因其换热管束长度可达壳体长 了强烈的湍流效果； 度的4 倍的独特设计可使热媒体在换热管内停留时 度的 6倍的独特设计可使热媒体在换热管内停留时 间长，进而保证其热量的充分交换，这样在冷凝回流 间长，进而保证其热量的充分交换， 时可以充分冷却物料，提高回收率。 时可以充分冷却物料，提高回收率。结合多家原料药 企业应用过程中的运营报告显示，SECESPOL冷凝器 企业应用过程中的运营报告显示， 冷凝器 可以提高溶媒1 回收率 回收率。 可以提高溶媒 2%回收率。 SECESPOL换热器 换热器 4.3在制药行业的应用优势 在制药行业的应用优势 SECESPOL换热器结构紧凑，体积小巧 换热器结构紧凑， 换热器结构紧凑 同样工艺条件下，SECESPOL换热器换热器体积只有传 同样工艺条件下， 换热器换热器体积只有传 统管壳式换热器的1/7 ，占地面积小，节省空间； 统管壳式换热器的 1/4，占地面积小，节省空间；同 时也因为体积小、重量轻，更加便于安装、拆卸 时也因为体积小、重量轻，更加便于安装、拆卸 SECESPOL换热器可以直接与管道相连，无需搭建安装 换热器可以直接与管道相连， 换热器可以直接与管道相连 平台，减少了安装费用和安装工期。 平台，减少了安装费用和安装工期。 SECESPOL换热器 换热器 4.3在制药行业的应用优势 在制药行业的应用优势 SECESPOL换热器与传统列管冷凝器比较 换热器与传统列管冷凝器比较 换热器与传统列管冷凝器 传统列管冷凝器 材质 导热性能 换热管壁（mm） 最高耐压（Mpa） 安全性 质量认证体系 国产不锈钢304 一般 SECESPOL冷凝器 冷凝器 德国克虏伯钢铁公司不锈 钢，壳体316，换热管316L 较强 1200 0.6 1.6 独特盘管有效起到弹性自 补偿功能 ASME、ANCC等多项项国 际质量认证 换热系数（W/） 500 1.01.5 1.6 管板连接处容易受到 热应力的损伤 GB151 SECESPOL换热器 换热器 4.3在制药行业的应用优势 在制药行业的应用优势 不易结垢，维护方便 不易结垢， SECESPOL换热器体积小，安装维护方便，采用100连接 换热器体积小，安装维护方便，采用 换热器体积小 和螺旋螺纹管弹性管束缠绕结构、 和螺旋螺纹管弹性管束缠绕结构、独特的表面处理工艺以及 两侧介质的逆流换热，实现了流速高、温度梯度小、 两侧介质的逆流换热，实现了流速高、温度梯度小、污垢系 数小的特点，结垢倾向低。采用SECESPOL换热器几乎不用 数小的特点，结垢倾向低。采用 换热器几乎不用 维护，长时间运行后如果出现结垢，只需要进行化学清洗， 维护，长时间运行后如果出现结垢，只需要进行化学清洗， 生产间隙进行即可。 生产间隙进行即可。 SECESPOL换热器 换热器 4.4典型用户 典型用户 浙江国邦药业 浙江新和成 石药集团 华北制药集团 齐鲁制药 宁夏启元药业 鲁抗集团 河南新乡六通实业 浙江普洛 东阿股份阿华制药 上海现代哈森（商丘） 上海现代哈森（商丘）药业 天药焦作药业 山东方明化工 石家庄龙泽药业 哈尔滨天鹅药业 江苏优士化学有限公司 西安杨凌岱鹰生物工程股份 常州永泰丰化工 医药化工溶媒冷凝系统 新时代药业 山东罗欣药业 山东力诺科源化工 西南合成制药股份有限公司 河南省新乡六通实业有限公司 河北华戈精细化学有限公司 四川海思科制药有限公司 河北康达有限公司 辽宁美亚制药有限公司 哈药集团中药二厂 河北天成药业有限公司 常州亚邦齐晖制药 山西银湖制药厂 山西振东制药 昆明积大制药有限公司 珠海丽珠股份 北京蓝景膜技术工程 天药集团新郑药业 中润制药 河北兴隆希力药业 苏州东瑞制药 盐城信宜医药化工 广州巨元生化有限公司 常州第四制药厂 沧州康壮化工有限公司 保定乐凯化学 天津天士力制药股份 常州高博能源材料 宁波杰美医化新材料 山东胜利生物 浙江制药工程重点实验室 蚌埠泰格生物技术有限公司 河北兴隆希力药业 苏州东瑞制药 盐城信宜医药化工 浙江东邦化工 SECESPOL换热器 换热器 4.4典型用户 典型用户 单位 上海信谊制药 江苏万邦生化医药有限公司 苏州睿鹰制药 山东瑞阳制药 徐州万邦金桥制药有限公司 宁波天衡药业有限公司 石家庄龙泽制药有限公司 上海哈森（商丘） 上海哈森（商丘）药业公司 辽宁海思科制药有限公司 浙江惠迪森药业 湖州吉昌化学 石家庄神威药业 天津天士力制药 银湖制药 哈尔滨沛奇隆药业 制药注射用水系统 应用范围 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 单位 武汉人福药业 山西太行药业 四川科伦药业 重庆庆余堂制药 重庆大新药业 鲁抗晨欣 湖南中南科伦药业 北京民海科技 江阴市吉瑞机械制造公司 泰康药业 山东罗欣药业 内蒙古赤峰迪生药业 石药中润药业 山东鲁抗辰欣制药 河北龙泽制药 应用范围 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 注射液冷却 SECESPOL换热器 换热器 4.5 SCESPOL换热器的使用 换热器的使用 4.5.1运行前准备工作 运行前准备工作 仔细阅读随机提供的技术资料。 仔细阅读随机提供的技术资料。 确定操作压力和温度等工作条件是否与铭牌 或选型单标明的条件相符。 或选型单标明的条件相符。 在管路系统中应设有放气阀， 在管路系统中应设有放气阀，开启后应排出 设备中的空气，防止空气停留在设备中， 设备中的空气，防止空气停留在设备中，降 低传热效果。 低传热效果。 SECESPOL换热器 换热器 4.5 SCESPOL换热器的使用 换热器的使用 4.5.2开车与停车 开车与停车 开始运行操作时，先缓慢打开低压侧阀门， 开始运行操作时，先缓慢打开低压侧阀门，然后开启高压侧 阀门。同侧阀门开启时，应先打开出口阀门，后开进口阀门。 阀门。同侧阀门开启时，应先打开出口阀门，后开进口阀门。 若换热系统为汽液交换，首先打开液相侧阀门， 若换热系统为汽液交换，首先打开液相侧阀门，再开气相侧 阀门。 阀门。 停车运行时应缓慢关闭高压侧流体端的阀门， 停车运行时应缓慢关闭高压侧流体端的阀门，再关闭低压侧 流体端的阀门，同侧阀门关闭时，应先关闭进口阀门， 流体端的阀门，同侧阀门关闭时，应先关闭进口阀门，后关 闭出口阀门。若换热系统为汽液交换，首先关闭气相阀门。 闭出口阀门。若换热系统为汽液交换，首先关闭气相阀门。 再关闭液相进出阀门。 再关闭液相进出阀门。 SECESPOL换热器 换热器 4.5 S