凝结水系统安装.doc

作 业 指 导 书编 号：MA24-T-14工程名称：马钢股份热电总厂煤气综合利用发电工程作业项目名称：凝结水系统安装编制单位：安徽电建一公司马钢新区项目部热动科批 准：安 全：质 量：工 程：审 核：编 制：时 间：时 间：时 间：时 间：时 间：时 间：出版日期版 次目 录1作业任务12编写依据23作业准备和条件24作业方法及质量工艺控制措施35作业质量标准及检验要求76技术记录要求97职业健康安全、环境管理措施和文明施工98有关计算及其分析129附录12凝结水系统安装作业指导书1 作业任务1.1 工程概况马钢股份热电总厂煤气综合利用发电工程新建一台260t/h全烧煤气锅炉及相配的50MW高压、单缸冲动抽汽冷凝式汽轮发电机。本次作业主要包括主凝结水管道安装。1.2 施工项目范围主凝结水管道安装。1.3 工作量主凝结水管道安装（0670251-170017）序号名称规格单位数量材质1无缝钢管480*10m2020#2无缝钢管325*8m520#3无缝钢管219*6m10020#4无缝钢管194*5m2520#5无缝钢管159*4.5m1220#6无缝钢管89*4m4020#7无缝钢管76*3.5m5020#8无缝钢管57*3.5m3520#9无缝钢管48*3.5m4020#10无缝钢管38*3m9020#11无缝钢管25*2.5m5020#12闸阀DN300 PN1.6 Z41H-16C个213闸阀DN200 PN1.6 Z41H-16C个1114闸阀DN175 PN1.6 Z41H-16C个215电动闸阀DN80 PN1.6 Z941H-16C个116闸阀DN80 PN1.6 Z41H-16C个4汽轮机配套17闸阀DN65 PN1.6 Z41H-16C个318电动闸阀DN200 PN1.6 Z941H-16C个219电动闸阀DN50 PN1.6 Z941H-16C个120止回阀DN200 PN1.6 H44H-16C个2凝泵配套21截止阀DN50 PN1.6 J41H-16C个522截止阀DN40 PN1.6 J41H-16C个2016个为汽轮机配套23截止阀DN32 PN1.6 J41H-16C个6汽轮机配套24调节阀DN50PN1.6个125调节阀DN40PN1.6个126流量测量装置PN1.6 DN200个1组件27滤网PN1.6 DN300个2组件1.4工期要求凝结水管道安装作业工期按项目部三级网络进度计划及时完成。2 编写依据 2.1马钢设计研究院图纸；2.2电力建设施工质量验收及评价规程（汽机机组篇）DL/T 5210.2-2009；2.3火电施工质量检验及评定标准（汽机篇2000年版）；2.4电力建设施工质量验收及评价规程（管道篇DL5031-2009）；2.5火电施工质量检验及评定标准（管道篇2000年版）；2.6火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004；2.7火电施工质量检验及评定标准（焊接篇1996年版）；2.8电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；2.9电力建设安全健康与环境管理工作规定；2.10强制性条文-电力工程部分-施工；2.11有效的设计变更单和工程联系单。3 作业准备和条件3.1 技术准备3.1.1熟悉管道安装图纸，编制好作业指导书；3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别；3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺；3.2 人员配备及特殊工种的资格要求岗位/职务人员备注技术员1人质检员1人安环员1人管道安装工4人火焊工2人持特殊工种上岗证电焊工3人持焊工上岗证3.3 机械、工具配备序号名称规格数量用途1汽车吊25T1管道吊装2运输汽车10T1管道运输3链条葫芦1t6吊装及找正4链条葫芦2t4吊装5卷尺5m2测量6卷尺10m1测量7角向磨光机1002打磨8钳工划规500mm1下料9切割机1下料一般常用工具班组自备。3.4 作业条件3.4.1进入施工现场道路通畅；3.4.2管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；3.4.3与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；3.4.4与管道连接的设备找正合格、固定完毕；3.4.5管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物；3.4.6选用的机械设备和工器具的状态正常；3.4.7具有足够的水、电、照明、压缩空气和氧、乙炔等设施；3.4.8施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、明确施工图纸、作业指导书及工艺要求，明确技术要求、质量标准、安装工艺以及危险源预控和环境保护措施；3.4.9作业指导书已编制并经审核通过；开工报告已经审核并通过。4 作业方法及质量工艺控制措施4.1 作业安装主体方案根据设备到货清单对设备进行认真清点、验收，应无缺件、损坏件和与图纸不符合件。施工前对土建基础进行移交验收复核。先把设备就位安装，再安装其连接的管道、支吊架等。4.2 作业方法4.2.1 管道安装4.2.1.1根据供货清单、装箱单和图纸对到货设备、材料进行清点，注意检查材料表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。管子表面缺陷深度超过管子壁厚的10%时，应进行处理。4.2.1.2管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，并装设临时管堵，安装时在管子上开孔，应注意勿使熔渣和铁屑落入管内。4.2.1.3管道焊接应由合格焊工施焊，并应采用氩弧焊打底的工艺。4.2.1.4保证各种阀门的进、出口方向应符合图纸规定，密封应良好，阀杆转动应灵活，开度指示应与实际一致。4.2.1.5安装时注意管道的坡度，并保证坡向与图纸相符。4.2.1.6管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求：A) 焊缝位置距离弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；B) 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；C) 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；D) 管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；E) 管子在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。4.2.1.7管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。4.2.1.8管子或管件的对口质量要求：A ） 坡口加工型式符合图纸要求；B ） 坡口角度偏差2.5度；C ） 坡口端面倾斜0.5mm；D ） 坡口清洁，管端内外15mm范围内无铁锈、油垢，并露出金属光泽；E ） 对口错位10%管壁厚度且小于1mm；F ） 对口偏折度2/200；4.2.1.9管子和管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。4.2.1.10管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为： 当管子公称通径DN100mm时，3mm4.2.1.11管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。4.2.1.12管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。4.2.1.13管道安装的允许偏差应符合下表：（DN为管子公称直径）项目允许偏差（mm）标高架空室内10水平管道弯曲度DN1001/1000且DN1001.5/1000且立管铅垂度2/1000且15交叉管艰巨偏差104.2.1.14支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。4.2.1.15在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔，且孔径小于30mm时，不得用气割开孔。4.2.1.16焊缝底层必须用氩弧焊施焊。4.2.1.17穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计规定。当设计无要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面2530mm。4.2.1.18管道与套管的空隙应按设计要求填塞。当设计无明确要求时，应用不燃烧软质材料填塞。4.2.1.19大直径焊接钢管的安装应 满足下列规定： A)焊缝坡口的型式应符合设计要求， B)各管段对口时，其纵向焊缝应相互错开不小于100mm，并宜处于宜检的部位。4.2.1.20 下料并留出加工坡口余量（每边5mm），预留焊口位置要便以焊接。4.2.2 阀门和法兰的安装4.2.2.1阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。4.2.2.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手柄。4.2.2.3截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定：A) 截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；B) 单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；C) 双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。4.2.2.4所有阀门应连接自然，不得强力对接或者承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。4.2.2.5安装阀门传动装置应符合下列要求：a） 向接头转动必须灵活；b）传动杆与阀杆的夹角不宜大于30度；4.2.2.6阀门安装，手轮不宜朝下，宜便于操作及检修。4.2.2.7法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。4.2.2.8对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。焊接工艺应符合DL/T869-2004电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的有关规定。4.2.2.9法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。4.2.2.10法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.2.2.11法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。4.2.2.12法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23mm。垫片宜切成整圆，避免接口。4.2.2.13法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。4.2.2.14安装阀门与法兰连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。4.2.2.15连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。4.2.2.16下料并留出加工坡口余量（每边5mm），预留焊口位置要便以焊接。4.2.3 支吊架的安装4.2.3.1在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。4.2.3.2在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架懂得吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。4.2.3.3管道安装使用临时支吊架时，应有明显的标志，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应及时拆除。4.2.3.4在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。4.2.3.5所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥和保温层敷盖。4.2.3.6管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。4.2.3.7在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。4.2.3.8导向支架和滑动支架的滑面应清洁、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氯乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。4.2.3.9支吊架调整后，各连接件的镙杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。4.2.3.10支吊架间距应按设计要求正确装设。若设计无要求时，可参照下表安装：管子外径（mm）建议的最大间距（mm）252.6323383.4453.7574.2764.9895.31086.34.2.3.11管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。5 作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准5.1.1 管子对口质量标准5.1.1.1 坡口加工型式符合图纸要求。5.1.1.2 坡口角度偏差2.5度。5.1.1.3 坡口端面倾斜0.5mm。5.1.1.4 坡口清洁，管端内外15mm范围内无铁锈、油垢，并露出金属光泽。5.1.1.5 对口错位10%管壁厚度。5.1.1.6 对口偏折度2/2005.1.2 管道安装质量标准工序检 验 指 标性质质 量 标 准合 格优 良施工准备表面质量主要符合DL50312009的有关规定内部质量主要符合设计要求坐标及标高检查架空管道标高偏差 15mm 10mm立管垂直度2/1000，且15mm1/1000,且10mm管道对口及焊缝检查对接管内部检查清洁、无杂物对口平直度：Dn100mm Dn100mm1mm3mm 1mm 管子外径，且 100mm焊缝与开孔的间距 50mm直管段两个焊缝的间距 管子外径，且 150mm焊缝与支吊架边缘的间距 50mm焊缝检查主要符合验标焊接篇阀门安装阀门内部检查主要安装前应清理干净，自然连接、无强力对口，应解体检查及做严密性试验的阀门符合DL50312009的规定安装位置与方向方向正确、位置符合设计和运行实际要求阀门连接连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直操作机构操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30电动阀门配合调整减速器主要无卡涩现象，运转灵活操作切换机构主要无卡涩现象，切换灵活行程控制机构主要动作灵敏，开关可靠转矩限制机构主要保护动作准确，可靠开度指示机构主要指示位置正确疏水放气管道安装接管座符合设计规定管道安装管道布置走向合理,并有不小于2/1000的坡度,有良好的热补偿措施阀门安装安装牢固、位置便于操作和检修支吊架：间距 根部符合DL50312009规定工艺美观、焊接牢固水压试验水压试验主要按管道工作压力的1.25倍，保持5分钟。5.1.3 支吊架及安装质量标准工序检 验 指 标性质质 量 标 准合 格优 良管部配制型式与加工尺寸符合设计要求，各部配合良好，外形光洁孔眼与拉杆直径偏差3mm2mm螺纹拉杆平直无弯曲、焊接牢固，螺纹无断齿毛刺，与螺母配合良好导向板应和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求抱箍、支座垫板平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确根部配制材质符合设计要求型式与加工尺寸符合设计要求焊缝检查符合验标焊接篇管部安装规格、数量、安装位置主要符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀导向支架支座与导向板两侧间隙均匀吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，与螺母配合良好根部安装生根位置与型式符合设计要求结构焊接符合验标焊接篇5.2 检验要求5.2.1. 每一施工项目施工结束均须经过验收，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。5.2.2 作业任务完成后，应及时提交验收，并办理验收签证。6 技术记录要求6.1 管道安装技术记录；6.2 支吊架安装技术记录；7 职业健康安全、环境管理措施和文明施工7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施7.1.1主要危险源因素清单及控制措施序号类别重要危害和重要环境因素名称预防措施1触电1、使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具2、非电工从事电工作业1、检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；2、检查电缆或软线是否完好。3、电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施2坍塌脚手架超载使用1、脚手架荷载270kg/m2；2、搭设好应经验收合格挂牌后方可使用3起重伤害1、钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准2、超规定拉链人数操作链条葫芦3、起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。4、使用链条直径磨损量达15%的链条葫芦5、钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护1、加强对钢丝绳的日常外观检查；2、根据GB/T8918，对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值时及时进行报废。3、5t以下允许1人拉；4、5t以上允许2人拉，不得随意增加人数5、使用前应检查链条是否良好；6、链条直径磨损量达15时，严禁使用7、棱角处垫以半园管、木板等4物体打击1、垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除2、高处作业较大工具未系保险绳3、交叉施工时，工具、材料等上下投掷1、无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施；2、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位和安全管理人员的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。3、应配带工具袋，较大的工具应系保险绳4、严禁交叉施工时，工具、材料等上下投掷抛掷5意外坠落1、高处作业区周围的孔洞沟道等未设盖板、安全网或围栏2、高处作业人员未正确系挂安全带1、高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏2、高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处7.1.2主要环境因素清单及控制措施序号重要环境因素名称控制措施1油漆作业中剩余油漆及废弃油漆桶、刷子、手套1、派专人对废弃的油漆、油漆桶、刷子、手套等进行回收；2、进行统一存放与管理；3、委托具有处理资质和能力的单位，统一进行处置。2金属焊接废弃焊条、焊条头1、做好焊条的发放记录，对焊条头统一进行回收、存放与管理；2、委托具有处理资质和能力的单位，统一进行处置。3施工产生的垃圾应归类放在垃圾箱4施工现场车辆行驶、散装材料搬运、产生粉尘施工现场废气管理制度7.2危险作业项目清单：无危险作业项目清单。7.3.安全防护用品、设施和文明施工标准7.3.1安全防护用品、设施标准7.1.1 施工人员应组织学习安规，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想；7.1.2 进入施工现场应戴好安全帽，扣好帽带，严禁酒后及穿高跟鞋或拖鞋进入工作现场；7.1.3 高处作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的结构上，其高度一般不低于腰部，鞋子要求能够防滑；7.1.4 非电工不得从事电工作业，作好安全用电，防止触电事故发生；7.1.5 操作工在操作时要精力集中，严禁误操作；起重作业必须统一专人指挥，信号明确；7.1.6 进行火焊作业时必须要有专人监护，防止发生火灾；7.1.7 火焊皮带封闭良好，要经常检查、修补漏气处，防止回火烧伤；7.1.8 施工人员安全防护措施、劳动防护用品齐全。7.1.9 严格执行班组站班会活动，作好安全记录；7.1.10 班组站班会中，班长组织工人充分识别当日作业中的危害，并交代安全注意事项。7.1.11 起吊用的钢丝绳要加包箍，并且包箍要用铁丝与钢梁或钢丝绳生根处固定牢固，钢丝绳松动时，包箍不应脱落。7.1.12 所有高空使用的撬棒、榔头、扳手应系安全绳，葫芦应挂置牢固，不应