基坑支护土方开挖专项施工方案

温州市 龙湾区永中街道普门村三产安置房 A 区工程 预 应 力 管 桩 专 项 方 案 编制人 职务 (称 ) 审核人 职务 (称 ) 批准人 职务 (称 ) 温州市龙湾区建筑安装工程 有限公司 二 OO 九年 十 二 月 三日 基坑支护及土方开挖专项方案 温州市龙湾区建筑安装工程有限公司 - 1 - 目 录 一、工程概况 . 3 1、工程概况 . 3 3、场地工程地质情况 . 4 二、编制依据 . 4 三、基坑围护设计概况 . 5 四、施工部署 . 6 1、项目班子组织和管理 . 6 2、施工准备 . 7 3、施工机械配备和劳动力组织 . 8 4、施工总体安排： . 9 5、施工进度计划 . 10 6 施工总平面布置： . 10 五、施工方案和技术措施 . 10 1、水泥（喷浆）搅拌桩施工工 艺及技术措施 . 10 2、钻孔灌注桩施工工艺及技术措施 . 15 c.钢筋笼制作要求 . 17 3、压顶梁和内支撑梁的施工工艺及技术措施 . 20 4、土方开挖施工工艺及技术措施 . 23 5、支撑的替换和拆除 . 27 六、基坑工程监测 . 29 七、基坑支护应急措施 . 30 八、工程质量保证措施 . 32 基坑支护及土方开挖专项方案 温州市龙湾区建筑安装工程有限公司 - 2 - 九、施工进度保证措施 . 34 十、安全施工保证措施 . 34 十一、文明施工管理措施 . 36 基坑支护及土方开挖专项方案 温州市龙湾区建筑安装工程有限公司 - 3 - 地下室基坑支护土方开挖 专项施工方案 一、 工程概况 1、 工程概况 建设单位： 温州市龙湾区永中街道普门村村委会，温州金盟置业有限公司（代建） 勘察单位： 温州 工程勘察 院 有限 公司 设计单位： 浙江 鸿地 建筑设计有限公司 温州工程勘察院有限公司 （基坑支护） 监理单位： 温州市长城 建设监理有限责任公司 监督单位： 温州龙湾区 质量、安全监督 站 施工单位： 温州市龙湾区建筑安装工程有 限公司 本工程位于 温州市 龙湾区永中街道普们村街道 B 地段 ，总建筑面积 30599.07 ， 地下室建筑面积 8943.20 ，主体采用框架剪力墙结构。工程 0.000 相当于黄海高程系绝对标高 4.800m，自然地面标高4.000 m，即相对标高为 -0.800，底板厚为 0.40 m，底板、承台、地梁底均为 150 mmC15 素砼找平，基坑挖土深度为 -5.056.25 m。 由 1#、2#、 3#楼 组成 ， 基础形式为钻孔灌注桩。 该工程占地长 129.320 m，宽 68.060 m，总土方量 50000 m3 地下室底板标高 -4.700 m，板厚 400 mm，承台高 1.51.7 m，地下室连体设计。 2、 周围环境 基坑支护及土方开挖专项方案 温州市龙湾区建筑安装工程有限公司 - 4 - 该工程地下室外侧北面是居民楼，距离约 8m，东面是罗东南路，距离约 10 m，南面是围垦大道，距离约 10 m，西面是太师路，距离约 5 m，场地比较狭窄。 3、 场地工程地质情况 根椐 温州工程勘察院提供的地质报告，其施工 涉及到的土层自上而下依次为： 1 素填土：灰、灰黄色，松散状，主要由块石、碎石、砂等组成，为人工新迁回填而成，全场均有分布，直接出露地表，层厚 0.300.70 m，施工时回填总厚度均约 1.00 m； 2 黏土：灰黄色，软塑 可塑状，中高压缩性，含氧化斑点和炭化物，干强度高，摇震反应无，切面光滑。该层全场均有分布 ，层顶埋深 0.300.70 m，层厚 0.901.60 m； 3 1含细砂淤泥 ：青灰色、流塑状，高压缩性，含贝壳碎屑和 1030 粉细砂，局部含有薄层状细砂，该层全场均有分布，层顶埋深 1.301.90 m，层厚 4.408.60 m； 3 2淤泥：青灰色 ，流塑状，高压缩性，干强度中等，摇振反应无，切面光滑，含少量粉细砂，贝壳碎屑和半炭化物，与下伏地层无明显分界，该层全场有分布，层顶埋深 6.3010.00 m，层厚 7.1013.20 m。 场地水文地质条件：场地内地下水主要为赋存于浅部粘性土中的孔隙水与下部圆砾层的孔隙承压水。孔隙潜水 赋存介质主要为黏土含砂淤泥，水径流条件较差，水量小，主要接受 大气降水的补给，排泄以蒸发为主，地下水位埋深 0.601.20 m，地下水位变幅较小，一般小于 2.0 m，孔隙承压水赋存介质为埋深大于 73 m 的圆砾层，水位10.015.0m，变幅较小。 二、 编制依据 1、 温州 工程勘察院有限公司提供的地下室基坑支护设计 方案。 2、 浙江 鸿地 建筑设计 院 设计的工程图纸。 3、 温州 工程勘察 院 有限公司 提供的地质勘察报告。 基坑支护及土方开挖专项方案 温州市龙湾区建筑安装工程有限公司 - 5 - 4、国家现行相关施工规范。 5、现行的国家法规以及 温州 市地方性法规。 6、建设单位与施工单位签订施工合同。 7、我公司现有机械设备状况和施工技术力量。 8、本 公司现场标化管理及文明现象策划文件。 9、建设部建质 2004213 号文件。 三、 基坑围护设计概况 基坑支护方案由 温州市 工程勘察 院设计 。 基坑支护拟采用排桩加一道钢筋混凝土支护结构体系，内支撑采用现浇混凝土梁，为控制变形局部被动区采用水泥搅拌桩墩式加固土体，在靠民房和临时商业房处主动区打水泥搅拌桩止水。 1、 围护结构单排钻孔灌注桩 600800， 并 采用 C25 水下混凝土， 沉渣厚度 200 mm ,桩位水平偏差要求 50mm， 坍落度160220 mm，充盈系数 1.1，主筋保护层厚度 35 mm ，凿除浮浆后顶部 混凝土必须满足设计要求，施工时采用跳打方式，保证施工质量，不得出现缩径、夹泥、漏筋、断桩等施工质量问题，垂直度偏差不得大于桩长的 0.5 混凝土超灌 1m，主筋 间距允许偏差为 10 mm，箍筋间距允许偏差为 20 mm。围护桩伸入冠梁内 100 mm，支护桩的质量检测采用低应变动测法，检测数量不应少于总桩数的 30 。 2、 冠梁 断面 尺寸 为 800*700 mm， 支撑断面为 700*700 mm、600*700 mm、 600*600 mm，冠梁及水平支撑 均为现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级 C30，并添加适量膨胀剂， 以上结构的纵 筋均通长配置，保护层厚度为 30 mm，所有纵筋锚固不少于 35d，搭接长度为 35d，箍筋间距在节点处 1000m 范围内加密至 100 mm，各节点施工参照节点详图，冠梁、支撑施工困难时如需留置施工缝 ，应按有关规范执行 。 基坑支护及土方开挖专项方案 温州市龙湾区建筑安装工程有限公司 - 6 - 3、 支撑立柱桩 （ 1）、基坑内共新打 83 根 700 钻孔灌注桩和利用 23 根工程桩作立柱桩，新打设的立柱桩垂直度要求偏差小于 1/200，混凝土强度为 C25，施工时采用有效措施防止机械设备对井子架的碰撞，沉渣厚度 小于等于 100 mm，其余质量要求同围护桩。 （ 2）、竖向立柱桩在基坑底的上部为钢格构柱，钢材为 Q235钢，焊条为 E43XX 型， 缀板与角钢焊，除注明外，焊脚尺寸大于等于 8 mm。钢格构柱上端嵌入支撑 500 mm，下端插入钻孔桩中 2000 。 （ 3）、竖向立柱桩施工时，先将钢格构柱与下部钻孔桩钢筋笼焊接牢固，再整体吊入孔内，下笼时对 钢格构柱进行校正并注意方向性（缀板应于支撑杆件平行或垂直）。 （ 4）、格构柱的钢止水片应在挖土至基底标高后、地下室底板混凝土浇注前焊上，钢止水片置于底板底部。 具体围护方案参见设计图纸 四、 施工部署 1、 项目班子组织和管理 针对本工程地下室面积大，挖深较大的情况，公司派出管理能力强、技术水平高、施工经验丰富的施工人员进行施工，全权负责本工程的质量、安全、工期及经济核算工作。 基坑支护及土方开挖专项方案 温州市龙湾区建筑安装工程有限公司 - 7 - 2、 施工准备 （ 1）、 组织准备 1. 建立工程项目部，实行项目经理责任制，全面负责工期、质量、安全、创优、成本。统一指挥，安排生产、调配劳动力及供应物资。 2. 制订实施各种责任制，管理制度，建立质安保证体系，确保工程质量与生产安全。 3. 项目经理部下设生产、安全、技术、质量、材料、设备、成本核算和生活后勤等职能部门。各职能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，相互协作，紧密配合，形成高效实干的管理 层。 （ 2）、 技术准备 1. 组织技术管理人员会同有关人员搞好施工图会审工作，组织施工人员学习规范及设计技术文件，熟悉施工任务，施工工艺流程，施工现场布置和各种技术要求及安全规章制度。 2. 接管好建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，并将控制点重新布设在不受施工作业影响处并加以保护，在施工中，经常复测。 基坑支护及土方开挖专项方案 温州市龙湾区建筑安装工程有限公司 - 8 - 3. 做好原材料的实验工作，焊接接头试验工作。 4. 根据施工进度，编制场布图，合理优化选择施工流程。 （ 3）、 施工准备 1. 组织施工人员进场做准备工作，对场地障碍物及地下障碍物进行全面清理，了解附近地 下管道埋设情况，同时必须采取有效的安全监控措施。 2. 根据场布及施工要求，确定作业工段，作业流程、材料堆场、搅拌站、制作场，布设好场区内的宣传牌，管理制度牌以及安全警示标志、消防设施等。 3. 组织施工机械进场：按施工要求进行组装调试，并按施工顺序就位，采购各类工程需用材料，按有关规定进行堆放。 4. 根据施工图纸进行内支撑结构放样，并经过有关单位的检验复核，并及时办理复核签证手续。 3、 施工机械配备和劳动力组织 （ 1）、 施工机械配备 机械名称、型号 规格 （功率） 进场数量 （台） 备注 XUD 简易 钻 孔桩机 27kW 4 套 围护桩 SBJ40 深层搅拌机 80kW 1 搅拌桩 步履式机架 1 HB6-3 灰浆泵 4.0kW 1 500L 灰浆搅拌机 2.0kW 1 XY-10 地质钻机 15kW 1 监测孔打设 空压机 9m3 1 喷 射砼 混凝土喷射机 1 水泵 2kW 15 排水 基坑支护及土方开挖专项方案 温州市龙湾区建筑安装工程有限公司 - 9 - 挖土机 PC200-6 2 挖土 挖土机 PC100-6 2 自卸汽车 20 空压机 +风镐 7.5kW 15 套 凿支撑、凿桩 其余钢筋、木工等机械这里没有列出。 （ 2）、 劳动力组织： 钻（桩）工： 30 人 钢筋工： 30 人 混凝土工： 20 人 凿桩工： 25 人 电焊工： 10 人 机电工： 5 人 后勤杂工： 10 人 喷 砼 班组： 10 人 挖土机司机： 6 人 运土汽车司机： 30 人 基底清土人员： 20 人 施工调度指挥人员： 6 人 标高观测控制： 3 人 4、 施工总体安排 ： 1、 按基坑围护设计意图：首先进行 西北、东北两角 水泥搅拌桩地基加固施工。 2、 在基坑四周每边安排 1 台钻机由 一端向另一端 施工，在基坑南侧： A 交 19 轴处 安 排一台钻机由西向东施工 ；在基坑 东 侧： L 交 基坑支护及土方开挖专项方案 温州市龙湾区建筑安装工程有限公司 - 10 - 19 轴 处 安 排一台钻机由 南向北 施工；在基坑北 侧： L 交 1 轴处 安排一台钻机由东向西施工 ；在基坑西侧： A 交 1 轴处 安 排一台钻机由北向南施工，共计四 台钻机同时施工。 3、工程桩当支撑桩及新打工程桩作为支撑桩，在打本工程桩时由打桩单位负责施工。 4、围护桩施工完成经检测合格后方可进行压顶梁及支撑梁，连系梁的施工，等砼达到强度后方可进行土方开挖。 5、土方开挖采用 从 1 轴向 19 轴均匀 开挖，分层开挖高度控制在2 m 范围内。因本工程基坑底为淤泥 ，为克服土体应力释放引起起拱、上涌现象，克服施工人员进坑施工造成坑底土质软化、液化，一挖至坑底立即铺 200 厚碎石，然后再施工砼垫 层 ，砌砖模。 5、 施工进度计划 1、 围护桩 安 排 4 台钻机，计划每台每天 8 根桩， 20 天 内完成。 2、 第一层土方开挖及护坡， 在此同时 进行坑顶排水明沟砌筑 。 3、压顶梁及支撑系统（包括拉梁）施工。 4、 下部 土方分层分段开挖施工。 5、底板和传力带施工。 6、支撑拆除。 7、施工地下室、后期土方回填。 6 施工总平面布置 ： 基坑 周边环境图、支护结构平面布置图及施工阶段现场平面布置图附后 。 五 、 施工方案和技术措施 1、 水泥（喷浆）搅拌桩施工工艺及技术措施 一、定位测量 基坑支护及土方开挖专项方案 温州市龙湾区建筑安装工程有限公司 - 11 - 1、坑内被动区土体加固、坑中坑重力式围护采用互相搭 接 50mm的单排 600mm水泥搅拌桩，相邻两桩中心间距为 550mm。 2、 搅拌桩 中心线由经纬仪测量，其误差 5mm。 3、桩位中心在桩开打之前 24 小时定好，其误差 10mm。开打之前 8 小时进行复测。 4、钻孔就位机台木放置稳妥，确保在钻进过程中不发生倾斜；就位后仔细调整，使钻头中心与桩位中心偏差 20mm， 调平桩机的垂直度，偏差不得大于 0.5 桩长，当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度 。 二、施工工艺流程 搅拌桩成桩工艺采用 “二次喷浆、四次搅拌 ”工艺。 施工工艺流程如下： 1、就位 深 层搅拌桩机开行到达指定桩位、对中。当地面起伏不平时应注意调整机架的垂直度 ，桩位处自然地面挖低 0.5m，用毛竹桩定位 。 2、预拌下沉 深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土下沉，下沉速度控制在 0.81.0m/min 左右，可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于 10A。如遇硬粘土下沉速度太慢，可以输浆系统适当补给清水以利钻进。 3、制备水泥浆 深层搅拌机预拌下沉到一定深度后，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。 水泥浆水灰比 0.45，采用 SN-201A 型水泥搅拌法，即按 水泥重量掺加 0.05的三乙醇胺， 0.2的石膏粉。 水泥采用 32.5级普通硅酸盐水泥。 4、提升喷浆搅拌 基坑支护及土方开挖专项方案 温州市龙湾区建筑安装工程有限公司 - 12 - 深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布。搅拌提升速度一般应控制在 0.6m/min 左右。 5、沉钻喷浆复搅 采用 “二次喷浆、四次搅拌 ”工艺，再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在 0.6 0.8m/min，此时仍应注意喷浆的均匀性。第二次喷浆量不宜过少，可控制在单桩总喷 浆量的 30% 40%，因为过少的水泥浆很难做到沿全桩均匀分布。 6、重复提升搅拌 边旋转、边提升，重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体，至此，完成一根桩的施工。 7、移位 开行深层搅拌桩机至新的桩位，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。 8、清洗 当一施工段成桩完成后，应即时进行清洗。清洗时向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，将全部管道中的残存水泥浆冲洗干净并将附于搅拌头上的土清洗干净。 三、深层搅拌桩施工要点 （一）、正确使用机械 1、深层搅拌机 （ 1）、当搅拌机的入土切削和提升搅拌负 荷太大、电动机工作电流超过额定时，应降低提升或下降速度或适当补给清水。万一发生卡钻、停转现象，应立即切断钻机电源，将搅拌机强制提出地面重新启动，不得在土中启动。 基坑支护及土方开挖专项方案 温州市龙湾区建筑安装工程有限公司 - 13 - （ 2）、电网电压低于 350v 时，应暂停施工以保护电机。 （ 3）、塔架式或桅杆式机架行走时必须路基平整、行走稳定。 2、灰浆泵及灰浆管路 （ 1）、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于 50m，确保注浆压力。 （ 2）、泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。 （ 3）、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，应在集料斗上部加细筛过滤。 （ 4）、泵 口压力应保持在 0.4 0.6MPa，防止压力过高或过小。 （ 5）、每根桩灰浆将压完时，应向集料斗内注入适量清水，以压送管内残留灰浆。每日完工后必须彻底清洗灰浆管路，严防水泥浆结块。 （ 6）、灰浆泵及灰浆管路应定期拆开清洗。 （二）、质量控制 1、抄平放线 施工前应平整场地，并测量施工范围内的自然地面标高，放出水泥 搅拌桩 位置的灰线，确定桩位。 在铺设好道轨或滚管后，应测出桩机底盘标高，以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高。 2、机架垂直度控制 机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。因此必须 严格控制，被动区加固的水泥搅拌桩控制在 1%以内 。 3、水泥浆制备 水泥应采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥，拌制时应注意控制搅拌时间、水灰比及外掺剂的掺量，严格称量下料。 4、桩施工 基坑支护及土方开挖专项方案 温州市龙湾区建筑安装工程有限公司 - 14 - （ 1）、控制下沉及提升速度 一般预搅下沉的速度应控制在 0.8m/min，喷浆提升速度不宜大于0.6m/min，重复搅拌升降可控制在 0.6 0.8m/min。 （ 2）、严格控制喷浆速率与预喷浆提升（或下沉）速度之间的关系 确保水泥浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始同时注浆，控制好喷浆速率与提升（下沉）速率的关系是十分重要的。喷 浆和搅拌提升速度的误差不得大于 0.1m/min。 （ 3）、防止断桩 施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下 0.5m 的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。 （ 4）、临桩施工 连续的水泥 搅拌桩 中相邻施工的时间间隔一般不应超过 24h，因故停歇时间超过 24h，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加 20% 30%）、补桩及注浆等措施。前后施工桩体成错位搭接形式，有利墙体稳定及止水效果。 （ 5）、钻头及搅拌叶检查 经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过 大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过 3%。 对叶片注浆式搅拌头，应经常检查注浆孔是否阻塞；对中心注浆管的搅拌头应检查球阀工况，使其正常喷浆。 5、试块制作 每一台班应做一组（ 3 块），试模尺寸 70.7mm70.7mm70.7mm，试块水泥土可在第二次提升后的搅拌叶边提取，按规定的养护条件进行养护。 基坑支护及土方开挖专项方案 温州市龙湾区建筑安装工程有限公司 - 15 - 6、成桩记录 施工过程中必须及时做好成桩记录，不得事后补记或事前先记，成桩记录应反映真实施工状况。 成桩记录主要内容包括：水泥浆配合比、供浆状况、搅拌机下沉及提升时间，注浆时间、停浆时间等。 2、 钻孔灌注桩施工工艺及技术措施 （一） 工艺流程 桩位测量放线 埋设孔口护筒 桩机定位 开始钻孔 终孔验收 下钢筋笼 下灌导管 灌注水下砼 （二） 施工机械； 选用 XUD 回旋 钻机。 （三） 施工方法 1、测量定位 根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用 J2 经纬仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久性标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图纸放置桩位。用水准仪测算其标高。 2、埋设孔口护筒 孔口地层松散、松软，成孔孔口坍塌时，孔 口埋设钢护筒护孔壁。 护筒施工： 基坑支护及土方开挖专项方案 温州市龙湾区建筑安装工程有限公司 - 16 - a.护筒应坚实、不漏水。护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。 b.护筒内径应比桩径稍大。护筒顶端 应高出地面 0.50.8m。 c.护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。 3、成孔施工 A.成孔质量标准见下表： 序 号 项 目 标 准 1 桩径允许偏差 d. +0.10D 2 垂直度允许偏差 (%) 1/100 桩位允许偏差 设计要求 B.成孔操作 要求 (a)钻机就位后将机架底盘调平，机杆与面架底盘垂直 。 (b)开钻时检查钻机叶片直径，深度达到是首先自检，待自检合格后报监理机构验收。 4、成孔验收 钻孔达到设计孔深后，用测深锤测量校正孔深。自检质量合格无误后，请现场监理验孔，经监理验收合格后，转入下道工序施工。 5、钢筋笼制作 a. 进场钢筋 (a)凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证、质量保证书，且机械性能和化学成分指标符合设计要求和有关规范规定，每进一批都必须做物理力学性能试验，焊条的牌号要与钢筋的性能相适应。 (b)质保书复印件清晰，且应填写单位工程名称，使用部位、调 基坑支护及土方开挖专项方案 温州市龙湾区建筑安装工程有限公司 - 17 - 拔数量及时间，经手人签字，原件存放处，中转单位盖经印。 (c)进场钢筋应由质量员进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍等，才可入库。 b 钢筋笼制作标准见下表。 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 保护层 允许偏差 mm 10 20 10 100 20 c.钢筋笼制作要求 (a)钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。 (b)钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。 (c)钢 筋笼焊接选用 E4303 焊条，焊缝宽度不应小于 0.7d，厚度不小于 0.3d。 (d)钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。 (e)钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接， 焊缝长度10D，且同一截面接头数 50错开。 (f) 在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置 3 只。保护层厚度为 50mm。 (g) 成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过 2 层。 6、钢筋笼安放 a.钢筋笼安放标高 ，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为 100mm。 b.钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地 基坑支护及土方开挖专项方案 温州市龙湾区建筑安装工程有限公司 - 18 - 逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。 c.当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。 7、浇注水下混凝土 a.原材料试验： A.水泥 (a)所采用的水泥必须合格，有正规的出厂合格证，当地水泥备案证。 (b)所有进场水泥都应以一个批号为单位去做物理性能实验， 不同品种 不同 厂家不同标号每批应做全套物理试验。 (c)水泥质保书复印应清晰，且应填写使用单位工程名称，结构部位，注明使用的水泥编号及经手人签字。 (d)袋装水泥现场取样，属回旋窖，安定性必做，强度可 5 个批次做 1 个，属质量比较稳定水泥，安定性必须做，强度可两批做一个。袋装水泥试验以同一个水泥厂标号、同一品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥 200t 为一个验收批，不足 200t 变为一批。 (e)散装水泥，供应商根据海运、陆运水泥进仓批号，质保书到仓库取样，对每一个批号的水泥都必须做安定性、强度试验，现场取样，同品种、同标号的 回转窖水泥每 100t（ 5 罐）为一批。 B.砂 (a)根据砂的细度模数：粗砂（ mx 为 3.7-3.1） ,中砂为 (mx 为 3.0-2.3),细砂 (mx 为 2.2-1.6)。配合比要根据实际使用的砂做。 (b)砂的含泥量应保证在规范要求之内。 C.石子 (a)石子的级配比较合理，对粒径大级配差的石子禁止进场。 (b)石子的含泥量规范要求不大于 1%，对于含泥量圈套的石子要 基坑支护及土方开挖专项方案 温州市龙湾区建筑安装工程有限公司 - 19 - 及时冲洗后使用。 D.水 (a)水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。 (b)污水、 ph 值小于 4 的酸性水和含大量硫酸根的水均不能作搅拌砼用水。 b.一般要求 (a)施工采用试验室提供的混凝土配合比施工。 (b)水下混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、拌和、运输等必须符合规范的规定。 (c)混凝土运至浇注地点时，应检查其均匀性和坍落度 , 坍落度 控制在 180200 之间 。如不符合要求，易造成浇灌不畅或堵管，故不得使用。 (d)水下混凝土浇注应连续进行，单桩浇灌时间不宜超过 4 小时。 (e)导管应采用直径不小于 200mm 的管节组成，接头应具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水，目的 为避免水进入导管，导致砼离析堵管。导管的支承应保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。 (f)导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底部。出料口必须埋在已浇注的混凝土中 2m 左右 ，并应不大于 8m。 (g)浇注混凝土的数量应作记录，应随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。 (h)浇注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至泥浆池处理，防止污染 周围的环境。 (i)如果导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，并向监理工程师提出补救措施请求 批准。 基坑支护及土方开挖专项方案 温州市龙湾区建筑安装工程有限公司 - 20 - c.浇注方法 (a)混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水板，并将导管提离孔底 0.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.8 1.3m，初灌量选用 0.6m3 (b)每次灌注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块一组 (三块 )，试块应标明桩号、日期、并放入水中养护。 (c)灌注过程中，导管埋入深度宜保持在 3m 8m 之间，最小埋入深度不得小于 2m（埋深过多易造成埋管事故，过少易使导 管埋深无法保证）。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过 6m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。 (d)如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，应再进行拌制，以防堵塞导管。 (e)桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的 1.05倍，不应超过计算值的 1.2 倍。 (f)混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。 (i)导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。 d.钻孔桩水下混凝土的质量应符合下列要求： (a)强度应满足设计要求。 (b)无断层或夹层。 (c)桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。 3、 压顶梁和内支撑梁的施工工艺及技术措施 1. 支撑系统概述：围护桩顶的压顶梁、坑内水平支撑及围檩均采用现浇钢筋砼结构，砼强度等级为 C30。 基坑支护及土方开挖专项方案 温州市龙湾区建筑安装工程有限公司 - 21 - 2、 施工中要做好支撑施工和土方施工的衔接、交叉、配合工作。为了提早开挖，在支撑系统的混凝土内掺入早强剂（ CH-201 型），以加快施工进度，且混凝土试块多做一组，提前试压，达到 80%混 凝土强度后，立即进行下一层土方开挖的工作。 4、在围护桩施工之后，分几段将基坑开挖至支撑顶部，压顶梁及支撑部位开槽 挖至相应标高。人工修整边坡，并进行坑顶排水明沟砌筑。 5. 内支撑、钢筋混凝土拉梁施工顺序为：挖槽 围护桩凿桩及桩顶处理 铺设底模板 绑扎钢筋 支侧模 浇捣混凝土 养护、拆模。 （ 1）挖槽：根据现场已有的工程定位控制点 ，按围护施工图纸，放出灰线，挖土方到梁底标高，坡度可根据实际情况适当放坡，确保不会塌土即可。挖出土方要留部分用作支撑砼养护回填用。土方挖至设计标高，清平。 （ 2）围护桩凿桩及桩顶 处理：土方挖至所需标高后，先需要凿除桩头。标测好所要凿的位置，然后用空压机及时凿除围护桩多余部分，留出 100cm 锚入压顶梁内，并留出 35d 的桩锚固钢筋，使其与压顶梁连接在一起。同时清理支承桩钢格构柱上多余混凝土和泥土，钢格构柱锚入支撑内 30cm，使能够与混凝土构件连成整体。此外，要求凿下的混凝土桩堆在指定位置并及时运走，以免影响下道工序施工。同时应注意被凿桩顶标高及桩顶混凝土强度，发现问题，及时处理。 （ 3）模板：支撑底模和侧模均采用九夹板木模；压顶梁底模（围护桩间空隙部分）采用 100mm 厚 C15 素混凝土， 基坑外侧一边侧模采用 240 砖 模，基坑内侧一边用木模。底模完成后绑扎钢筋，钢筋验收后封侧模。梁侧模板在支模时紧贴底模，以保证在浇捣混凝土时不 基坑支护及土方开挖专项方案 温州市龙湾区建筑安装工程有限公司 - 22 - 会漏浆。压顶梁侧模板沿纵向每隔 0.6m 设置一道方木支撑；支撑侧模板沿纵向每隔 0.8m 在梁中部设置一根 12的对拉螺栓。以保证梁截面尺寸的正确，确保在浇捣混凝土时不会炸模。 （ 4）钢筋：底模铺设完成后，即组织绑扎钢筋。压顶梁和支撑钢筋可以在加工棚内预先分段绑扎后就位连接。按规定的材质、规格、间距及绑扎钢筋要求施工，钢筋绑扎与模板安装应相互配合，绑扎一段木工应随即安装侧模。钢 筋在节点处较为密集，在钢筋排放时，要进行合理排布，按先后次序进行绑扎。扎好后由班组自检，施工质检复查，监理工程师复检并记好隐蔽工程单后，方可实施下道工序。 （ 5）浇捣混凝土：浇捣前先清理模板内的杂物，认真复检钢筋数量、规格、施工质量和模板的质量，待全部复合合格后，才能进行浇筑。要求其浇筑要振捣密实，每车混凝土间隔时间不能超过初凝时间，并保证浇筑的质量。压顶、支撑混凝土浇捣采用分段施工，施工缝按规范容许位置留设，在同一区段钢筋、模板完成后立即浇捣混凝土，但在同一区段不再留设施工缝。做好每班一组的试块的制作，养护和送检工作。 （ 6）拆模、养护混凝土：浇捣完成，达到一定强度后，拆除模板，覆盖薄膜，覆土养护。混凝土浇注期间，正当冬季低温期间，必须加强保温养护。在混凝土养护期内，不准重物在支撑上堆放。 （ 7）围护压顶、支撑必须严格按施工规范进行施工，混凝土构件平直，标高一致，混凝土强度必须达到设计强度等级。支撑施工后，强度未达到设计要求时，严禁机械在上作业。在强度达到后，如机械须在支撑上作业也需在支撑上面架空铺设路基板等有效保护措施后方可作业。在支撑外露后，绝对禁止机械开到支撑上面。 基坑支护及土方开挖专项方案 温州市龙湾区建筑安装工程有限公司 - 23 - 4、 土方开挖施工工艺及技术措施 本工程土方开挖应结合围护结构按 “大基坑、小开挖、 开槽设撑、先撑后挖，分层 分段 开挖，严禁超挖，分块分段对称 ”的原则进行。 （ 1） 、开挖方案 ： 1）、施工准备：先进行场内标