钢结构施工方案.doc

钢结构施工方案 1.钢结构加工前的生产准备 审查图纸 检查图纸的设计深度是否能满足施工要求,核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。 对料 根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。 编制工艺规程根据执行的标准编写成品技术要求。为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。严格按照钢结构施工质量验收规范（GB502052001）的要求组织施工。 其他工艺准备工作从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定 各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。 生产场地的布置 我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。 安排生产计划 根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。 2.钢结构生产的组织方式和零件加工 生产组织方式：专业化分工的在流水作业生产 我方是钢结构的长年大批量专业化生产厂家，采用这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。 零件加工1/放样 核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。2/号料 检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号。要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。号料公差如下表：号料允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5 号料时,根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量,见下表：切割余量表项目材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料101-210-202.520-403.0404.03/下料 下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，气割和机切的允许偏差分别见下表：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件平面度0.05厚度，且不大于2.0机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件平面度2.04/平直 对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。5/边缘加工吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表：边缘加工允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000,且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。 6/制孔 用钻床、手提式电钻按以下偏差要求制孔。精制螺栓孔径允许偏差（mm）项次螺栓公称直径螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110-180-0.18+0.150220-300-0.21+0.210333-500-0.25+0.250普通螺栓孔允许偏差(mm)项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t,且不大于2.0 3.工厂拼接和连接 把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量，为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 4.焊接（1） 焊工必须考试合格并取提合格证。焊接采用自动焊。（2） 施焊前，先检查焊件接缝处是否符合施工图要求，检验应做记录。（3） 所用的焊条、焊剂在施沓前应进行烘焙。严禁在焊接区以外的母材上打火引弧或调试电流。要求焊透的焊缝须连续施焊。（4） 对接焊缝和角焊缝应在焊缝的两端设引弧板，引弧板长度应大于50。焊完后，应用气割将引弧板割去，不得使用锤击敲掉，并用砂轮机修磨平整。（5） 多层焊接应连续施焊，各层的起弧与收弧点应相互错开，每道焊完后应及时清理及检查，如发现有夹渣、气孔等缺陷时，应将缺陷处理后再续焊。（6） 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未熔合和针孔等缺陷。（7） 引起焊缝缺陷的原因及处理方法缺陷名称产生原因防止措施处理方法焊缝尺寸不合要求焊件坡口角度不当，间隙不均匀：焊接电流过大或过小；运条速度不当或施焊时焊条角度不当；操作不熟练用正确的坡口角度和间歇；调整电流强度；改正运条速度和焊条摆动角度；熟练操作技术补焊咬肉（咬边）电流过大；运条速度不当；电弧太长调整电流强度；改正运长方法；压低电弧补焊弧坑熄弧时间太短；薄钢板焊接时电流过大；自动焊时未先停车再停丝；引弧熄弧时不当熄弧前须在熔池有一定时间，以填满熔池；调整电流强度；自动焊要先停呈后停丝；加引弧板、熄弧板补焊焊瘤点焊过高；运条不当或电弧过长；电流不适当；组装间隙过大清除过高的点焊；运条应均匀，用碱性焊条时电弧应短；正确选择电流；调整间隙铲除重焊夹渣焊接电流过小；坡口角度太小；焊件上有较厚锈蚀，药皮性能不好正确选用电流；选择坡口角度；清理焊道两侧锈蚀；不用偏心焊条铲除夹渣重焊气孔焊条受潮、药皮变质、钢芯锈蚀；焊剂未烘焙、焊件焊丝不清洁；表面有水、油污、油漆等；电流过大，沓条烧红，薄钢板焊接时速度太快，空气温度大；焊条药皮偏心、焊时混入空气焊条应烘焙；清理焊件、焊丝；焊件珍面清洁；正确选择电流；运条正确，控制温度允许有全别气孔（应符合规范要求），严重时除尽重焊未焊透电流过小，施焊过速，热量不足；运条不正确，焊条偏向坡口一侧；拼缝间隙不正确；上道焊未清根正确选用电流与电焊速度；运条操作正确，要照顾两侧母材熔化情况；调整间隙；挑清焊根铲除重焊裂缝焊件的含C量过高或硫、磷成分过高，或分布不均匀；焊条不配；定位点焊太少或用强制京戏形下定位焊；结构刚度大而焊接顺序不当；焊件厚而没有预热；低温下焊接选用合适的焊接材料，改进焊接工艺；选用合适焊条；正确选用定位点，减少强制性定位焊；正确选用焊接顺序；厚件需预热；低温焊接应采取保温措施。铲除重焊5、防腐涂装 构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。 涂装材料应按设计要求，不得随意改品种，涂装时工作温度在5-35之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。 安装焊缝30-50mm宽的范围均不应涂刷。6.成品验收后，在装运或包装以前堆旗在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项： 堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。 同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。7.钢结构包装 1/钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。2/细工的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。3/有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。4/较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。5/包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。6/包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤，包装应符合运输的有关规定。 8.钢结构发运公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。 9.钢结构吊装（8） 件组装 如有必要，须搭设组装平台，拼装平台和组装膜架，应平整牢固，以保证构件的组装精度。 必须根据施工图，工艺和质量标准并结合构件特点，提出相应的组装措施。 应考虑构件组装的预变形措施的焊接收缩量。 凡需要拼接的材料，应先拼接并矫正后再组装。 根据结构形式、焊接方法，确定合理的组装顺序。 对加工的零件、部件应检查其规格、数量、质量，所有零件必须矫正。 接触面及沿焊缝边缘30-50范围内的铁锈、毛刺等必须清除干净。（9） 件安装构件吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用。定位螺栓在焊接完毕后应再一次进行紧固。安装允许偏差执行GB50205-2001标准规定。 （3）压型钢板工程 压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合 设计要求。 压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠，无松动、防腐涂料 涂制和防水密封材料敷设应完好，连接件数量间距符合设计要 求和国家现行有关标准规定。 屋面部分安装完毕，参照设计图纸测试钢梁挠度，必须控制在设 计范围内，并且做好挠度记录。十、质量保证体系和质量保证措施（一）、质量保证体系建立总公司以生产副总经理领导、相关科室负责、项目部主管的质量保证体系。项目部由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查三级管理系统。形成一个横向从土建到安装等项目，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。项目经理业 主监 理公司总部质量检查部门技术部门施工部门施工过程产 品工程质量质量保证措施质量保证体系质量保证计划施工前控制施工中控制施工后控制施工质量管理组织机构图项目经理技术负责人（质量副经理）项目生产副经理项目后勤副经理材料供应施工生产施工工长各施工班组采购员各种材料 质量检查部门质监负责人质量监督员进行全面检查监督工程质量总控制图工程质量目标施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量的控制措施全面质量管理施工质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素的质量控制施工质量管理组成施工质量管理职责施工质量管理体系成 品保护事前控制事中控制事前控制事中控制事后控制事后控制编制相应作业指导书工程回访维修服务开展QC小组活动施工工艺、方法落实流程图施工工艺、方法汇编工程组技术组质量组技术负责人绘编成册编 制过程向全体管理人员交底向施工班组交底有书面记录有书面记录施工过程施工完成质量部门检查落实情况报告存档奖励处罚交底过程检查过程评定过程 分发按要求进行按要求编制施工阶段性质量控制措施图施工阶段质量控制质量事前控制质量事是控制质量事后控制施工准备准备质量控制开工报告审核施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程中间产品质量控制工序控制工序间质量控制竣工质量检验工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料工程质量评定（二）、工程质量保证措施1、建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制订工程施工的总体计划、方针。监督检查各职能部门的质量管理措施，管理的实施情况，协调各部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。 2、公司质量科落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检、交接检认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底、工序交底，对不按图施工、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。3、由有丰富施工实践经验的专职质量员，负责施工现场管理工作，对施工质量负有直接监督把关的责任，并负责处理一般的质量事故。 4、单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作；负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司标准施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时地汇报施工质量情况。5、确立各工种班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收、规范的执行力度，坚持工程质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。 6、充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和QC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。7、施工准备阶段的质量管理：施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量管理主要包括。(1)实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，采取有效措施，以保证图纸质量。(2)分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理，而产生质量问题。(3)材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键，检查人发现违反施工程序，不按照设计图纸和规范、规程施工、使用材料、半成品和不符合质量要求的设备时，有权制止。材料和构件进场要有专人检验，分型号、分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。 (4)施工机具、设备仪器建立定期的保养和检验制度，对不符合要求的各类机具仪器，必须做好修理校正。8、施工过程的质量管理： 施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，各施工班组应严格按照规范和企业标准进行施工，施工过程的质量管理起到全面把关的作用。(1)做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。(2)进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，必须坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，分部工程、隐蔽工程应及时组织检查，经检查验收合格方可进入下道工序施工。(3)各次放样后，均须经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。(4)加强砼的进场后的各项工作，设置专人及时检测坍落度，并做好试块的制作、保养和送试压工作，配合比现场挂牌。 (5)防水工程要抓好屋面防水做法的各个环节。防水细部做法必须认真仔细处理。 (6)水、电安装必须与土建密切配合，做好孔洞的预留预埋工作。 (7)实行模板拆除通知制度，由技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。 (8)加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，力强监督并建立完善的质量管理网络，质量管理网络附后。 （三）质量控制措施l、技术复核计划表复核项目自 复人技术复核依据建筑物轴线定位施工员技术负责人总平面图预埋件、预留孔观砌、翻样施工员施工图钢筋、模板翻样翻样员施工员施工图砌体轴线、皮数杆观砌、组长施工员、质量员施工图管卫标高、坡度观砌、组长施工员、质量员施工图 2、隐蔽工程验收计划表验 收 项 目自 检、初 检验收签证各部位钢筋制作、安装班组长、翻样员、施工员、质量员、技术负责人甲方、工程监理各部位模板制作、安装班组长、施工员、甲方、工程监理预埋件、预留孔翻样员、施工员甲方、工程监理墙、柱拉结筋班组长、施工员、质量员水、电等管道、预埋敷设班组自核、施工员复核上下水管道埋置施工员甲方、工程监理注：1、初验合格后，由施工员填写隐蔽工程验收单，工程技术负责人签发。 2、柱、梁、板砼浇捣由工程技术负责人、工程监理对隐蔽工程验收合格后签发浇捣令。十一、技术保证措施(一)技术质量交底制度 1、技术交底主要内容：施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更联系及其他注意事项。 2、技术质量交底应贯彻逐级交底的原则： 由公司、分公司、项目部、生产技术科或技术负责人逐级进行交底直至班组。 3、技术质量交底的要求： (1)各级交底工作应做到有书面记录，接受交底人(包括班组长)应有签字，并列入技术检查资料。 (2)交底工作应及时进行，交底内容应有针对性，交底任务应明确。 4、各施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底、者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。 5、有关技术质量交底未详细，任务不明确，操作班组有权暂不接受安排，直到清楚后再接任务。 (二)质量检查制度 1、质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部自检，分公司月检、公司季检的原则。 2、质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。3、质量检查主要内容： (1)操作前的准备检查，检查材料、用具、机械的配合，原材料的规格，质量是否符合要求。 (2)施工过程中督促检查，检查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规程，发现违章立即停止。 (3)收工前的产品检验，检查当天完成的产品，工作质量是否符合要求，并及时做好记录，做到边检查边提出纠正改进措施，使产品能符合标准。 (4)各工序、各工种交接互检，每个单位工程相互联系的工种必须由施工员、质量员等做好牵线，经验收整改符合质量要求后，才能进行下一道工序的施工。 (5)有关专项检查：根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况，必要时应采取特定的专项检查，采取必要的措施，保证工作质量的提高。 (6)产品(成品)的技术检查，单位工程的主要技术检查工作。如定位标高、轴线、灰线加大样等，必须由施工员会同质量员进行检查，复查后要有文字会签，列入技术资料档案。构件、门窗的外形、尺寸、规格、型号和试验数据是否齐全、正确，必须由厂技术负责人会同质量员进行检查，复查后作好记录会签，列入技术资料档案。 (7)原材科、成品、半成品的质量检查、订购各种材料时，必须按计划规定的规格、质量采购，外加工的成品、半成品、预制构件、门窗等，必须有产品合格证，并经检查合格，才准进场，同时应按指定地点，分规格集中堆放，严禁使用材质不明、不合格或无质量合格证，无试验报告的原料、成品、半成品。 (8)单位工程技术资料检查，单位工程技术资料的完整与否直接影响整个单位工程的质量综合评定，为此对技术资料必须及时进行收集、整理和汇总。对于保证资料中的原材料试验、焊接、机械连接试验、砼、砂浆试块强度评定等必须做到及时完整、试验数据准确有效，对于工程应涉及的其他技术资料整理，必须符合有关的规定和要求。 4、各级各项检查必须按标准要求进行，并做好书面记录，及时提出质量整改措施，消除隐患，同时根据质量评分，作出奖罚。 (三)隐蔽工程验收制度 l、凡进行隐蔽工程验收的项目，必须在隐蔽前进行检查验收，施工员、质量员等应会同建设单位、设计单位、监理质监站单位代表共同进行检查验收，并在隐蔽工程验收单上签字、盖章，作好记录。 2、在隐蔽工程验收中，如发现与设计图纸或变更要求、技术资料或质量要求不符合要求时，必须处理整改后，再作二次验收，当确认合格经填写质量情况和变更资料等，并在隐蔽工程验收单上签字盖章后，方准进入下一工序施工。 3、隐蔽工程验收时，应详细填写被验收的分部、分项工程、被验收的部位和轴线、标高、规格和数量，如有必要应画出简图或说明，检查意见栏内不得使用“基本符合”等不肯定用语，亦不能无检查意见。 4、隐蔽工程验收单份数可根据本地区、本单位等实际情况复制，要求字迹清楚、内容齐全有效，签证手续齐全。 (四)技术复核制 技术复核是施工前或施工过程中，对施工质量和管理人员的工作质量自行检查复核的一项重要工作，是防止施工中的差错，保证工程质量，预防质量事故发生的一项有效的重要的技术管理制度。 1、技术复核的主要内容：建筑物龙门板的轴线尺寸和标高、基础的灰线、桩基的定位、模板的轴线、断面尺寸和标高、砖砌体的轴线尺寸和皮数杆、楼梯、主要管道、沟的标高和坡度、设备基础的位置和标高等。 2、技术复核要求 (1)技术复核一般由现场施工员和班组自查后，由单位工程施工负责人会同公司技监员一道进行复核，对重大的、复杂的或采用新结构、新材料的技术复核项目，并应要求分公司的技术负责人参加复核。 (2)属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下道工序的施工。 (3)如在技术复核中，发现有不符合要求之处，应立即纠正，并在纠正后，再行复核，未经技术复核合格者，不得进入下道工序施工。 (4)技术复核后，立即填写自复记录和复核意见，自复和复核人员均在复核单上签名。 (五)施工技术资料、工程档案管理措施 施工技术资料、工程档案管理，项目部设专职资料档案员专职管理，按公司要求标准和工程要求进行工程档案归档。工程技术档案管理分为施工技术资料档案和竣工技术资料档案以及经营、管理、核算资料档案。 1、认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图施工原则，土建安装必须组织共同会审，以解决图纸错漏及交接部分的矛盾，合理解决材料代用问题，认真做好图纸会审记录，并及时整理会签存档。 2、严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用证明书。 3、认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由项目经理技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。 4、施工组应有专人组织负责测量，对标高及主要轴线统一由测量小组测设并做出标记。土建安装均统一标高轴线施工，施工中做好各阶段观测记录。 5、加强对原材料质量的管理工作，无质保书或产品合格证书及不合格材料不准进场。 6、建立岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制按工艺施工。 7、加强成品保护，后期应设专人并制定专门措施，做好成品保护管理工作。 8、加强技术案资料管理，以上各项必须按技术档案建档要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档，竣工时，交送建设方及企业存档。十二、材料保证措施1、材料控制：11、严格执行公司ISO90012000贯标程序文件。12、确定供应商必须坚持诚信、可靠、对口、买卖公道的原则。13、由采购人员和有关人员提供供应商名单，择优选择合格供应商。14、项目工程师根据工程进度，编制物资进场计划表，并由项目经理签字认可。15、现场材料生产耗用时，必须做好耗用流向表，以便销帐可追溯