桩基施工作业标准.doc

桩基施工作业标准一、作业制度1. 施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、桩基施工作业指导书、客运专线铁路桥梁工程施工技术指南。2. 施工作业执行的强制性规范：安全生产法、建设工程安全生产管理条例、客运专线铁路桥梁工程施工质量验收暂行标准、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准、铁路工程岩土分类标准、桩基检测规程。二、适用范围适用于细粒土，粗粒土，含卵砾石量小于20%、粒径小于10cm的卵砾石土，软岩等土质。三、工艺流程冲击钻施工作业的工艺流程图 平整场地 桩放样定位 埋设护筒备粘土 钻机就位向孔中投入粘土冲孔向孔中注水检孔泥浆试验加工成型钢筋清孔备砂石料备水泥 制钢筋笼下钢筋笼配合比试验 管试拼检验下砼导管拌制砼 灌注砼运输 逐级卸导管坍落度试验提拔护筒四、施工要求1. 成孔作业(1) 准备工作(2) 浅滩地和陆地钻孔桩施工a对河滩内桩位施工前应筑岛，岛的高度应高出施工地面0.5m，筑岛面积应根据钻孔方法和机具大小等决定。利用暂未施工的护筒作泥浆池。b. 陆地桩基施工时，拟在两墩之间共设一组泥浆池（约20m10m1.5m）、储浆池和沉淀池，并用循环槽连接，供两墩使用，泥浆循环系统应满足钻孔需要，合理布置。泥浆不得倾泻场地，以免影响环境。C. 钢护筒采用厚度为18mm的A3钢板卷制，内径比桩直径大0.20.4m。d. 埋设护筒时应垂直定位准确，其顶面位置偏差不大于5cm，倾斜角度不大于1%。实测定位后，使护筒中心与桩中心重合。护筒埋设采用裁桩发，即在测量放出桩位十字中心线后，开挖一定深度埋护筒，护筒长度大约为2.5m左右。护筒对位检查后，在其周围回填黏土并分层夯实。护筒露出地面0.5m，护筒上有十字线。（2）钻机就位钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运行过程中不产生位移和沉陷，钻架及钻杆要竖直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，其最大偏差不大于5m。以保证孔位正确，钻孔竖直。将钻机底盘调成水平状态并稳定，开机试钻。小心使钻头对准设计中心，盖上封口板，试转数圈，监控钻杆垂直度，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂直线上。钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。（3）钻进成孔冲击钻钻孔柱桩采用冲击钻钻孔。钻孔时开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物（比值约为1：1）用小冲程冲击，施工中注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求要及时调整。其目的使保护桶至粉砂层之间形成圆顺，坚实的过度段，进入卵碎石层后加入大比重（=1.3）高质量泥浆和少量水泥。采用重锤导向冲击发钻孔，使碎卵石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。（4）钻孔异常处理在钻孔过程中塌孔后，尽快查明原因和位置，进行分析处理。塌孔不严重时，可采用加大泥浆比重，加高水头，埋深护筒等措施后继续钻进；塌孔严重时，回填重新钻孔。冲击发钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁防止塌孔。发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。发生掉钻时，应尽快查明情况尽快处理。发生掉钻、卡钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。终孔，清孔及检查当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔型、孔底地质情况进行检查，然后填写终空记录，及时通知监理工程师到现场检查验收。成孔工序验收合格后，进行清孔施工。清孔采用换浆法：即钻孔完成后，提起钻头至孔距底20cm，继续旋转，逐步把孔内悬浮的钻渣换出。在清孔排渣是，应保持孔内水头，防止塌孔，缩颈。清孔完毕后，应由监理、主管工程师、质检工程师及值班人员共同对成孔进行检查，检查内容见表3.1.42：表3.1.42 成孔检查内容项目允许偏差备注孔位偏差50mm与设计桩位相比钻孔倾斜度1%直桩孔径不小于设计值检孔器孔深不小于设计值灌砂测锤孔底沉渣柱桩5cm，摩擦桩20cm沉渣盒清孔后，应从孔顶、中、底分别提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果的平均值应符合表3.1.43：表3.1.43 性能指标试验结果平均值清孔后泥浆指标相对密度粘度（s）含砂率1.117202%2. 钢筋笼制作、安装作业（1）钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工车间分段制作，或现场制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。为了保证钢筋笼的顺直以利于安装，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊接缝中心处做出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋笼上做出明显的标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下二节标记互相重合。钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，保证焊接缝长度和饱满度。桩本身钢筋笼分段制作完成后，调运至现场边下放边连接。分段制作时采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头的长度单面焊不能小于10d，双面焊不应小于5d（d为钢筋直径）。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合表3.1.44规定：表3.1.44 钢筋笼制作允许误差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径10mm尺量检查不少于5处3主钢筋间距10mm4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查（2）钢筋笼的安装钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。起吊时，吊点应拴牢并布置于方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。调入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常情况，马上停放，检查是否塌孔。钢筋笼骨架外侧应焊置控制混凝土保护层厚度的定位钢筋，其间距竖向为2m,横向圆周均匀布置4处。为了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设“十”形支撑，快要进入孔时再将其割除。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根16钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。3. 混凝土灌桩作业（1）准备工作导管使用前应组装编号，根据孔深计算导管长度及节数，导管应顺直并进行水密试验，确认导管不漏水及拆接情况良好才能下入孔中。用吊机辅助下导管，下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，并做好记录。导管下完后，利用灌注导管接上泥浆泵进行二次清孔换浆使孔底沉淀5cm。二次清孔采用气举反循环实现。二次清孔完毕，将导管轻轻下放到孔底，然后再往上提2540cm，与导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台空座上。灌注混凝土前检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，直至达到设计和规范要求再拆除封头，接上混凝土初灌漏斗，检查孔底沉渣厚度，符合规范要求之后，开始灌注混凝土。（2）混凝土的灌注混凝土运抵灌注地点时，应对和易性，塌落度等情况进行检查，如不符合要求，不得使用。使用拔球法灌注水下混凝土，开灌前，灌注漏斗内储存的混凝土及灌注车内的混凝土总量应满足拔球后将导管埋入混凝土深度1.0m以上所需的混凝土量。 首批混凝土数量计算如下：V=h1d24+HcD24；H1HwYwYc式中 D钻孔桩直径； d导管直径； Hc首批需要混凝土面至孔底高度=导管埋深（1m）+导管底至孔底高度； Hw混凝土面到水面高度； Yw导管外水或泥浆容重； Yc混凝土容重取24tm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为2540cm，混凝土灌注时间应小于初凝时间，当混凝土面抵达钢筋笼位置时，应注意钢筋笼是否“上浮”。灌注混凝土开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，以致堵管。在灌注过程中，应经常注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，保持孔内水头，防止塌孔。根据罐车混凝土方量，及时测定孔内混凝土面的高度，调整导管埋深。导管埋深一般应在13m（根据深度、超压力及钻机、吊机起重能力及探测手段而定）。混凝土最后灌注高度应高出桩顶设计标高1m左右，以便在接桩前凿除桩头松散层。灌注中如发生故障，及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师同意后，进行处理。五、劳动组织1、劳动组织模式：采用架子队组织模式。2、作业工地应配备专职队长、技术负责人，技术、质量、试验、安全、材料、领工员、工班长，均应由企业正式职工担任。六、质量控制及检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。1、桥梁钻孔桩质量控制要点及检验见表3.1.61。表3.1.61 桥梁钻孔桩检验标准序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1测量放样桩位放样误差：要求中心位置5mm全站仪测量检查测量资料2放护桩引出十字护桩并保护好，要求中心偏差5mm挂线、吊垂球、尺量尺量3护筒埋设护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求，顶面位置5mm；倾斜度1%；孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上观察、挂线、吊垂球、尺量观察4钻机就位有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差10mm；钻头直径满足孔径要求观察、水准仪抄平、尺量尺量5开钻、钻进泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。针对卵石层情况，新制泥浆比重指标控制在1.251.3为宜，钻孔过程中做好钻孔记录，进入岩层或卵石层技术干部现场核实泥浆指标测试、抽渣取样、尺量巡查6终孔检查孔深设计孔深、孔径设计桩径、倾斜度1%检查钻孔记录、测绳测量与钻杆总长相校核、用等桩径检孔器全深检查全部见证7钢筋笼加工单面焊10d；双面焊5d；焊缝厚度0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。主筋间距5mm；箍筋间距10mm观察和尺量，受力钢筋尺量两端、中间各1处；箍筋间距尺量连续3处尺量观察和尺量8钢筋笼入孔及焊接单面焊10d；双面焊5d；焊缝厚度0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm。声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差-5+10mm；接头箍筋绑扎满足设计和验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差10cm，底面高程偏差10cm观察、尺量见证检查、隐蔽工程验收9下导管导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管下口距孔底控制在50cm左右观察、尺量检查施工单位原始记录10二清泥浆指标1.15，含砂率2%，黏度1720s，孔深设计桩长；沉渣厚度：柱桩5cm，摩擦桩20cm泥浆指标测试仪，测绳量测见证检测11混凝土浇灌混凝土塌落度控制在1822cm，保证首灌混凝土埋深不小于1m，控制拔管长度，导管埋深控制在35m,；在浇筑过程中，混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内完成，混凝土浇注高度高出设计桩顶至少1m坍落度筒、测绳量测和混凝土反算相校核，做好罐桩记录。旁站监理12混凝土强度设计强度的1.15倍标准养护试件抗压试验见证检测13桩身完整性类桩90%，无类桩全部检测全部见证检测低应变反射波法14桩底注浆符合设计要求，设计无要求时不注浆全过程自控旁站监理七、安全及环保要求1.施工安全（1）钻机安装牢固，防止倾覆。钻机就位后，机身要用方木垫平，塞牢。桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。（2）注意安全用电，电线不能直接敷