聚合物成型加工工艺.doc

聚合物成型加工工艺试题一概念题。（共6 题，每题3分，共18 分）1、吹胀比：2、螺杆长径比：3、塑化：4、注射成型：5、挤出胀大：6、固体床：二、选择题，将正确的答案填在空格处。（共10 题，每题2分，共20 分）1、挤出机的螺杆分为（ ） A加料段、熔融段、均化段 B加料段、融化段、挤出段 C熔融段、均化段、挤出段 D 融化段、熔融段、挤出段2、为提高物料输送能力，常采取的措施不包括（ ） A冷却螺杆，使螺杆的温度略低于料筒 B提高螺杆的转速C在料筒内壁开设纵向沟槽 D升高料筒的温度3、注射成型工艺适用于（ ）。A只有热塑性塑料 B只有热固性塑料C主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型D所有塑料都可以4、挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（ ）。A挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注射成型没有B挤出成型模具不用预热，注射模具要预热C挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于热塑性塑料D挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的5、下列不属于单螺杆挤出机的基本结构的是（ ）A传动部分B加料装置C切割装置D机头和口模6、螺杆注射机的注射量主要取决于（ ）。A、注射油缸的油压大小B、模具阻力C、螺杆直径和行程D、螺杆转速7、保压补塑阶段的作用是（ ）。A塑件冷却的需要B注射机的结构决定的C减少应力集中D补充型腔中塑料的收缩需要8、结构复杂的热固性塑料制件，固化时间应（ ）A.快些 B.关系不大 C.不能确定 D.不宜过快9、挤出速率是指（ ）。A.挤出机挤出的塑料质量 B.单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度C.牵引装置的速度 D.切割装置的速度10、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用哪种成型生产方法（ ）A、冷挤压成型法B、中空吹塑法C、注射成型法D、拉伸成型法三、填空题。（共13 空，每空2分，共26 分）1、挤出机螺杆的结构形式主要是_和_两种。2、_是连接料筒和模具的过渡部分。3、螺杆的中心开设有孔道的目的是_。4、熔体在挤出机螺杆的均化段的流动有四种形式，分别为_、负流、横流、_。5、聚烯烃树脂的交联方法有_、辐射交联。6、挤出制品截面形状与_完全一致。7、在挤出成型过程中，使物料由旋转运动变为直线运动的主要部件是：_。8、挤出成型模具被称为_。9、喷嘴是连接_和_的过渡部分。10、中空吹塑的两个基本工艺阶段是：型坯成型和_。四简答题。（共 6 题，每题 6 分，共 36 分）1、试述机头和口模的作用。2、塑料的挤出成型有何特点？试写出PVC,PE,PA,PS在塑料挤出机中合适的各段加工温度（加料段、压缩段、均化段、机头及口磨）。3、简述挤出吹塑工艺过程及其优缺点。4、为什么要保压？保压对制品性能有何影响？5、与挤出机的螺杆相比，注射机的螺杆在结构上、运动上及功能上有何特点？多用于那些场合？6、影响粘度的因素有那些？是如何影响的？1、吹胀比吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。2、螺杆长径比指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用L/D表示。3、塑化注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。4、注射成型将塑料（一般为粒料）在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料 被压缩并向前移支，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭全模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。5、挤出胀大-巴拉斯效应，当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象。or聚合物熔体在流动中产生高弹形变，在出口端，高弹形变回复引起挤出物膨胀。6、固体床-在熔池前边充满着受热软化和半熔融后粘结在一起的固体粒子和尚未完全溶解和温度较低的固体粒子。二、选择题，将正确的答案填在空格处。（共10 题，每题2分，共20 分）1、A 2、D 3、C 4、D 5、C 6 、C 7、C 8、D 9、B 10、B三、填空题。（共13 空，每空2分，共26 分）1、单螺杆 双螺杆2、喷嘴3、通入冷却水，冷却螺杆4、正流 露流5、化学交联6、定型装置7、机头8、挤出机机头9、料筒和模具10、型坯吹胀三简答题。（共 6 题，每题 6 分，共 36 分）1、答：1）使粘流态物料从螺旋运动变为平行直线运动，并稳定地导入口模而成型。2）产生回压，使物料进一步均化，提高制品质量。3）产生必要的成型压力，使挤出的聚合物材料制品结构密实、形状准确。4）成型聚合物材料制品2、特点：生产过程连续。生产效率高。应用广泛。投资少、收效快。可以生产： 管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材，以及中空制品等。3、答：挤出吹塑工艺过程：）由挤出装置挤出半熔融状管坯；）当型坯达到一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断；）模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型(吹气压力0.250.8MPa）；）打开模具，取出制品，对制品进行修边、整饰。 优点：可吹制各种尺寸的中空制品，设备费用低，可制造形状不规则和有手柄或嵌件的制品； 缺点：容器精度不高，壁厚分布不均匀4、熔体注入模腔后，由于模具的低温冷却作用，使模腔中的熔体产生收缩。为了保证注射制品的致密性、尺寸精度和强度，必须使注射系统对模具施加一定的压力（螺杆对熔体保持一定的压力），对模腔塑件进行补缩，直到浇注系统的塑料冻结为止。对制品的密度、克服制品表面缺陷、制品的致密性、尺寸精度和强度都有一定的影响。5、双螺杆挤出机有以下特点：加料容易。可直接加入带状料、粉料及玻璃纤维这些具有很高或很低粘度，与金属表面有很宽摩擦系数的物料，输送效率高。根据工艺需要还可开设多个加料口，用于玻璃纤维、加工助剂等的加入。物料在料筒里停留时间短，特别适用于加工那些停留时间长就会凝聚或固化物料的着色和混料，如热固性粉末涂料的混合挤出。优异的排气性能。由于双螺杆啮合部分的有效混合，排气部分的自洁功能，使得物料在排气段能获得完全的表面更新所致。优异的混合、塑化效果。物料在料筒的运动更复杂，在纵向和横向同时受到挤压、剪切、置换，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强，对物料温度控制良好等，因此混合、塑化效果更好。比功率消耗低。比单螺杆挤出机的功率消耗要低50%。其产量主要决定于加料量，其螺杆特性线较硬，产量对压力不敏感。双螺杆挤出机可用于管材、异型材、板材等的加工成型；作为连续混合机，已广泛用来进行聚合物共混，填充和增强改性，反应挤出、聚合物着色、色母粒的制造等。6、剪切速率的影