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镇江高专支座座子加工工艺和夹具设计【钻+铣】(带CAD图）,钻+铣,镇江,支座,座子,加工,工艺,夹具,设计,CAD

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摘要镇 江 高 专ZHENJIANG COLLEGE毕 业 设 计 (论 文) 支座座子加工工艺和夹具设计系 名： 装备制造学院 专业班级： 机制D141 学生姓名： 王书海 学 号： 140103324 指导教师姓名： 陈兴和 指导教师职称： 副教授 2017 年 3月摘 要此次设计的是支座零件基础上的加工工艺路线设计，并且遵循过程夹具的要求。支座座子结构相对比较复杂，需要更长的加工路线，更多的加工工时时间，由于精度要求比较高，所以相应的加工成本很高。根据要求，通常情况下，确保平面的加工精度相比起孔更能容易一些。正是根据这个原因，编制工艺的时候采用先加工面然后再加工孔即通常所谓的“先面后孔”的原理。关键词：支座座子；加工序；加工工艺；专用夹具23目录AbstractThe design is based on the supporting parts of the processing line design, and follow the requirements of process fixture.The structure of the support is relatively complex, the need for longer processing routes, more processing time, to ensure the accuracy of the processing plane with respect to the hole is easy to guarantee some. It is for this reason that the preparation process of the first use of the processing surface and then the processing of the hole that is commonly known as the first face after the hole principle.目录摘要IIAbstractIII第1章 绪论1第2章 加工工艺规程设计42.1 零件的分析42.1.1 零件的作用42.1.2 零件的工艺分析42.2 支座座子零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的措施52.3 支座座子零件加工定位基准的选择52.3.1 粗基准的选择52.3.2 精基准的选择52.4 支座座子零件加工主要工序安排62.5 机械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.6确定切削用量及基本工时（机动时间）7第3章 铣上平面夹具173.1 研究原始质料173.2 定位、夹紧方案的选择173.3 切削力及夹紧力的计算173.4 误差分析与计算18第4章钻15mm孔专用夹具设计204.1问题的指出204.2定位基准的选择204.3夹具方案的设计204.4.切削力和夹紧力计算204.5夹紧力的计算214.6定位误差分析224.7零、部件的设计与选用23结 论24参考文献25致 谢26第1章 绪论第1章 绪论1.1设计内容及意义这种设计是，当我们从所有的主要课程，技术课程大学毕业和专业课进行。设计和大学课程及相关应用软件及整体综合深达审查的所有教训，但实际训练的理论。主屏幕是一个研磨机零件，其作为叶轮的高速旋转的作用导致撞击在筛网，以产生针木纤维。我查了学校的其余部分，保证了基本的设计。这样做的目的是：A.巩固大学里学习知识; B.加强我们的数据访问，熟悉必要的信息; C.作业中，自身锻炼得以加强; D.通过网状的金属零件制造系统的设计，使我们的钢铁制造流程规划，确定系统方案论证，加工份额计算工艺尺寸，技术文件和呼叫准备的不同方面技校等，通过全面的培训。初步设计配部分中等较难系统。F.从侧面看，装配图，让我们用CAD可以更好的看出来。设计，诸如第一的主要内容，以及使用AutoCAD软件绘制相邻理解屏幕的第二部分，并作为图画等，以便确定生产的类型，接着过程分析的技术要求，以确定的类型和格式“想写作。1.2机械制造工艺技术相关知识a.由于零件图和分析过程的一部分，产品装配图屏幕系统功能的一部分，你应该明白的地方零件或装配体中的主要技术要求公用部分的零部件或组件在明确的部分，目标都没地方吧，要采取措施制定过程，以确保使用的条款。理解的结构和零件的形状，硬度和温度等，了解技术侧的主要特征，系统特征的总体概念的形成。所有的技术要求应整理 3。b.生产程序部分，确定生产的类型基于该绘制表查找表明，对于作物的网眼部分，根据生产要求将确定的部分是在生产。c.确定类型和制作粗糙的方法在选定网格零件图的基础上，网格处理部分的加工特性和技术指标都满足，生产经济的部分，如何选法拉利不行了吧了吧择，往往，选择透镜制造过程中会考虑以下几点：材料技术性能，坯料尺寸，形状和在制作节目的短，部分，以及其他新的，新工艺，新技术，空间。d.尺寸和公差e.工艺路线制备工艺路线包括：定位基准的选择; 定于的步骤; 分割处理部分。F。每一步，确定津贴的计算步长和宽容克 选择任意工艺设备和机床，测量仪器等设备小时。找出采伐限额的步骤的金额和时间.1.3机床夹具的作用在各钢制造，服务将在过程，提高生产效率。为了在良好的条件和使用的各种工艺设备，公知的固定装置工作。当工件加工，以确保准确性，工作将被适当地定位，在工件和机床必须纠正这种情况，这个过程被称为“定位”。为了保护在一个地方而言食品的情况下，这将是第一个工件装夹，称为进程“夹紧”。这两个过程被称为“安装”。实现安装机器，任务“机床用电。” 许多类型的机床夹具，该夹具使用陷阱的范围最广，如使用车床和三名士兵和铣床，平面台钳。和大规模生产，对于工件加工系统的工作原理特殊夹具，它可通过任何工业制造完成。夹具起着加工中起重要作用，它被广泛使用。归纳起来有：1，工件，产品符合加工精度是至关重要的服务和加工夹具是确保工件的相对位置的精确度。作为夹具直接定位的一个结果是，自己的就行你想你就这么虚拟世界买家具，可以精确地确定工件相对损失工具和运动之间的模具的位置关系，但它是影响较小由多种他可以用可靠的质量保证体系。2，使用夹具，并增加加工过程中工件的刚性，使得使用大量损失，并且划线省略取向，等等，从而使所述辅助安装工作大大减少，也可以显著提高用户的工作效率，降低成本。3，改善工人的工作条件，使用专业使用的夹具安装工件定位容易而且又快，夹紧力可以增大。4，在生产线上，平衡报告，以促进这个过程，而一些来处理一个特定的时间长度要求的工作，可以使用多地点或高效夹具，提高生产效率，报告可以什么是正确的。第2章 工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用, 图2.1 支座座子2.1.2 零件的工艺分析零件表面共有4个部位要加工。主要是孔的表面。因此，三组加工表面分析如下：（1）粗铣底面（2）粗铣120的左侧端面；铣削加工；要求。（3）粗铣120的左侧端面，铣削加工；要求。（3）粗铣60的前端面，铣削加工；要求。（4）粗铣60的后端面，铣削加工；要求。（5）钻扩铰15孔；要求。（6）钻2-11孔；要求。（7）钻M8底孔，然后攻丝M8孔；要求。2.2加工的主要问题以及应对措施由以上分析可知。2.3 支座座子零件加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择(1) 为了确保统一加工出来所有主要孔;2.3.2 精基准的选择2.4 支座座子零件加工主要工序安排30铣粗铣底面2.5 机械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定此零件材料为HT200，铸造毛坯。1、底面的加工预留尺寸。底面分粗铣，精铣。每工步余量：粗铣：找出标准，设余量3mm.粗铣：找出标准，设余量1.5mm粗铣：按出标准，设余量。半精铣：找出标准，设余量。精铣：找出标准，设余量加工预留取为。2.6确定切削用量及基本工时工序30：粗铣底面所使用的设备：铣床X52K使用的工具：端铣刀 齿数：（1）粗铣上端面 深度：参考标准设得，：参考标准设得，：，设实际：进给量：每分进给量：参照标准设得，,：看毛坯图知切入：切出：设 为1所用时间：工序40：粗铣尺寸为120mm的左侧端面铣削深度：每齿进给量：参考标准设得，：查标准设，：，设实际：进给量：每分进给量： 被切削层长度：看毛坯图知：精铣时刀具：选择为1时间： 本工序机动时间工序50：粗铣尺寸为120mm的右侧端面：参考标准设得，铣削速度：参看标准设出，：，设：进给量：每分进给量： ：看毛坯图知切入：精铣时，切出：设：1时间： 本工序机动时间工序60：粗铣尺寸为60mm的前端面所使用的设备：铣床X52K使用的工具：能转位端面铣刀， ，齿数，：=3mm：参见标准设出：参见标准设出：参考书上的标准设得， 实际： ： ： ：参见标准设出，：从毛坯图知晓， 切入长度： 切出长度：设：1时间： 时间：总时间：工序70：粗铣尺寸为60mm的后端面所使用的设备：铣床X52K使用的工具：能转位端面铣刀， ，齿数，：=3mm进给量：参见标准设出进给量：参见标准设出：参考书上的标准，设出： 实际： ： ： ：参见标准设出，：从毛坯图知晓， 切入长度： 切出长度：设 ：1时间： 时间：总时间：工序80：钻扩铰15mm孔所使用的设备：立式钻床Z525使用的工具：麻花钻头。 钻孔15进给量：参看标准设出，。切削速度：参看标准设出，。：，查相关表格，设：切入长度： 切出长度： 设：1时间： 铰孔15使用的工具：参考书上的标准，用铰刀。切削深度：，且。进给量：参看标准设出，选择。切削速度：参看标准设出，。：参看标准设出，：切入长度，切出长度： 设：1时间：总共用时：工序90：钻2-11mm孔参考书上的标准：选直柄短麻花钻，Z525摇臂机床。参看标准设出：钻孔进给量0.200.35。 则选择参看标准设出：切削速度： ， 那么， =1.6算得 =72决定取数 =工序100：钻M8mm底孔，然后攻丝M8孔所使用的设备：立式钻床Z525使用的工具：参看标准，决定使用麻花钻头。：参看标准，确定数据。切削速度：参看标准，确定数据。：，参看标准，确定数据：切入长度： 切出长度： 取：1时间： 第4章钻端面3个孔专用夹具设计第3章 铣上平面夹具3.1 研究原始质料3.2 定位、夹紧方案的选择3.3 切削力及夹紧力的计算使用的工具：铣刀 刀具数据： 铣削切削力算得： 夹紧力式： 安全系数K式如下： 式子里：是安全系统，参数如下： 由此可得： 所以 夹紧力的实际值。安全系数K可按下式计算有：式中：为安全系数： 所以有： 轴向力：F夹KF （N）扭距：Nm3.4 误差分析与计算加工误差算式子： ， 确定，。 ，设误差总和：第4章钻15孔专用夹具设计4.1问题的指出4.2定位基准的选择 4.3夹具方案的设计根据上文所述的选项。4.4.切削力和夹紧力计算（1）使用的工具：钻头所使用的设备： Z525切削力算式子： 以上式里， 看标准设： 以上式里：,那么： 算得：式子里：从书上知： 因此， 4.5夹紧力的计算 极限应力幅： s=2.54 取s=4 得 4.6定位误差分析（1）定位组件尺寸和公差。由心定位孔加工的部分。位置误差是: Td=Dmax-Dmin 误差的总和算式。加工差，式子如下： 查标准知：1. 公式里：， 2. 看标准设，。 3. 4. ，设4.7零、部件的设计与选用 本文选择翻转钻模板，并且使用沉头螺钉锥销起到定位作用。结论结论以前，我对机械设计基础课程设计和实践知识是非常肤浅的，因为发现他学习，知识点，我了解的不是很好，凡事得亲自实践看并且请教老师或者是会的同学。要学习的地方还有很多。CAD绘图，文字，布局，掌握这些应该是我最伟大的成就的，我也是很开心，其次就是我也以非常严谨的态度对待这次我的设计，所有的数据n据，设计链，错了，后面的修改工作量必须完全恢复，几乎是相等的。该计划是在机械设计基础课程为以前的一次练习，我们的能力提出了更高的要求。并知道如何可以使用合作的复杂性，增加了我们的耐心，加深知识的理解一点当我检查计算生命的力量是不够的，但有更大的收获。这是他们的理解，知识获取，知识和经验给了我们一次，一个关键的选择框，选择大的信心。课程设计工程量大，需要安排时间分工与队友，在这一点上，我觉得我们组做的不错的，整个设计过程模板老师给了我们很多帮助，希望下次有机会尝试在没有模板的条件，挑战任务设计的独立机构。一旦你选择程序，通过访问重要文件及相关夹具设计的传说中，装配图的最终完成。最后，写出工艺文件等。对于容量有限，有很多设计限制：机械系统，估计理论知识，了解暑期课程和夹具设计的一部分，而不是一个组成部分，直接和平衡的决心，公司的选择，和缺乏与经验。参考文献参考文献1 崇 凯.机械制造技术基础课程设计指南M.北京：化学工业出版社,2006.2 王孝培.冲压设计资料.机械工业出版社.20093 邹 青.机械制造技术基础课程设计指导教程M.北京：机械工业出版社,2004.4 孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导M.北京：冶金工业出版社,2007.5 余光国,马俊.机床夹具设计M.重庆：重庆大学出版社,1995.6 M. Mani,W. R. D. Wilson.Automated design of workholding fixtures using kinematic constraint synthesisJ.16th NAMRC, pp.437444, 1988.7 吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册M.北京：高等教育出版社,2006.8 白婕静,万宏强.机械制造工程学课程设计M.北京：兵器工业出版社,2008. 9 程绪琦. AutoCAD2008中文标准教程M.北京：电子工业出版社,2008.4.10 杨叔子.机械加工工艺师手册M.北京：机械工业出版社,2001.8.11 E. C. De Meter. Selection of fixture configuration for the maximization of mechanical leverageC.Manufacturing Science and Engineering,ASME WAM,New Orleans,LA,28 November2December 1993, PED-4, pp. 491506, 1993.12 廖念钊,古莹蓭,莫雨松.互换性技术与测量 M.北京：中国计量出版社,2007.6.13 孟少龙.机械加工工艺手册M.北京：机械工业出版社,1991.14 李宏.机械加工工艺手册M.北京：北京出版社,1990.15 J. R. Boerma,H. J. J. Kals.Fixture design with FIXES: theautomated selection of positioning, clamping and support featuresfor prismatic partsJ. Annals CIRP, 38, pp. 399402, 1989.16 陈家芳.实用金属切削加工工艺手册M .上海：上海科学技术出版社,2005.17 李益民.机械制造工艺设计简明手册M.北京：机械工业出版社,1994.7.18 卢秉恒.机械制造技术基础M.北京：机械工业出版社,2012.致谢毕业三个月就要结束，学生和教师，帮助工艺部分和工装夹具。它所述的有关案文和老师要完成，这是一个参考提供的信息之前，相对简单，达到充分的目的锻炼自己的能力。和怎么对我们正确地理解和使用能力评估有关的现有信息。本文档是领导和学生渴望帮助完成。从第一个项目，一个过程，一个新的处理过程。他教我这方面的知识，拓宽了我的知识，我的论文的形成背景，完成优势。谢谢所有的老师，他细致的工作使我和我的同学学习和生活秩序。以前，我对机械设计基础课程设计和实践知识是非常肤浅的，因为发现他学习，知识点，即使再严重的学校和课堂学习知识本身并不能解决实际问题，必须自己学习。他不仅在精心指导我的设计，并不断地鼓励我去探索学习创新的精神。在设计过程中，对我们很严厉，总是我的问题懒得解释，并为我提供了丰富的信息，帮助我理解设计。因为它鼓励，常见问题解答的我很大胆的创新，是在那宝贵的时间，增长了知识和开放具有视觉和使用我的心态并有良好的锻炼习惯和精神的研究。老师帮助了我很多在整个设计过程当中，当然啦我有很多地方都是老师细心的帮助我，鼓励我，我之所这次能完美的完成了在这次的毕业设计，当然是少不了我们班级里的很多同学，非常感谢他们的热情帮助,那我的指导老师呢，他不仅在精心指导我的设计，并不断地鼓励我去探索学习创新的精神。在设计过程中，对我们很严厉，总是我的问题懒得解释，并为我提供了丰富的信息，帮助我理解设计。老师丰富的经验，孜孜不倦的精神和育人孜孜不倦的教导我留下深刻印象。在整个设计过程当中，当然啦我有很多地方都是老师细心的帮助我，鼓励我，我之所这次能完美的完成了在这次的毕业设计，当然是少不了我们班级里的很多同学，非常感谢他们的热情帮助,那我的指导老师呢，他不仅在精心指导我的设计，并不断地鼓励我去探索学习创新的精神。在设计过程中，对我们很严厉，总是我的问题懒得解释，并为我提供了丰富的信息，帮助我理解设计。在老师的帮助和指导下，我现在已经学到了很多在书本上学习不到的知识，并了解有一定的了解。我表示衷心的感谢老师。帮助我的同学，他们是我最亲密的人，在毕业设计设计过程中，不可避免地造成他的不便和麻烦他们的问题。当然在这个最后关节，感谢并参加审查论文的老师！我要感谢我的导师的任务。尽管他老师的教学和科学研究，仍然有一段时间，我的门不时召开监督作业结束，从第一个项目，一个过程，一个新的处理过程，大偏压小的缺陷，在句子的格式，都应强调。他教我这方面的知识，拓宽了我的知识，我的论文的形成背景，完成优势。谢谢所有的同学，细致的工作使我和我的同学学习和生活秩序。摘要镇 江 高 专ZHENJIANG COLLEGE毕 业 设 计 (论 文) 支座座子加工工艺和夹具设计系 名： 装备制造学院 专业班级： 机制D141 学生姓名： 王书海 学 号： 140103324 指导教师姓名： 陈兴和 指导教师职称： 副教授 2017 年 3月摘 要本文是在支座座子的图样分析后进行加工工艺路线设计，并且遵循过程夹具的要求。支座座子结构相对比较复杂，需要更长的加工路线，更多的加工工时时间，由于精度要求比较高，所以相应的加工成本很高。根据要求，通常情况下，确保平面的加工精度相比起孔更能容易一些。正是根据这个原因，编制工艺的时候采用先加工面然后再加工孔即通常所谓的“先面后孔”的原理。关键词：支座座子；加工序；加工工艺；专用夹具23目录AbstractThis article is in the support of the pattern analysis of the processing line design, and follow the process design fixture requirements.The structure of the support is relatively complex, the need for longer processing routes, more processing time, to ensure the accuracy of the processing plane with respect to the hole is easy to guarantee some. It is for this reason that the preparation process of the first use of the processing surface and then the processing of the hole that is commonly known as the first face after the hole principle.目录摘要IIAbstractIII第1章 绪论1第2章 加工工艺规程设计42.1 零件的分析42.1.1 零件的作用42.1.2 零件的工艺分析42.2 支座座子零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的措施52.3 支座座子零件加工定位基准的选择52.3.1 粗基准的选择52.3.2 精基准的选择52.4 支座座子零件加工主要工序安排62.5 机械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.6确定切削用量及基本工时（机动时间）7第3章 铣上平面夹具173.1 研究原始质料173.2 定位、夹紧方案的选择173.3 切削力及夹紧力的计算173.4 误差分析与计算18第4章钻15mm孔专用夹具设计204.1问题的指出204.2定位基准的选择204.3夹具方案的设计204.4.切削力和夹紧力计算204.5夹紧力的计算214.6定位误差分析224.7零、部件的设计与选用23结 论24参考文献25致 谢26第1章 绪论第1章 绪论1.1设计内容及意义这种设计是，当我们从所有的主要课程，技术课程大学毕业和专业课进行。设计和大学课程及相关应用软件及整体综合深达审查的所有教训，但实际训练的理论。主屏幕是一个研磨机零件，其作为叶轮的高速旋转的作用导致撞击在筛网，以产生针木纤维。我查了学校的其余部分，保证了基本的设计。这样做的目的是：A.巩固大学里学习知识; B.加强我们的数据访问，熟悉必要的信息; C.作业中，自身锻炼得以加强; D.通过网状的金属零件制造系统的设计，使我们的钢铁制造流程规划，确定系统方案论证，加工份额计算工艺尺寸，技术文件和呼叫准备的不同方面技校等，通过全面的培训。初步设计配部分中等较难系统。F.从侧面看，装配图，让我们用CAD可以更好的看出来。设计，诸如第一的主要内容，以及使用AutoCAD软件绘制相邻理解屏幕的第二部分，并作为图画等，以便确定生产的类型，接着过程分析的技术要求，以确定的类型和格式“想写作。1.2机械制造工艺技术相关知识a.由于零件图和分析过程的一部分，产品装配图屏幕系统功能的一部分，你应该明白的地方零件或装配体中的主要技术要求公用部分的零部件或组件在明确的部分，目标都没地方吧，要采取措施制定过程，以确保使用的条款。理解的结构和零件的形状，硬度和温度等，了解技术侧的主要特征，系统特征的总体概念的形成。所有的技术要求应整理 3。b.生产程序部分，确定生产的类型基于该绘制表查找表明，对于作物的网眼部分，根据生产要求将确定的部分是在生产。c.确定类型和制作粗糙的方法在选定网格零件图的基础上，网格处理部分的加工特性和技术指标都满足，生产经济的部分，如何选法拉利不行了吧了吧择合适的镜头是设计的重点。第二，如何选择透镜制造过程中也设计的一个重要组成部分，在一般情况下，选择透镜制造过程中会考虑以下几点：材料技术性能，坯料尺寸，形状和在制作节目的短，部分，以及其他新的，新工艺，新技术，空间。d.尺寸和公差无法确定平衡量过大或过小，应该选择恰当的方法定余量，确保加工时的尺寸和技术。与此同时，选好恰当的公差和加工零部件的经济性。e.工艺路线制备工艺路线包括：定位基准的选择; 定于的步骤; 分割处理部分。F。每一步，确定津贴的计算步长和宽容克 选择任意工艺设备和机床，测量仪器等设备小时。找出采伐限额的步骤的金额和时间.1.3机床夹具的作用在各钢制造，服务将在过程，提高生产效率。为了在良好的条件和使用的各种工艺设备，公知的固定装置工作。当工件加工，以确保准确性，工作将被适当地定位，在工件和机床必须纠正这种情况，这个过程被称为“定位”。为了保护在一个地方而言食品的情况下，这将是第一个工件装夹，称为进程“夹紧”。这两个过程被称为“安装”。实现安装机器，任务“机床用电。” 许多类型的机床夹具，该夹具使用陷阱的范围最广，如使用车床和三名士兵和铣床，平面台钳。和大规模生产，对于工件加工系统的工作原理特殊夹具，它可通过任何工业制造完成4。夹具起着加工中起重要作用，它被广泛使用。归纳起来有：1，工件，产品符合加工精度是至关重要的服务和加工夹具是确保工件的相对位置的精确度。作为夹具直接定位的一个结果是，自己的就行你想你就这么虚拟世界买家具，可以精确地确定工件相对损失工具和运动之间的模具的位置关系，但它是影响较小由多种他可以用可靠的质量保证体系。2，使用夹具，并增加加工过程中工件的刚性，使得使用大量损失，并且划线省略取向，等等，从而使所述辅助安装工作大大减少，也可以显著提高用户的工作效率，降低成本。3，改善工人的工作条件，使用专业使用的夹具安装工件定位容易而且又快，夹紧力可以增大。4，在生产线上，平衡报告，以促进这个过程，而一些来处理一个特定的时间长度要求的工作，可以使用多地点或高效灯具，提高生产效率，报告可以什么是正确的。第2章 工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用, 图2.1 支座座子2.1.2 零件的工艺分析支座座子表面有4处要加工。主要是孔的表面。因此，它可以分为加工表面三组。之间的关系，把它分析如下：（1）粗铣底面（2）粗铣120的左侧端面；面的铣削加工；所要表面粗糙度。（3）粗铣120的左侧端面，面的铣削加工；所要表面粗糙度。（3）粗铣60的前端面，面的铣削加工；所要表面粗糙度。（4）粗铣60的后端面，面的铣削加工；所要表面粗糙度。（5）钻扩铰15孔；所要表面粗糙度。（6）钻2-11孔；所要表面粗糙度。（7）钻M8底孔，然后攻丝M8孔；所要表面粗糙度。2.2 支座座子零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的措施由以上分析可知。2.3 支座座子零件加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择(1) 为了确保统一加工出来所有主要孔;2.3.2 精基准的选择2.4 支座座子零件加工主要工序安排工艺步骤一：10铸造采用铸造的方式获得毛坯20时效时效处理，去应力30铣粗铣底面70铣粗铣尺寸为60mm的后端面80钻钻扩铰15mm孔90钻钻2-11mm孔100 钻钻M8mm底孔，然后攻丝M8孔110 去毛刺清洗去毛刺120验收验收130入库入库工艺步骤二：10铸造采用铸造的方式获得毛坯20时效时效处理，去应力30铣粗铣底面70铣粗铣尺寸为60mm的后端面80钻钻2-11mm孔90钻钻M8mm底孔，然后攻丝M8孔100钻钻扩铰15mm孔110去毛刺清洗去毛刺120验收验收130入库入库经分析，综合选择方案1.2.5 机械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定支座座子，零件材质是HT200，毛坯形式：铸造。硬度170241HB，大批量生产。1、底面的加工预留尺寸。底面分粗铣，精铣。每工步余量：粗铣：找出标准，设余量3mm.粗铣：找出标准，设余量1.5mm2、孔毛坯为实心，不冲孔。3、端面加工预留。按照工艺，前后端面分为粗铣加工、半精铣加工、精铣加工。各工序预留：粗铣：找出标准，设余量。半精铣：找出标准，设余量。精铣：找出标准，设余量加工预留取为。2.6确定切削用量及基本工时工序30：粗铣底面机床：铣床X52K刀具：硬质合金端铣刀 齿数10（1）粗铣支座座子零件上端面 铣削深度：每齿进给量：参考标准设得，铣削速度：参考标准设得，机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：参考标准设得，,被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间：工序40：粗铣尺寸为120mm的左侧端面铣削深度：每齿进给量：参考标准设得，铣削速度：参考标准设得，机床主轴转速：，选择实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间工序50：粗铣尺寸为120mm的右侧端面铣削深度：每齿进给量：参考标准设得，铣削速度：参考书上的标准设得，机床主轴转速：，选择实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间工序60：粗铣尺寸为60mm的前端面机床：铣床X52K刀具：硬质合金能转位端面铣刀， ，齿数，粗齿铣刀。因其单边预留：Z=3mm所以铣削深度：=3mm每齿进给量：参考书上的标准设得，铣削速度每齿进给量：参考书上的标准设得，铣削速度机床主轴转速：参考书上的标准设得， 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：参考书上的标准设得，切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 机动时间：所以该工序总机动时间工序70：粗铣尺寸为60mm的后端面机床：铣床X52K刀具：硬质合金能转位端面铣刀， ，齿数，粗齿铣刀。因其单边预留：Z=3mm所以铣削深度：=3mm每齿进给量：参考书上的标准设得，铣削速度每齿进给量：参考书上的标准设得，铣削速度机床主轴转速：参考书上的标准设得， 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：参考书上的标准设得，切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 机动时间：所以该工序总机动时间工序80：钻扩铰15mm孔机床：立式钻床Z525刀具：选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔15进给量：参考书上的标准设得，。切削速度：参考书上的标准设得，。机床主轴转速：，从第三本文献查到表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 选择走刀次数为1机动时间： 铰孔15刀具：参考书上的标准，硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度：，且。进给量：参考书上的标准设得，选择。切削速度：参考书上的标准设得，。机床主轴转速：参考书上的标准设得，实际切削速度：切削工时被切削层长度：刀具切入长度，刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：加工总共用时：工序90：钻2-11mm孔参考书上的标准：选直柄短麻花钻，Z525摇臂机床。参考书上的标准设得：钻孔进给量0.200.35。 则选择参考书上的标准设得：切削速度计算公式为 经查，参数是，刀具耐用度T则 =1.6所以 =72选取 所以，实际切削速度是=2.64确定切削时间（一个孔） =工序100：钻M8mm底孔，然后攻丝M8孔机床：立式钻床Z525刀具：参考书上的标准：用高速钢锥柄麻花钻头。切削深度：进给量：参考书上的标准：设得。切削速度：参考书上的标准：设得。机床主轴转速：，参考书上的标准：设得所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 第4章钻端面3个孔专用夹具设计第3章 铣上平面夹具3.1 研究原始质料3.2 定位、夹紧方案的选择3.3 切削力及夹紧力的计算刀具：铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 找出书上标准，铣削切削力的算式是： 有：实际所需夹紧力公式： 安全系数K可按下式计算： 式中：是安全系统，参数如下： 由此可得： 所以 夹紧力的实际值。安全系数K可按下式计算有：式中：为安全系数： 所以有： 轴向力：F夹KF （N）扭距：Nm3.4 误差分析与计算加工误差，用下式： 参考第五个所给资料可得：V型块的定位误差 ： 其中：， 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损时的加工误差：正常情况不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：第4章钻15孔专用夹具设计4.1问题的指出4.2定位基准的选择 4.3夹具方案的设计根据上文所述的选项。4.4.切削力和夹紧力计算（1）刀具：刀具用高速钢刀具钻头机床： Z525机床切削力公式： 式中 查表得： 其中：,即：实际所需夹紧力：从书上摘得： 有：安全系数K可按下式计算有：式子里：是安全系数。从书上摘得： 所以 4.5夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机， 由 以上公式里,f=摩擦系数，选择 F=+G G为所加工的零件自重 夹紧螺钉： 公称直径d是2厘米材料45钢，6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：它的许用切应力应该是 s=2.54 取s=4 得 满足所要 4.6定位误差分析（1）确定定位组件尺寸和公差。由心定位孔加工的部分。位置误差是: Td=Dmax-Dmin 误差的总和算式。加工差，式子如下： 参考第五个所给资料可得： 定位误差 ： 其中：， 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损时的加工误差：正常情况不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：通过分析知道，夹具符合精度要求。4.7零、部件的设计与选用 本文选择翻转钻模板，通过沉头螺钉锥销来定位。结论结论本文所述座子零件工艺及2个夹具设计。主要内容有：首先，描绘的分析部分，以确定生产产品的类型，确定加工设备来确定配置和设置程序，工具选择，选择和切削参数的计算和数据处理。一旦你选择程序，通过访问重要文件及相关夹具设计的传说中，装配图的最终完成。最后，写出工艺文件等。对于容量有限，有很多设计限制：机械系统，估计理论知识，了解暑期课程和夹具设计的一部分，而不是一个组成部分，直接和平衡的决